專利名稱：全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到全自動浸漆烘干機，尤其涉及到全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置。
背景技術(shù)：
目前的真空浸漆烘干機中的輸回漆裝置，包括貯漆罐、過濾器、真空泵、清洗罐和浸漆缸以及設(shè)置在它們之間的輸回漆管路和抽真空管路以及清洗管路。在輸回漆管路中， 連接貯漆罐與浸漆缸只有一條主管路，清洗罐與該主管路之間也沒有管路相通。在每次使用過后，該主管路的管壁上吸附有油漆，日積月累，使得該主管路變得越來越窄，而且，附在管壁上的陳漆還會掉入管路中，影響到浸漆質(zhì)量。此外，輸回漆管路和抽真空管路上的氣動閥，都沒有設(shè)置能感應(yīng)氣動閥啟閉的感應(yīng)器，在實際使用過程中，該關(guān)的沒有關(guān)，該開的沒有開，都會影響到整個真空浸漆烘干機的正常工作；通常情況下，真空浸漆烘干機出現(xiàn)故障大多是由于氣動閥損壞造成的，當(dāng)發(fā)生故障時，查找損壞的氣動閥是一件十分麻煩的事，維修不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種可將貯漆罐與浸漆缸之間的管路中的油漆抽空的全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置，包括貯漆罐、過濾器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，貯漆罐頂部的回漆口通過第一管路和串設(shè)在第一管路上的第一氣動閥與浸漆缸底部的進漆口相連通，第一氣動閥將第一管路分隔成上、下兩段，貯漆罐底部的出漆口通過第二管路與過濾器的進漆口相連通，過濾器的出漆口通過第三管路和串設(shè)在第三管路上的第二氣動閥與第一管路下段相連通，第一管路的上段通過第四管路和串設(shè)在第四管路上的第三氣動閥和第四氣動閥與清洗罐底部的出液口相連通，第四管路位于第三、第四氣動閥之間的管路上通過第五管路與第一管路的下段相連通、通過第六管路和串設(shè)在第六管路中的第五氣動閥與清洗罐頂部的回液口相連通，第五氣動閥將第六管路分隔成上下兩段，第六管路的上段設(shè)置有與外界相連通的第七管路，第七管路上串設(shè)有第六氣動閥，所述第一管路的上段或第四管路與其直通的管路上設(shè)置有與外界相連通的第八管路，第八管路上串設(shè)有第七氣動閥，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口徑與第一管路的口徑之比為0. 3-0. 6 1 ；所述的貯漆罐頂部的真空抽氣口、清洗罐頂部的真空抽氣口、浸漆缸頂部的真空抽氣口分別通過第九管路、第十管路、第十一管路與真空泵的抽氣口相連通，第九管路上串設(shè)有第八氣動閥，第十管路上串設(shè)有第九氣動閥，第十一管路上串設(shè)有第十氣動閥；所述浸漆缸的上部還設(shè)置有連通浸漆缸與外界的第十二管路，第十二管路上串設(shè)有第十一氣動閥。該輸回漆裝置還包括有真空緩沖器，所述的第九管路、第十管路和第十一管路與真空緩沖器的入口相連通，位于真空緩沖器上部的出口通過第十三管路和串設(shè)在第十三管路上的第十二氣動閥與真空泵相連通。本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是提供可感應(yīng)氣動閥啟閉的全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置。為解決上述的另一個技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為所有的氣動閥上設(shè)置有感應(yīng)其啟閉的傳感器。