專利名稱：粉體改性裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種粉體表面處理的設(shè)備，尤其是一種粉體改性裝置。
背景技術(shù)：
普通用于化工填充的無機(jī)粉體存在流動性差，與有機(jī)物混合后表面接合強(qiáng)度差， 在與有機(jī)物內(nèi)部混合過程中分散性差，容易形成粉體抱團(tuán)。通過高溫排除粉體中的水份， 在高溫狀態(tài)下與有機(jī)改性劑結(jié)合，在粉體表面形成牢固的有機(jī)包覆層，可大幅提高粉體的 流動性、與有機(jī)物結(jié)合的表面接合強(qiáng)度及改善其在與有機(jī)物混合過程中的分散性。由于粉 體的改性處理是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，同時需要對改性后的粉體降溫方可進(jìn)行后續(xù)的包裝工 作。目前粉體表面改性設(shè)備主要有間歇式的高速混合機(jī)組，連續(xù)式的捏合機(jī)等。間歇 式高速混合機(jī)組，由于排料間歇性造成設(shè)備難于實現(xiàn)自動生產(chǎn)，而手動操作生產(chǎn)的產(chǎn)品穩(wěn) 定性差；需要冷卻水系統(tǒng)及存在粉塵污染，單位產(chǎn)品能耗高，冷卻水系統(tǒng)對粉體降溫效果 差，耗費(fèi)時間長；也有采用傳送帶讓粉體在輸送過程中降溫，這種的冷卻方式不僅需要時間 長，還產(chǎn)生堆積，必須停下粉體改性攪拌機(jī)，處理完改性后粉體才可開啟，形成了間歇工作， 加工速度慢。連續(xù)式的捏合機(jī)，由于粉體與改性劑結(jié)合時間短，產(chǎn)品的包覆率較低，處理溫 度受外界影響，無法用溫度要求嚴(yán)格的改性劑對粉體進(jìn)行改性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種加工速度快、效率高、設(shè)備成本低的粉體改性裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種粉體改性裝置，包括粉體 定量給配裝置、改性劑定量給配裝置、粉體改性攪拌機(jī)、粉體降溫器和負(fù)壓粉體收集器；粉 體定量給配裝置和改性劑定量給配裝置分別與粉體攪拌機(jī)的入口連接，所述粉體改性攪拌 機(jī)的出口與粉體降溫器的入口管道連接，粉體降溫器的出口與負(fù)壓粉體收集器入口連接； 負(fù)壓粉體收集器由集粉器和抽風(fēng)機(jī)組成，粉體降溫器的出口與集粉器入口連接，集粉器出 口與抽風(fēng)機(jī)入口連接。所述粉體定量給配裝置為螺旋輸送機(jī)。所述改性劑定量給配裝置為螺旋輸送機(jī)。所述粉體改性攪拌機(jī)為可變速攪拌機(jī)。所述粉體降溫器為粉體空氣混合倉。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，通過設(shè)置粉體定量給配裝置可改變每批產(chǎn)品的產(chǎn) 量；通過設(shè)置改性劑定量給配裝置，可改變產(chǎn)品的改性劑含量；通過設(shè)置粉體改性攪拌機(jī) 的控制溫度，可使粉體在適當(dāng)?shù)臏囟认屡懦垠w中的水份，并達(dá)到與有機(jī)改性劑結(jié)合的溫 度；通過控制抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，可調(diào)節(jié)粉體由粉體降溫器到負(fù)壓粉體收集器的輸送速度，使產(chǎn) 品達(dá)到合適的溫度。