專利名稱：電離吸附式粉體改性方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種粉體改性方法及裝置，尤其涉及一種融入到磨粉系統(tǒng)和粉料收集流程中的電離吸附式粉體改性方法及裝置。
現(xiàn)有技術(shù)碳酸鈣粉體是目前有機(jī)高聚物基質(zhì)材料中用量最大的無機(jī)填料，由于價(jià)廉、無毒而廣泛應(yīng)用于橡膠、塑料、造紙、涂料、日用化工產(chǎn)品等領(lǐng)域。碳酸鈣粒子表面分布有強(qiáng)親水性的羥基，表現(xiàn)為堿性，與有機(jī)高聚基質(zhì)材料的界面性質(zhì)不同，二者相容性差，難以在基質(zhì)材料中分散均勻以及和基質(zhì)材料形成強(qiáng)的結(jié)合力，造成兩材料之間的界面缺陷，使復(fù)合材料某些性能下降。エ業(yè)上一般采用表面處理即改性的方法來提高碳酸鈣粉體的分散性和穩(wěn)定性。目前，エ業(yè)上常用的碳酸鈣粉體改性方法是用高速機(jī)械攪拌混合并加溫溶合包覆的方式進(jìn)行工作的，即碳酸鈣粉體在磨粉機(jī)磨粉，經(jīng)分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)入收集裝置后，再放入粉體改性機(jī)進(jìn)行改性。這種改性方法存在著諸多弊端。一是無法融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中。由于改性過程是獨(dú)立流程，粉體要在磨粉系統(tǒng)分級(jí)搜捕完成后再進(jìn)入改性機(jī)進(jìn)行改性，無法利用磨粉過程所產(chǎn)生的熱能。ニ是在磨粉收集與改性流程中轉(zhuǎn)換需要對(duì)物料進(jìn)行輸送、轉(zhuǎn)移，從而產(chǎn)生大量的工作，并對(duì)環(huán)境造成污染，且改性機(jī)需要專人操作，造成生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電離吸附式粉體改性方法及裝置，這種改性方法及裝置能使改性過程融入到磨粉系統(tǒng)及收集流程中，從而降低能耗，改善環(huán)境，同時(shí)，提高粉體包覆率，使改性后的粉體具有更好的分散性和穩(wěn)定性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案電離吸附式粉體改性方法，它包括以下步驟(I)粉體和空氣由磨粉系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置；(2)將粉體和空氣流速降低；( 3 )用高壓靜電裝置使空氣電離；(4)把改性劑噴入改性裝置內(nèi)；(5)經(jīng)改性的粉體進(jìn)入收集裝置。本發(fā)明是這樣工作的，粉體在磨粉機(jī)磨粉完后，由于鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)風(fēng)的作用，由分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置，改性裝置采用截面積較大的混合筒，使粉體和空氣流速降低，在粉體和空氣進(jìn)入改性裝置的前端用高壓靜電裝置使空氣電離并吸附在粉體顆粒上，使粉體帶有同性的離子，由于同極電子相互排斥，這樣使粉體具有更好的分散性并對(duì)帶異電物體或帶極性物體都有更好的吸附性。當(dāng)粉體繼續(xù)前行吋，將液態(tài)的改性劑用精細(xì)空氣霧化器噴入改性裝置內(nèi)，由于粉體是帶電的，這樣更容易吸附霧化的改性劑，從而提高改性效果，經(jīng)改性、完的粉體最后進(jìn)入收集裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，在改性劑噴入改性裝置后，粉體繼續(xù)前行的過程中，在一定時(shí)間內(nèi)使粉體處于懸浮狀態(tài)，造成粉體與空氣的速度差，這樣有利于粉體混合吸附液態(tài)改性劑，使改性劑更好的包覆和固化在粉體顆粒上，提高改性效果。改性劑的噴入方向與粉體和空氣流動(dòng)的方向相反，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)兩股不同氣體的碰撞，提高物理捕捉機(jī)率，提高改性效果。作為優(yōu)選，粉體和空氣的流速降至2-3m/s，這樣有利于加長粉體與改性劑混合吸附時(shí)間，降低混合逃逸率。改性劑分梯次噴入改性裝置內(nèi)，即在粉體和空氣前行的方向多次噴入改性劑，有利于進(jìn)一步提聞粉體對(duì)改性顆粒的摘捉率。
