專利名稱：用于將兩種不同的粘合劑從單個(gè)計(jì)量裝置或施加器同時(shí)分配到同一基板上的計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及熱熔膠或其它熱塑性材料的分配系統(tǒng)，并且更具體地涉及一種新型的和改進(jìn)的熱熔膠或其它熱塑性材料的分配系統(tǒng)，該分配系統(tǒng)包括兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵或者兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵的使用，所述兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有將兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料從共同的或共享的輸出裝置或施加器供應(yīng)到同一基板上的兩個(gè)分開和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道；所述兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有供應(yīng)兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，所述旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵適用于將精確計(jì)量的一定量的熱熔膠或其它熱塑性材料從分別與每組齒輪泵中的一個(gè)泵連接的共同的或共享的輸出裝置或施加器輸出或排放到同一基板上。此外，從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵(兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或其它熱塑性材料已經(jīng)被供應(yīng)給這兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵)排放的精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料，或者從兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵(兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料已經(jīng)供應(yīng)給這兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵)排放的精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料，實(shí)際上能夠通過適當(dāng)?shù)妮敵鲅b置或施加器被排放或輸出到同一基板上從而根據(jù)預(yù)定所要求的或所期望的圖案或在預(yù)定所要求的或所期望的位置產(chǎn)生兩種不同的粘合劑或其它熱塑性材料。再進(jìn)一步，已經(jīng)從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵或從兩組分開的或獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵進(jìn)行分配的精確計(jì)量的一定量的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料還可以使它們的排出有效地結(jié)合，使得從共同的或共享的輸出裝置或施加器排放或輸出的一定體積的熱熔膠或其它熱塑性材料有效地形成，例如，用于沉積到同一基板上的兩組分粘合劑或其它結(jié)構(gòu)材料或合成物。后者的示例是兩組分環(huán)氧樹脂，可包括，例如，粘合劑和催化劑、或聚合物和發(fā)泡劑，可利用它們形成應(yīng)用在制冷設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)的適當(dāng)?shù)膲|圈。
背景技術(shù)：
在一些傳統(tǒng)的流體計(jì)量系統(tǒng)中，如，舉例來說，那些輸出、排放或分配熱熔膠或其它熱塑性材料的系統(tǒng)，實(shí)踐中經(jīng)常是，借助于例如，多個(gè)合適的計(jì)量泵通過泵歧管將熱熔膠或其它熱塑性材料抽送到一個(gè)或多個(gè)出口來實(shí)現(xiàn)輸出或排放預(yù)定的熱熔膠或其它熱塑性材料，適當(dāng)?shù)妮敵鲅b置或施加器可操作地與該出口流體連接，以便根據(jù)多個(gè)預(yù)定的圖案中的任意一個(gè)圖案將特定的材料沉積到適當(dāng)?shù)幕迳稀榱藢?shí)現(xiàn)從泵中抽取所需的輸出體積，從而事實(shí)上能夠?qū)崿F(xiàn)所期望的所述材料在基板上的沉積，這樣的傳統(tǒng)的計(jì)量系統(tǒng)通常包括電動(dòng)機(jī)，從而以各種可變的速度來驅(qū)動(dòng)泵。因此，可以根據(jù)例如，當(dāng)基板經(jīng)過輸出裝置或施加器時(shí)基板的速度來改變電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的速度和所產(chǎn)生的計(jì)量泵的驅(qū)動(dòng)效果。根據(jù)熱熔膠或其它熱塑性材料正被沉積的特定基板或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或配置，理想的是能夠?qū)⒉恢灰环N類型的粘合劑或熱塑性材料同時(shí)施加、輸出或沉積到單個(gè)基板上，也就是說，該系統(tǒng)必須能夠很容易地處理多種類型的粘合劑或其它熱塑性材料。雖然一些系統(tǒng)能夠通過將這些粘合劑或其它熱塑性材料供應(yīng)到多個(gè)施加器上來實(shí)現(xiàn)多種粘合劑或其它熱塑性材料的分配，或者熱熔膠或其它熱塑性材料通過分開的計(jì)量泵被供應(yīng)到同一施加器歧管中，這種系統(tǒng)的增壓和空間的局限性有效地阻止了該種系統(tǒng)在商業(yè)上實(shí)現(xiàn)以切實(shí)可行的方式按所要求或所期望的輸出、排放、或分配一定體積的熱熔膠或其它熱塑性材料。例如，為了將多種類型的熱熔膠或其它熱塑性材料供應(yīng)到粘合劑歧管，多個(gè)供應(yīng)軟管必須與每個(gè)分開的、獨(dú)立的或不同的熱熔膠或其它熱塑性材料施加器(該施加器事實(shí)上正從粘合劑歧管被供應(yīng)待分配的熱熔膠或其它熱塑性材料)的粘合劑歧管有效地連接。這樣的系統(tǒng)過于龐大、累贅和復(fù)雜。因此，在本領(lǐng)域中存在對(duì)新型的和改進(jìn)的熱熔膠或其它熱塑性材料計(jì)量系統(tǒng)的需求，該新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)能夠容易地計(jì)量，例如，從單個(gè)熱熔膠或其它熱塑性材料歧管到共同的輸出裝置或施加器的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料，使得在產(chǎn)品工藝運(yùn)行或操作期間實(shí)現(xiàn)兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料按所要求的那樣在預(yù)定時(shí)間或位置，并根據(jù)預(yù)定所期望的或者所要求的圖案施加或沉積到基板或產(chǎn)品上。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)和原理，通過提供一種新型的和改進(jìn)的熱熔膠或其它熱塑性材料的分配系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)和其它目標(biāo)，該分配系統(tǒng)包括兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵或者兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵的使用，所述兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有將兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料從共同的或共享的輸出裝置或施加器供應(yīng)到同一基板上的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，所述兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有供應(yīng)兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，所述旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵適用于將精確計(jì)量的一定量的熱熔膠或其它熱塑性材料從共同的或共享的輸出裝置或施加器輸出或排放到同一基板上，所述輸出裝置或施加器分別與每組齒輪泵中的一個(gè)泵連接。此外，從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵(兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或其它熱塑性材料已經(jīng)被供應(yīng)到這兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵)排放的精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料，或者從兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵(兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠和其它熱塑性材料已經(jīng)被供應(yīng)到這兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵)排放的精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料，實(shí)際上能夠通過適當(dāng)?shù)妮敵鲅b置或施加器被單獨(dú)地排放或輸出到同一基板上從而根據(jù)預(yù)定所要求的或所期望的圖案或在預(yù)定所要求的或所期望的位置產(chǎn)生兩種不同的粘合劑或其它熱塑性材料。再進(jìn)一步，已經(jīng)從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵或從兩組分開的或獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵進(jìn)行分配的精確計(jì)量的一定量的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料還可以有效地使它們的輸出結(jié)合，使得從共同的或共享的輸出裝置或施加器排放或輸出的熱熔膠或其它熱塑性材料的排放或輸出體積有效地形成，例如，用于沉積到同一基板上的兩組分的粘合劑或其它結(jié)構(gòu)材料或合成物。后者的示例是兩組分的環(huán)氧樹脂，其可包括，例如，粘合劑和催化劑、或聚合物和發(fā)泡劑，利用它們形成應(yīng)用在制冷設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)的適當(dāng)?shù)膲|圈。本申請(qǐng)還公開了使用本發(fā)明的施加器系統(tǒng)的方法和由此制成的物體。


