本發(fā)明涉及一種上漆裝置，特別涉及一種浸漆流水線。

背景技術(shù)：

鑄件等金屬材料在經(jīng)過一系列工序制造成型后，還需要對鑄件表面涂覆或浸潤油漆，使鑄件表面美觀的同時，還具有防銹效果，同時還具有一定的耐火、耐高溫等性能。傳統(tǒng)的鑄件表面的覆漆方式，一般為人工噴漆方式。人工覆漆的方法，不僅覆漆效率低，原料浪費嚴(yán)重，成本高，油漆也需較長時間后才會干燥，且對周邊工作環(huán)境造成污染，有損工人健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自動化程度高、覆漆效果好、干燥速度快且綠色環(huán)保的浸漆流水線。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本發(fā)明提供一種浸漆流水線，包括：

支撐柱1，用于支撐和安裝其他部件；

導(dǎo)軌總成5，安裝在所述支撐柱頂部，所述導(dǎo)軌總成兩端首尾相連形成環(huán)形導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌總成上滑配有用于吊裝的滑架；

回轉(zhuǎn)輪，安裝在所述支撐柱上，所述回轉(zhuǎn)輪位于所述滑架的運(yùn)動路徑上，且在所述回轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與所述滑架連接的皮帶或鏈條；

浸漆池4，用于上漆，所述浸漆池位于所述滑架的運(yùn)動路徑的正下方；

驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動滑架移動，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述支撐柱上、且輸出端與所述回轉(zhuǎn)輪連接。

進(jìn)一步的，還包括一漲緊機(jī)構(gòu)3，所述漲緊機(jī)構(gòu)包括漲緊平臺架31、及滑配在所述漲緊平臺架上的漲緊支架32，所述漲緊支架上設(shè)有漲緊輪，所述漲緊支架與一漲緊電機(jī)連接，所述漲緊電機(jī)用于驅(qū)動所述漲緊支架移動并漲緊皮帶或鏈條、且所述漲緊支架的漲緊方向與所述漲緊輪所受的皮帶力方向相反，所述漲緊支架的運(yùn)動方向平行于所述漲緊輪兩端的皮帶或鏈條的長度方向。

進(jìn)一步的，所述漲緊平臺架上設(shè)有一定滑輪33，所述漲緊電機(jī)的輸出端設(shè)有絞盤，所述絞盤上纏繞有拉繩，所述拉繩的端部穿過所述定滑輪后與所述漲緊支架連接。

進(jìn)一步的，所述漲緊支架包括一橫桿34，所述橫桿的兩端設(shè)有第一滾輪35，兩所述第一滾輪35滾動配合在所述漲緊平臺架上，所述橫桿上固定有兩支架桿，兩所述支架桿相互平行且同時垂直于所述橫桿，兩所述支架桿的端部通過連桿固定連接，所述定滑輪固定在所述漲緊平臺架上、且位于兩所述支架桿之間，所述漲緊輪位于兩所述支架桿之間。

進(jìn)一步的，兩所述支架桿對稱設(shè)置在所述橫桿的中垂面兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述漲緊輪與所述回轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)相同，包括安裝板510、及通過轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動地安裝在所述安裝板上的回轉(zhuǎn)輪本體511。

進(jìn)一步的，所述浸漆池的出口端傾斜設(shè)置有接漆槽422，所述接漆槽位于所述滑架的運(yùn)動路徑的正下方。

進(jìn)一步的，所述浸漆池包括頂部敞口的浸漆池本體41，所述浸漆池本體內(nèi)設(shè)有垂直隔板411，所述垂直隔板將所述浸漆池本體隔成至少兩個腔體，所述浸漆池本體的下方設(shè)有第二滾輪413，所述第二滾輪滾動配合在地面導(dǎo)軌412上，所述地面導(dǎo)軌的長度方向垂直于所述垂直隔板及所述滑架的運(yùn)動路徑。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌總成由直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌組成。

進(jìn)一步的，所述浸漆池4的上方設(shè)有向上凸的第一弧形導(dǎo)軌501和向下凸的第二弧形導(dǎo)軌502，所述第一弧形導(dǎo)軌與所述第二弧形導(dǎo)軌相互連接，且所述第一弧形導(dǎo)軌位于所述浸漆池4的入口端，所述第二弧形導(dǎo)軌位于所述浸漆池4的正上方。

【3】有益效果

本發(fā)明浸漆流水線，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，組裝快捷，且制造成本低；自動化程度高，使用方便，無需人員或機(jī)械手噴漆，大大降低了生產(chǎn)成本；可快速風(fēng)干表層油漆，能耗低；工作連續(xù)性好，不間斷，減少上線、下線時間，生產(chǎn)效率高；與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，本發(fā)明浸漆流水線大大降低原料浪費，提高油漆利用率，同時降低對周邊環(huán)境的污染，為工人提供一個干凈、無污染的工作環(huán)境，綠色環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明浸漆流水線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明浸漆流水線的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明浸漆流水線的導(dǎo)軌總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池上端導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明浸漆流水線的浸漆池本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明浸漆流水線的回轉(zhuǎn)輪的安裝示意圖；

