專利名稱：金剛石線鋸植砂方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種金剛石線鋸植砂方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
金剛石線鋸作為一種切割效果較好的切割工具，由于其具有切縫窄、出材率高、能切割大尺寸工件、切割面無燒蝕痕跡、對環(huán)境污染小、切割精度高等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于高硬度材料的切割，特別是晶體硅切割成硅片的過程中。
金剛石線鋸的一種常用制備方法為樹脂粘合劑法，是利用樹脂粘合劑將金剛石顆粒通過植砂方法粘合在金屬芯線上制備而成的。而植砂方法決定了金剛石線鋸上金剛石顆粒的分布均勻性、分布密度、出刃高度(金剛石顆粒的露出率)，進而決定了金剛石線鋸的切割力、切割精度、切割效率和使用壽命?，F(xiàn)有的金剛石線鋸植砂方法有噴覆植砂法。參照圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中噴覆植砂方法的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。芯線經(jīng)過放線機構(gòu)I放線，通過有機溶劑處理槽2清洗后，進入樹脂涂覆裝置3在其表面涂抹樹脂粘合劑，然后進入金剛石噴覆裝置4，在芯線進入噴覆裝置4時，金剛石顆粒以氣固兩相的形式通過送粉裝置42，經(jīng)過分配器43分配后進入噴覆裝置4的箱體41，通過箱體41內(nèi)的多個噴嘴，以一定的速度被噴射入箱體41內(nèi)，金剛石顆粒直接嵌入或經(jīng)過碰撞后嵌入涂抹有樹脂粘合劑的芯線表面的樹脂層中，最后通過紫外固化裝置5固化后經(jīng)收線裝置6回收。通過上述對現(xiàn)有技術(shù)中噴覆植砂方法的裝置結(jié)構(gòu)及功能的描述可知，金剛石顆粒是以氣固兩相的形式以一定的速度被噴入箱體41的。由于箱體41的空間相比于芯線的直徑而言是比較大的，這就決定了嵌入芯線表面樹脂層內(nèi)的金剛石顆粒大多是經(jīng)過與箱體41內(nèi)壁或金剛石顆粒多次碰撞后嵌入樹脂層的，所以金剛石顆粒在嵌入樹脂層時的速度不同，而且由于碰撞過程是隨機的，這就導致了金剛石顆粒在芯線表面的分布不均勻，同時也會造成金剛石顆粒的嵌入深度不同，有些甚至會因為其嵌入深度過淺，導致附著力不夠，在切割過程中出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象，因此影響金剛石線鋸的切割力、切割精度、切割效率和使用壽命O

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種金剛石線鋸植砂方法及系統(tǒng)，該方法可使金剛石顆粒在芯線表面均勻分布，同時可控制金剛石顆粒的露出率，從而保障了金剛石線鋸的切割力、切割精度和切割效率，并延長了金剛石線鋸的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種金剛石線鋸植砂方法，該方法包括步驟I)在芯線表面均勻涂覆樹脂粘合劑；2)使金剛石顆粒帶負電,使芯線帶正電,所述帶負電的金剛石顆粒在電場力的作用下運動，進而使得金剛石顆粒植入芯線上的樹脂粘合劑中；3)對芯線進行固化處理。優(yōu)選的，上述方法中，所述步驟I)包括使芯線以設(shè)定的速度通過盛有樹脂粘合劑的裝置，在芯線表面涂覆一層樹脂粘合劑；使所述涂覆有樹脂粘合劑的芯線通過具有設(shè)定孔徑的模具，以調(diào)節(jié)芯線表面樹脂粘合劑的厚度，使樹脂粘合劑均勻地涂覆在芯線表面。