當(dāng)參考附圖并閱讀下述詳細(xì)描述后，本發(fā)明的各種其它特征和附隨的優(yōu)點(diǎn)將更加容易理解，其中，在所有視圖中，相同的附圖標(biāo)記代表相同的或相對(duì)應(yīng)的部件，并且其中圖1是一種用于分配例如，兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或熱塑性材料的新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)的分解視圖，其中，根據(jù)本發(fā)明原理和教導(dǎo)已經(jīng)構(gòu)建新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)，并且其中，可以根據(jù)所期望或所要求的那樣以各種可選的或同步的操作模式來實(shí)現(xiàn)一定體積的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出、排放或分配；圖2是各種部件的裝配圖，各種部件包括如圖1中所示的本發(fā)明的新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)，圖2有效示出與將熱熔膠或其它熱塑性材料排放或分配到基板或產(chǎn)品上相關(guān)的計(jì)量系統(tǒng)的使用，在熱熔膠或其它熱塑性材料施加或分配的操作或循環(huán)期間，基板或產(chǎn)品在計(jì)量系統(tǒng)的施加器的下方并沿著基板或產(chǎn)品的生產(chǎn)流水線經(jīng)過。圖3是如已經(jīng)在圖1和2中所示出的并且沿圖2的線3-3所得到的本發(fā)明的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)的橫截面視圖；以及圖4是液壓流電路原理圖，示出如圖1-3中所示的本發(fā)明的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)的各種結(jié)構(gòu)部件之間所限定的各種不同的液壓連接和流動(dòng)路徑的一種配置模式，借此例如，來自兩組不同的齒輪泵組件的不同的泵能夠從不同的輸出裝置或施加器進(jìn)行分配；圖5A-圖5D示出了使用本發(fā)明和本發(fā)明計(jì)量系統(tǒng)的方法所產(chǎn)生的各種流體施加材料的圖案，體現(xiàn)了本發(fā)明的原理。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)參考附圖，特別是其中的圖1至圖3，示出了新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)的第一實(shí)施例，所述計(jì)量系統(tǒng)是根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)構(gòu)造的，并且大體上由附圖標(biāo)記100來表示。更具體地說，本發(fā)明的新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100將被用于分配例如，來自兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或熱塑性材料，所述兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有將兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料從共同的或共享的輸出裝置或施加器供應(yīng)到同一基板上的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，或者本發(fā)明的所述新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100將被用于分配來自兩組分開的或獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵中的至少兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或熱塑性材料，所述至少兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有將兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料從各自共同的或共享的輸出裝置或施加器供應(yīng)到同一基板上的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道。如可從圖2中很容易地理解到，在熱熔膠或其它熱塑性材料的施加或分配操作或循環(huán)期間，當(dāng)基板或產(chǎn)品沿產(chǎn)品工藝線經(jīng)過輸出設(shè)備或施加器下方時(shí)，考慮到每組旋轉(zhuǎn)齒輪式泵中的多重個(gè)計(jì)量齒輪式泵中不同的單個(gè)泵，可實(shí)現(xiàn)熱熔膠或其他熱塑性材料以同步模式沉積到放置在下面的基板或產(chǎn)品上，考慮到每組旋轉(zhuǎn)齒輪式泵中的多重個(gè)計(jì)量齒輪式泵中不同的單個(gè)泵，根據(jù)旋轉(zhuǎn)齒輪式泵的特定組的特定配置，可實(shí)現(xiàn)熱熔膠或其他熱塑性材料以可選擇的模式沉積到放置在下面的基板或產(chǎn)品上，這將在下文中詳細(xì)描述。簡言之，可從圖1中最好地理解到，本發(fā)明的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100被視為包括用于過濾例如，熱熔膠或其它熱塑性材料的兩個(gè)流入供應(yīng)的過濾塊102、第一齒輪泵組件104、第二齒輪泵組件106、粘合劑歧管108和馬達(dá)驅(qū)動(dòng)組件112，第一齒輪泵組件104包括例如，用于輸出精確計(jì)量的一定量的第一熱熔膠或熱塑性材料的四個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪式泵，第二齒輪泵組件106包括例如，用于輸出精確計(jì)量的一定量的第二熱熔膠或熱塑性材料的四個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪式泵，所述第二熱熔膠或熱塑性材料不同于第一熱熔膠或熱塑性材料，所述粘合劑歧管108用于將由第一和第二齒輪泵組件104、106輸出的第一和第二熱熔膠或其它熱塑性材料引導(dǎo)到適當(dāng)?shù)妮敵鲅b置或施加器組件110，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)組件112可操作地與所述粘合劑歧管108連接，用于驅(qū)動(dòng)第一和第二齒輪泵組件104、106中未示出的齒輪組件，這將在下文中進(jìn)一步具體描述。兩種熱熔膠或其它熱塑性材料的流入供應(yīng)適于與粘合劑歧管108流體連通，并且相應(yīng)地在圖1中的Sl和S2處示意性地示出。此外，需進(jìn)一步理解的是，如下文將更全面地說明，雖然第一和第二齒輪泵組件104、106中的每一個(gè)被示出包括四個(gè)旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵，包括第一和第二齒輪泵組件104、106的每一個(gè)的這樣的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵的特定數(shù)量可根據(jù)所期望和所要求的那樣改變。更具體地，繼續(xù)參考圖1，需理解的是馬達(dá)驅(qū)動(dòng)組件112中未示出的輸出驅(qū)動(dòng)軸適于與第一齒輪泵組件104的驅(qū)動(dòng)軸114可操作地連接，主驅(qū)動(dòng)齒輪116被固定地安裝在第一齒輪泵組件104的驅(qū)動(dòng)軸114上。以這種方式，當(dāng)未示出的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)組件112的輸出軸例如以順時(shí)針(CW)方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)軸114，以及第一齒輪泵組件104的主驅(qū)動(dòng)齒輪116將按照箭頭A所示方向同樣以順時(shí)針(CW)方向旋轉(zhuǎn)。第一齒輪泵組件104的主驅(qū)動(dòng)齒輪116的外周邊具有預(yù)定數(shù)量的輪齒118，并且可以看到的是，粘合劑歧管(Hianifold)IOS具有空轉(zhuǎn)齒輪(idler gear) 120，所述空轉(zhuǎn)齒輪120被固定地安裝在旋轉(zhuǎn)軸121上，同時(shí)，第二齒輪泵組件106具有從動(dòng)齒輪122，空轉(zhuǎn)齒輪120和從動(dòng)齒輪121的外周邊同樣具有預(yù)定數(shù)量的輪齒124、126。