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在連接貯漆罐與浸漆缸的主管路即第一管路的下段與清洗罐相連的第四管路之間設(shè)置有第五管路，而且第五管路的口徑比第一管路下段的口徑細(xì)得多，從而可以將第一管路的下段中的油漆抽空，不會有油漆附著在第一管路下段的管壁上，這樣就能保證第一管路下段的管路暢通，保證進入到浸漆缸中的油漆質(zhì)量，從而保證浸漆質(zhì)量；此外，第五管路還兼作清洗罐與浸漆缸之間的清洗管路，簡化了管路結(jié)構(gòu)。另外，加裝在真空泵的抽氣口前的真空緩沖器，可以將進入真空管路中的油漆存積在真空緩沖器的底部，從位于真空緩沖器上部的出口進入真空泵的是干凈的空氣，從而可以延長真空泵的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中1、貯漆罐，2、過濾器，3、真空緩沖器，4、清洗罐，5、捕集器，6、排氣緩沖器，7、冷凝器，8、換熱器，9、風(fēng)機，10、加熱器，11、液壓站，12、浸漆缸，13、電控箱，14、真空泵，15、熱電偶，16、熱電偶，17、回氣口，18、吸氣口，21、第一管路，22、第二管路，23、第三管路，24、第四管路，25、第五管路，26、第六管路，27、第七管路，28、第八管路，29、第九管路，30、第十管路， 31、第i^一管路，32、第十二管路，33、第十三管路，34、第十四管路，35、第十五管路，36、第十六管路，37、第十七管路，38、第十八管路，39、第十九管路，41、第一氣動閥，42、第二氣動閥，43、第三氣動閥，44、第四氣動閥，45、第五氣動閥，46、第六氣動閥，47、第七氣動閥，48、 第八氣動閥，49、第九氣動閥，50、第十氣動閥，51、第i^一氣動閥，52、第十二氣動閥，53、第十三氣動閥，54、第十四氣動閥。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置，包括貯漆罐1、過濾器2、清洗罐4和浸漆缸12、真空泵14和真空緩沖器3，貯漆罐1頂部的回漆口通過第一管路21和串設(shè)在第一管路21上的第一氣動閥41與浸漆缸1底部的進漆口相連通，第一氣動閥41將第一管路21分隔成上、下兩段，貯漆罐1底部的出漆口通過第二管路22與過濾器2的進漆口相連通，過濾器2的出漆口通過第三管路23和串設(shè)在第三管路23上的第二氣動閥42與第一管路21下段相連通，第一管路21的上段通過第四管路24和串設(shè)在第四管路24上的第三氣動閥43和第四氣動閥44與清洗罐4底部的出液口相連通，第四管路24 位于第三氣動閥43和第四氣動閥44之間的管路上通過第五管路25與第一管路21的下段相連通、通過第六管路26和串設(shè)在第六管路26中的第五氣動閥45與清洗罐4頂部的回液口相連通，第五氣動閥45將第六管路26分隔成上下兩段，第六管路26的上段設(shè)置有與外界相連通的第七管路27，第七管路27上串設(shè)有第六氣動閥46，第四管路24與第一管路21 的上段直通的管路上(在第三氣動閥43之前)設(shè)置有與外界相連通的第八管路28，第八管路28上串設(shè)有第七氣動閥47，所述的第五管路25、第四管路24和第六管路26的口徑與第一管路21的口徑之比為0. 3-0. 