優(yōu)選的，上述方法中，所述步驟2)包括通過輸粉管將金剛石顆粒供給噴粉槍，所述噴粉槍將金剛石顆粒噴出，且噴粉槍噴嘴處設(shè)置有電極；·所述電極在負高壓的作用下產(chǎn)生電暈放電，從而在其周圍形成負離子區(qū)域；所述金剛石顆粒由噴粉槍噴出后，經(jīng)過所述負離子區(qū)域捕獲負離子從而帶負電；使芯線接地，接地后的芯線在電極負高壓的感應(yīng)下而帶正電；所述帶負電的金剛石顆粒在芯線與電極所形成的電場的作用下向芯線方向運動，進而植入芯線上的樹脂粘合劑中。優(yōu)選的，上述方法中，所述負高壓是通過使接于背離噴粉槍噴嘴端的低壓電源經(jīng)噴粉槍內(nèi)的升壓裝置后而形成的。優(yōu)選的，上述方法中，在步驟2)之后，步驟3)之前，還包括將未植入芯線表面樹脂粘合劑中的金剛石顆粒回收。本發(fā)明還提供了一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括用于將樹脂粘合劑均勻涂覆在芯線表面的涂覆裝置；用于使金剛石顆粒帶負電、使芯線帶正電、并將所述帶負電的金剛石顆粒噴覆到所述帶正電的芯線表面的樹脂粘合劑中的噴覆裝置；用于芯線固化定型的固化裝置。優(yōu)選的，上述系統(tǒng)中，所述涂覆裝置包括裝有樹脂粘合劑的槽體；具有設(shè)定孔徑的模具，用于控制經(jīng)過所述槽體后的芯線表面樹脂粘合劑的厚度。優(yōu)選的，上述系統(tǒng)中，所述噴覆裝置包括用于輸送金剛石顆粒的輸粉管；連接所述輸粉管的噴粉槍；設(shè)置在噴粉槍內(nèi)的升壓裝置；設(shè)置在噴粉槍噴嘴處的電極；與背尚噴粉槍噴嘴處的一端相連的低壓電源。優(yōu)選的，上述系統(tǒng)中，所述電極包括金屬環(huán)或極針。優(yōu)選的，上述系統(tǒng)還包括回收裝置，所述回收裝置用于將未噴覆到芯線表面的金剛石顆?；厥詹⑻峁┙o所述噴覆裝置。從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明在芯線表面均勻涂覆樹脂粘合劑后，使芯線帶正電，使金剛石顆粒帶負電，所述帶正電的芯線周圍形成有電場，芯線對電場內(nèi)的帶電粒子有電場力的作用，帶負電的金剛石顆粒在所述電場力的作用下植入芯線上的樹脂粘合劑中(帶負電的金剛石顆粒屬于帶電微粒，其所帶電荷形成的電場，相對于帶正電的芯線周圍的電場來說，可忽略不計)，因此，可在芯線表面的樹脂粘合劑上形成分布均勻的金剛石顆粒。又由于所述電場力的大小決定了金剛石顆粒植入芯線上樹脂粘合劑時的速度大小，電場力越大，金剛石顆粒植入芯線上樹脂粘合劑時的速度就越大，植入的深度也越大，金剛石顆粒的露出率就越小，因此，通過控制電場力的大小可控制金剛石顆粒植入芯線表面樹脂粘合劑中的露出率。故通過本發(fā)明可以使金剛石顆粒在芯線表面的樹脂粘合劑中均勻分布，同時能夠控制金剛石顆粒的露出率，從而保障了金剛石線鋸的切割精度和切割效率，并可延長金剛石線鋸的使用壽命。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)中常見的一種金剛石線鋸植砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂方法的流程示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的工作過程示意圖；圖5為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)中噴覆裝置和回收裝置的工作過程示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一參考圖2，圖2為本發(fā)明實施例所提供的一種金剛石線鋸植砂方法的流程示意圖，所述方法包括步驟步驟SI :在芯線表面均勻涂覆樹脂粘合劑。