專利名稱：無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料，特別涉及一種無(wú)溶劑、環(huán)保、性能突出的重防腐蝕涂料。
背景技術(shù)：
環(huán)氧浙青涂料也稱為焦油環(huán)氧涂料，它是采用煤焦浙青改性的環(huán)氧類涂料，這類 漆綜合了煤焦浙青的耐酸、耐堿、耐水性和環(huán)氧樹脂的附著力、機(jī)械強(qiáng)度和耐溶劑性，為優(yōu) 良的防腐蝕漆品種。廣泛用于水利工程設(shè)施、地下管線外壁、船舶工業(yè)以及化工設(shè)備和管道 內(nèi)壁。與通常的環(huán)氧樹脂涂料一樣，環(huán)氧浙青涂料也有一個(gè)涂裝間隔時(shí)間的問題。超過(guò)最 長(zhǎng)涂裝間隔時(shí)間后，其涂層表面也要作打毛處理，否則層間附著力就會(huì)打折扣。環(huán)氧浙青涂料的主要缺點(diǎn)有以下幾個(gè)。(1)浙青色澤深、不能制成淺色的涂料；⑵浙青的滲色性很強(qiáng)，在環(huán)氧浙青涂層表面不能涂裝其他淺色涂料，如若涂裝則底層 的浙青很難避免其滲透到表面上來(lái)，引起面層淺色涂料的變色；⑶近年來(lái)研究表明，煤焦浙青含有較強(qiáng)的致癌物質(zhì)，這將對(duì)涂料制造和涂料施工人員 的健康有害。因此，國(guó)際國(guó)內(nèi)對(duì)涂料中使用煤焦浙青已有限制，已逐步以其它樹脂品種來(lái)替 代環(huán)氧浙青中的浙青成分，發(fā)展出漂白環(huán)氧浙青的新品種涂料。漂白環(huán)氧浙青涂料并非是將環(huán)氧浙青涂料中的浙青進(jìn)行“漂白，，處理而成，而是采 用其他顏色較淺、不會(huì)滲色、性能又接近浙青的樹脂來(lái)取代浙青制成。通常取代煤焦浙青的樹脂為氧茚樹脂，俗稱古馬隆樹脂，也叫苯并呋喃樹脂。它是 由焦油蒸餾過(guò)程中得到的沸程在160 200°C的餾分，在催化劑存在下聚合所得的樹脂。氧茚樹脂具有良好的耐水性、絕緣性和耐酸堿性，用它替代環(huán)氧煤焦浙青涂料中 煤焦浙青成分，可保持環(huán)氧浙青涂料優(yōu)異的耐水性，又可制成環(huán)氧浙青涂料所不能制備的 淺色涂料。用氧茚樹脂代替煤焦浙青制成的漂白環(huán)氧浙青涂料，在船舶涂裝保護(hù)中愈來(lái)愈 受到青睞。最初它用于機(jī)艙底部，是由于它具有良好的耐水、耐油性和淺色。也用于一些散 貨船和貨/壓載艙。近年來(lái)不少船舶的室外曝露部位都采用漂白環(huán)氧浙青涂料。漂白環(huán)氧浙青防腐涂料雖然沒有了煤焦浙青的致癌物質(zhì)，但是該品種仍有不足之 處，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面⑴漂白環(huán)氧浙青涂料與通常的環(huán)氧浙青涂料相似，同屬于化學(xué)反應(yīng)固化型涂料，因此 環(huán)境溫度對(duì)固化速度影響較大，低溫時(shí)固化緩慢，涂層與涂層之間的涂裝間隔亦受到一定 的限制。⑵常溫固化速度慢，濕膜厚度超過(guò)80微米以上，會(huì)出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，如要想獲得最 佳的保護(hù)厚度300微米以上，通常要涂敷三遍以上，而且每遍之間要間隔數(shù)小時(shí)乃至幾天 等待固化，因此施工周期長(zhǎng)，工效低。(3)此涂料體系中，原漆揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)(VCO)含量約為25 35%，施涂時(shí)需要加 入約20 30%的有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，對(duì)施工人員的健康產(chǎn)生危害。(4)制約于環(huán)境溫度，環(huán)境溫度低于10°C時(shí)無(wú)法施工。3