因此，可從圖2和圖3中最好地理解到，當(dāng)?shù)谝积X輪泵組件104被固定地但可拆卸地安裝在粘合劑歧管108的上表面部分128的頂上時(shí)，并且當(dāng)?shù)诙X輪泵組件106被固定地但可拆卸地安裝在粘合劑歧管108的左側(cè)壁部分130上時(shí)，所述第一和第二齒輪泵組件104和106的驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)齒輪116、122將與粘合劑歧管108的空轉(zhuǎn)齒輪120相嚙合使得第一齒輪泵組件104的驅(qū)動(dòng)齒輪116的順時(shí)針(CW)方向的旋轉(zhuǎn)可有效地引起粘合劑歧管108上的空轉(zhuǎn)齒輪120的逆時(shí)針方向(CCW)的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而，引起第二齒輪泵組件106的從動(dòng)齒輪122的順時(shí)針方向(CW)的旋轉(zhuǎn)，如分別以箭頭B、C所表示出，借此，第一和第二齒輪泵組件104,106可以抽取熱熔膠或其它熱塑性材料。進(jìn)一步可理解的是，由于第一和第二齒輪泵組件104、106獨(dú)立地并且可拆卸地安裝在粘合劑歧管108上，第一和第二齒輪泵組件104、106中的每一個(gè)可相對(duì)于齒輪泵組件104,106中的另一個(gè)單獨(dú)從粘合劑歧管108上移除，以用于修理、維護(hù)的目的，或者可用具有例如不同的體積(volumetric)輸出率的不同的齒輪泵組件來替換齒輪泵組件104、106中特定的一個(gè)齒輪泵組件。更進(jìn)一步地，還可理解的是，由于第一齒輪泵組件104的主驅(qū)動(dòng)齒輪116具有預(yù)定數(shù)量的外部輪齒118，并且以類似的方式，由于粘合劑歧管108的空轉(zhuǎn)齒輪120和第二齒輪泵組件106的從動(dòng)齒輪122同樣具有預(yù)定數(shù)量的外部輪齒124、126，在驅(qū)動(dòng)齒輪116的輪齒118和空轉(zhuǎn)及從動(dòng)齒輪120、122的輪齒124、1 之間有效地建立了預(yù)先設(shè)定的傳動(dòng)比使得齒輪泵組件104、106具有預(yù)先設(shè)定的體積(volumetric)輸出率。然而，還可理解的是，齒輪泵組件104、106中特定的一個(gè)的特定體積輸出率可以通過提供具有不同的驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)齒輪116、122(具有不同數(shù)量的輪齒118、126)的齒輪泵組件104、106中的一個(gè)或者兩個(gè)來改變或變化，從而，這實(shí)際上改變或更改了有效地形成在第一或第二齒輪泵組件104、106的特定驅(qū)動(dòng)齒輪116和從動(dòng)齒輪122之間的驅(qū)動(dòng)齒輪傳動(dòng)比(drive gearratio)，粘合劑歧管108的空轉(zhuǎn)齒輪120亦然。根據(jù)是否較大的或是較小的驅(qū)動(dòng)齒輪116被安裝在第一齒輪泵組件104上，或者是否較大的或是較小的從動(dòng)齒輪122被安裝在第二齒輪泵組件106上，粘合劑歧管108上的空轉(zhuǎn)齒輪120的角度和線性配置可以通過開槽的臂或支架123來改變。如圖1中所公開的關(guān)于計(jì)量系統(tǒng)110的各種部件的結(jié)構(gòu)布置，最后指出的是，過濾塊102適于被固定地安裝在粘合劑歧管108的與空轉(zhuǎn)齒輪120所在的端部相對(duì)的端部。為了適應(yīng)或便于將過濾塊102安裝在粘合劑歧管108這樣的相對(duì)的端部上，所述粘合劑歧管108具有一完整的(integral)安裝塊132，并且可以看出，一對(duì)孔134、136形成在安裝塊132的上凸緣部138內(nèi)，用于接收或者容納合適的裝配螺栓(未示出)。通過類似的方式，過濾塊102的側(cè)壁部或側(cè)壁面140同樣具有一對(duì)用于接收或容納裝配螺栓(未示出)的孔142、144。此外，過濾塊102的側(cè)壁部或側(cè)壁面140還具有一對(duì)出口通道146a、146b和一對(duì)入口通道148a、148b，所述出口通道用于向粘合劑歧管108供應(yīng)例如，兩種不同的熱熔膠或其它熱塑性材料并使例如兩種不同的熱熔膠或其它熱塑性材料進(jìn)入粘合劑歧管108，所述入口通道用于允許再循環(huán)的熱熔膠或其他熱塑性材料從粘合劑歧管108被引導(dǎo)回并進(jìn)入過濾塊102中，從而通過出口供應(yīng)通道146a、146b從過濾塊102向粘合劑歧管108再次向外引導(dǎo)再循環(huán)的熱熔膠或其他熱塑性材料?？苫仡櫟氖?，例如，兩種不同的熱熔膠或其它熱塑性材料的原始供應(yīng)最初通過如Sl和S2處示意性地示出的適當(dāng)?shù)墓艿辣涣黧w性地引導(dǎo)到粘合劑歧管中。正如上文所指出的，一對(duì)齒輪泵組件104、106中的每一個(gè)分別包括預(yù)定數(shù)量的齒輪泵150、152。在所描述的實(shí)施例中，組成每一個(gè)齒輪泵組件104、106中的每一個(gè)的齒輪泵150、152的數(shù)量是4個(gè)，然而，根據(jù)特定的基板或產(chǎn)品加工線的需求或要求，這個(gè)數(shù)量可以多于4個(gè)或少于4個(gè)。因此，現(xiàn)參考圖3，第一和第二齒輪泵組件104、106的齒輪泵150、152中的特定一個(gè)齒輪泵的流體路徑經(jīng)過粘合劑歧管108并且經(jīng)過輸出裝置或施加器110，以便(熱熔膠或其他熱塑性材料)被輸出、排放或分配到沿圖2簡要示出的產(chǎn)品加工線156在輸出裝置或施加器110下方運(yùn)送的基板或產(chǎn)品巧4上，現(xiàn)在將描述上述流體路徑。參考圖3，更具體地說，示出的所述粘合劑歧管108具有固定地但是可拆卸地安裝在所述粘合劑歧管108的上表部1 上的第一齒輪泵組件104，所述第一齒輪泵組件包括齒輪泵150中的特定的一個(gè)齒輪泵，同時(shí)，包括齒輪泵152中特定的一個(gè)齒輪泵的第二齒輪泵組件106是固定地但可拆卸地安裝在所述粘合劑歧管108的側(cè)壁部130上。所述粘合劑歧管108具有一對(duì)軸向延伸的流體供應(yīng)通道158a、158b，所述流體供應(yīng)通道158a、158b分別適于與熱熔膠或其他熱塑性材料供應(yīng)出口通道146a、146b流體連接，它們?nèi)鐖D1中所示被限定在過濾塊102內(nèi)，并且，所述粘合劑歧管108還具有一對(duì)軸向延伸的流體回流或再循環(huán)通道160a、160b，所述流體回流或再循環(huán)通道160a、160b適于與還是在圖1中所示的被限定在過濾塊102內(nèi)的熱熔膠或其他熱塑性材料入口通道148a、148b流體連接。從圖1中將進(jìn)一步理解的是，驅(qū)動(dòng)齒輪116和從動(dòng)齒輪122分別安裝在圖1和3均示出的它們的旋轉(zhuǎn)軸114、164上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪116和所述從動(dòng)齒輪122分別與齒輪泵組件104、106相關(guān)聯(lián)并且分別通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)組件112驅(qū)動(dòng)并且與設(shè)置在粘合劑歧管108上的旋轉(zhuǎn)軸121上的空轉(zhuǎn)齒輪120嚙合連接。所述軸114、164依次具有固定地安裝在其上并且位于齒輪泵組件104、106內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)齒輪166、168，并且驅(qū)動(dòng)齒輪166、168依次與分別位于齒輪泵150、152中的每一個(gè)齒輪泵內(nèi)部的齒輪傳動(dòng)鏈組件的齒輪泵從動(dòng)齒輪170、172嚙合。從而，熱熔膠或其它熱塑性材料的供應(yīng)可從過濾塊102的供應(yīng)出口通道146a、146b被供應(yīng)到所述粘合劑歧管108的供應(yīng)通道158a、158b中，而關(guān)于特定齒輪泵150的使用或運(yùn)行，當(dāng)齒輪泵150是用于從供應(yīng)源Sl處抽取，例如，兩種不同的熱熔膠或其它熱塑性材料中的第一種材料，兩種不同的熱熔膠或其它熱塑性材料中的第一種材料將通過連接的流體供應(yīng)通道17 被引導(dǎo)到，例如，環(huán)繞粘合劑歧管驅(qū)動(dòng)齒輪166的外周邊的環(huán)形空隙，所述連接的流體供應(yīng)通道17 在粘合劑歧管108內(nèi)向上延伸并進(jìn)入到齒輪泵組件104的下部或底部。當(dāng)然，在粘合劑歧管108的內(nèi)部具有與特定齒輪泵152相關(guān)的類似的連接的流體供應(yīng)通道174b，并且這樣的通道174b向左延伸至齒輪泵組件106的右端部，如圖3所示，以便將例如，熱熔膠或其他熱塑性材料中的第二種材料引入到環(huán)繞粘合劑歧管驅(qū)動(dòng)齒輪168的外周邊的環(huán)形空隙中。回到齒輪泵150，位于該齒輪泵150內(nèi)部且包括齒輪泵從動(dòng)齒輪170的齒輪傳動(dòng)鏈(gear train)的流體輸出是通過第一垂直方向的輸出供應(yīng)通道176和第二垂直方向的輸出供應(yīng)通道178從齒輪泵150向外導(dǎo)出，所述第一垂直方向的輸出供應(yīng)通道176穿過齒輪泵組件104向下延伸，而第二垂直方向的輸出供應(yīng)通道178與第一垂直方向的輸出供應(yīng)通道176的下游端部流體連接并且被限定在所述粘合劑歧管108內(nèi)。第二垂直方向的輸出供應(yīng)通道178的下游端部進(jìn)而與第三水平方向的輸出供應(yīng)通道180的上游端部流體連接，第三水平方向的輸出供應(yīng)通道180被限定在所述粘合劑歧管108內(nèi)，而第三水平方向的輸出供應(yīng)通道180的下游端部依次與第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182的上游端部流體連接，所述第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182被限定在輸出裝置或施加器110內(nèi)。第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184具有中心部，該中心部與第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182的下游端部流體連接，并且第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的下游端部與第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186的中心部流體連接，第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186也限定在輸出裝置或施加器110內(nèi)。