樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的化工工藝，特別涉及一種樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置；其技術(shù)方案是：包括換熱器、第一蒸發(fā)器、分離罐、分離器、冷凝器、后冷器、溶劑接受罐、熱水槽、第二蒸發(fā)器、樹(shù)脂溶液接受罐，換熱器連接第一蒸發(fā)器，所述的第一蒸發(fā)器連接分離罐的入口，所述的分離罐的頂部出口連接分離器，分離罐的底部出口連接第二蒸發(fā)器，分離器分別連接冷凝器和后冷器，后冷器連接溶劑接受罐，所述的第二蒸發(fā)器連接樹(shù)脂溶液接受罐，所述的第一蒸發(fā)器的外部聯(lián)通熱水槽，所述的第二蒸發(fā)器的頂部固定電機(jī)，電機(jī)連接第二蒸發(fā)器內(nèi)部的攪拌軸；本實(shí)用新型的有益效果是：提高了樹(shù)脂溶液的分離效果，保證了產(chǎn)品的回收率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中的化工工藝，特別涉及一種樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)在環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的品種上，仍以雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂為主，而且固化齊U、助劑等配套不齊全，不成系統(tǒng)，在生產(chǎn)廠(chǎng)家上，內(nèi)地大約有150多家，大多數(shù)生產(chǎn)廠(chǎng)家還生產(chǎn)雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂，耐熱系列、阻燃系列、水溶系列、高純度系列的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)的廠(chǎng)家很少，環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)反應(yīng)釜生產(chǎn)得到。樹(shù)脂溶液作為環(huán)氧樹(shù)脂制備的原料之一，經(jīng)過(guò)粗樹(shù)脂溶解、分離后得到，由于制備后的樹(shù)脂溶液中含有溶劑正丁醇和甲苯，需要將其進(jìn)行脫溶劑處理，目前常用的分離裝置分離效果差，溶劑分離不干凈，分離反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響環(huán)氧樹(shù)脂的原料供應(yīng)，降低產(chǎn)能，甲苯溶劑冷凝效果差容易造成揮發(fā)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置，提高了樹(shù)脂溶液的分離效果，保證了產(chǎn)品的回收率。
[0004]其技術(shù)方案是:包括換熱器、第一蒸發(fā)器、分離罐、分離器、冷凝器、后冷器、溶劑接受罐、熱水槽、第二蒸發(fā)器、樹(shù)脂溶液接受罐、電機(jī)、攪拌軸，換熱器連接第一蒸發(fā)器，所述的第一蒸發(fā)器連接分離罐的入口，所述的分離罐的頂部出口連接分離器，分離罐的底部出口連接第二蒸發(fā)器，分離器分別連接冷凝器和后冷器，后冷器連接溶劑接受罐，所述的第二蒸發(fā)器連接樹(shù)脂溶液接受罐，所述的第一蒸發(fā)器的外部聯(lián)通熱水槽，所述的第二蒸發(fā)器的頂部固定電機(jī)，電機(jī)連接第二蒸發(fā)器內(nèi)部的攪拌軸。
[0005]上述的冷凝器和后冷器內(nèi)部的冷凝管呈傾斜分布。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:提高了樹(shù)脂溶液的分離效果，保證了產(chǎn)品的回收率，保證分離后的溶劑冷凝好，實(shí)現(xiàn)了良好的冷卻效果，經(jīng)過(guò)分離罐分離后的樹(shù)脂溶液經(jīng)過(guò)第二蒸發(fā)器進(jìn)料泵進(jìn)入第二蒸發(fā)器進(jìn)行再次蒸發(fā)分離，提高樹(shù)脂溶液的分離純度，初次冷凝后的溶劑經(jīng)過(guò)后冷器的冷凝后進(jìn)入溶劑接受罐內(nèi)，有效防止甲苯溶劑的揮發(fā)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]附圖2是冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]上圖中:換熱器1、第一蒸發(fā)器2、分離罐3、分離器4、冷凝器5、后冷器6、溶劑接受罐7、熱水槽8、第二蒸發(fā)器9、樹(shù)脂溶液接受罐10、電機(jī)9.1、攪拌軸9.2。