電離吸附式粉體改性裝置，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的ー個(gè)截面積較大的混合筒，混合筒的入口端連接磨粉系統(tǒng)，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒前端設(shè)有噴霧ロ，混合筒出ロ端連接粉料收集裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，在混合筒中部設(shè)置ー隔板，所述隔板把混合筒分隔成U形，這樣能使粉體在混合筒后半端在一定時(shí)間內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成粉體與空氣的速度差，有利于粉體混合吸附液態(tài)改性劑，使改性劑更好的包覆和固化在粉體顆粒上，提高改性效
果O所述噴霧ロ設(shè)置成多個(gè)，這樣可多次把改性劑噴入混合筒內(nèi)，提高粉體對(duì)改性劑顆粒的捕捉率，提高改性效果。采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，把粉體改性過程融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了人工成本；利用磨粉過程所產(chǎn)生的熱能及系統(tǒng)風(fēng)能進(jìn)行改性，降低了能耗；改性過程在除塵搜捕前完成，克服傳統(tǒng)改性過程粉體在搬運(yùn)過程中產(chǎn)生大量粉塵的弊端，改善了周圍環(huán)境；粉體帶上同極電離子后具有很好的分散性并能對(duì)帶異電物體或和帶極性物體都有更好的吸附性，這樣有利于提高改性劑對(duì)粉體的包覆率，提高改性效果。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說明。圖I是電離吸附式粉體改性方法示意圖；圖2是電離吸附式粉體改性裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2中各標(biāo)識(shí)表示I、支腳；2、混合筒；3、絕緣吊掛；4、高壓放電裝置；5、放電極；6、高壓進(jìn)線瓷瓶；
7、格柵；8、噴霧ロ ；9、隔板;10、入口端;11、出口端。
具體實(shí)施例方式如圖I所示為電離吸附式粉體改性方法示意圖，其中進(jìn)ロ端接磨粉分級(jí)系統(tǒng)，出ロ端接粉體收集裝置，粉體和空氣由磨粉分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置后，由于改性裝置橫截面積較大，這時(shí)粉體和空氣流速降低，在改性裝置入口處設(shè)有高壓靜電裝置，高壓靜電裝置使空氣電離，產(chǎn)生的離子吸附在粉體顆粒上，使粉體顆粒帶有同極性的離子，由于同極電子相互排斥，這樣使得粉體有更好的分散性，并能對(duì)帶異電物體或帶極性物體具有更好的吸附性，當(dāng)粉體繼續(xù)前行吋，將液態(tài)的改性劑用精細(xì)空氣霧化器噴入改性裝置內(nèi)，這樣，粉體與改性劑碰撞吸附，由于粉體是帶電的，更容易吸附霧化的改性劑，從而提高改性效果，經(jīng)改性完的粉體經(jīng)出ロ端進(jìn)入收集裝置。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，在改性劑噴入改性裝置后，粉體繼續(xù)前行的過程中，在一定時(shí)間內(nèi)使粉體處于懸浮狀態(tài)，造成粉體與空氣的速度差，這樣有利于粉體混合吸附液態(tài)改性劑，使改性劑更好的包覆和固化在粉體顆粒上，提高改性效果。改性劑的噴入方向與粉體和空氣流動(dòng)的方向相反，這樣能夠?qū)崿F(xiàn)兩股不同氣體的碰撞，提高物理捕捉機(jī)率，提高改性效果。作為優(yōu)選，粉體和空氣的流速降至2—3m/s，這樣有利于加長粉體與改性劑混 合吸附時(shí)間，降低混合逃逸率。改性劑分梯次噴入改性裝置內(nèi)，即在粉體和空氣前行的方向多次噴入改性劑，這樣有利于進(jìn)一步提聞粉體對(duì)改性顆粒的摘捉率。如圖2所示，電離吸附式粉體改性裝置，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個(gè)截面積較大的混合筒2，混合筒2入口端10連接磨粉系統(tǒng)，混合筒2入口處設(shè)有高壓靜電裝置，該高壓靜電裝置由絕緣吊掛3、高壓放電裝置4、放電極5、高壓進(jìn)線瓷瓶6構(gòu)成，在混合筒2入口處還設(shè)有格柵7 (這樣有利于空氣被電離)，混合筒2的前端設(shè)有噴霧ロ 8，混合筒2出口端11連接粉料收集裝置，混合筒2底部外表面還設(shè)有支腳I便于安裝?；旌贤?中部設(shè)有ー隔板9，把混合筒2分隔成U形。