專利名稱：涂料、其制備方法以及涂層的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域以及ー種涂料的制備方法。此外，本發(fā)明還涉及ー種使用上述涂料涂覆在エ件上的涂層成型方法。
背景技術(shù)：
在燃?xì)廨啓C(jī)機(jī)組渦輪葉片與相關(guān)設(shè)備之間需要設(shè)置ー種封嚴(yán)涂層，用于相應(yīng)設(shè)備之間的密封，這樣的封嚴(yán)涂層既要求有好的可磨耗性又要求有好的抗沖蝕性。目前，在燃?xì)廨啓C(jī)上所使用的封嚴(yán)涂層一般為石墨涂層，該類封嚴(yán)涂層在燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)行過(guò)程中，與葉片接觸，抗腐蝕性差，易造成涂層成塊剝落，密封性能大大減弱，甚至打斷葉片。另外，石墨封嚴(yán)涂層制造時(shí)受環(huán)境影響很大，溫度和濕度的變化對(duì)石墨封嚴(yán)涂層的質(zhì)量影響很大。從而導(dǎo)致了該類封嚴(yán)涂層容易起泡、剝落和分層，嚴(yán)重影響整個(gè)燃機(jī)機(jī)組的壽命和效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種涂料以及該涂料的制備方法、使用該涂料制成的封嚴(yán)涂層，以解決現(xiàn)有封嚴(yán)涂層容易起泡、剝落和分層的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個(gè)方畫，提供了ー種涂料，涂料的組分以及各組分的含量如下有機(jī)硅烘干耐熱漆35 60重量份，醇酸烘干耐熱清漆35 60重量份，鱗片石墨25 35重量份，溫石棉絨10 20重量份，空氣霧化鋁粉30 50重量份，適量的稀釋劑，稀釋劑為氨基漆稀釋劑或者ニ甲苯。進(jìn)ー步地，涂料包括50重量份的有機(jī)硅烘干耐熱漆、50重量份的醇酸烘干耐熱清漆、觀重量份的鱗片石墨、16重量份的溫石棉絨、40重量份的空氣霧化鋁粉和適量的稀釋劑。根據(jù)本發(fā)明的另一方畫，提供了一種涂料的制備方法，按比例稱取有機(jī)硅烘干耐熱漆、醇酸烘干耐熱清漆、鱗片石墨、溫石棉絨和空氣霧化鋁粉，并混合均勻，加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢柚脸屎隣睢＿M(jìn)ー步地，在制備涂料之前，對(duì)鱗片石墨、溫石棉絨以及空氣霧化鋁粉進(jìn)行預(yù)處理，包括將鱗片石墨放置在200°C 300°C溫度環(huán)境下烘烤1. 5h 3h，再使用150目 250 目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將溫石棉絨放置在300°C 400°C溫度環(huán)境下烘烤池 8h，球磨后再使用 80目 120目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將空氣霧化鋁粉用100目 150目的篩網(wǎng)過(guò)篩。進(jìn)ー步地，涂料的混合及攪拌步驟在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 75%的條件下進(jìn)行。。根據(jù)本發(fā)明的再一方畫，提供了一種涂層的成型方法，將上述方法制成的涂料涂覆到エ件上，涂覆步驟包括用刮刀將涂料涂覆到エ件上，壓緊擠出空氣，使涂料與エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置20 40min，待第一層涂層晾干后；再在第一涂層上涂覆至少ー層涂層；步驟ニ，待多層涂層均晾干后，將エ件在50 280°C的溫度下烘烤 24 3 進(jìn)行加熱固化；步驟三，將固化后的涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。
進(jìn)ー步地，步驟一中，在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 彡75%的條件下進(jìn)行涂層的涂覆和晾干。進(jìn)ー步地，步驟ニ中，エ件放置到烘烤箱內(nèi)加熱固化的溫度和時(shí)間關(guān)系為首先在 50°C 60°C下加熱3. 5h 4h，然后在70°C 100°C下加熱8h 14h，再在120°C 180°C 下加熱6h 10h，再然后在200°C 240°C下加熱3. 5h 5h，最后在270°C 280°C下加熱 jh 5h。進(jìn)ー步地，在步驟ー的涂覆之前，將エ件表畫清洗干凈。進(jìn)ー步地，在步驟一中多層涂層涂覆完成之后，還包括將被涂エ件放置在20°C 30°C的溫度環(huán)境中晾干36h 60h。