圖8為本發(fā)明浸漆流水線的回轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明浸漆流水線的回轉(zhuǎn)輪的剖視圖；

圖10為本發(fā)明浸漆流水線的漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細(xì)介紹本發(fā)明實施例。

參閱圖1至圖10，本發(fā)明提供一種浸漆流水線，包括有支撐柱1、導(dǎo)軌總成5、回轉(zhuǎn)輪、浸漆池和驅(qū)動機(jī)構(gòu)；

支撐柱1垂直固定在地面，用于支撐和安裝其他部件。

導(dǎo)軌總成5，參閱圖1-圖3，安裝在支撐柱頂部，導(dǎo)軌總成兩端首尾相連形成環(huán)形導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌總成上等距滑配有用于吊裝的滑架，滑架的下端用于吊裝待浸漆的產(chǎn)品，導(dǎo)軌總成整體在同一水平面上，且該導(dǎo)軌總成由直線導(dǎo)軌和弧形導(dǎo)軌組成，本實施例中的弧形導(dǎo)軌包括90度的弧形導(dǎo)軌和180度的弧形導(dǎo)軌，通過弧形導(dǎo)軌進(jìn)行換向，延長導(dǎo)軌總成的總體長度，從而延長了滑架的運(yùn)行時間，利于產(chǎn)品浸漆后表面油漆的快速風(fēng)干，提高浸漆質(zhì)量；本實施例中，該弧形導(dǎo)軌有工字鋼制成，且在導(dǎo)軌總成上設(shè)有用于加強(qiáng)整體強(qiáng)度的加強(qiáng)。

回轉(zhuǎn)輪，參閱圖7-圖9，安裝在支撐柱上，回轉(zhuǎn)輪位于滑架的運(yùn)動路徑上，且在回轉(zhuǎn)輪上設(shè)有與滑架連接的皮帶或鏈條，該回轉(zhuǎn)輪一方面用于驅(qū)動與其連接的皮帶或鏈條，從而帶動滑架在導(dǎo)軌上移動，另一方面用于皮帶或鏈條的換向，本實施例中的回轉(zhuǎn)輪與弧形導(dǎo)軌成對設(shè)置，即一個弧形導(dǎo)軌上設(shè)有一個回轉(zhuǎn)輪，且該弧形導(dǎo)軌與該回轉(zhuǎn)輪同軸設(shè)置。

浸漆池4，參閱圖4-圖6，用于對產(chǎn)品進(jìn)行上漆，浸漆池位于滑架的運(yùn)動路徑的正下方；當(dāng)滑架運(yùn)動至該浸漆池上端時，該滑架上吊裝的產(chǎn)品穿過浸漆池，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品進(jìn)行浸漆處理；在浸漆池的出口端傾斜設(shè)置有接漆槽422，接漆槽位于滑架的運(yùn)動路徑的正下方，用于接剛完成浸漆的產(chǎn)品上滴下的油漆，避免其直接滴在地面上；本實施例中，該接漆槽422的兩端高，中間低，且在低處開設(shè)有一排漆口，在該排漆口的正下方設(shè)有儲漆桶；漆池包括頂部敞口的浸漆池本體41，浸漆池本體內(nèi)設(shè)有至少一個垂直隔板411，該垂直隔板將浸漆池本體隔成至少兩個腔體，同時在浸漆池本體的下方設(shè)有第二滾輪413，第二滾輪滾動配合在地面導(dǎo)軌412上，而地面導(dǎo)軌的長度方向垂直于垂直隔板及滑架的運(yùn)動路徑，即浸漆池本體的移動方向垂直于其上方的滑架的運(yùn)動方向，浸漆池本體的移動通過電機(jī)或氣缸或人力推動實現(xiàn)，通過移動該浸漆池本體，可實現(xiàn)經(jīng)過其上方的滑架上的產(chǎn)品進(jìn)入浸漆池本體不同的腔體內(nèi)；為了能使經(jīng)過浸漆池4上方的滑架上吊裝的產(chǎn)品更好的進(jìn)入浸漆池4內(nèi)，在浸漆池4的上方設(shè)有向上凸的第一弧形導(dǎo)軌501和向下凸的第二弧形導(dǎo)軌502，第一弧形導(dǎo)軌與第二弧形導(dǎo)軌相互連接，且第一弧形導(dǎo)軌位于浸漆池4的入口端，第二弧形導(dǎo)軌位于浸漆池4的正上方，第二弧形導(dǎo)軌的出口端連接直線導(dǎo)軌；由于吊裝產(chǎn)品穿過浸漆池時會產(chǎn)生較大阻力，該第一弧形導(dǎo)軌使滑架先產(chǎn)生一個勢能，利于滑架順勢下滑，降低驅(qū)動機(jī)構(gòu)的負(fù)載，同時產(chǎn)生的沖擊能使產(chǎn)品更好地與浸漆池4內(nèi)的油漆接觸，減少氣泡等，提高上漆效果；為了提高自動化程度，避免滑架空行程或意外將吊裝產(chǎn)品落入浸漆池內(nèi)，在浸漆池的入口端和出口端均設(shè)有傳感器，該傳感器的高度與滑架上吊裝的產(chǎn)品位于同一水平面內(nèi)，流水線整體運(yùn)行過程中，當(dāng)傳感器檢測到滑架上無吊裝產(chǎn)品時，報警，包括聲光報警；同時，在流水線上設(shè)置監(jiān)控設(shè)備，包括攝像頭等，特別是浸漆池端；且在流水線配設(shè)有急停按鈕；為了減少干漆速度，可在滑架的運(yùn)動路徑上設(shè)置風(fēng)機(jī)；為了避免油漆過少而造成空行程，在浸漆池內(nèi)設(shè)置液位傳感器。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)，用于驅(qū)動滑架移動，驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在支撐柱上、且輸出端與回轉(zhuǎn)輪連接，本實施例中的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)。