利用粉體空氣混合倉解決高速攪拌機(jī)間歇排料問題，在常溫空氣 與粉體混合過程中對粉體進(jìn)行冷卻，解決粉體的冷卻難、耗時多的問題，使單位產(chǎn)品的能耗 降低，并形成連續(xù)的粉體空氣混合體至后續(xù)的負(fù)壓粉體收集系統(tǒng)，也解決粉塵污染問題；通 過改變攪拌機(jī)的處理溫度及處理時間，實現(xiàn)各式改性劑對粉體的改性，提高產(chǎn)品的包覆率， 解決連續(xù)式的捏合機(jī)改性的存在問題。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。圖中粉體定量給配裝置1、改性劑定量給配裝置2、粉體改性攪拌機(jī)3、粉體降溫 器4和負(fù)壓粉體收集器5 ；負(fù)壓粉體收集器5由集粉器51和抽風(fēng)機(jī)52組成。
具體實施方式
圖1所示，本實用新型的粉體改性裝置，包括粉體定量給配裝置1、改性劑定量給 配裝置2、粉體改性攪拌機(jī)3、粉體降溫器4和負(fù)壓粉體收集器5 ；負(fù)壓粉體收集器5由集粉 器51和抽風(fēng)機(jī)52組成；粉體定量給配裝置1、改性劑定量給配裝置2分別與粉體改性攪拌 機(jī)3的入口連接，所述粉體改性攪拌機(jī)3的出口與粉體降溫器4的入口連接，粉體降溫器4 的出口與集粉器51入口連接，集粉器51出口與抽風(fēng)機(jī)52入口連接。在本實施例中采用兩個改性劑添加裝置2，上述的改性劑添加裝置2和粉體定量 給配裝置1均為螺旋輸送機(jī)。上述的粉體降溫器4為粉體空氣混合倉。工作原理首先粉 體改性攪拌機(jī)3的出口關(guān)閉，通過粉體定量給配裝置1，適量的粉體由粉體改性攪拌機(jī)3的 入口進(jìn)入；開啟粉體改性攪拌機(jī)3，根據(jù)粉體改性攪拌機(jī)3內(nèi)粉體的溫度控制攪拌機(jī)的速 度，使粉體在適當(dāng)?shù)臏囟认屡懦垠w中的水份，達(dá)到粉體與改性劑結(jié)合的溫度后，改性劑定 量給配裝置2由粉體改性攪拌機(jī)3的入口輸入改性劑，均化攪拌一定的時間，使粉體被改性 劑充分結(jié)合；然后粉體改性攪拌機(jī)3的出口打開，粉體改性攪拌機(jī)3排料到粉體降溫器4， 在負(fù)壓粉體收集器5的負(fù)壓作用下，改性粉體在粉體降溫器4內(nèi)實現(xiàn)降溫，并形成連續(xù)的粉 體空氣混合物進(jìn)入負(fù)壓粉體收集器5 ；粉體空氣混合物在負(fù)壓粉體收集器5中實現(xiàn)粉體與 空氣的分離，得到成品。粉體改性攪拌機(jī)3排料后即可進(jìn)行下一批粉體的處理工作，故本實 用新型加工速度快。實際生產(chǎn)時例1、重質(zhì)碳酸鈣粉體硬脂酸改性(1)定量入料，粉體定量給配裝置1螺旋輸送機(jī)輸入160公斤重質(zhì)碳酸鈣粉(700 目，D97 < 16um)至粉體攪拌機(jī)3 ；(2)啟動粉體攪拌機(jī)3，使粉體摩擦加熱至120度，排除粉體中的水份； (3)改性劑定量給配裝置2螺旋輸送機(jī)輸入0. 8公斤硬脂酸；(4)粉體攪拌機(jī)3均化攪拌2分鐘，使粉體被硬脂酸充分包覆；(5)粉體攪拌機(jī)3排料至粉體降溫器4，在負(fù)壓粉體收集器5的負(fù)壓作用下，粉體 與空氣混合，使已改性的粉體在運(yùn)動過程中冷卻，并形成混合流體，進(jìn)入負(fù)壓粉體收集器 5 ；[0024](6)負(fù)壓粉體收集器5中實現(xiàn)粉體與空氣分離，得到成品。例2、重質(zhì)碳酸鈣粉體磷化鈦酸脂偶聯(lián)劑改性(1)定量入料，粉體定量給配裝置1螺旋輸送機(jī)輸入160公斤重質(zhì)碳酸鈣粉(1000 目，D97 < Ilum)至粉體攪拌機(jī)3 ；(2)啟動粉體攪拌機(jī)3，使粉體摩擦加熱至140度，排除粉體中的水份；(3)改性劑定量給配裝置2螺旋輸送機(jī)輸入磷化鈦酸脂偶聯(lián)劑2. 