專利名稱：一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種感光膠片生產(chǎn)線，尤其涉及一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn) 線。
背景技術(shù)：
印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的發(fā)展已有 100多年的歷史了 ；它的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化 水平和生產(chǎn)勞動率。印制電路板的設(shè)計是以電路原理圖為根據(jù)，實現(xiàn)電路設(shè)計者所需要的 功能。印刷電路板的設(shè)計主要指版圖設(shè)計，需要考慮外部連接的布局、內(nèi)部電子元件的優(yōu)化 布局、金屬連線和通孔的優(yōu)化布局、電磁保護、熱耗散等各種因素。優(yōu)秀的版圖設(shè)計可以節(jié) 約生產(chǎn)成本，達到良好的電路性能和散熱性能。簡單的版圖設(shè)計可以用手工實現(xiàn)，復(fù)雜的版 圖設(shè)計需要借助計算機輔助設(shè)計(CAD)實現(xiàn)。采用印制板的主要優(yōu)點是1.由于圖形具有重復(fù)性(再現(xiàn)性)和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節(jié)省了設(shè) 備的維修、調(diào)試和檢查時間；2.設(shè)計上可以標準化，利于互換；3.布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設(shè)備的小型化；4.利于機械化、自動化生產(chǎn)，提高了勞動生產(chǎn)率并降低了電子設(shè)備的造價。隨著印制電路板技術(shù)的發(fā)展，印制電路板在電子工業(yè)中已經(jīng)占據(jù)了絕對統(tǒng)治的地 位，印制電路板膠片的用量也越來越大，對膠片的質(zhì)量要求也越來越高。影響膠片質(zhì)量的因 素除感光乳劑及片基的質(zhì)量外，涂布工藝及設(shè)備對膠片質(zhì)量也具有很大的影響，膠片的質(zhì) 量直接影響到印制電路板的質(zhì)量。設(shè)計自動化程度高、對膠片涂布均勻，生產(chǎn)的膠片質(zhì)量穩(wěn) 定的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線是感光工業(yè)技術(shù)人員一直努力解決的技術(shù)問題。在以往的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線中，一般都采用單層擠壓涂布嘴對膠片進行 涂布，這種涂布方式的缺點是涂布不均勻，生產(chǎn)的印制電路板膠片質(zhì)量不穩(wěn)定，導(dǎo)致印制電 路板的質(zhì)量也不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，這種印 制電路板膠片涂布生產(chǎn)線能夠使涂布更加均勻，生產(chǎn)的印制電路板膠片質(zhì)量穩(wěn)定。采用的 技術(shù)方案如下一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線包括供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)、收卷機構(gòu)和 控制系統(tǒng)，供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)沿膠片的傳送方向依序設(shè)置，并均與 控制系統(tǒng)電連接，其特征是所述涂片機構(gòu)包括第一定量輥、涂布機和斜置吸盒；涂布機包 括多層擠壓涂布嘴和涂布嘴滑動座，多層擠壓涂布嘴安裝在涂布嘴滑動座上。多層擠壓涂布嘴是在一個涂布嘴安裝座上，按前后排列的方式安裝多個單層擠壓涂布嘴，并在涂布嘴滑動座的帶動下作前后滑動，在膠片上進行多次涂布，使涂布更加均 勻，使膠片質(zhì)量更加穩(wěn)定。為了達到減少膠片在輥筒上傳送的摩擦力和對膠片準確定位的目的，作為本實用 新型的優(yōu)選方案，所述供片機構(gòu)包括整體糾偏的雙工位無心軸供片機、第一雙浮輥、第二定 量輥、前儲片室、第三定量輥、第二雙浮輥和第一雙輥糾偏裝置，整體糾偏的雙工位無心軸 供片機、第一雙浮輥、第二定量輥、前儲片室、第三定量輥、第二雙浮輥和第一雙輥糾偏裝置 沿膠片的傳送方向依序設(shè)置。第二定量輥的設(shè)置使膠片在輥筒上幾乎無摩擦傳送，而整體 糾偏的雙工位無心軸供片機和第一雙輥糾偏裝置確保對膠片的準確定位。