所述步驟SI具體包括使芯線以設(shè)定的速度通過盛有樹脂粘合劑的裝置，在芯線表面涂覆一層樹脂粘合劑；使所述涂覆有樹脂粘合劑的芯線通過具有設(shè)定孔徑的模具，以調(diào)節(jié)芯線表面樹脂粘合劑的厚度，使樹脂粘合劑均勻地涂覆在芯線表面。其中，當芯線通過所述具有設(shè)定孔徑的模具時可以調(diào)節(jié)芯線表面樹脂粘合劑的厚度，使得樹脂粘合劑均勻地分布在芯線表面，同時也可以調(diào)節(jié)芯線直徑的大小。優(yōu)選的，本步驟中還可以將涂覆有樹脂粘合劑的芯線經(jīng)過模具后被所述模具刮落的樹脂粘合劑進行回收，從而實現(xiàn)原材料的循環(huán)利用。步驟S2 :使金剛石顆粒帶負電,使芯線帶正電,所述帶負電的金剛石顆粒在電場力的作用下運動，進而使得金剛石顆粒植入芯線上的樹脂粘合劑中。所述步驟S2具體包括將金剛石顆粒在凈化空氣中壓縮后，由供粉器通過輸粉管將金剛石顆粒供給噴粉槍，所述噴粉槍將金剛石顆粒噴出，且噴粉槍噴嘴處設(shè)置有電極；所述電極在負高壓的作用下產(chǎn)生電暈放電，從而在其周圍形成負離子區(qū)域；
所述金剛石顆粒由噴粉槍噴出后，經(jīng)過所述負離子區(qū)域捕獲負離子從而帶負電；使芯線接地，接地后的芯線在電極負高壓的感應(yīng)下而帶正電；所述帶負電的金剛石顆粒在芯線與電極所形成的電場的作用下向芯線方向運動，進而植入芯線上的樹脂粘合劑中。其中所述負高壓是通過使接于背離噴粉槍噴嘴端的低壓電源經(jīng)噴粉槍內(nèi)的升壓裝置后而形成的。優(yōu)選的，在此過程中，可通過回收裝置將未植入芯線表面的金剛石顆粒收集起來，并進行循環(huán)利用。步驟S3 :對芯線進行固化處理。 可以通過烘箱對芯線進行高溫固化定型。由上可知，本發(fā)明所提供的金剛石線鋸植砂方法，使芯線帶正電，從而在其周圍產(chǎn)生電場，使金剛石顆粒帶負電，因此，所述帶負電的金剛石顆粒在芯線周圍電場力的作用下向線芯表面運動，當碰到芯線表面的樹脂粘合劑時，所述金剛石顆粒將嵌入所述樹脂粘合劑中，由于電場的存在，因此，可使所述金剛石顆粒在芯線表面的樹脂粘合劑中均勻分布；又由于金剛石顆粒所受電場力的大小直接決定了其嵌入樹脂粘合劑時的速度及嵌入的深度，進而影響金剛石顆粒的露出率，因此，可通過控制電場強度來控制金剛石顆粒在芯線表面樹脂粘合劑中的露出率，故采用本發(fā)明所提供的金剛石線鋸植砂方法，可保障金剛石線鋸的切割精度和切割效率，并可延長金剛石線鋸的使用壽命。實施例二上面詳細描述了本發(fā)明所提供的金剛石線鋸植砂方法，下面具體介紹本發(fā)明所提供的金剛石線鋸植砂系統(tǒng)。參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該金剛石線鋸植砂系統(tǒng)包括用于將樹脂粘合劑均勻涂覆在芯線表面的涂覆裝置101 ;用于使金剛石顆粒帶負電、使芯線帶正電、并將所述帶負電的金剛石顆粒噴覆到所述帶正電的芯線表面的樹脂粘合劑中的噴覆裝置102 ;用于芯線固化定型的固化裝置103。