專利名稱：噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴嘴。
背景技術(shù)：
溶液聚合法得到的聚合物溶液(例如乙丙橡膠溶液)目前普遍采用水析法分離聚合物與溶劑，即將聚合物溶液在一定壓力下，由一個或多個噴嘴噴入凝聚釜熱水中，用蒸汽將溶劑汽化并帶出釜外，而聚合物則聚集成大粒子或凝塊從聚合物溶液中析出，并與聚合物溶液分離進入水中。其中，溶液噴嘴是關(guān)鍵性的設(shè)備，其性能的好壞直接影響汽提的效率、設(shè)備能耗和經(jīng)濟性。傳統(tǒng)的攪拌凝聚釜多數(shù)都采用單一流體(聚合物溶液)噴嘴，需要依靠較強的機械攪拌產(chǎn)生的剪切力切割和分散聚合物溶液，因此對機械攪拌能力要求很高，從而導(dǎo)致提高了攪拌轉(zhuǎn)速和功率，進而增加了能耗。另一方面，由于聚合物溶液未經(jīng)預(yù)熱噴入凝聚釜中，所以汽提效率低。CN101486022A公開了一種預(yù)熱內(nèi)混式噴嘴，如圖1所示，該噴嘴包括中心管6、內(nèi)環(huán)管3和外套管7，外套管7位于中心管6的外部，內(nèi)環(huán)管3位于中心管6和外套管7之間， 所述中心管6具有擴張段1、收縮段2和混合段5，且中心管6的后端設(shè)置有反應(yīng)物進口 9， 擴張段1位于中心管6的前端，混合段5通過收縮段2與擴張段1連接，混合段5上設(shè)置有兩排或多排的進氣孔4，該進氣孔4與中心管6軸線之間的夾角為30 90°，傾斜角為0 70° ；內(nèi)環(huán)管3的前端與擴張段1中部之間留有空隙，后端與中心管6連接；外套管7的前端與中心管6的擴張段1的頭部連接，后端與中心管6的尾部連接，且外套管7的后部設(shè)置有氣體進口 8。上述預(yù)熱內(nèi)混式噴嘴在工作時，霧化蒸汽或氧氣從氣體進口 8進入外套管7內(nèi)，經(jīng)過外套管7和內(nèi)環(huán)管3以較高速度流到擴張段1，并經(jīng)過內(nèi)環(huán)管3與擴張段1之間的空隙轉(zhuǎn)彎流過擴張段1，使氣體得到預(yù)熱，同時噴嘴出口的壁溫降低；然后高速氣流進入內(nèi)環(huán)管 3和混合段5之間的環(huán)形空間，通過進氣孔4均勻高速進入混合段5內(nèi)，與從反應(yīng)物進口 9 進入中心管6的原料油或氣態(tài)烴快速混合，形成均勻的沫狀流，該沫狀流通過收縮段2和擴張段1高速噴出，形成霧化良好的霧炬或混合均一的反應(yīng)物流。該預(yù)熱內(nèi)混式噴嘴比較適用于石油催化裂化工藝和天然氣氧化熱解制乙炔工藝，但不適用于分離聚合物與溶劑的工藝，由于蒸汽與溶液快速混合的過程中，容易形成氣泡或中空，使得在噴出的過程中出現(xiàn)爆噴的現(xiàn)象，而且上述噴嘴存在易堵塞、難清理的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠用于聚合物溶液汽提凝聚分離裝置的噴嘴，該噴嘴能夠提高汽提效率并能夠降低設(shè)備能耗。本發(fā)明提供了一種噴嘴，其中，該噴嘴包括內(nèi)導(dǎo)管和外導(dǎo)管，所述外導(dǎo)管環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)管設(shè)置且與所述內(nèi)導(dǎo)管固定連接，所述外導(dǎo)管與所述內(nèi)導(dǎo)管之間形成有空間，所述內(nèi)導(dǎo)管的前端設(shè)置有與所述內(nèi)導(dǎo)管連通的第一噴射部件，且所述內(nèi)導(dǎo)管上設(shè)置有第一入口， 所述外導(dǎo)管的前端設(shè)置有與所述外導(dǎo)管連通的第二噴射部件，且所述外導(dǎo)管上設(shè)置有第二入口，所述第一噴射部件的第一噴射孔位于所述第二噴射部件的第二噴射孔內(nèi)。在利用上述噴嘴對聚合物溶液的聚合物和溶劑進行分離時，首先將所述聚合物溶液通過所述第一入口導(dǎo)入所述內(nèi)導(dǎo)管中，同時將蒸汽通過所述第二入口導(dǎo)入所述外導(dǎo)管中。在工作過程中，所述外導(dǎo)管中的蒸汽對所述內(nèi)導(dǎo)管中的聚合物溶液進行預(yù)熱，預(yù)熱后的聚合物溶液從所述第一噴射部件噴出，該噴出的聚合物溶液被同時從所述第二噴射部件噴出的蒸汽打散，形成油滴并進入凝聚釜中，所述蒸汽在打散所述聚合物溶液的同時夾帶大部分汽化的溶劑進入凝聚釜的冷凝系統(tǒng)。由于本發(fā)明提供的噴嘴可以在聚合物溶液噴出之前對聚合物溶液進行預(yù)熱，所以溶液在噴出時能夠達到溶劑汽化所需要的溫度，從噴出到進入凝聚釜熱水的瞬間，大部分溶劑都被閃蒸汽化，從而提高了汽提效率。此外，由于聚合物溶液在從第一噴射部件中噴出時，被同時從第二噴射部件噴出的蒸汽打碎或霧化，形成顆粒大小均勻的油滴，所以凝聚釜只需普通攪拌器在較低的轉(zhuǎn)速和功率下維持聚合物顆粒正常懸浮和流動即可，從而降低了能耗。而且，由于蒸汽與溶液不在噴嘴內(nèi)部混合，所以不會形成氣泡或中空，也不會在噴出的過程中出現(xiàn)爆噴的現(xiàn)象。