為了達到節(jié)省空間和平穩(wěn)傳送膠片的目的，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述干 燥機構(gòu)包括雙層支架、多條干燥輥筒、可位移的拉片平吸機、單浮輥裝置、固定拉片平吸機 和移動式張力糾偏裝置；干燥輥筒均勻設(shè)置在雙層支架上；可位移的拉片平吸機、單浮輥 裝置和固定拉片平吸機沿膠片的傳送方向依序設(shè)置在雙層支架上；移動式張力糾偏裝置設(shè) 置在雙層支架的上層與下層的轉(zhuǎn)角處。將干燥機構(gòu)設(shè)為雙層結(jié)構(gòu)，并在雙層支架的上層與 下層的轉(zhuǎn)角處設(shè)置移動式張力糾偏裝置設(shè)置，使膠片在翻轉(zhuǎn)過程中保持平穩(wěn)，節(jié)省了整機 的占用空間?？晌灰频睦轿鼨C和固定拉片平吸機在膠片傳送過程中拉動膠片前進，而 單浮輥裝置起到糾偏作用，使膠片在傳送過程中更加平穩(wěn)。為了達到平穩(wěn)收卷的目的，作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述收卷機構(gòu)包括第三 雙浮輥、后儲片室、第四定量輥、第四雙浮輥、第二雙輥糾偏裝置、收片壓輥裝置和整體糾偏 的雙工位無心軸收卷機，第三雙浮輥、后儲片室、第四定量輥、第四雙浮輥、第二雙輥糾偏裝 置、收片壓輥裝置和整體糾偏的雙工位無心軸收卷機沿膠片的傳送方向依序設(shè)置。第三定 量輥和第四定量輥的設(shè)置使膠片在輥筒上幾乎無摩擦傳送，而整體糾偏的雙工位無心軸收 卷機和第二雙輥糾偏裝置確保對膠片的準確定位。為了達到自動糾偏的目的，作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述第一雙輥糾 偏裝置包括兩條糾偏導(dǎo)輥、移動糾偏架、氣敏信號檢測裝置和氣缸；兩條糾偏導(dǎo)輥和氣敏信 號檢測裝置安裝在移動糾偏架上；氣缸的活塞桿與移動糾偏架連接；氣敏信號檢測裝置的 信號輸出端和氣缸的控制輸入端與控制系統(tǒng)電連接。氣敏信號檢測裝置檢測膠片與兩條糾 偏導(dǎo)輥的相對位置，并把信號上傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)處理后，將控制信號下傳給氣缸， 氣缸的活塞桿動作推動移動糾偏架，使兩條糾偏導(dǎo)輥作相應(yīng)的位置偏移，從而達到糾正膠 片位置的目的。為了達到自動糾偏的目的，作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述第二雙輥糾 偏裝置包括兩條第二糾偏導(dǎo)輥、第二移動糾偏架、第二氣敏信號檢測裝置和第二氣缸；兩條 第二糾偏導(dǎo)輥和第二氣敏信號檢測裝置安裝在第二移動糾偏架上；第二氣缸的活塞桿與第 二移動糾偏架連接；第二氣敏信號檢測裝置的信號輸出端和第二氣缸的控制輸入端與控制 系統(tǒng)電連接。第二氣敏信號檢測裝置檢測膠片與兩條第二糾偏導(dǎo)輥的相對位置，并把信號 上傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)處理后，將控制信號下傳給第二氣缸，第二氣缸的活塞桿動作推 動第二移動糾偏架，使兩條第二糾偏導(dǎo)輥作相應(yīng)的位置偏移，從而達到糾正膠片位置的目 的。為了達到膠片在傳送過程保持一定的挺度和緊貼在導(dǎo)輥表面平穩(wěn)傳送的目的，作 為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所述斜置吸盒包括負壓箱、至少五條吸合導(dǎo)輥和負壓風(fēng)機，負壓箱的上底面設(shè)有吸合口，吸合口的寬度與膠片的寬度相匹配，負壓箱的側(cè)壁設(shè)有 抽風(fēng)孔；吸合導(dǎo)輥安裝在吸合口上，吸合導(dǎo)輥的軸向與膠片的傳送方向相垂直；負壓風(fēng)機 與抽風(fēng)孔連接。多條吸合導(dǎo)輥密集排列在吸合口上，輥與輥之間的縫隙約2mm，負壓風(fēng)機通 過抽風(fēng)孔抽出負壓箱內(nèi)的空氣，在縫隙產(chǎn)生負壓風(fēng)，將吸合導(dǎo)輥表面的膠片吸附到吸合導(dǎo) 輥的表面，使膠片在傳送過程保持平穩(wěn)，并保持一定的挺度。斜置吸盒可以采用被動吸盒， 也可以采用主動吸盒。主動吸盒的吸合導(dǎo)輥與動力源傳動連接，吸合導(dǎo)輥的轉(zhuǎn)動拉動膠片 向前傳送；被動吸盒的吸合導(dǎo)輥則不與動力源傳動連接，由傳送中具有一定張力的膠片拉 動吸合導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動。為了達到進一步提高膠片質(zhì)量的目的，作為本實用新型更進一步的優(yōu)選方案，所 述供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)均安裝在一個密閉的工作間中，工作間與空氣 凈化及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)連通。將供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)全部安裝在一個密 閉的工作間中，并通過空氣凈化及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)使工作間保持潔凈的環(huán)境和適宜的溫度， 進一步提高膠片的質(zhì)量。