(5)雙酚A型環(huán)氧面漆室外易粉化失光，只限于應(yīng)用于室內(nèi)涂裝，不能作為室外型涂裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的是圍了克服上述背景技術(shù)中的缺陷，由現(xiàn)在的溶劑型漂白環(huán)氧 浙青涂料制成不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的無(wú)溶劑、無(wú)毒無(wú)害、環(huán)境友好型、低成本、多用途、不受 顏色限制的無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料。本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的是為第一個(gè)發(fā)明目的里無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防 腐涂料提供一種合理的切實(shí)可行的制備方法。本發(fā)明所述的無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料，包括底漆及面漆，其中 底漆里包括A組分以及B組分，A組分與B組分混合配比制成底漆，其重量的配比為 A:B=10:0.5 1 ；其中面漆里包括C組分以及B組分，C組分與B組分混合配比制成面漆， 其重量的配比為C:B=10:1 2。其中A組分的各組成成分以及其重量的百分比為有機(jī)磷阻燃劑4% 8%，二甲苯 與PMA的混合溶劑m 4%，液體古馬隆樹脂1% 8%，鋇鋅穩(wěn)定劑1% 3%，超高分子量分 散劑32500 0. 1% 0. 5%，反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑m 8%，固體古馬隆樹脂3% 6%，環(huán)氧樹脂 10% 20 重晶石粉25% 40%，氟磷酸鈣粉5% 15%，云母粉3% 10%，氣相二氧化硅 0. 4% 2%,流平劑0. 1% 0. 2%,脫泡消泡劑0. 1% 0. 4%,除味劑0. 1% 0. 5%。其中B組分的各組成成分以及其重量的百分比為環(huán)氧固化劑45% 60%，環(huán)氧固 化促進(jìn)劑40% 55%。其中C組分的各組成成分以及其重量的百分比為有機(jī)磷阻燃劑4% 8%，二甲苯 與PMA的混合溶劑m 4%，液體古馬隆樹脂3% 8%，鋇鋅穩(wěn)定劑1% 8%，超高分子量分 散劑32500 0. 1% 0. 5%,反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑2% 8%，固體古馬隆樹脂9% 15%，環(huán)氧樹脂 20% 30%，高鈦粉及著色顏料15% 30%，氣相二氧化硅0. 4% 2%，流平劑0. 1% 0. 2%, 脫泡消泡劑0. 1% 0. 4%，除味劑0. 1% 0. 5%。其中所述的二甲苯與PMA的混合溶劑二者之間的重量的配比為二甲 苯PMA=4:1。本發(fā)明所述的無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料的制備方法包括下列步驟 A)、配備A組分按配比量將機(jī)磷阻燃劑、二甲苯與PMA的混合溶劑、液體古馬隆樹脂、鋇鋅穩(wěn)定劑、超高分子量分散劑32500、反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、預(yù)先經(jīng)粉碎的固體古馬隆樹脂、 重晶石粉、氟磷酸鈣粉、云母粉、脫泡消泡劑及氣相二氧化硅投入拉缸中，高速分散約30分 鐘，然后經(jīng)砂磨機(jī)研磨，控制研磨細(xì)度不大于60Mffl，之后投入配比量的環(huán)氧樹脂、流平劑及 除味劑，高速分散約20分鐘即可。B)、配備B組分按配比量將環(huán)氧固化劑以及環(huán)氧固化促進(jìn)劑混合攪拌均勻即可。C)、將A組分與B組分按A:B=10:0. 5 1的比例配比并攪拌而成底漆。D)、配備C組分按配比量將機(jī)磷阻燃劑、二甲苯與PMA的混合溶劑、液體古馬隆 樹脂、鋇鋅穩(wěn)定劑、超高分子量分散劑32500、反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、預(yù)先經(jīng)粉碎的固體古馬隆 樹脂、高鈦粉及著色顏料、氣相二氧化硅投入拉缸中，高速分散約30分鐘，然后經(jīng)砂磨機(jī)研 磨，控制研磨細(xì)度不大于40Mm，之后投入環(huán)氧樹脂、流平劑、脫泡消泡劑及除味劑，高速分散約20分鐘即可。E)、將C組分與B組分按C:B=10:1 2的比例配比并攪拌而成面漆。
具體實(shí)施例方式對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步描述而舉例說(shuō)明如下 例1
權(quán)利要求