優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中所述金剛石線鋸植砂系統(tǒng)還包括回收裝置104，所述回收裝置104用于收集噴覆裝置102在噴覆過程中未植入芯線表面的金剛石顆粒，并將所收集的金剛石顆粒傳輸至噴覆裝置102，進行循環(huán)利用，從而可提高原材料的利用率，節(jié)約生產(chǎn)成本。所述涂覆裝置101包括裝有樹脂粘合劑的槽體；具有設(shè)定孔徑的模具，所述模具用于控制經(jīng)過所述槽體后的芯線表面樹脂粘合劑的厚度。所述噴覆裝置102包括用于輸送金剛石顆粒的輸粉管；連接所述輸粉管的噴粉槍；設(shè)置在噴粉槍內(nèi)的升壓裝置；設(shè)置在噴粉槍噴嘴處的電極；與背離噴粉槍噴嘴處的一端相連的低壓電源(具體為負低壓電源)。背離噴粉槍噴嘴處的一端被輸入低壓后，所述低壓經(jīng)噴粉槍內(nèi)的升壓裝置后在噴粉槍噴嘴處輸出負高壓，因此，使得噴粉槍噴嘴處的電極帶負高壓。所述電極可以包括金屬環(huán)或極針，所述電極在負高壓的作用下進行電暈放電，進而在其周圍形成負離子區(qū)域，當金剛石顆粒由噴粉槍噴嘴處被噴出時，其將捕獲電極周圍的負離子而帶負電。
所述噴覆裝置102 —般位于芯線上方，從而使金剛石顆粒在電場力、重力及噴粉槍的噴力的作用下由上至下向芯線表面運動，進而噴覆到芯線表面的樹脂粘合劑中。當然，也可以通過調(diào)節(jié)噴粉槍噴嘴的出射角來調(diào)節(jié)金剛石顆粒的出射角度。所述回收裝置104包括一個倒置的瓶狀箱體，該瓶狀箱體位于噴覆裝置102和芯線的下方，用于收集由噴覆裝置102噴出但未植入芯線表面的金剛石顆粒；設(shè)置在所述箱體底部，用于將收集的金剛石顆?；爻椴⒅匦滤腿雵姼惭b置102中輸粉管內(nèi)的輸送泵。所述固化裝置103可以為烘箱，用以將植砂后的芯線固化定型。為了更加詳細地闡述本實施例的技術(shù)方案，現(xiàn)在具體介紹本實施例所述的金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的工作過程。
參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供的一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的工作過程示意圖，將芯線2接地，所述接地的芯線2通過導輪I以設(shè)定的速度沿圖中箭頭所示方向傳輸，通過裝有樹脂粘合劑的槽體17，在芯線2表面涂覆上樹脂粘合劑，再通過模具5調(diào)節(jié)芯線2表面的樹脂粘合劑的厚度，使其在芯線2表面均勻分布，同時也可調(diào)節(jié)芯線2直徑，之后芯線2通過噴粉槍13的正下方，在凈化空氣中被壓縮的金剛石顆粒，由供粉器通過輸粉管送入噴粉槍13，所述噴粉槍13噴嘴處設(shè)置有電極14，背離噴粉槍噴嘴端接有負低壓電源(圖中未示出)，負低壓經(jīng)噴粉槍內(nèi)的升壓裝置后而形成負高壓供給電極14，使電極14尖端產(chǎn)生電暈放電，從而在其附近形成負離子區(qū)域，當噴粉槍13將金剛石顆粒噴出后，所述金剛石顆粒將捕獲電極14附近的負離子而帶上負電，同時接地的芯線2在加有負高壓的電極14的感應(yīng)下而帶正電，因此，芯線2與電極14之間形成有電場，所述帶負電的金剛石顆粒在電場力、壓縮空氣的推力及自身重力的作用下嵌入芯線2表面的樹脂粘合劑中。之后芯線2被傳輸至烘箱6進行固化定型，由烘箱6出來的芯線即完成了金剛石線鋸的植砂過程。在圖4的示意圖中，還可以在噴粉槍13和芯線2的下方設(shè)置回收裝置，用于將由噴粉槍13噴出、但未植入芯線2表面的金剛石顆粒進行回收并再利用。