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是涂片機構(gòu)及部分干燥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是供片機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是收卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是斜置吸盒的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。如圖1所示，這種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線包括供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機 構(gòu)、收卷機構(gòu)和控制系統(tǒng)，供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)沿膠片的傳送方向依 序設(shè)置，并均與控制系統(tǒng)電連接。如圖1和圖2所示，涂片機構(gòu)包括第一定量輥1、涂布機2和斜置吸盒3 ；涂布機包 括多層擠壓涂布嘴4和涂布嘴滑動座5，多層擠壓涂布嘴4安裝在涂布嘴滑動座5上。如圖1和圖3所示，供片機構(gòu)包括整體糾偏的雙工位無心軸供片機6、第一雙浮輥 7、第二定量輥8、前儲片室9、第三定量輥10、第二雙浮輥11和第一雙輥糾偏裝置12，整體 糾偏的雙工位無心軸供片機6、第一雙浮輥7、第二定量輥8、前儲片室9、第三定量輥10、第 二雙浮輥11和第一雙輥糾偏裝置12沿膠片100的傳送方向依序設(shè)置。如圖1和圖2所示，干燥機構(gòu)包括雙層支架13、多條干燥輥筒14、可位移的拉片平 吸機15、單浮輥裝置16、固定拉片平吸機17和移動式張力糾偏裝置18 ；干燥輥筒14均勻 設(shè)置在雙層支架13上；可位移的拉片平吸機15、單浮輥裝置16和固定拉片平吸機17沿膠 片100的傳送方向依序設(shè)置在雙層支架13上；移動式張力糾偏裝置18設(shè)置在雙層支架13 的上層與下層的轉(zhuǎn)角處。如圖1和圖4所示，收卷機構(gòu)包括第三雙浮輥19、后儲片室20、第四定量輥21、第 四雙浮輥22、第二雙輥糾偏裝置23、收片壓輥裝置24和整體糾偏的雙工位無心軸收卷機25，第三雙浮輥19、后儲片室20、第四定量輥21、第四雙浮輥22、第二雙輥糾偏裝置23、收片 壓輥裝置24和整體糾偏的雙工位無心軸收卷機25沿膠片100的傳送方向依序設(shè)置。如圖3所示，第一雙輥糾偏裝置12包括兩條糾偏導(dǎo)輥121、移動糾偏架122、氣敏 信號檢測裝置123和氣缸124 ；兩條糾偏導(dǎo)輥121和氣敏信號檢測裝置123安裝在移動糾 偏架122上；氣缸124的活塞桿與移動糾偏架122連接；氣敏信號檢測裝置123的信號輸出 端和氣缸124的控制輸入端與控制系統(tǒng)電連接。如圖4所示，第二雙輥糾偏裝置23包括兩條第二糾偏導(dǎo)輥231、第二移動糾偏架 232、第二氣敏信號檢測裝置233和第二氣缸234 ；兩條第二糾偏導(dǎo)輥231和第二氣敏信號 檢測裝置233安裝在第二移動糾偏架232上；第二氣缸234的活塞桿與第二移動糾偏架232 連接；第二氣敏信號檢測裝置233的信號輸出端和第二氣缸234的控制輸入端與控制系統(tǒng) 電連接。如圖5所示，斜置吸盒3包括負壓箱301、五條吸合導(dǎo)輥302和負壓風(fēng)機303，負壓 箱301的上底面設(shè)有吸合口，吸合口的寬度與膠片100的寬度相匹配，負壓箱301的側(cè)壁設(shè) 有抽風(fēng)孔；吸合導(dǎo)輥302安裝在吸合口上，吸合導(dǎo)輥302的軸向與膠片100的傳送方向相垂 直；負壓風(fēng)機303與抽風(fēng)孔連接。上述供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)均安裝在一個密閉的工作間中，工 作間與空氣凈化及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)連通。上述斜置吸盒的吸合導(dǎo)輥采用無動力源的方式。在其它實施方式中，斜置吸盒的吸合導(dǎo)輥可采用帶動力源的連接方式。
