專利名稱：涂層研磨效果評價(jià)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及應(yīng)用于汽車、高速火車、家具等對涂層有高裝飾性要求的涂裝行業(yè)，尤其是涉及涂層研磨效果評價(jià)方法。
背景技術(shù)：
在對涂層進(jìn)行研磨操作時(shí)，由于所使用的砂紙型號、研磨手法、研磨力度、研磨時(shí)間的差異而表現(xiàn)出不同的研磨效果。而研磨效果不良將導(dǎo)致最終面漆涂層短波值高，嚴(yán)重的會在后續(xù)涂層上顯現(xiàn)出砂紙痕。目前，涂裝行業(yè)對物件表面的研磨檢測評價(jià)，多采取觀測砂紙痕均勻性、原子灰羽狀邊過渡等模糊性語言進(jìn)行描述，不能及時(shí)避免后續(xù)噴涂時(shí)出現(xiàn)的問題，也不利于對研磨操作進(jìn)行改善。對于面漆涂層表面，常采用桔皮鮮映性儀采集短波、鮮映性等指標(biāo)評價(jià)涂層表面輪廓，但是，當(dāng)面漆涂層表面被研磨后，因研磨后的涂層表 面為無光或啞光，晦澀度高，采用桔皮鮮映性儀掃描的形式無法實(shí)現(xiàn)對研磨后涂層表面質(zhì)量的評價(jià)，將直接影響后續(xù)最終面漆質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種對研磨效果進(jìn)行量化的涂層研磨效果評價(jià)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取下述技術(shù)方案
本發(fā)明所述的涂層研磨效果評價(jià)方法，包括下述步驟
a、對于無向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨后的痕跡無方向性，步驟如下 第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布朝任何單一方向擦拭；
第二步、采用粗糙度儀進(jìn)行檢測，按照所述粗糙度儀說明書描述的使用方法進(jìn)行操作，將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向平行于粘塵布擦拭方向進(jìn)行測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；
第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)；
b、對于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨后的痕跡有方向性，步驟如下 第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布順著研磨后的痕跡方向擦拭；
第二步、采用粗糙度儀進(jìn)行檢測，按照所述粗糙度儀說明書描述的使用方法進(jìn)行操作，將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向垂直于研磨后的痕跡方向進(jìn)行測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；
第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于借鑒粗糙度儀在板材和電泳涂層的應(yīng)用，對工件表面涂層研磨后的輪廓效果進(jìn)行量化評價(jià)，具體體現(xiàn)為
1、用于隨線研磨品質(zhì)監(jiān)控，指導(dǎo)研磨品質(zhì)提升；
2、在被研磨涂層確定后，通過被測區(qū)域表面輪廓粗糙度與設(shè)定的表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較，用于指導(dǎo)研磨砂紙的選型和研磨方法標(biāo)準(zhǔn)化；
3、在研磨砂紙和研磨方法確定后，用于比較不同種類的中涂漆等填充性涂層以達(dá)到的最低表面輪廓粗糙度，以指導(dǎo)中涂漆等填充性涂層的選型。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的涂層研磨效果評價(jià)方法，現(xiàn)以汽車車身為例作進(jìn)一步描述
一、粗糙度儀的準(zhǔn)備按照粗糙度儀說明書描述的方式對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)修正；
二、待測區(qū)域選擇根據(jù)車身形狀，選擇可以放置粗糙度儀并方便測量的地方，一般為車身曲線變化不大的區(qū)域；
三、確定待測面表面砂紙痕跡的方向，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)測量
a、對于無向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨后的痕跡無方向性，步驟如下 第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布朝任何單一方向擦拭；
第二步、將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的伸縮測量方向平行于粘塵布擦拭方向進(jìn)行測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；
第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)；
b、對于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨不充分而使得砂紙痕跡有方向性，步驟如下
第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布順著研磨后的痕跡方向擦拭；
第二步、采用粗糙度儀進(jìn)行檢測，按照所述粗糙度儀說明書描述的使用方法進(jìn)行操作，將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向垂直于研磨后的痕跡方向進(jìn)行測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；
第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)。
權(quán)利要求
1. 一種涂層研磨效果評價(jià)方法，其特征在于包括下述步驟a、對于無向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨后的痕跡無方向性，步驟如下 第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布朝任何單一方向擦拭；第二步、采用粗糙度儀進(jìn)行檢測，按照所述粗糙度儀說明書描述的使用方法進(jìn)行操作， 將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向平行于粘塵布擦拭方向進(jìn)行 測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪 廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)；b、對于有向研磨的工件表面，即，工件表面涂層研磨后的痕跡有方向性，步驟如下 第一步、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布順著研磨后的痕跡方向擦拭；第二步、采用粗糙度儀進(jìn)行檢測，按照所述粗糙度儀說明書描述的使用方法進(jìn)行操作， 將粗糙度儀的觸針置于所述粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向垂直于研磨后的痕跡方向進(jìn) 行測量，每個(gè)被測區(qū)域測量三次，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；第三步、將三次測量的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪 廓粗糙度進(jìn)行比較，實(shí)現(xiàn)對被測區(qū)域研磨效果的評價(jià)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種涂層研磨效果評價(jià)方法，a、對于無向研磨的工件表面，步驟如下一、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布朝任何單一方向擦拭；二、將粗糙度儀的觸針置于粘塵布擦拭區(qū)域，觸針的測量方向平行于粘塵布擦拭方向進(jìn)行測量記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；三、將被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較；b、對于有向研磨的工件表面，步驟如下一、在工件研磨后的涂層表面采用粘塵布順著研磨后的痕跡方向擦拭；二、將粗糙度儀的觸針置于粘塵布擦拭區(qū)域，觸針測量方向垂直于研磨后痕跡方向，記錄被測區(qū)域表面輪廓粗糙度；三、將被測區(qū)域表面輪廓粗糙度取平均值，與設(shè)定的被測區(qū)域表面輪廓粗糙度進(jìn)行比較。
文檔編號G01N19/00GK102661916SQ20121017097
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者商朝茹, 朱玉萍, 王麗霞, 王海燕, 許朋輝 申請人:鄭州日產(chǎn)汽車有限公司