本發(fā)明是這樣工作的，當(dāng)粉體和空氣由磨粉系統(tǒng)進(jìn)入混合筒2吋，由于混合筒2截面積較大，這時(shí)粉體和空氣流速降低(最好降低至2—3m/s)，當(dāng)空氣經(jīng)過高壓靜電裝置時(shí)被電離，電離后的離子吸附在粉體顆粒上，使粉體顆粒帶有同極性的離子，由于同極電子相互排斥，這樣粉體具有更好的分散性，并對(duì)帶異電物體或帶極性物體有更好的吸附性，當(dāng)粉體繼續(xù)前行迸，將液態(tài)改性劑用精細(xì)空氣霧化器由噴霧ロ 8分梯次逆向噴入混合筒2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)兩股不同混合氣體的碰撞，由于粉體帶電，這樣能更好地吸附改性劑顆粒，粉體在繼續(xù)前行過程中，進(jìn)入混合筒2后半端時(shí)，能在一定時(shí)間內(nèi)處于懸浮狀態(tài)，造成粉體顆粒與空氣的速度差，有利于進(jìn)一歩混合吸附改性劑顆粒，使改性劑更好地對(duì)粉體進(jìn)行包覆和固化，提高改性效果。本發(fā)明把粉體改性過程融入到粉體磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了成本和能耗，改善了工作環(huán)境，提高了粉體改性效果。
權(quán)利要求
1.電離吸附式粉體改性方法，其特征在于，它包括以下步驟 (1)粉體和空氣由磨粉系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置； (2)將粉體和空氣流速降低； (3)用高壓靜電裝置使空氣電離； (4)把改性劑噴入改性裝置內(nèi)； (5)經(jīng)改性的粉體進(jìn)入收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電離吸附式粉體改性方法，其特征是把改性劑噴入改性裝置后，在一定時(shí)間內(nèi)使粉體處于懸浮狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的電離吸附式粉體改性方法，其特征是改性劑噴入方向與粉體和空氣流動(dòng)的方向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的電離吸附式粉體改性方法，其特征是將粉體和空氣流速降低至2 — 3m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電離吸附式粉體改性方法，其特征是改性劑分梯次噴入改性裝置內(nèi)。
6.電離吸附式粉體改性裝置，其特征在于，它是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個(gè)截面積較大的混合筒(2 )，混合筒(2 )的入口端(10 )連接磨粉系統(tǒng)，混合筒(2 )入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒(2 )前端設(shè)有噴霧口( 8 )，混合筒(2 )出口端(11)連接粉料收集>J-U裝直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電離吸附式粉體改性裝置，其特征是所述混合筒(2)中部設(shè)有隔板(9 )，所述隔板(9 )把混合筒(2 )分隔成U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或權(quán)利要求7所述的電離吸附式粉體改性裝置，其特征是所述的噴霧口(8)設(shè)有多個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電離吸附式粉體改性方法及裝置，解決傳統(tǒng)粉體改性成本高，環(huán)境污染大等問題。本發(fā)明電離吸附式改性方法包括以下步驟(1)粉體和空氣由磨粉系統(tǒng)進(jìn)入改性裝置；(2)將粉體和空氣流速降低；(3)用高壓靜電裝置使空氣電離；(4)把改性劑噴入改性裝置內(nèi)；(5)經(jīng)改性的粉體進(jìn)入收集裝置。電離吸附式粉體改性裝置是位于磨粉系統(tǒng)與粉料收集裝置之間的一個(gè)截面積較大的混合筒，混合筒的入口端連接磨粉系統(tǒng)，混合筒入口處設(shè)有高壓靜電裝置，混合筒前端設(shè)有噴霧口，混合筒出口端連接粉料收集裝置。本發(fā)明把粉體改性過程融入到磨粉系統(tǒng)和收集流程中，降低了成本和能耗，改善了工作環(huán)境，提高了粉體改性效果。
文檔編號(hào)C09C3/04GK102675920SQ20121015029
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者劉榮貴, 張志聰, 林楗勇, 牛中毅, 鄧永椿, 郭彬仁 申請(qǐng)人:福建豐力機(jī)械科技有限公司