參考圖5，圖5中示出了噴覆裝置和回收裝置的工作過程，噴粉槍13將在凈化空氣中壓縮后的金剛石顆粒噴出，負低壓電源15經(jīng)噴粉槍13內(nèi)的升壓裝置后在噴粉槍13噴嘴處形成負高壓，因此，噴粉槍13噴嘴處的電極14在負高壓的作用下產(chǎn)生電暈放電，進而在其周圍形成負離子區(qū)域，金剛石顆粒在經(jīng)過所述電極14周圍后會捕獲負離子而帶負電。接地芯線2以設(shè)定的速度通過噴粉槍13的正下方時，在電極負高壓的感應(yīng)下而帶正電，因此芯線2周圍存在電場，帶負電的金剛石顆粒在所述電場力的作用下向芯線表面運動。在噴射速度、芯線2傳輸速度一定的前提下，帶負電的金剛石顆粒在芯線2周圍電場力的作用下，以設(shè)定的速度均勻地嵌入芯線2表面的樹脂粘合劑中。在此過程中箱體16收集未嵌入芯線2表面樹脂粘合劑中的金剛石顆粒，并將收集到的金剛石顆粒通過輸送泵(圖中未示出)供給噴粉槍13，實現(xiàn)原材料的循環(huán)利用。由上述金剛石線鋸植砂系統(tǒng)的工作過程可知，通過控制負低壓電源可以控制芯線表面感應(yīng)電場的大小，進而可以控制金剛石顆粒所受電場力的大小，在其他噴覆條件一定的前提下，金剛石顆粒所受電場力越大，金剛石顆粒嵌入芯線表面樹脂粘合劑中時的速度就越大，嵌入的深度就越深，芯線表面樹脂粘合劑中的金剛石顆粒的露出率就越低，因此，通過控制芯線與電極之間的電場強度，可控制金剛石顆粒的露出率。另外，通過調(diào)節(jié)芯線的傳輸速度、噴粉槍的噴射速度(可通過壓力閥調(diào)節(jié)供粉壓力實現(xiàn))、金剛石顆粒的流量(通過調(diào)節(jié)輸粉管中的金剛石顆粒流量來實現(xiàn))也可以調(diào)節(jié)金剛石顆粒在芯線表面樹脂粘合劑中的分布密度，所述噴粉槍的噴射速度和金剛石顆粒的流量直接影響噴粉槍的噴粉量，因此，也可以說金剛石顆粒在芯線表面的分布密度由芯線的傳輸速度和噴粉槍的噴粉量決定，當所述噴粉量一定，芯線的傳輸速度越快，芯線表面的金剛石顆粒的分布密度越??；當芯線傳輸速度一定，噴粉量越大，芯線表面的金剛石顆粒的分布密度越大。綜上所述，當采用金剛石線鋸植砂系統(tǒng)對金剛石線鋸進行植砂時，可以通過控制芯線與電極之間的電場強度、芯線的傳輸速度以及噴粉槍的噴粉量來控制芯線表面樹脂粘合劑中金剛石顆粒的 露出率和分布密度，從而可保障金剛石線鋸的切割精度和切割效率，并可延長金剛石線鋸的使用壽命。而且，由于金剛石顆粒在電場力的作用下植入芯線表面的樹脂粘合劑中，因此，不僅可保證金剛石顆粒的分布均勻性，而且可使金剛石顆粒均呈直立狀態(tài)，棱角均暴露在芯線表面樹脂粘合劑的外部，從而可保證金剛石線鋸具有較強的切割力。本發(fā)明對各實施例的描述各有側(cè)重點，相關(guān)、相似之處可相互參考。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金剛石線鋸植砂方法，其特征在于，包括步驟 1)在芯線表面均勻涂覆樹脂粘合劑； 2)使金剛石顆粒帶負電，使芯線帶正電，所述帶負電的金剛石顆粒在電場力的作用下運動，進而使得金剛石顆粒植入芯線上的樹脂粘合劑中； 3)對芯線進行固化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟I)包括 