本發(fā)明具有以下有益效果1、本發(fā)明的涂料使用鱗片石墨和有機(jī)硅烘干耐熱漆等混合而成，使得該涂料被涂覆成涂層后，使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)整塊剝落、起泡和分層的現(xiàn)象，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。2、本發(fā)明的涂料的制備方法制得的涂料，各組分混合更均勻，性質(zhì)更穩(wěn)定，涂料性能更優(yōu)。3、本發(fā)明的涂層的成型方法，采用分層涂覆和加熱固化，使得涂層粘附更穩(wěn)固，抗沖擊和摩擦性能更好。除了上畫所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。 下畫對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本發(fā)明的涂料使用的有機(jī)硅烘干耐熱漆和醇酸烘干耐熱清漆均是從市場(chǎng)上購(gòu)買，并且可以直接將其混合米配置所需要的涂料，在它們的包裝或者產(chǎn)品說(shuō)明書上均詳細(xì)地記載了它們的使用方法、使用環(huán)境和用量。所使用的鱗片石墨、溫石棉絨和空氣霧化鋁粉也均是從市場(chǎng)上購(gòu)買進(jìn)原料后進(jìn)行加工制得，即分別在適當(dāng)?shù)臏囟认潞婵疽欢ǖ臅r(shí)間，再研磨后用篩網(wǎng)過(guò)篩，然后按預(yù)定用量進(jìn)行混合調(diào)制涂料。所使用的稀釋劑為氨基漆稀釋劑或者ニ甲苯，可以從市場(chǎng)上購(gòu)買或者自己配制。該涂料的最優(yōu)選配比為有機(jī)硅烘干耐熱漆、醇酸烘干耐熱清漆、鱗片石墨、溫石棉絨、空氣霧化鋁粉的混合比例為 50 50 28 16 40。由于涂料使用環(huán)境要求涂料具備可磨耗性、附著性、熱穩(wěn)定性以及一定的強(qiáng)度。所以涂料選取鱗片石墨、空氣霧化鋁粉及石棉絨作為基體及功能性材料。本發(fā)明的涂料的配置方法是，按比例稱取有機(jī)硅烘干耐熱漆、醇酸烘干耐熱清漆、 鱗片石墨、溫石棉絨和空氣霧化鋁粉，在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 75%的條件下混合均勻，加入適量的稀釋劑，充分?jǐn)嚢柚脸屎隣罴粗瞥赏苛?。在制備涂料之前，?duì)鱗片石墨、溫石棉絨以及空氣霧化鋁粉進(jìn)行預(yù)處理，即將鱗片石墨放置在200°C 300°C溫度環(huán)境下烘烤1. 5h 3h，再使用150目 250目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將溫石棉絨放置在300°C 400°C 溫度環(huán)境下烘烤池 8h，球磨后再使用80目 120目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將空氣霧化鋁粉用100 目 150目的篩網(wǎng)過(guò)篩。本發(fā)明的涂層的成型方法，將所制得的涂料涂覆到ェ件上，涂覆步驟包括步驟一，用刮刀將涂料涂覆到エ件上，壓緊擠出空氣，使涂料與エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置20min 40min，待第一層涂層晾干后；再在該第一涂層上涂覆至少ー層涂層。 該步驟在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 75%的條件下進(jìn)行，在該步驟完成之后，還包括將エ件放置在20°C 30°C的溫度環(huán)境中晾干3 60h。步驟ニ，待多層涂層均晾干后， 將エ件在50 280°C的溫度下烘烤M 3 進(jìn)行加熱固化。該步驟中的エ件加熱固化的溫度和時(shí)間關(guān)系優(yōu)選為首先在50°C 60°C下加熱3. 5h 4h，然后在70°C 100°C下加熱8h 14h，再在120°C 180°C下加熱6h 10h，然后再在200°C 下加熱3. 5h 證，最后在270°C 280°C下加熱池 5h。步驟三，將固化后的涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。實(shí)施例1本發(fā)明的涂料，包括有機(jī)硅烘干耐熱漆50重量份、醇酸烘干耐熱清漆50重量份、 鱗片石墨觀重量份、溫石棉絨16重量份、空氣霧化鋁粉40重量份和適量的稀釋劑，稀釋劑優(yōu)選為氨基漆稀釋劑。該涂料的制備方法稱取有機(jī)硅烘干耐熱漆50重量份、醇酸烘干耐熱清漆50重量份、鱗片石墨觀重量份、溫石棉絨16重量份和空氣霧化鋁粉40重量份放入到容器中，并混合均勻；再加入適量的氨基漆稀釋劑，先用木棒攪拌、再用機(jī)械攪拌至均勻呈糊狀即可。