1.一種無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料，包括底漆及面漆，其特征是其中底漆里 包括A組分以及B組分，A組分與B組分混合配比制成底漆，其重量的配比為A:B=10:0. 5 1 ；其中面漆里包括C組分以及B組分，C組分與B組分混合配比制成面漆，其重量的配比為 C:B=10:1 2 ；其中A組分的各組成成分以及其重量的百分比為有機(jī)磷阻燃劑4% 8%，二甲苯與 PMA的混合溶劑21 4%，液體古馬隆樹脂1% 8%，鋇鋅穩(wěn)定劑1% 3%，超高分子量分散劑 32500 0. 1% 0. 5%,反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑2% 8%，固體古馬隆樹脂3% 6%，環(huán)氧樹脂10% 20%,重晶石粉25% 40%，氟磷酸鈣粉5% 15%，云母粉3% 10%，氣相二氧化硅0. 4% 2%,流平劑0. 1% 0. 2%,脫泡消泡劑0. 1% 0. 4%,除味劑0. 1% 0. 5% ；其中B組分的各組成成分以及其重量的百分比為環(huán)氧固化劑45% 60%，環(huán)氧固化促 進(jìn)劑40% 55% ；其中C組分的各組成成分以及其重量的百分比為有機(jī)磷阻燃劑4% 8%，二甲苯與 PMA的混合溶劑m 4%，液體古馬隆樹脂3% 8%，鋇鋅穩(wěn)定劑1% 8%，超高分子量分散 劑32500 0. 1% 0. 5%,反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑2% 8%，固體古馬隆樹脂9% 15%，環(huán)氧樹脂 20% 30%，高鈦粉及著色顏料15% 30%，氣相二氧化硅0. 4% 2%，流平劑0. 1% 0. 2%, 脫泡消泡劑0. 1% 0. 4%，除味劑0. 1% 0. 5%。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料，其特征是所述的二甲苯 與PMA的混合溶劑的二者之間的重量的配比為二甲苯PMA=4:1。
3.權(quán)利要求1所述的無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料的制備方法，其特征是其制 備方法包括下列步驟A)、配備A組分按配比量將機(jī)磷阻燃劑、二甲苯與PMA的混合溶劑、液體古馬隆樹脂、 鋇鋅穩(wěn)定劑、超高分子量分散劑32500、反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、預(yù)先經(jīng)粉碎的固體古馬隆樹脂、 重晶石粉、氟磷酸鈣粉、云母粉、脫泡消泡劑及氣相二氧化硅投入拉缸中，高速分散約30分 鐘，然后經(jīng)砂磨機(jī)研磨，控制研磨細(xì)度不大于60Mffl，之后投入配比量的環(huán)氧樹脂、流平劑及 除味劑，高速分散約20分鐘即可；B)、配備B組分按配比量將環(huán)氧固化劑以及環(huán)氧固化促進(jìn)劑混合攪拌均勻即可；C)、將A組分與B組分按A:B=10:0.5 1的比例配比并攪拌而成底漆；D)、配備C組分按配比量將機(jī)磷阻燃劑、二甲苯與PMA的混合溶劑、液體古馬隆樹脂、 鋇鋅穩(wěn)定劑、超高分子量分散劑32500、反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、預(yù)先經(jīng)粉碎的固體古馬隆樹脂、 高鈦粉及著色顏料、氣相二氧化硅投入拉缸中，高速分散約30分鐘，然后經(jīng)砂磨機(jī)研磨，控 制研磨細(xì)度不大于40Mm，之后投入環(huán)氧樹脂、流平劑、脫泡消泡劑及除味劑，高速分散約20 分鐘即可；E)、將C組分與B組分按C:B=10:1 2的比例配比并攪拌而成面漆。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無(wú)溶劑型古馬隆改性環(huán)氧重防腐涂料及其制備方法，涂料包括底漆及面漆，其特征是其中底漆里包括A組分以及B組分，其中面漆里包括C組分以及B組分，A組分與C組分中都含有有機(jī)磷阻燃劑，二甲苯與PMA的混合溶劑，液體古馬隆樹脂，鋇鋅穩(wěn)定劑，超高分子量分散劑，反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑，固體古馬隆樹脂，環(huán)氧樹脂,氣相二氧化硅，流平劑，脫泡消泡劑，除味劑，其中A組分還含有重晶石粉，氟磷酸鈣粉，云母粉，B組分中還含有高鈦粉及著色顏料，B組分含有環(huán)氧固化劑以及環(huán)氧固化促進(jìn)劑；制備出來(lái)的產(chǎn)品不僅成本低廉還具有良好的物理機(jī)械性能以及防腐性能。
文檔編號(hào)C09D145/02GK102051105SQ201010593639
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吉偉 申請(qǐng)人:蘇州吉人漆業(yè)有限公司