權(quán)利要求1.一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線包括供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)、收卷機構(gòu)和控 制系統(tǒng)，供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)沿膠片的傳送方向依序設(shè)置，并均與控 制系統(tǒng)電連接，其特征是所述涂片機構(gòu)包括第一定量輥、涂布機和斜置吸盒；涂布機包括 多層擠壓涂布嘴和涂布嘴滑動座，多層擠壓涂布嘴安裝在涂布嘴滑動座上。
2.如權(quán)利要求1所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述供片機構(gòu)包括整 體糾偏的雙工位無心軸供片機、第一雙浮輥、第二定量輥、前儲片室、第三定量輥、第二雙浮 輥和第一雙輥糾偏裝置，整體糾偏的雙工位無心軸供片機、第一雙浮輥、第二定量輥、前儲 片室、第三定量輥、第二雙浮輥和第一雙輥糾偏裝置沿膠片的傳送方向依序設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述干燥機構(gòu)包括雙 層支架、多條干燥輥筒、可位移的拉片平吸機、單浮輥裝置、固定拉片平吸機和移動式張力 糾偏裝置；干燥輥筒均勻設(shè)置在雙層支架上；可位移的拉片平吸機、單浮輥裝置和固定拉 片平吸機沿膠片的傳送方向依序設(shè)置在雙層支架上；移動式張力糾偏裝置設(shè)置在雙層支架 的上層與下層的轉(zhuǎn)角處。
4.如權(quán)利要求1所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述收卷機構(gòu)包括第 三雙浮輥、后儲片室、第四定量輥、第四雙浮輥、第二雙輥糾偏裝置、收片壓輥裝置和整體糾 偏的雙工位無心軸收卷機，第三雙浮輥、后儲片室、第四定量輥、第四雙浮輥、第二雙輥糾偏 裝置、收片壓輥裝置和整體糾偏的雙工位無心軸收卷機沿膠片的傳送方向依序設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述第一雙輥糾偏裝 置包括兩條糾偏導(dǎo)輥、移動糾偏架、氣敏信號檢測裝置和氣缸；兩條糾偏導(dǎo)輥和氣敏信號檢 測裝置安裝在移動糾偏架上；氣缸的活塞桿與移動糾偏架連接；氣敏信號檢測裝置的信 號輸出端和氣缸的控制輸入端與控制系統(tǒng)電連接。
6.如權(quán)利要求4所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述第二雙輥糾偏裝 置包括兩條第二糾偏導(dǎo)輥、第二移動糾偏架、第二氣敏信號檢測裝置和第二氣缸；兩條第二 糾偏導(dǎo)輥和第二氣敏信號檢測裝置安裝在第二移動糾偏架上；第二氣缸的活塞桿與第二移 動糾偏架連接；第二氣敏信號檢測裝置的信號輸出端和第二氣缸的控制輸入端與控制系統(tǒng) 電連接。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述斜置吸 盒包括負壓箱、至少五條吸合導(dǎo)輥和負壓風(fēng)機，負壓箱的上底面設(shè)有吸合口，吸合口的寬度 與膠片的寬度相匹配，負壓箱的側(cè)壁設(shè)有抽風(fēng)孔；吸合導(dǎo)輥安裝在吸合口上，吸合導(dǎo)輥的軸 向與膠片的傳送方向相垂直；負壓風(fēng)機與抽風(fēng)孔連接。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線，其特征是所述供片機 構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)均安裝在一個密閉的工作間中，工作間與空氣凈化及溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)連通。
專利摘要本實用新型涉及一種印制電路板膠片涂布生產(chǎn)線包括供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)、收卷機構(gòu)和控制系統(tǒng)，供片機構(gòu)、涂片機構(gòu)、干燥機構(gòu)和收卷機構(gòu)沿膠片的傳送方向依序設(shè)置，并均與控制系統(tǒng)電連接；涂片機構(gòu)包括第一定量輥、涂布機和斜置吸盒；涂布機包括多層擠壓涂布嘴和涂布嘴滑動座，多層擠壓涂布嘴安裝在涂布嘴滑動座上。多層擠壓涂布嘴是在一個涂布嘴安裝座上，按前后排列的方式安裝多個單層擠壓涂布嘴，并在涂布嘴滑動座的帶動下作前后滑動，在膠片上進行多次涂布，使涂布更加均勻，使膠片質(zhì)量更加穩(wěn)定。
文檔編號B05D3/00GK201862529SQ201020573928
公開日2011年6月15日 申請日期2010年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月18日
發(fā)明者張澤中, 楊辟義, 蔡業(yè)豪, 鄭介聰 申請人:汕頭市華天富工業(yè)發(fā)展有限公司