專利名稱：一種鋼板油漆后的烘干裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及集裝箱制造，特別是涉及到集裝箱制造過程中對鋼板進行預處理時用到的烘干裝置。
背景技術(shù)：
集裝箱生產(chǎn)過程中，需要對用到鋼板進行預處理，其中預處理過程中包括有鋼板的開卷工序，校平工序，打砂工序，油漆和烘干工序。其中，開卷工序是將成卷的鋼材原料打開以形成一個長的鋼帶；校平工序是將鋼帶利用校平設備校平，使得鋼帶平整；打砂工序是對鋼帶的兩個表面進行打砂，去除其上的氧化皮，提高表面粗糙度；油漆工序則是在鋼帶 的兩個表面進行油漆施工，然后再利用烘干設備將鋼帶的上下表面的油漆烘干。最后再將處理完成的鋼帶剪切成為所需規(guī)格的板材供集裝箱使用。上述的烘干工序中，目前的烘干都是簡單設置一個烘箱，然后雙面油漆后的鋼帶B從中部直接通過烘箱A，在烘箱的上部和下部均設置有加熱部件，以對烘箱的上表面和下表面烘干，上述結(jié)構(gòu)如圖I所示。由于烘干過程中不能夠溫度太高以造成油漆褶皺、翹皮甚至脫落，勢必要增加烘箱的長度，同時生產(chǎn)效率也必然受到影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種新的用于油漆后鋼板烘干的烘干裝置。本實用新型的烘干裝置要具有較短的長度，同時烘干質(zhì)量能夠控制的如提下以提聞生廣效率。為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供的技術(shù)方案如下一種鋼板油漆后的烘干裝置，處于生產(chǎn)線上的鋼板依次經(jīng)過雙面油漆工序和烘干工序，該烘干工序中設置有容納所述鋼板通過的烘干裝置，其特征在于，所述的烘干裝置包括有烘箱和轉(zhuǎn)向輥，所述的鋼板繞過所述轉(zhuǎn)向輥并在所述烘箱內(nèi)具有往復折返。在本實用新型的鋼板油漆后的烘干裝置中，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉(zhuǎn)向輥，所述的鋼板經(jīng)過成對設置的轉(zhuǎn)向輥并在烘箱內(nèi)具有折返。根據(jù)烘干需要，本實用新型可通過設置轉(zhuǎn)向輥的對數(shù)來實現(xiàn)多次折返。在本實用新型的鋼板油漆后的烘干裝置中，在所述烘箱的進口位置設有第一轉(zhuǎn)向輥，在出口位置設有第二轉(zhuǎn)向輥，從進口進入烘箱內(nèi)的鋼板，在出口位置繞所述的第二轉(zhuǎn)向輥進入所述的烘箱作為一次折返，在進口位置繞所述的第一轉(zhuǎn)向輥進入并穿過所述的烘箱作為二次折返。在本實用新型的鋼板油漆后的烘干裝置中，所述的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥平行設置，且所處的位置存在高低差，使得烘房內(nèi)相鄰上下兩層板材處理是不會彼此碰到。在本實用新型的鋼板油漆后的烘干裝置中，作為一種特例，所述的第一轉(zhuǎn)向輥的最高點與第二轉(zhuǎn)向輥的最低點處于同一水平面。[0011]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的烘干裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下技術(shù)優(yōu)點I.鋼板油漆后通過本實用新型的烘干設置時，在安裝在烘箱兩端的轉(zhuǎn)向輥的作用下，可以實現(xiàn)鋼板的折返，使同樣保證烘干質(zhì)量的前提下，縮短了烘干裝置的長度。2.本實用新型由于采用折返方式，使鋼板在烘干裝置內(nèi)的逗留時間得以延長，相對也就縮短了烘房的長度，減少設備長度，使得廠房使用面積減小，從而減少生產(chǎn)投資，同時，使烘干裝置的效率隨著鋼板折返次數(shù)的多少同比提高，從而節(jié)省了能源。
圖I是現(xiàn)有技術(shù)的在鋼板油漆后的烘干裝置示意圖。圖2是本實用新型的烘干裝置的設置示意圖。
具體實施方式
下面我們結(jié)合附圖和具體的實施例來對本實用新型的烘干裝置做進一步的詳細闡述，以求更為清楚明了的理解本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和使用過程，但不能以此來限制本實用新型的保護范圍。請看圖2，圖2是本實用新型的烘干裝置的設置示意圖。由圖可知，本實用新型在對雙面油漆后的鋼板進行烘干時，采取了與現(xiàn)有技術(shù)不同的處理方式，這個處理方式就是將鋼板帶在烘箱內(nèi)往復運動以實現(xiàn)對鋼板的充分烘干，提高烘干質(zhì)量和烘干效率，并且可以將烘箱的長度做到最小。處于生產(chǎn)線上的鋼板依次經(jīng)過雙面油漆工序和烘干工序，在烘干工序中設置有容納所述鋼板通過的烘干裝置。在烘干裝置的結(jié)構(gòu)中包括有烘箱和轉(zhuǎn)向輥，總體思想是讓鋼板繞過所述轉(zhuǎn)向輥并可以在烘箱內(nèi)進行往復折返。