進(jìn)一步地，可以看出第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186的下游端部通過電控的電磁驅(qū)動(dòng)(solenoid-actuated)的控制閥組件190的中間機(jī)構(gòu)(intermediary)與分配噴嘴元件188流體連接，所述分配噴嘴元件188設(shè)置在輸出裝置或施加器110底面上，以下將簡短提供其具體結(jié)構(gòu)。電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190的閥控輸出實(shí)際上通過第七垂直方向的輸出供應(yīng)通道187和第八水平方向的輸出供應(yīng)通道189進(jìn)行流體連接，而第八水平方向的輸出供應(yīng)通道189實(shí)際上通向分配噴嘴元件188的輸出端。最后，可以看出，第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的中心部通過第九水平方向的流體通道193還與減壓閥組件191(位于輸出裝置或施加器110的孔210內(nèi))流體連接，以便有效地限定熱熔膠或其他熱塑性材料的回流路徑，熱熔膠或其他熱塑性材料的回流路徑的方向與熱熔膠或其他熱塑性材料的供應(yīng)流的方向相反并且該回流路徑通向電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190和分配噴嘴元件188，這也將在下文具體描述。當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190被移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，通過減壓閥組件191有效地排放熱熔膠或其它熱塑性材料并使其返回到第一熱熔膠或其它熱塑性材料的供應(yīng)源Sl處，使得熱熔膠或其他熱塑性材料不再被允許從分配噴嘴元件188進(jìn)行分配。以類似的方式，同樣可理解的是，位于齒輪泵152內(nèi)部的并且包括齒輪泵從動(dòng)齒輪172的齒輪傳動(dòng)鏈的流體輸出是通過第一水平方向的輸出供應(yīng)通道192和第二水平方向的輸出供應(yīng)通道194從齒輪泵152向外導(dǎo)出，所述第一水平方向的輸出供應(yīng)通道192穿過齒輪泵組件106水平地延伸，而第二水平方向的輸出供應(yīng)通道194與第一水平方向的輸出供應(yīng)通道192的下游端部流體連接并且被限定在粘合劑歧管108內(nèi)。第二水平方向的輸出供應(yīng)通道194的下游端部依次與第三垂直方向的輸出供應(yīng)通道196的上游端部流體連接，所述第三垂直方向的輸出供應(yīng)通道196也被限定在所述粘合劑歧管108內(nèi)，而第三垂直方向的輸出供應(yīng)通道196的下游端部依次與限定在所述粘合劑歧管108內(nèi)的第四水平方向的輸出供應(yīng)通道198的上游端部流體連接。限定在輸出裝置或施加器110的左上中心部內(nèi)的第五水平方向的輸出供應(yīng)通道200具有與第四水平方向的輸出供應(yīng)通道198的下游端部流體連接的上游端部，同時(shí)，第五水平方向的輸出供應(yīng)通道200的下游端部以與齒輪泵150操作上相關(guān)的第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182的流體連接相類似的方式與第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的大體的(substantially)中心部流體連接。如前面所述及的，第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的下游端部與施加器第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186的中心部流體連接，第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186被限定在輸出裝置或施加器110的內(nèi)部并且最終通向分配噴嘴188，然而，還可以看到的是，第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的另一端與位于孔208內(nèi)的泄壓塞(relief plug) 202流體連接并且在該泄壓塞202處有效終止。這樣設(shè)置的原因是，當(dāng)通過第一齒輪泵組件104的泵150中的一個(gè)泵抽取從第一供應(yīng)源Sl處供應(yīng)的第一熱熔膠或其它熱塑性材料以便從相關(guān)的分配噴嘴188排放或分配時(shí)，第二齒輪泵組件106的泵152中相關(guān)的一個(gè)泵(通常從第二供應(yīng)源S2處接收第二熱熔膠或其它熱塑性材料的供應(yīng))，未被使用，事實(shí)上也未從第二供應(yīng)源S2接收第二熱熔膠或其它熱塑性材料的供應(yīng)，并且意圖將該泵從第二齒輪泵組件106中移除。因此，由于第二熱熔膠或其它熱塑性材料未由組成第二齒輪泵組件106的四個(gè)泵152中的特定的這個(gè)泵抽取，泄壓塞202被用于有效地關(guān)閉第五垂直方向的輸出供應(yīng)通道184的那個(gè)上端部，該第五垂直方向的輸出通道184是適用于流體連接回至供應(yīng)源S2。另一方面，由于第一熱熔膠或其它熱塑性材料正由第一齒輪泵組件104的泵150中特定的一個(gè)泵抽取，當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190移動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)，使得通過第一齒輪泵組件104的特定齒輪泵150抽取的熱熔膠或其它熱塑性材料不再允許被分配到分配噴嘴元件188，第一熱熔膠或其它熱塑性材料能夠通過減壓閥組件191有效返回或排放到第一熱熔膠或其它熱塑性材料的供應(yīng)源Sl處。進(jìn)一步可理解的是，相反情況亦如此，即，當(dāng)齒輪泵152中特定的一個(gè)泵朝所述分配噴嘴元件188抽送第二熱熔膠或其它熱塑性材料時(shí)，第一齒輪泵組件104的相關(guān)齒輪泵150并未使用并且已從第一齒輪泵組件104中被移除，減壓閥組件191正位于示出的泄壓塞202所在的位置，S卩，在孔208內(nèi)，并且泄壓塞202位于示出的減壓閥191所在的位置，S卩，在孔210內(nèi)。以這種方式，當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190移動(dòng)到其關(guān)閉位置使得通過第二齒輪泵組件106的特定的齒輪泵152抽取的熱熔膠或其它熱塑性材料不再被允許分配到分配噴嘴元件188時(shí)，第二熱熔膠或其它熱塑性材料能夠通過減壓閥組件191有效地排放并返回到第二熱熔膠或其它熱塑性材料供應(yīng)源S2處。繼續(xù)參考圖3，還需注意的是，根據(jù)特定的圖案(pattern)或在所要求的位置處將兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料中的一種沉積到放置在下方的基板或產(chǎn)品上，事實(shí)上剛才已有描述，例如，在熱熔膠或其它熱塑性材料沉積過程、操作或執(zhí)行周期過程中的特定時(shí)間，第一和第二齒輪泵組件104、106中的四個(gè)特定泵150、152中的不同的泵將會(huì)被使用。關(guān)于第一和第二齒輪泵組件104、106的泵150、152中特定泵的使用，需理解的是第一和第二齒輪泵組件104、106的一對(duì)對(duì)(pairs of)泵150、152將有效地共享同一輸出裝置或施加器110。關(guān)于第一和第二齒輪泵組件104、106的四個(gè)泵150、152中例如將不被使用的特定泵，為了阻塞或限制特定的輸出供應(yīng)通道182、200的流體流動(dòng)，一對(duì)塞子，如，舉例來說，204、206所表示的一對(duì)塞子可被分別安裝在，例如，輸出供應(yīng)通道182,200內(nèi)。如前面所述及的，未用于抽取第一或第二熱熔膠或其它熱塑性材料的泵150、152中特定的一個(gè)泵連同塞子204、206優(yōu)選為已從其第一或第二齒輪泵組件104、106中移除。因此，如將在圖4中充分描述的，根據(jù)塞子204、206在前面所提及的輸出供應(yīng)通道內(nèi)的特定位置，第一和第二齒輪泵組件150、152中的兩個(gè)不同的泵能夠以可選擇的模式通過同一分配噴嘴188，或通過分開的且獨(dú)立的分配噴嘴188排放這兩個(gè)不同的泵所輸出的熱熔膠或其它熱塑性材料。更進(jìn)一步，第一和第二齒輪泵組件150、152中的兩個(gè)不同的泵可通過同一分配噴嘴188 (例如，如果期望將兩種熱熔膠或其它熱塑性材料合并，如，舉例來說，當(dāng)兩組分的粘合劑或其它熱塑性材料將要被沉積到基板或產(chǎn)品上時(shí))同時(shí)排放其輸出的熱熔膠或其它熱塑性材料。兩組分的粘合劑或其它熱塑性材料的示例包括，兩組分的環(huán)氧樹脂(epoxy)，其包括，例如，粘合劑和催化劑、或聚合物和發(fā)泡劑，它們可以被用來形成應(yīng)用在制冷設(shè)備或系統(tǒng)中的適當(dāng)?shù)膲|圈。還需注意的是，其他的永久塞(permanentplugs) 203、205分別位于第三垂直方向的輸出供應(yīng)通道196和第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186中，第三垂直方向的輸出供應(yīng)通道196和第六水平方向的輸出供應(yīng)通道186分別被限定在粘合劑歧管108和輸出裝置或施加器110內(nèi)，以便永久地(permanently)封堵這樣的輸出供應(yīng)通道的上游端部，使得不存在熱熔膠或其它熱塑性材料泄漏的情況。最后，對(duì)上文已經(jīng)提及的電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190進(jìn)行簡要描述。輸出裝置或施加器110具有孔212，包括球閥元件216的閥機(jī)構(gòu)適合位于孔212內(nèi)。