6 :1，通常情況下，第五管路25、第四管路24和第六管路26 的口徑通常為3/4吋或1吋管，第一管路21的下段即主管路的口徑為2吋或2又1/2吋管； 所述的貯漆罐1頂部的真空抽氣口、清洗罐4頂部的真空抽氣口、浸漆缸12頂部的真空抽氣口分別通過第九管路29、第十管路30和第十一管路31與真空緩沖器3的入口相連通， 位于真空緩沖器3上部的出口通過第十三管路33和串設(shè)在第十三管路33上的第十二氣動閥52與真空泵14相連通；在本實施例中，所述的浸漆缸12頂部的真空抽氣口并不直接與第十一管路31相連通，而是通過冷凝器7、換熱器8以及連通冷凝器7和換熱器8的第十四管路34和連通換熱器8和浸漆缸12的第十五管路35與第十一管路31相連通；第九管路 29上串設(shè)有第八氣動閥48，第十管路30上串設(shè)有第九氣動閥49，第十一管路31上串設(shè)有第十氣動閥50 ；所述浸漆缸12的上部還設(shè)置有連通浸漆缸12與外界的第十二管路32，第十二管路32上串設(shè)有第十一氣動閥51。實際應(yīng)用時，安裝有上述輸回漆裝置的真空浸漆烘干機，還包括電控箱13、主要由捕集器5、排風(fēng)緩沖器6、冷凝器7、換熱器8、風(fēng)機9和液壓站11以及連通捕集器5和冷凝器7的第十六管路36、連通冷凝器7和換熱器8的第十四管路34、連通換熱器8和浸漆缸 12的第十五管路35、連通換熱器8與風(fēng)機9的第十七管路37、連通風(fēng)機9與加熱器10的第十八管路38、連通加熱器10與浸漆缸12的第十九管路39、串設(shè)在第十九管路39上的第十四氣動閥54和串設(shè)在第十六管路36上的第十三氣動閥53構(gòu)成的烘干系統(tǒng)，第十四管路34和第十九管路39上還分別設(shè)置有熱電偶15和16。所述真空泵14的排氣口通過管路與設(shè)置在第十六管路36上靠近捕集器5的回氣口 17相連通，所述的第十一管路31與設(shè)置在第十六管路36上靠近冷凝器7的吸氣口 18相連通；真空浸漆烘干機中所有的氣動閥即第一氣動閥41、第二氣動閥42、第三氣動閥43、第四氣動閥44、第五氣動閥45、第六氣動閥46、第七氣動閥47、第八氣動閥48、第九氣動閥49、第十氣動閥50、第i^一氣動閥51、第十二氣動閥52、第十三氣動閥53和第十四氣動閥54上分別設(shè)置有感應(yīng)各自氣動閥啟閉的傳感器；所述的液壓站11與浸漆缸12上的用于啟閉上蓋的翻轉(zhuǎn)油缸相連。為了日常維護方便，所述的第二管路22、過濾器2的底部、第十三管路33、真空緩沖器3的底部、清洗罐4 底部的管路、捕集器5的底部、排氣緩沖器6的底部、冷凝器7的底部、換熱器8的底部上分別設(shè)置有排污口，排污口上設(shè)置有機械閥門。使用時，在電控箱13的統(tǒng)一控制下，完成進漆、浸漆、回漆、清洗、烘干和清洗等工序。其具體工作過程為首先，液壓站11驅(qū)動浸漆缸12上用于翻轉(zhuǎn)上蓋的油缸打開上蓋，將需要浸漆的物件放入浸漆缸12中，并將上蓋合上；打開第六氣動閥46和第十二氣動閥52， 啟動真空泵14，將浸漆缸12中抽成真空，使得浸漆缸12與貯漆罐1形成壓差，關(guān)閉第六氣動閥46和第十二氣動閥52，關(guān)停真空泵14，打開第二氣動閥42和第七氣動閥47，貯漆罐1 中的油漆經(jīng)過第一管路21的下段進入到浸漆缸12中，進完漆之后，關(guān)閉第二氣動閥42和第七氣動閥47，使得放置在浸漆缸12中的物件浸泡在油漆中，浸完漆之后，打開第十一氣動閥51，使得浸漆缸12恢復(fù)到常壓，然后，打開第八氣動閥48和第十二氣動閥52，啟動真空泵14，將貯漆罐1抽成真空，使得浸漆缸12與貯漆罐1形成壓差，關(guān)閉第八氣動閥48和第十二氣動閥52，關(guān)停真空泵14，打開第一氣動閥41，使得浸漆缸12中的油漆沿著第一管路21回到貯漆罐1中，然后，關(guān)閉第一氣動閥41，打開第三氣動閥43，由于第五管路25、第四管路24都是小口徑管道，吸力比第一管路21要大很多，從而可以將第一管路21下段中的油漆吸回至貯漆罐1中，抽完之后，關(guān)閉第三氣動閥43，打開第四氣動閥44和第六氣動閥 46，利用清洗罐4與浸漆缸12的位置落差，將清洗罐4中的清洗液注入到浸漆缸2中進行快速清洗，然后，關(guān)閉第四氣動閥44和第六氣動閥46，打開第九氣動閥49和第十二氣動閥 52，啟動真空泵14，將清洗罐4抽成真空，使得浸漆缸12與清洗罐4形成壓差，關(guān)閉第九氣動閥49和第十二氣動閥52，關(guān)停真空泵14，打開第五氣動閥45，通過第五管路25、第四管路24和第六管路26，將浸漆缸12中的清洗液吸回到清洗罐4中，接著，對浸好漆的物件進行烘干，烘好之后，取出物件，再次對浸漆缸12進行清洗，通道情況下，將浸漆缸12浸泡在清洗液中過液，第二天將清洗液吸回至清洗罐4。