為了便于組裝和漲緊力調(diào)節(jié)，還包括一漲緊機(jī)構(gòu)3，參閱圖10，漲緊機(jī)構(gòu)包括漲緊平臺架31、及滑配在漲緊平臺架上的漲緊支架32，漲緊平臺架由槽鋼制成，整體為框形，在漲緊支架上設(shè)有漲緊輪，漲緊支架與一漲緊電機(jī)連接，漲緊電機(jī)用于驅(qū)動漲緊支架移動并漲緊皮帶或鏈條、且漲緊支架的漲緊方向(漲緊電機(jī)的驅(qū)動方向)與漲緊輪所受的皮帶力方向相反，漲緊支架的運(yùn)動方向平行于漲緊輪兩端的皮帶或鏈條的長度方向，因此，該漲緊機(jī)構(gòu)對應(yīng)的導(dǎo)軌包括兩平行的直線導(dǎo)軌、及連接該兩直線導(dǎo)軌的一個90度弧形導(dǎo)軌；漲緊平臺架上設(shè)有一個定滑輪33，漲緊電機(jī)的輸出端設(shè)有絞盤，絞盤上纏繞有拉繩，拉繩的端部穿過定滑輪后與漲緊支架連接，而該漲緊電機(jī)安裝在一電機(jī)安裝平臺架2上；漲緊支架包括一橫桿34，在橫桿的兩端設(shè)有第一滾輪35，兩一滾輪35滾動配合在漲緊平臺架上，同時在橫桿上固定有兩支架桿，兩支架桿相互平行且同時垂直于橫桿，本實施例中，兩支架桿對稱設(shè)置在橫桿的中垂面兩側(cè)，兩支架桿的端部通過連桿固定連接，定滑輪固定在漲緊平臺架上、且位于兩支架桿之間，漲緊輪固定在兩支架桿之間；漲緊輪與回轉(zhuǎn)輪的結(jié)構(gòu)相同，其包括安裝板510、及通過轉(zhuǎn)軸520轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板上的回轉(zhuǎn)輪本體511，具體的，安裝板整體為矩形，在該安裝板上開設(shè)有四個固定孔，在安裝板的中心設(shè)有一安裝柱，安裝柱的兩端貫穿有中心孔，在該中心孔內(nèi)套設(shè)有中心軸520，中心軸的上端向上延伸至安裝板外，中心軸的下端向下延伸至安裝柱外，回轉(zhuǎn)輪本體通過軸承安裝在中心軸上；回轉(zhuǎn)輪本體包括同軸設(shè)置的環(huán)形體5112和安裝套5111，環(huán)形體和安裝套通過周向均布的連接桿5113連接，安裝套通過軸承轉(zhuǎn)動地安裝在中心軸上。

本發(fā)明浸漆流水線，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，組裝快捷，且制造成本低；自動化程度高，使用方便，無需人員或機(jī)械手噴漆，大大降低了生產(chǎn)成本；可快速吹干表層油漆，能耗低；工作為連續(xù)性好，不間斷，減少上線、下線時間，生產(chǎn)效率高；與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比，本發(fā)明浸漆流水線大大降低原料浪費，提高油漆利用率，同時降低對周邊環(huán)境的污染，為工人提供一個干凈、無污染的工作環(huán)境，綠色環(huán)保。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。