當(dāng)球閥元件216被放置在其上升的、關(guān)閉位置時(shí)，所述球閥元件216適于接合閥座元件220的底部，并且可進(jìn)一步看到的是，球閥元件216被固定地安裝在垂直方向上的閥桿224的下端部上。閥桿224的上端部被固定地安裝在活塞元件228內(nèi)，而活塞元件2 通常通過螺旋彈簧232朝其上升的或最上面的位置被偏壓(biased)或被輔推(assisted)。電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥組件190進(jìn)一步包括電磁致動(dòng)器236和控制空氣入口端M0?？刂瓶諝馊肟诙?40通過位于電磁致動(dòng)器236內(nèi)部的流體通道(但為了清楚起見未示出)與一對(duì)控制空氣出口端M4、246流體連接。控制空氣出口端M4、246將電磁致動(dòng)器236與閥組件190的活塞外殼252流體連接，并且需理解和了解的是電磁致動(dòng)器236包括位于其內(nèi)部的適當(dāng)?shù)拈y機(jī)構(gòu)，但為了清楚起見未示出，閥機(jī)構(gòu)將分別控制從控制空氣入口端240進(jìn)入控制空氣出口端M4J46中的一個(gè)控制空氣出口端的控制空氣的流量。在這種方式下，控制空氣可以有效作用在活塞元件228的頂部表面部分或底面部分，從而控制活塞元件228的垂直配置(disposition)，進(jìn)而將控制球閥元件216相對(duì)于其閥座220的配置。因此，球閥元件216將可選擇地處于關(guān)閉或打開狀態(tài)并且限定關(guān)閉或打開狀態(tài)，關(guān)閉狀態(tài)將防止熱熔膠或其它熱塑性材料朝向分配噴嘴元件188流動(dòng)，而打開狀態(tài)將允許熱熔膠或其它熱塑性材料朝向分配噴嘴元件188流動(dòng)。最后，一對(duì)消聲器(mufflers) 256、258與控制空氣入口 240可操作地相關(guān)聯(lián)，以便當(dāng)活塞元件2 在其上部位置和下部位置之間移動(dòng)以使得球閥元件216分別在其關(guān)閉或打開位置之間移動(dòng)時(shí)，有效地消除耗盡的控制空氣的聲音?；疽衙枋隽吮景l(fā)明的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100所有的結(jié)構(gòu)部件，現(xiàn)主要參考圖4，也連同參考圖2，對(duì)本發(fā)明的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100的一種特定的操作模式進(jìn)行簡要描述。相應(yīng)地，參考圖4可以看出，例如，兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料從供應(yīng)源Si、S2處被供應(yīng)到新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100中，并且熱熔膠或其它熱塑性材料分別經(jīng)過一對(duì)過濾元件300、302，該對(duì)過濾元件300、302分別位于過濾塊102內(nèi)。從過濾元件300、302可以看出，來自供應(yīng)源Si、S2的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料被供應(yīng)到，例如，第一齒輪泵組件104的齒輪泵150a、150b、150c、150d，以及例如供應(yīng)到第二齒輪泵組件106的齒輪泵152a、152bU52c,152d。進(jìn)一步可看出的是，憑借電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a、190b、190c、190d將來自齒輪泵150a、150b、150c、150d的熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出供應(yīng)分別沿圖3所公開和描述的各個(gè)輸出供應(yīng)通道朝分配噴嘴188a、188b、188c、188d引導(dǎo)。以類似的方式，憑借電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a、190b、190c、190d將來自齒輪泵152a、152b、152c、152d的熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出供應(yīng)沿同樣在圖3中公開和描述的各種輸出供應(yīng)通道朝分配噴嘴元件188a、188b、188c、188d引導(dǎo)。需回顧的是，根據(jù)配置塞(configurationplugs) 204、206中的一個(gè)是否已經(jīng)被安裝在供應(yīng)通道182、200 (所述供應(yīng)通道182、200與泵150a、152a、150b、152b、150c、152c、150d、152d中特定的泵可操作地并且流體地相關(guān)聯(lián))中相應(yīng)的一個(gè)通道內(nèi)，從分開的、獨(dú)立的以及不同的供應(yīng)源Si、S2流出的特定的熱熔膠或其它熱塑性材料將只通過特定的泵150a、152a、150b、15沘、150c、152c、150d、152d抽取，并且被引導(dǎo)至特定的輸出裝置或施加器188a、18汕、188c、188d。因此，可理解的是，例如，當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a移動(dòng)到關(guān)閉位置時(shí)，如通過前面所提及的配置塞204、206所允許的，來自齒輪泵對(duì)150a/152a中的一個(gè)齒輪泵(已抽取熱熔膠或其它熱塑性材料)的熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出供應(yīng)將被有效地阻
14塞并且來回(shuttled)進(jìn)入流動(dòng)路徑18 內(nèi)，以便通過如圖3所公開的減壓閥191a和回流或循環(huán)路徑160a/160b中的一個(gè)路徑將其導(dǎo)出，用于回流至過濾塊102中的過濾元件300或302中的一個(gè)過濾元件。類似地，例如，當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190b移動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)，再次根據(jù)配置塞的特定位置，來自齒輪泵150b/152b中的一個(gè)齒輪泵的熱熔膠或其它熱塑性的輸出供應(yīng)將有效地被阻塞并且來回(shuttled)進(jìn)入流動(dòng)路徑18 內(nèi)，以便通過如圖3所公開的減壓閥191b和回流或循環(huán)路徑160a、160b中的一個(gè)路徑將其導(dǎo)出，用于回流至過濾塊102中過濾元件300或302中的一個(gè)過濾元件。當(dāng)然，類似的操作和熱熔膠或其它熱塑性材料的流體流動(dòng)可借助于齒輪泵150c、152c和泵150d、152d、電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190c、190d以及減壓閥191c、191d容易地實(shí)現(xiàn)?？衫斫獾氖?，由于第一齒輪泵組件104內(nèi)的所有齒輪泵150被供應(yīng)有來自第一供應(yīng)源Sl的熱熔膠或其它熱塑性材料，從包括第一齒輪泵組件150的所有的齒輪泵150循環(huán)或返回到第一供應(yīng)源Sl的所有的熱熔膠或其它熱塑性材料事實(shí)上是通過共同的回流或循環(huán)流動(dòng)路徑160a進(jìn)行循環(huán)或返回的。同樣，即，對(duì)于包括第二齒輪泵組件106的所有的齒輪泵152來說，從包括第二齒輪泵組件152的所有的齒輪泵152循環(huán)或返回到第二供應(yīng)源S2的所有的熱熔膠或其它熱塑性材料事實(shí)上是通過共同的回流或循環(huán)流動(dòng)路徑160b進(jìn)行循環(huán)或返回的?？蛇M(jìn)一步理解的是，借助于如根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)所構(gòu)建的一種新型的和改進(jìn)的計(jì)量系統(tǒng)100，從分配噴嘴元件188a、188b、188c、188d對(duì)熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出或分配可有效地實(shí)現(xiàn)三種操作狀態(tài)，所述分配噴嘴元件188用于將熱熔膠或其他熱塑性材料排放、分配或沉積到圖2和圖3中所示出的基板或產(chǎn)品IM上。第一操作狀態(tài)是這樣的狀態(tài)其中，例如，如剛才已描述的，第一電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a已經(jīng)被移動(dòng)到其打開位置，由此從分配噴嘴元件188a的熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出是通過供應(yīng)源Sl供應(yīng)的熱熔膠或其它熱塑性材料。由于塞子元件(plug member) 206被安裝在限定在輸出裝置或施加器110的左上中心部內(nèi)的第五水平方向的輸出供應(yīng)通道200內(nèi)，從而允許熱熔膠或其它熱塑性材料從供應(yīng)源Sl流動(dòng)到分配噴嘴元件188a，所有均如圖3中所描述的那樣，圖3中同樣公開了塞子204已經(jīng)從限定在輸出裝置或施加器110中的第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182被移除。此外，減壓閥191a已經(jīng)被放置在輸出裝置或施加器110的孔210內(nèi)，并且泄壓塞202已經(jīng)被放置在輸出裝置或施加器110的孔208內(nèi)。第二操作狀態(tài)是這樣的狀態(tài)，其中，例如，如剛才已描述的，第一電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a已移動(dòng)到其打開位置，然而，塞子元件204當(dāng)前已經(jīng)被安裝在第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182內(nèi)，而塞子206已經(jīng)從限定在輸出裝置或施加器110的左上中心部內(nèi)的第五水平方向的輸出供應(yīng)通道200中移除，所有均如圖3所示。