權(quán)利要求
1.全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置，包括貯漆罐、過濾器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，貯漆罐頂部的回漆口通過第一管路和串設(shè)在第一管路上的第一氣動閥與浸漆缸底部的進漆口相連通，第一氣動閥將第一管路分隔成上、下兩段，貯漆罐底部的出漆口通過第二管路與過濾器的進漆口相連通，過濾器的出漆口通過第三管路和串設(shè)在第三管路上的第二氣動閥與第一管路下段相連通，其特征在于第一管路的上段通過第四管路和串設(shè)在第四管路上的第三氣動閥和第四氣動閥與清洗罐底部的出液口相連通，第四管路位于第三、第四氣動閥之間的管路上通過第五管路與第一管路的下段相連通、通過第六管路和串設(shè)在第六管路中的第五氣動閥與清洗罐頂部的回液口相連通，第五氣動閥將第六管路分隔成上下兩段，第六管路的上段設(shè)置有與外界相連通的第七管路，第七管路上串設(shè)有第六氣動閥，所述第一管路的上段或第四管路與其直通的管路上設(shè)置有與外界相連通的第八管路，第八管路上串設(shè)有第七氣動閥，所述的第五管路、第四管路和第六管路的口徑與第一管路的口徑之比為0. 3-0.6 1 ；所述的貯漆罐頂部的真空抽氣口、清洗罐頂部的真空抽氣口、浸漆缸頂部的真空抽氣口分別通過第九管路、第十管路、第十一管路與真空泵的抽氣口相連通，第九管路上串設(shè)有第八氣動閥，第十管路上串設(shè)有第九氣動閥，第十一管路上串設(shè)有第十氣動閥；所述浸漆缸的上部還設(shè)置有連通浸漆缸與外界的第十二管路，第十二管路上串設(shè)有第十一氣動閥。
2.如權(quán)利要求1所述的輸回漆裝置，其特征在于該輸回漆裝置還包括有真空緩沖器， 所述的第九管路、第十管路和第十一管路與真空緩沖器的入口相連通，位于真空緩沖器上部的出口通過第十三管路和串設(shè)在第十三管路上的第十二氣動閥與真空泵相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的輸回漆裝置，其特征在于所有的氣動閥上設(shè)置有感應(yīng)其啟閉的傳感器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可將貯漆罐與浸漆缸之間的管路中的油漆抽空的全自動浸漆烘干機中的輸回漆裝置，包括貯漆罐、過濾器、真空泵、清洗罐和浸漆缸，貯漆罐與浸漆缸之間設(shè)置有輸回漆管路，清洗罐與浸漆缸之間設(shè)置有清洗管路，貯漆罐、浸漆缸、清洗罐與真空泵之間設(shè)置有抽真空管路。本發(fā)明在連接貯漆罐與浸漆缸的主管路與貯漆罐之間還設(shè)置有一條較細(xì)的輔助管路，且輔助管路的口徑比主管路的口徑細(xì)得多，從而可以將主管路中的油漆抽空，不會有油漆附著在主管路的管壁上，這樣就能保證第一管路下段的管路暢通，保證進入到浸漆缸中的油漆質(zhì)量，從而保證了浸漆質(zhì)量。
文檔編號B05C11/00GK102327844SQ20111024008
公開日2012年1月25日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者任建軍 申請人:張家港市益成機械有限公司