優(yōu)選地，在混合攪拌之前，將鱗片石墨放置在250°C溫度環(huán)境下烘烤池，再使用180目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前，將溫石棉絨放置在350°C溫度環(huán)境下烘烤紐，球磨后再使用100目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前，將空氣霧化鋁粉用120目的篩網(wǎng)過(guò)篩。優(yōu)選地，涂料的混合和攪拌在溫度為20°C 30°C、濕度為50% 75%的條件下進(jìn)行。實(shí)施例2本發(fā)明的涂料，包括有機(jī)硅烘干耐熱漆35重量份、醇酸烘干耐熱清漆35重量份、 鱗片石墨25重量份、溫石棉絨10重量份、空氣霧化鋁粉30重量份和適量的稀釋劑，稀釋劑優(yōu)選為氨基漆稀釋劑。該涂料的制備方法稱取有機(jī)硅烘干耐熱漆35重量份、醇酸烘干耐熱清漆35重量份、鱗片石墨25重量份、溫石棉絨10重量份和空氣霧化鋁粉30重量份放入到容器中，并混合均勻；再加入適量的氨基漆稀釋劑，先用木棒攪拌、再用機(jī)械攪拌至均勻呈糊狀即可。優(yōu)選地，優(yōu)選地，在混合攪拌之前，將鱗片石墨放置在200°C溫度環(huán)境下烘烤池，再使用150目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前，將溫石棉絨放置在300°C溫度環(huán)境下烘烤他，球磨后再使用 80目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前，將空氣霧化鋁粉用100目的篩網(wǎng)過(guò)篩。優(yōu)選地，涂料的混合和攪拌在溫度為20°C 30°C、濕度為50% 75%的條件下進(jìn)行。實(shí)施例3本發(fā)明的涂料，包括有機(jī)硅烘干耐熱漆60重量份、醇酸烘干耐熱清漆60重量份、 鱗片石墨35重量份、溫石棉絨20重量份、空氣霧化鋁粉50重量份和適量的稀釋劑，稀釋劑優(yōu)選為ニ甲苯。該涂料的制備方法稱取有機(jī)硅烘干耐熱漆60重量份、醇酸烘干耐熱清漆60重量份、鱗片石墨35重量份、溫石棉絨20重量份和空氣霧化鋁粉50重量份放入到容器中，并混合均勻，加入適量的ニ甲苯，充分?jǐn)嚢柚脸屎隣罴纯?。?yōu)選地，在混合攪拌之前，將鱗片石墨放置在300°C溫度環(huán)境下烘烤1. 5h，再使用250目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前，將溫石棉絨放置在400°C溫度環(huán)境下烘烤池，球磨后再使用120目的篩網(wǎng)過(guò)篩；在混合攪拌之前， 將空氣霧化鋁粉用150目的篩網(wǎng)過(guò)篩。優(yōu)選地，涂料的混合和攪拌在溫度為20°C 30°C、 50%彡濕度彡75%的條件下進(jìn)行。實(shí)施例4本發(fā)明的涂層的成型方法，的將上述涂料涂覆到エ件上，具體步驟為步驟一，用刮刀將涂料涂覆到エ件上，壓緊擠出空氣，使涂料與被涂エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置30min，待第一涂層晾干后；再在第一涂層上涂覆第二層涂層、第三層涂層、第四層涂層、第五層涂層和第六層涂層。優(yōu)選地，在第一涂層上涂覆第 ニ涂層，該第二涂層應(yīng)當(dāng)薄且均勻，涂覆第二涂層后在空氣中放置30min，待第二涂層晾干后，依次涂覆第三涂層、第四涂層、第五涂層和第六涂層。其中，涂覆完第三涂層后，在空氣中放置60min ；涂覆完第四涂層后，在空氣中放置90min;涂覆完第五涂層后，在空氣中放置 120min。優(yōu)選地，第一至第六涂層在溫度為20°C 30°C、50%彡濕度彡75%的條件下進(jìn)行涂層的涂覆和晾干。優(yōu)選地，在涂覆涂層之前，將被涂エ件表畫清洗干凈，必要吋，對(duì)エ件表畫進(jìn)行吹砂處理。優(yōu)選地，在多層涂層涂覆完成之后，還將被涂エ件放置在30°C的溫度環(huán)境中晾干36h。步驟ニ，待多層涂層均晾干后，將被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)，在50°C 280°C的溫度下烘烤24h 3 進(jìn)行加熱固化。優(yōu)選地，被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)加熱固化的溫度和時(shí)間按如下規(guī)定進(jìn)行先在50°C下加熱4h，接著在70で、80で、90で和100°C下分別加熱3h， 再在120で、140で、160で和180°C下分別加熱2h，然后在200°C和230°C下各加熱2h，最后在沘0で下加熱4h。