因此，當(dāng)前允許從泵15 和分配噴嘴元件188a輸出第二熱熔膠或其它熱塑性材料并且該輸出是很容易的。此外，減壓閥191a已經(jīng)被放置在輸出裝置或施加器110的孔208內(nèi)，而泄壓塞202被放置在輸出裝置或施加器110的孔210內(nèi)，以便當(dāng)電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a已經(jīng)移動(dòng)到其關(guān)閉位置時(shí)，允許熱熔膠或其它熱塑性材料返回或循環(huán)流動(dòng)回到過濾塊302。第三操作狀態(tài)是這樣的狀態(tài)，例如，如剛才已所描述的，第一電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a已經(jīng)移動(dòng)到其打開位置，然而，兩個(gè)塞子元件204、206分別已從它們各自的輸出供應(yīng)通道被移除，從而，來自供應(yīng)源Si、S2的熱熔膠或其它熱塑性材料現(xiàn)能夠被引導(dǎo)向分配噴嘴元件188a并且從分配噴嘴元件188a向外分配。正如前面所提及的，在例如，需要將用于沉積到同一基板上的兩組分的粘合劑或其它結(jié)構(gòu)材料或合成物進(jìn)行分配時(shí)，第三操作狀態(tài)就能夠?qū)崿F(xiàn)這種需求。例如，后者的示例是兩組分的環(huán)氧樹脂，其可包括，例如，粘合劑和催化劑、或聚合物和發(fā)泡劑，利用它們形成應(yīng)用在制冷系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)的適當(dāng)?shù)膲|圈。當(dāng)然需理解的是，與齒輪泵150b、152b、150c、152c、150d、152d相關(guān)的類似的操作，以及與齒輪泵150b、152b、150c、152c、150d、152d相關(guān)聯(lián)的分配噴嘴元件188b、188c、188d、電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190b、190c、190d、減壓閥191b、191c、191d等相關(guān)的類似的操作也能夠被實(shí)現(xiàn)。同樣需理解的是，雖然說明書和附圖僅指引向提供分別包括各種齒輪泵150、152的兩個(gè)齒輪泵組件104、106，包括其它齒輪泵的其它齒輪泵組件當(dāng)然也可以并入該計(jì)量系統(tǒng)100中，為了根據(jù)預(yù)定所需要的或所期望的圖案、或在預(yù)定所需要的或所期望的位置提供可能期望的或需要的其他熱熔膠或其它熱塑性材料，可將這樣的其他齒輪泵組件，與其他的齒輪泵組件相關(guān)聯(lián)的齒輪泵、電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥以及減壓閥加入到計(jì)量系統(tǒng)100中。轉(zhuǎn)回參考圖2，需理解的是，可以根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)，通過計(jì)量系統(tǒng)100容易地實(shí)現(xiàn)除已經(jīng)描述過的操作狀態(tài)之外的其它的操作狀態(tài)。更具體地，需回顧的是齒輪泵組件104、106中的每一個(gè)都包括，例如，如圖1和圖2中所公開的彼此以并行排列方式(side-by-side array)設(shè)置的四個(gè)齒輪泵150、152。為了清楚起見，并且為了說明本發(fā)明的計(jì)量系統(tǒng)100的其它操作狀態(tài)，每個(gè)齒輪泵組件104、106的四個(gè)齒輪泵以齒輪泵150a、150b、150c、150d，152a、152b、152c、152d 表示。此外，齒輪泵 150a、150b、150c、150d，152a、152b、152c、152d中的每一個(gè)與電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190/150a, 190/150b, 190/150c,190/150d, 190/152a, 190/152b, 190/152c,和 190/152d 可操作地相關(guān)聯(lián)，其中的一些已經(jīng)在圖4中示出。需進(jìn)一步理解的是，齒輪泵150a、150b、150c、150d、15^i、152b、152c、152d并行排列的配置將導(dǎo)致熱熔膠或其它熱塑性材料或使熱熔膠或其它熱塑性材料能夠從適當(dāng)?shù)摹蝹€(gè)分配噴嘴元件 188/150a、188/150b、188/150c、188/150d、188/152a、188/152b、188/152c、188/152d并行地沉積到放置在下面的產(chǎn)品或基板巧4上，以便于有效地在放置在下面的產(chǎn)品或基板巧4上形成熱熔膠或其它熱塑性材料的并行的(side-by-side)線路或縱向延伸帶266、268、270、272。再次參考圖2，可以進(jìn)一步理解的是，沉積到放置在下面的產(chǎn)品或基板巧4上的特定類型的熱熔膠或其它熱塑性材料的總寬度是可變的，換言之，特定類型的熱熔膠或其它熱塑性材料的總寬度可以如在274處延伸橫跨兩條線路(laneS)268、270，它可以相對(duì)地變窄以便如圖所示僅有效地占據(jù)一條線路，例如在266或272處，或者不同的熱熔膠或其它熱塑性材料可沉積在線路沈8、270、272、274中的任何一條或多條線路上，從而在產(chǎn)品或基板上的各種不同位置實(shí)現(xiàn)各種不同的或混合的圖案，這一切都取決于齒輪泵150a、150b、150cU50dU52aU52bU52cU52d中特定的一個(gè)齒輪泵是否被使用、通過齒輪泵150a、150b、150c、150d、152a、15^、152c、152d中特定的一個(gè)齒輪泵，來自供應(yīng)源Si、S2的第一或第二熱熔膠或其它熱塑性材料的輸出流量是否已經(jīng)被允許通過電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥190a、190b、190c、190d流向它們各自的分配噴嘴元件188a、188b、188c、188d，并且是由于在輸出設(shè)備或施加器110內(nèi)所限定的第四水平方向的輸出供應(yīng)通道182a、182b、182c、182d或第五水平方向的輸出供應(yīng)通道200a、200b、200c、200d內(nèi)部的塞子2(Ma、204b、2(Mc、204d、206a、206b、206c、206d的預(yù)設(shè)的或所選擇的布置，以及相應(yīng)的減壓閥191a、191b、191c、191d 和泄壓塞 202a、202b、202c、202d 在適當(dāng)?shù)目?208a、208b、208c、208d、210a、210b、210c、210d內(nèi)的布置所導(dǎo)致的結(jié)果。因此，可以看到，根據(jù)本發(fā)明的原理和教導(dǎo)，已公開一種新型的和改進(jìn)的熱熔膠或其它熱塑性材料的分配系統(tǒng)，該分配系統(tǒng)包括使用兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵或者兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵，兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有將兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料從共同的或共享的輸出裝置或施加器供應(yīng)到同一基板上的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵具有供應(yīng)兩種分開的、不同的以及獨(dú)立的熱熔膠或熱塑性材料的兩個(gè)分開的和獨(dú)立的流體供應(yīng)通道，所述旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵適合于將精確計(jì)量的一定量的熱熔膠或其它熱塑性材料從分別與每組齒輪泵中的一個(gè)泵連接的共同或共享的輸出裝置或施加器輸出或排放到同一基板上。此外，從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵(兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料已經(jīng)被供應(yīng)到這兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)式齒輪計(jì)量泵中)排放精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料，或者從兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵排放的精確計(jì)量的一定量的熱熔膠和其它熱塑性材料(兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料已經(jīng)被供應(yīng)到這兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵)，實(shí)際上能夠通過適當(dāng)?shù)妮敵鲅b置或施加器被單獨(dú)地排放或輸出到同一基板上從而根據(jù)預(yù)定所要求的或所期望的圖案或在預(yù)定所要求或所期望的位置產(chǎn)生兩種不同的粘合劑或其它熱塑性材料。再進(jìn)一步，已經(jīng)從兩個(gè)分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵或者從兩組分開的和獨(dú)立的旋轉(zhuǎn)齒輪式泵進(jìn)行分配的精確計(jì)量的一定量的兩種分開的、獨(dú)立的以及不同的熱熔膠或其它熱塑性材料還可有效地使它們的輸出相結(jié)合，使得從共同的或共享的輸出裝置或施加器排放或輸出的熱熔膠或其它熱塑性材料的排放或輸出體積有效地形成，例如，用于沉積到同一基板上的兩組份的粘合劑或其它結(jié)構(gòu)材料或合成物。后者的示例是兩組份的環(huán)氧樹脂，其包括，例如，粘合劑和催化劑、或聚合物和發(fā)泡劑，利用它們形成應(yīng)用在制冷設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)的適當(dāng)?shù)膲|圈。