使芯線以設(shè)定的速度通過盛有樹脂粘合劑的裝置，在芯線表面涂覆一層樹脂粘合劑；使所述涂覆有樹脂粘合劑的芯線通過具有設(shè)定孔徑的模具，以調(diào)節(jié)芯線表面樹脂粘合劑的厚度，使樹脂粘合劑均勻地涂覆在芯線表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟2)包括 通過輸粉管將金剛石顆粒供給噴粉槍，所述噴粉槍將金剛石顆粒噴出，且噴粉槍噴嘴處設(shè)置有電極； 所述電極在負高壓的作用下產(chǎn)生電暈放電，從而在其周圍形成負離子區(qū)域； 所述金剛石顆粒由噴粉槍噴出后，經(jīng)過所述負離子區(qū)域捕獲負離子從而帶負電； 使芯線接地，接地后的芯線在電極負高壓的感應(yīng)下而帶正電； 所述帶負電的金剛石顆粒在芯線與電極所形成的電場的作用下向芯線方向運動，進而植入芯線上的樹脂粘合劑中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述負高壓是通過使接于背離噴粉槍噴嘴端的低壓電源經(jīng)噴粉槍內(nèi)的升壓裝置后而形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任一項所述的方法，其特征在于，在步驟2)之后，步驟3)之前，還包括 將未植入芯線表面樹脂粘合劑中的金剛石顆粒回收。
6.一種金剛石線鋸植砂系統(tǒng)，其特征在于，包括 用于將樹脂粘合劑均勻涂覆在芯線表面的涂覆裝置； 用于使金剛石顆粒帶負電、使芯線帶正電、并將所述帶負電的金剛石顆粒噴覆到所述帶正電的芯線表面的樹脂粘合劑中的噴覆裝置； 用于芯線固化定型的固化裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述涂覆裝置包括 裝有樹脂粘合劑的槽體； 具有設(shè)定孔徑的模具，用于控制經(jīng)過所述槽體后的芯線表面樹脂粘合劑的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述噴覆裝置包括 用于輸送金剛石顆粒的輸粉管； 連接所述輸粉管的噴粉槍； 設(shè)置在噴粉槍內(nèi)的升壓裝置； 設(shè)置在噴粉槍噴嘴處的電極； 與背離噴粉槍噴嘴處的一端相連的低壓電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述電極包括金屬環(huán)或極針。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括 回收裝置，所述回收裝置用于將未噴覆到芯線表面的金剛石顆粒回收并提供給所述噴覆 裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金剛石線鋸植砂方法及系統(tǒng)，所述金剛石線鋸植砂方法包括1)在芯線表面均勻涂覆樹脂粘合劑；2)使金剛石顆粒帶負電，使芯線帶正電，所述帶負電的金剛石顆粒在電場力的作用下運動，進而使得金剛石顆粒植入芯線上的樹脂粘合劑中；3)對芯線進行固化處理。本發(fā)明所提供的方法，使帶負電的金剛石顆粒在電場力的作用下嵌入到芯線表面的樹脂粘合劑中，因此，可在芯線表面的樹脂粘合劑中形成均勻分布的金剛石顆粒；且通過控制金剛石顆粒所受電場力的大小來控制金剛石顆粒嵌入樹脂粘合劑中的深度，進而控制金剛石顆粒的露出率，從而可保障金剛石線鋸的切割精度和切割效率，并可延長金剛石線鋸的使用壽命。
文檔編號B05B5/14GK102950090SQ20111023819
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者劉偉, 趙濤, 萬容兵 申請人:浙江思博恩新材料科技有限公司