步驟三，將固化后的涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。優(yōu)選地，車削時(shí)只保留1 3 1涂広。實(shí)施例5本發(fā)明的涂層的成型方法，將上述涂料的制備方法制成的涂料涂覆到エ件上，具體步驟為步驟一，用刮刀將涂料涂覆到エ件上，壓緊擠出空氣，使涂料與被涂エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置40min，待第一涂層晾干后；再在第一涂層上涂覆3 6 層涂層。優(yōu)選地，在第一涂層上涂覆第二涂層，該第二涂層應(yīng)當(dāng)薄且均勻，涂覆第二涂層后在空氣中放置40min，待第二涂層晾干后，依次涂覆第三涂層、第四涂層、第五涂層和第六涂層。其中，涂覆完第三涂層后，在空氣中放置SOmin ；涂覆完第四涂層后，在空氣中放置 IOOmin ；涂覆完第五涂層后，在空氣中放置150min。優(yōu)選地，在溫度為20°C 30°C、50%彡濕度< 75%的條件下進(jìn)行涂層的涂覆和晾干。優(yōu)選地，在涂覆涂層之前，將被涂エ件表畫清洗干凈，必要吋，對(duì)エ件表畫進(jìn)行吹砂處理。優(yōu)選地，在多層涂層涂覆完成之后，還將被涂エ 件放置在20°C的溫度環(huán)境中晾干60h。步驟ニ，待多層涂層均晾干后，將被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)，在50°C 280°C的溫度下烘烤24h 3 進(jìn)行加熱固化。優(yōu)選地，被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)加熱固化的溫度和時(shí)間按如下規(guī)定進(jìn)行先在60°C下加熱3. 5h，接著在70°C、80°C、9(TC和100°C下分別加熱 3. 5h，再在120°C、140°C、160°C和180°C下分別加熱2. 5h，然后在200°C禾ロ 230°C下各加熱 2. 5h，最后在270°C下加熱5h。
步驟三，將固化后的涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。優(yōu)選地，車削時(shí)只保留1 3層涂ん。實(shí)施例6本發(fā)明的涂層的成型方法，將上述涂料的制備方法制成的涂料涂覆到被涂エ件上，具體步驟為步驟一，用刮刀將涂料涂覆到被涂エ件上，壓緊擠出空氣，使涂料與被涂エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置20min，待第一涂層晾干后；再在第一涂層上涂覆3 6層涂層。優(yōu)選地，在第一涂層上涂覆第二涂層，該第二涂層應(yīng)當(dāng)薄且均勻，涂覆第二涂層后在空氣中放置30min，待第二涂層晾干后，依次涂覆第三涂層、第四涂層、第五涂層和第六涂層。其中，涂覆完第三涂層后，在空氣中放置50min;涂覆完第四涂層后，在空氣中放置 80min ；涂覆完第五涂層后，在空氣中放置llOmin。優(yōu)選地，在溫度為20°C 30で、50%彡濕度< 75%的條件下進(jìn)行涂層的涂覆和晾干。優(yōu)選地，在涂覆涂層之前，將被涂エ件表畫清洗干凈，必要吋，對(duì)エ件表畫進(jìn)行吹砂處理。優(yōu)選地，在多層涂層涂覆完成之后，還將被涂エ 件放置在25 °C的溫度環(huán)境中晾干48h。步驟ニ，待多層涂層均晾干后，將被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)，在50°C 280°C的溫度下烘烤24h 3 進(jìn)行加熱固化。優(yōu)選地，被涂エ件放置到烘烤箱內(nèi)加熱固化的溫度和時(shí)間按如下規(guī)定進(jìn)行先在55°C下加熱4h，接著在70°C和80°C下分別加熱2. 5h，在90°C 和100°C下分別加熱3h，再在120°C和140°C下分別加熱23h，在160°C和180°C下分別加熱 2. 5h，然后在200°C和230°C下各加熱2h，最后在280°C下加熱3h。步驟三，將固化后的涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。優(yōu)選地，車削時(shí)只保留1