本系統(tǒng)用于實(shí)施制造具有基板和施加在該基板上的兩種材料的物體的方法。在這樣的方法中，提供計(jì)量流體分配系統(tǒng)100。該系統(tǒng)具有用于分別供應(yīng)第一和第二流體的第一和第二供應(yīng)源、具有至少一個(gè)分配噴嘴的輸出裝置、用于將第一和第二流體從它們各自的供應(yīng)源抽取到至少一個(gè)分配噴嘴的至少兩個(gè)泵。所述至少兩個(gè)泵緊靠所述至少一個(gè)分配噴嘴。輸出供應(yīng)通道連接所述至少兩個(gè)泵和所述至少一個(gè)分配噴嘴，而流量控制元件選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴的第一和第二流體的通道。該分配系統(tǒng)被配置為具有至少三種分配狀態(tài)，在第一狀態(tài)中，第一流體從至少兩個(gè)泵中的第一個(gè)泵被分配到至少一個(gè)分配噴嘴，在第二狀態(tài)中，第二流體從至少兩個(gè)泵中的第二個(gè)泵被分配到至少一個(gè)分配噴嘴，而在第三狀態(tài)中，第一流體和第二流體從至少兩個(gè)泵中的第一個(gè)泵和第二個(gè)泵被分配到至少一個(gè)分配噴嘴。該方法進(jìn)一步包括將基板在縱向方向(machine direction)上運(yùn)送經(jīng)過流體分配系統(tǒng)并且將第一、或第二、或第一和第二流體施加在基板的多個(gè)部分上。每個(gè)部分具有單位長度上的體積并且在縱向方向上在一長度上被施加(第一、或第二、或第一和第二流體)以形成圖案。該圖案包括至少一些區(qū)域，在該區(qū)域中，呈現(xiàn)第一和第二流體，而沒有其他流體。在圖5A-5D中例舉了示例性的圖案。在圖5A中，描述了開窗的框形(window box)圖案400，其中第一流體可出現(xiàn)在標(biāo)示為402的區(qū)域中，第二流體可出現(xiàn)在標(biāo)示為404的區(qū)域中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解的是，標(biāo)示為404的區(qū)域可由第一和二流體形成，或者，如舉例來說，僅由第一流體形成。在圖5B中，描述了梯狀圖案500。在該圖案中，第一流體可出現(xiàn)在標(biāo)示為502的區(qū)域中，而第二流體可出現(xiàn)在標(biāo)示為504的區(qū)域中?？衫斫獾氖?，標(biāo)示為506的區(qū)域可由第一流體和第二流體，或僅由第一流體或第二流體形成。在圖5C中，描述了條紋狀圖案600。在該圖案中，第一流體或第二流體以細(xì)長形式被施加在如602所示的縱向方向上，而第二流體被施加在離散區(qū)域，如在604?？衫斫獾氖牵跇?biāo)示為604的區(qū)域中，第一流體可根據(jù)需要出現(xiàn)或者不出現(xiàn)。在最后的示例性圖案中，圖5D中示出了任意形式(free-form)的圖案700。此處，第一流體是連續(xù)的并且出現(xiàn)在標(biāo)示為702處，而第二流體沿邊緣(以一定圖案)出現(xiàn)，如標(biāo)示的704處。就其本身而言，可理解的是，流體(第一和第二流體)在縱向方向上可以是非連續(xù)的(non-contiguous)。并且，流體在橫向方向上可以是非連續(xù)的。此外，流體(還是第一和第二流體)在縱向方向上和橫向方向上都可以是非連續(xù)的。流體可以通過各種工藝被施加，這樣的工藝包括接觸式施加(例如，狹縫式涂覆)應(yīng)用和非接觸式施加(例如，噴涂)應(yīng)用。在至少一些區(qū)域中，流體可以被施加，從而彼此重合(coincident)。此外，如果需要的話，對(duì)于縱向方向上至少預(yù)定長度的部分，可以增加每單位長度上的第一和第二流體中的一個(gè)或兩個(gè)流體的體積。以及，對(duì)于橫向方向上至少預(yù)定長度的多個(gè)部分，可以增加每單位長度上的第一和第二流體中的一個(gè)或兩個(gè)流體的體積。在優(yōu)選的方法中，所述計(jì)量流體分配系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分配噴嘴和與第一和第二流體相關(guān)聯(lián)的至少兩個(gè)泵。在這樣的方法中，所述通道被配置在歧管內(nèi)，優(yōu)選地，所述通道被配置在不容擴(kuò)張的非彎曲(non-flexing)歧管內(nèi)。該方法還包括在基板和第一流體或第二流體或第一和第二流體上面施加元件，如彈性元件(例如，非織物或其它類似紡織品的元件、彈性元件等等)的步驟。采用本發(fā)明的方法可以形成一物體。顯然地，根據(jù)上文中的教導(dǎo)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一些改變和修改是可能的。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是，在隨附的權(quán)利要求的范圍之內(nèi)，本發(fā)明可按照除本文具體描述之外的其它方法實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種流體分配系統(tǒng)，包括第一供應(yīng)源，用于供應(yīng)待分配的第一流體；第二供應(yīng)源，用于供應(yīng)待分配的第二流體，其中所述第二流體不同于所述第一流體；輸出裝置，其具有至少一個(gè)分配噴嘴元件；至少兩個(gè)泵，用于將所述第一流體和所述第二流體從所述第一供應(yīng)源和所述第二供應(yīng)源抽取到所述至少一個(gè)分配噴嘴；輸出供應(yīng)通道，將所述至少兩個(gè)泵與所述至少一個(gè)分配噴嘴元件流體連接，以便將第一流體和第二流體供應(yīng)到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件；裝置，位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，用于選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道；以及閥裝置，置于位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道的所述裝置和所述至少一個(gè)分配噴嘴元件之間，用于允許所述流體分配系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三種分配狀態(tài)，第一狀態(tài)允許第一流體從所述至少兩個(gè)泵中的第一泵被分配并且從所述至少一個(gè)分配噴嘴元件被分配出，在所述第一狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，第二狀態(tài)允許第二流體從所述至少兩個(gè)泵中的第二泵被分配并且從所述至少一個(gè)分配噴嘴元件被分配出，在所述第二狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，而第三狀態(tài)允許從所述至少兩個(gè)泵中的所述第一泵和所述第二泵分配所述第一流體和所述第二流體，在第三狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述至少兩個(gè)泵中的所述第一泵和所述第二泵位于單個(gè)泵組件內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述至少兩個(gè)泵中的所述第一泵和所述第二泵位于分開的第一泵組件和第二泵組件內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，用于選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，所述裝置包括一對(duì)塞子，所述一對(duì)塞子選擇性地位于所述輸出供應(yīng)通道中特定的一個(gè)輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便阻塞所述第一流體和所述第二流體其中之一的輸出供應(yīng)，從而允許對(duì)所述第一流體和所述第二流體其中的另一個(gè)進(jìn)行分配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述閥裝置包括電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述至少兩個(gè)泵包括旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵，用于輸出精確計(jì)量的一定量的待分配流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述分開的第一組泵和第二組泵中的每一組泵包括并行排列設(shè)置的四個(gè)泵。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)分配噴嘴元件包括四個(gè)分配噴嘴元件，所述四個(gè)分配噴嘴元件并行排列設(shè)置并且分別與所述分開的第一組泵和第二組泵中的每一組泵中的所述四個(gè)泵流體連接，以便在基板經(jīng)過所述四個(gè)分配噴嘴元件時(shí)，將流體以縱向延伸帶的形式分配到基板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中根據(jù)所述泵中的哪個(gè)泵被允許將其流體輸出到其對(duì)應(yīng)的分配噴嘴元件，被分配到基板上的所述流體的所述縱向延伸帶可以包括第一流體和第二流體中的任一流體，使得所述第一流體和所述第二流體的不同圖案能夠被沉積到所述基板上并且被沉積到所述基板上的不同位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流體計(jì)量系統(tǒng)，其中所述第一泵組件和所述第二泵組件被固定地但可拆卸地安裝在單個(gè)流體歧管之上。