4公斤；(4)粉體攪拌機(jī)3均化攪拌2分鐘，使粉體被磷化鈦酸脂偶聯(lián)劑充分反應(yīng)和包覆；(5)粉體攪拌機(jī)3排料至粉體降溫器4，在負(fù)壓粉體收集器5的負(fù)壓作用下，粉體 與空氣混合，使已改性的粉體在運(yùn)動過程中冷卻，并形成混合流體，進(jìn)入負(fù)壓粉體收集器 5 ；(6)負(fù)壓粉體收集器5中實現(xiàn)粉體與空氣分離，得到成品。例3、重質(zhì)碳酸鈣粉體鋁酸脂、硬脂酸復(fù)合改性(1)定量入料，粉體定量給配裝置1螺旋輸送機(jī)輸入160公斤重質(zhì)碳酸鈣粉(1000 目，D97 < Ilum)至粉體攪拌機(jī)3 ；(2)啟動粉體攪拌機(jī)3，使粉體摩擦加熱至120度，排除粉體中的水份；(3)其中一改性劑定量給配裝置2螺旋輸送機(jī)輸入鋁酸脂偶聯(lián)劑0. 6公斤，3分鐘 后再輸入鋁酸脂偶聯(lián)劑0. 6公斤，均化攪拌5分鐘，使粉體與鈦酸脂偶聯(lián)劑充分反應(yīng)和包 覆，然后另外一改性劑定量給配裝置2螺旋輸送機(jī)輸入0. 8公斤硬脂酸；(4)粉體攪拌機(jī)3均化攪拌2分鐘，使粉體被硬脂酸充分包覆；(5)粉體攪拌機(jī)3排料至粉體降溫器4，在負(fù)壓粉體收集器5的負(fù)壓作用下，粉體 與空氣混合，使已改性的粉體在運(yùn)動過程中冷卻，并形成混合流體，進(jìn)入負(fù)壓粉體收集器 5 ；(6)負(fù)壓粉體收集器5中實現(xiàn)粉體與空氣分離，得到成品。
權(quán)利要求一種粉體改性裝置，其特征在于包括粉體定量給配裝置(1)、改性劑定量給配裝置(2)、粉體改性攪拌機(jī)(3)、粉體降溫器(4)和負(fù)壓粉體收集器(5)；粉體定量給配裝置(1)和改性劑定量給配裝置(2)分別與粉體改性攪拌機(jī)(3)的入口連接，所述粉體改性攪拌機(jī)(3)的出口與粉體降溫器(4)的進(jìn)口管道連接，粉體降溫器(4)的出口與負(fù)壓粉體收集器(5)入口管道連接；負(fù)壓粉體收集器(5)由集粉器(51)和抽風(fēng)機(jī)(52)組成，粉體降溫器(4)的出口與集粉器(51)入口通過管道連接，集粉器(51)出口與抽風(fēng)機(jī)(52)入口通過管道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體改性裝置，其特征在于在所述粉體定量給配裝置(1) 為螺旋輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體改性裝置，其特征在于所述改性劑定量給配裝置(2) 為螺旋輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體改性裝置，其特征在于所述粉體改性攪拌機(jī)(3)為可 變速攪拌機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體改性裝置，其特征在于所述粉體降溫器(4)為粉體空 氣混合倉。
專利摘要本實用新型公開了一種粉體改性裝置，包括粉體定量給配裝置、改性劑定量給配裝置、粉體改性攪拌機(jī)、粉體降溫器和負(fù)壓粉體收集裝置；粉體定量給配裝置和改性劑定量給配裝置分別與粉體攪拌機(jī)的輸入口連接，粉體改性攪拌機(jī)的輸出口與粉體降溫器的進(jìn)口管道連接，粉體降溫器的出口與負(fù)壓粉體收集器管道連接；負(fù)壓粉體收集器由集粉器和抽風(fēng)機(jī)組成，粉體降溫器的出口與集粉器入口通過管道連接，集粉器出口與抽風(fēng)機(jī)通過管道連接；本實用新型加工速度快、效率高、設(shè)備成本低。
文檔編號C09C3/04GK201684554SQ201020198070
公開日2010年12月29日 申請日期2010年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月14日
發(fā)明者楊成, 陳俊偉 申請人:廣東翔龍科技股份有限公司