【具體實(shí)施方式】
[0010]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述:
[0011]本實(shí)用新型包括換熱器1、第一蒸發(fā)器2、分離罐3、分離器4、冷凝器5、后冷器6、溶劑接受罐7、熱水槽8、第二蒸發(fā)器9、樹(shù)脂溶液接受罐10、電機(jī)9.1、攪拌軸9.2，換熱器I連接第一蒸發(fā)器2，所述的第一蒸發(fā)器2連接分離罐3的入口，所述的分離罐3的頂部出口連接分離器4，分離罐3的底部出口連接第二蒸發(fā)器9，分離器4分別連接冷凝器5和后冷器6，后冷器6連接溶劑接受罐7，所述的第二蒸發(fā)器9連接樹(shù)脂溶液接受罐10，所述的第一蒸發(fā)器2的外部聯(lián)通熱水槽8，所述的第二蒸發(fā)器9的頂部固定電機(jī)9.1，電機(jī)9.1連接第二蒸發(fā)器9內(nèi)部的攪拌軸9.2，初次冷凝后的溶劑經(jīng)過(guò)后冷器的冷凝后進(jìn)入溶劑接受罐內(nèi)，有效防止甲苯溶劑的揮發(fā)，第一蒸發(fā)器進(jìn)行初級(jí)分離，第二蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)二次分離有效提高了分離效果，第二蒸發(fā)器9內(nèi)部的電機(jī)9.1和攪拌軸9.2，能夠充分使樹(shù)脂溶液攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)更好的分離。
[0012]其中，冷凝器5和后冷器6內(nèi)部的冷凝管呈傾斜分布，冷凝效果好，提高了流動(dòng)性。
[0013]工作原理:樹(shù)脂溶液經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)入第一蒸發(fā)器，樹(shù)脂溶液經(jīng)過(guò)換熱器和蒸發(fā)器后，進(jìn)入分離罐內(nèi)部進(jìn)行初級(jí)分離，分離后的輕質(zhì)溶劑進(jìn)入分離器內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的溶劑進(jìn)入冷凝器內(nèi)進(jìn)行初次冷凝，初次冷凝后的溶劑經(jīng)過(guò)后冷器的冷凝后進(jìn)入溶劑接受罐內(nèi)，防止甲苯溶劑的揮發(fā)，經(jīng)過(guò)分離罐分離后的樹(shù)脂溶液進(jìn)入第二蒸發(fā)器進(jìn)行再次蒸發(fā)分離，提高樹(shù)脂溶液的分離純度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:提高了樹(shù)脂溶液的分離效果，保證了產(chǎn)品的回收率，保證分離后的溶劑冷凝好，實(shí)現(xiàn)了良好的冷卻效果，經(jīng)過(guò)分離罐分離后的樹(shù)脂溶液經(jīng)過(guò)第二蒸發(fā)器進(jìn)料泵進(jìn)入第二蒸發(fā)器進(jìn)行再次蒸發(fā)分離，提高樹(shù)脂溶液的分離純度。
【權(quán)利要求】
1.一種樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置，其特征是:包括換熱器(I)、第一蒸發(fā)器(2)、分離罐(3)、分離器(4)、冷凝器(5)、后冷器(6)、溶劑接受罐(7)、熱水槽(8)、第二蒸發(fā)器(9)、樹(shù)脂溶液接受罐(10)、電機(jī)(9.1)和攪拌軸(9.2)，換熱器(I)連接第一蒸發(fā)器(2)，所述的第一蒸發(fā)器(2)連接分離罐(3)的入口，所述的分離罐(3)的頂部出口連接分離器(4)，分離罐(3)的底部出口連接第二蒸發(fā)器(9)，分離器(4)分別連接冷凝器(5)和后冷器(6)，后冷器(6)連接溶劑接受罐(7)，所述的第二蒸發(fā)器(9)連接樹(shù)脂溶液接受罐(10)，所述的第一蒸發(fā)器(2)的外部聯(lián)通熱水槽(8)，所述的第二蒸發(fā)器(9)的頂部固定電機(jī)(9.1),電機(jī)(9.1)連接第二蒸發(fā)器(9)內(nèi)部的攪拌軸(9.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹(shù)脂溶液混合溶劑分離裝置，其特征是:所述的冷凝器(5)和后冷器(6)內(nèi)部的冷凝管呈傾斜分布。
【文檔編號(hào)】B01D17/09GK203829707SQ201420115876
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】賈永光, 石新民, 石林林 申請(qǐng)人:山東瑞天化工有限公司