11.一種流體分配系統(tǒng)的操作方法，包括以下步驟提供第一供應(yīng)源，用于供應(yīng)待分配的第一流體；提供第二供應(yīng)源，用于供應(yīng)待分配的第二流體，其中，所述第二流體不同于所述第一流體；提供輸出裝置，所述輸出裝置具有至少一個(gè)分配噴嘴元件；提供至少兩個(gè)泵，用于將所述第一流體和所述第二流體從所述第一流體供應(yīng)源和所述第二流體供應(yīng)源抽取到所述至少一個(gè)分配噴嘴；提供輸出供應(yīng)通道，用于將所述至少兩個(gè)泵流體連接到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件，以便將所述第一流體和所述第二流體供應(yīng)到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件；將裝置設(shè)置在所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，用于選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道；以及將閥裝置置于位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道的所述裝置和所述至少一個(gè)分配噴嘴元件之間，使得所述流體分配系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)三種分配狀態(tài)，第一狀態(tài)允許第一流體從所述至少兩個(gè)泵中的第一泵被分配并且從所述至少一個(gè)分配噴嘴元件被分配出，在所述第一狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，第二狀態(tài)允許第二流體從所述至少兩個(gè)泵中的第二泵被分配并且從所述至少一個(gè)分配噴嘴元件被分配出，在所述第二狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，而第三狀態(tài)允許從所述至少兩個(gè)泵中的第一泵和第二泵分配第一流體和第二流體，在第三狀態(tài)中，所述閥裝置被打開，并且所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括步驟將所述至少兩個(gè)泵的所述第一泵和所述第二泵設(shè)置在單個(gè)泵組件內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括步驟將所述至少兩個(gè)泵的所述第一泵和所述第二泵設(shè)置在分開的第一泵組件和第二泵組件內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提供所述裝置當(dāng)作一對(duì)塞子，所述裝置位于所述輸出供應(yīng)通道內(nèi)，用于選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，所述一對(duì)塞子選擇性地位于所述輸出供應(yīng)通道中特定的一個(gè)輸出供應(yīng)通道內(nèi)，以便阻塞第一流體和第二流體其中之一的輸出供應(yīng)，以便允許對(duì)第一流體和第二流體其中的另一個(gè)進(jìn)行分配。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提供所述閥裝置當(dāng)作電控的電磁驅(qū)動(dòng)的控制閥。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提供所述至少兩個(gè)泵當(dāng)作旋轉(zhuǎn)齒輪式計(jì)量泵，用于輸出精確計(jì)量的一定量的待分配流體。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提供所述分開的第一組泵和第二組泵中的每一組泵中并行排列設(shè)置的四個(gè)泵。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括步驟提供所述至少一個(gè)分配噴嘴元件當(dāng)作四個(gè)分配噴嘴元件，所述四個(gè)分配噴嘴元件并行排列設(shè)置并且分別與所述分開的第一組泵和第二組泵的每一組泵中的四個(gè)泵流體連接，以便當(dāng)基板經(jīng)過所述四個(gè)分配噴嘴元件時(shí)，將流體以縱向延伸帶的形式分配到所述基板上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，進(jìn)一步包括步驟形成被分配到基板上的所述流體的所述縱向延伸帶，使得根據(jù)所述泵中的哪一個(gè)泵被允許輸出其流體到其對(duì)應(yīng)的分配噴嘴元件，所述流體的所述縱向延伸帶中的每一條縱向延伸帶可包括第一流體和第二流體中的任一流體，以便第一流體和第二流體的不同圖案可以沉積到基板上并且沉積在基板上的不同位置。
20.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，進(jìn)一步包括步驟所述第一泵組件和所述第二泵組件被固定地但可拆卸地安裝在單個(gè)流體歧管之上。
21.一種制造具有基板和在基板上施加的兩種材料的物體的方法，包括提供計(jì)量流體分配系統(tǒng)，所述計(jì)量流體分配系統(tǒng)具有用于分別供應(yīng)第一流體和第二流體的第一供應(yīng)源和第二供應(yīng)源、具有至少一個(gè)分配噴嘴的輸出裝置、至少兩個(gè)泵，用于將所述第一流體和所述第二流體從它們各自的供應(yīng)源抽取到所述至少一個(gè)分配噴嘴，所述至少兩個(gè)泵緊靠至少一個(gè)分配噴嘴、輸出供應(yīng)通道，所述輸出供應(yīng)通道將所述至少兩個(gè)泵與所述至少一個(gè)分配噴嘴連接、以及流量控制元件，所述流量控制元件選擇性地控制從所述至少兩個(gè)泵中的每一個(gè)泵到所述至少一個(gè)分配噴嘴元件的第一和第二流體的通道，所述分配系統(tǒng)被配置為具有至少三種分配狀態(tài)，在第一狀態(tài)中，所述第一流體從所述至少兩個(gè)泵中的第一泵被分配到所述至少一個(gè)分配噴嘴，在第二狀態(tài)中，所述第二流體從所述至少兩個(gè)泵的第二泵被分配到所述至少一個(gè)分配噴嘴，而在第三狀態(tài)中，所述第一流體和所述第二流體從所述至少兩個(gè)泵的第一泵和第二泵被分配到所述至少一個(gè)分配噴嘴；在縱向方向上運(yùn)送所述基板經(jīng)過所述流體分配系統(tǒng)；以及將所述第一流體、或第二流體、或第一和第二流體施加到基板上的多個(gè)部分，每個(gè)部分具有每單位長度的體積并且在縱向方向上在一長度上被施加流體從而形成圖案，并且其中所述圖案包括至少一些區(qū)域，在所述至少一些區(qū)域中出現(xiàn)第一流體或第二流體，而沒有其它流體。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述流體在縱向方向上是非連續(xù)的。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述流體在橫向方向上是非連續(xù)的。
24.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述流體在縱向方向上和橫向方向上均是非連續(xù)的。
25.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中以接觸式施加方式施加所述第一流體和/或所述第二流體。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中所述接觸式施加方式是狹縫式涂覆應(yīng)用。
27.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中以非接觸式施加方式施加所述第一流體和/或所述第二流體。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述方法，其中所述非接觸式施加方式是噴涂應(yīng)用。
29.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述圖案包括窗框式、梯狀式和階梯式圖案中的至少一種。
30.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述第一流體和所述第二流體的施加至少在一些區(qū)域中彼此重合。
31.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中對(duì)于縱向方向上至少預(yù)定長度的部分，增加每單位長度上的所述第一流體和所述第二流體中的一個(gè)或兩個(gè)流體的體積。
32.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中對(duì)于橫向方向上的至少預(yù)定長度的多個(gè)部分，增加每單位長度上的所述第一流體和所述第二流體中的一個(gè)或兩個(gè)流體的體積。
33.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述計(jì)量流體分配系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分配噴嘴以及與所述第一流體和所述第二流體中的每一個(gè)相關(guān)聯(lián)的至少兩個(gè)泵。
34.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其中所述通道位于所述歧管內(nèi)。
35.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，包括在基板和第一流體或第二流體或第一和第二流體之上應(yīng)用元件的步驟。
36.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法形成的物體。
全文摘要
一種制作具有基板和施加在基板上的兩種材料的物體的方法，所述方法包括提供一種計(jì)量流體分配系統(tǒng)(100)，具有用于分別供應(yīng)第一和第二流體的第一和第二供應(yīng)源，至少一個(gè)分配噴嘴的輸出裝置(110)和至少兩個(gè)泵(104，106)。所述分配系統(tǒng)被配置來選擇性地控制第一流體和第二流體的通道?；?154)在縱向方向上被運(yùn)送經(jīng)過所述流體分配系統(tǒng)，并且第一流體、或第二流體、或第一和第二流體被施加到基板上的多個(gè)部分，每個(gè)部分具有每單位長度的體積并且在縱向方向上在一長度上被施加流體從而形成圖案，并且其中該圖案包括至少一些區(qū)域，在所述至少一些區(qū)域中出現(xiàn)第一或第二流體而沒有其它流體。
文檔編號(hào)B05C11/10GK102596426SQ201080049399
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日
發(fā)明者格蘭特·麥古菲 申請(qǐng)人:伊利諾斯工具制品有限公司