具體的結(jié)構(gòu)和設置如下將上述的烘干裝置設置于鋼板的生產(chǎn)線中，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉(zhuǎn)向輥，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，上述的鋼板經(jīng)過成對設置的轉(zhuǎn)向輥并可以在烘箱內(nèi)往復折返運動，以最大時間地對鋼板進行烘干。這里的轉(zhuǎn)向輥可以設置有一對，也可以設置多對，具體看需要來設置。根據(jù)烘干需要，本實用新型可通過設置轉(zhuǎn)向輥的對數(shù)來實現(xiàn)多次折返。在一個具體的實施例中，在所述烘箱I的進口位置設有第一轉(zhuǎn)向輥2，在出口位置設有第二轉(zhuǎn)向輥3，從進口進入烘箱I內(nèi)的鋼板4第一次烘干，在出口位置繞所述的第二轉(zhuǎn)向輥4 一次折返后進入所述的烘箱I第二次烘干，在進口位置繞所述的第一轉(zhuǎn)向輥2 二次折返進入并穿過所述的烘箱I作為第三次烘干。在上述的烘干裝置中，成對設置的轉(zhuǎn)向輥如果要實現(xiàn)鋼板帶的平穩(wěn)轉(zhuǎn)向，其前提是要求位于烘箱進口位置的第一轉(zhuǎn)向輥和位于烘箱出口位置的第二轉(zhuǎn)向輥平行放置，并且要求第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥各自所處的水平位置存在高低差。根據(jù)烘房內(nèi)上下兩層板材不相碰到原則，第一轉(zhuǎn)向輥的最高點與第二轉(zhuǎn)向輥的最低點可以在一個水平面上，也可以不設在同一水平面上。但作為一個優(yōu)化的方案，所述的第一轉(zhuǎn)向輥的最高點與第二轉(zhuǎn)向輥的最低點處于同一水平面。在集裝箱鋼板材的預處理中，為了確保油漆烘干，鋼板在通過烘干裝置時，必須要達到一定的時間。由于整條生產(chǎn)線的工作速度是已定的，所以要保證鋼板在烘干裝置內(nèi)的時間，烘干裝置內(nèi)就必須有一定的長度才能 滿足要求。本實用新型采用了帶狀的鋼板在烘箱內(nèi)具有往復折返的形式，從空間來換去在烘箱內(nèi)的時間，從而達到鋼板油漆的充分烘干。
權(quán)利要求1.一種鋼板油漆后的烘干裝置，處于生產(chǎn)線上的鋼板依次經(jīng)過雙面油漆工序和烘干工序，該烘干工序中設置有容納所述鋼板通過的烘干裝置，其特征在于，所述的烘干裝置包括有烘箱和轉(zhuǎn)向輥，所述的鋼板繞過所述轉(zhuǎn)向輥并在所述烘箱內(nèi)具有往復折返。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼板油漆后的烘干裝置，其特征在于，該烘干裝置設置于鋼板的生產(chǎn)線中，雙面油漆后的鋼板從烘箱的一端進入，從另一端穿出，在所述烘箱的進口位置和出口位置設有至少一對轉(zhuǎn)向輥，所述的鋼板經(jīng)過成對設置的轉(zhuǎn)向輥并在烘箱內(nèi)具有折返。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼板油漆后的烘干裝置，其特征在于，在所述烘箱的進口位置設有第一轉(zhuǎn)向輥，在出口位置設有第二轉(zhuǎn)向輥，從進口進入烘箱內(nèi)的鋼板，在出口位置繞所述的第二轉(zhuǎn)向輥進入所述的烘箱作為一次折返，在進口位置繞所述的第一轉(zhuǎn)向輥進入并穿過所述的烘箱作為二次折返。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼板油漆后的烘干裝置，其特征在于，所述的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥平行設置，且所處的位置存在高低差。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼板油漆后的烘干裝置，其特征在于，所述的第一轉(zhuǎn)向輥的最高點與第二轉(zhuǎn)向輥的最低點處于同一水平面。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼板油漆后的烘干裝置，處于生產(chǎn)線上的鋼板依次經(jīng)過雙面油漆工序和烘干工序，該烘干工序中設置有容納所述鋼板通過的烘干裝置，所述的烘干裝置包括有烘箱和轉(zhuǎn)向輥，所述的鋼板繞過所述轉(zhuǎn)向輥并在所述烘箱內(nèi)具有往復折返。本實用新型采用了帶狀的鋼板在烘箱內(nèi)具有往復折返的形式，從空間來換取在烘箱內(nèi)的時間，從而達到鋼板油漆的充分烘干。
文檔編號B05D3/02GK202490759SQ20122002208
公開日2012年10月17日 申請日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者顧慶華, 顏維龍 申請人:勝獅貨柜技術(shù)研發(fā)(上海)有限公司