3 1涂広。作為其他的實(shí)施例，在該涂層的成型方法的步驟一中，無(wú)需均涂覆六層涂層，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行涂層數(shù)量的選擇。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員米說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種涂料，其特征在干，所述涂料的組分以及各組分的含量如下 有機(jī)硅烘干耐熱漆35 60重量份，醇酸烘干耐熱清漆35 60重量份，鱗片石墨25 35重量份，溫石棉絨10 20重量份，空氣霧化鋁粉30 50重量份，稀釋劑適量，所述稀釋劑為氨基漆稀釋劑或者ニ甲苯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在干，所述涂料包括50重量份的有機(jī)硅烘干耐熱漆、50重量份的醇酸烘干耐熱清漆、觀重量份的鱗片石墨、16重量份的溫石棉絨、40重量份的空氣霧化鋁粉和適量的稀釋劑。
3.—種權(quán)利要求1-2中任ー項(xiàng)所述涂料的制備方法，其特征在于，按比例稱取所述有機(jī)硅烘干耐熱漆、所述醇酸烘干耐熱清漆、所述鱗片石墨、所述溫石棉絨和所述空氣霧化鋁粉，并混合均勻，加入適量的所述稀釋劑，充分?jǐn)嚢柚脸屎隣睢?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在干，在制備所述涂料之前，對(duì)所述鱗片石墨、溫石棉絨以及空氣霧化鋁粉進(jìn)行預(yù)處理，包括將所述鱗片石墨放置在200°C 300°C溫度環(huán)境下烘烤1. 5h 3h，再使用150目 250 目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將所述溫石棉絨放置在300°C 400°C溫度環(huán)境下烘烤3h 8h，球磨后再使用80目 120目的篩網(wǎng)過(guò)篩；將所述空氣霧化鋁粉用100目 150目的篩網(wǎng)過(guò)篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在干，所述涂料的混合及攪拌步驟在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 75%的條件下進(jìn)行。
6.一種涂層的成型方法，將如權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)所述的涂料涂覆到エ件上，其特征在干，所述涂覆步驟包括步驟一，用刮刀將所述涂料涂覆到所述エ件上，壓緊擠出空氣，使所述涂料與所述エ件貼合緊密，形成第一涂層，在空氣中放置20min 40min，待所述第一層涂層晾干后；再在所述第一涂層上涂覆至少ー層涂層；步驟ニ，待多層所述涂層均晾干后，將所述エ件在50 280°C的溫度下烘烤M 3 進(jìn)行加熱固化；步驟三，將固化后的所述涂層按照預(yù)定尺寸進(jìn)行車削成型。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在干，所述步驟一中，在溫度為20°C 30°C、濕度在50% 75%的條件下進(jìn)行所述涂層的涂覆和晾干。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在干，所述步驟ニ中，所述エ件加熱固化的溫度和時(shí)間關(guān)系為首先在50°C 60°C下加熱3. 5h 4h，然后在70。C 100°C下加熱 8h 14h，再在120°C 180°C下加熱6h 10h，然后再在200°C 240°C下加熱3. 5h 5h， 最后在270°C 280°C下加熱3h 5h。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的成型方法，其特征在干，在所述步驟一完成之后，還包括將所述ェ件放置在20°C 30°C的溫度環(huán)境中晾干36h 60h。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂料，涂料的組分以及各組分的含量如下有機(jī)硅烘干耐熱漆35～60重量份，醇酸烘干耐熱清漆35～60重量份，鱗片石墨25～35重量份，溫石棉絨10～20重量份，空氣霧化鋁粉30～50重量份，適量的稀釋劑，稀釋劑為氨基漆稀釋劑或者二甲苯。本發(fā)明還提供該涂料的制備方法和一種涂層的成型方法。本發(fā)明的涂料使用鱗片石墨和有機(jī)硅烘干耐熱漆等混合而成，使得該涂料被涂覆成涂層后，使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)整塊剝落、起泡和分層的現(xiàn)象，大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B05D5/08GK102559041SQ20111045587
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者劉晶, 周建羅, 王輝, 譚冬桂, 魏冰霞 申請(qǐng)人:株洲南方燃?xì)廨啓C(jī)成套制造安裝有限公司