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是現(xiàn)有預(yù)熱內(nèi)混式噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明提供的噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1 擴張段；2 收縮段；3 內(nèi)環(huán)管；4 進氣孔；5 混合段；6 中心管；7 外套管；8 氣體進口 ；9 反應(yīng)物進口 ；10 內(nèi)導(dǎo)管；11 外導(dǎo)管；12 第一噴射部件；13 第二噴射部件； 14 空間；15 第一入口 ；16 第二入口 ；17 第一法蘭；18 第二法蘭；19 第一噴射孔；20 第二噴射孔；21 環(huán)形噴射孔；22 第一流入管；23 第二流入管；24 第四法蘭；25 第五法蘭；26 頂針；27 桿部；28 柄部；29 套管；30 密封件；31 螺母；32 固定件；33 第三法蘭；34 凹槽；35 密封組件；36 壓蓋；37 鎖緊件；38 支撐肋。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明之前，需要指出的是，在本發(fā)明中出現(xiàn)的方位詞，例如“前端”、“后部”、“后端”是以溶液在內(nèi)導(dǎo)管10中的流動方向來定義的，即溶液從內(nèi)導(dǎo)管10的后部向前端(第一噴射部件1 流動。
如圖2所示，本發(fā)明提供了一種噴嘴，其中，該噴嘴包括內(nèi)導(dǎo)管10和外導(dǎo)管11，所述外導(dǎo)管11環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)管10設(shè)置且與所述內(nèi)導(dǎo)管10固定連接，所述外導(dǎo)管11與所述內(nèi)導(dǎo)管10之間形成有空間14，所述內(nèi)導(dǎo)管10的前端設(shè)置有與所述內(nèi)導(dǎo)管10連通的第一噴射部件12，且所述內(nèi)導(dǎo)管10上設(shè)置有第一入口 15，所述外導(dǎo)管11的前端設(shè)置有與所述外導(dǎo)管11連通的第二噴射部件13，且所述外導(dǎo)管11上設(shè)置有第二入口 16，所述第一噴射部件12的第一噴射孔19位于所述第二噴射部件13的第二噴射孔20內(nèi)。所述外導(dǎo)管11與所述內(nèi)導(dǎo)管10之間可以采用各種適當?shù)姆绞焦潭ㄟB接，例如 可以在外導(dǎo)管11的外周表面設(shè)置第一法蘭17，在內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面設(shè)置第二法蘭18， 通過螺栓和螺母的配合將第一法蘭17和第二法蘭18固定連接，從而將外導(dǎo)管11與內(nèi)導(dǎo)管 10固定連接。所述第一法蘭17可以與所述外導(dǎo)管11焊接在一起，也可以與所述外導(dǎo)管11 一體成形。所述第二法蘭18可以與所述內(nèi)導(dǎo)管10焊接在一起，也可以與所述內(nèi)導(dǎo)管10 — 體成形。當然，也可以選擇其它適當方式將外導(dǎo)管11與內(nèi)導(dǎo)管10固定連接，例如鉚接或者卡扣連接。為了加強內(nèi)導(dǎo)管10和外導(dǎo)管11，優(yōu)選地，在所述內(nèi)導(dǎo)管10與所述外導(dǎo)管11之間設(shè)置有支撐肋38，該支撐肋38固定在所述內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面上并且支撐所述外導(dǎo)管 11。所述支撐肋38可以采用適當?shù)姆绞焦潭ㄔ谒鰞?nèi)導(dǎo)管10的外周表面上，例如焊接。所述內(nèi)導(dǎo)管10用于輸送溶液，所述外導(dǎo)管11用于輸送蒸汽。所述內(nèi)導(dǎo)管10和外導(dǎo)管11均可以采用常規(guī)的導(dǎo)管。所述內(nèi)導(dǎo)管10和外導(dǎo)管11的尺寸可以根據(jù)需要進行選擇。為了使噴出的溶液和蒸汽分布均勻，優(yōu)選地，所述外導(dǎo)管11的中心軸線與所述內(nèi)導(dǎo)管10的中心軸線共線。所述第一噴射部件12可以采用各種適當?shù)姆绞皆O(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)管10的前端，為了方便對第一噴射部件12進行清理和更換，優(yōu)選地，所述第一噴射部件12與所述內(nèi)導(dǎo)管10 可拆卸地連接，例如螺紋連接。當然，作為選擇，所述第一噴射部件12也可以與所述內(nèi)導(dǎo)管 10—體成形或者焊接在一起。所述第一噴射部件12用于噴出聚合物溶液。所述第一噴射孔19可以為一個，也可以為多個。如圖2和圖3所示，為了方便設(shè)置，且使溶液能夠從內(nèi)導(dǎo)管10均勻地流入第一噴射孔19中，優(yōu)選地，所述第一噴射孔19為一個，且該第一噴射孔19的中心軸線與所述內(nèi)導(dǎo)管10的中心軸線共線。第一噴射孔19的孔徑大小是決定凝聚油滴大小最直接的因素。如果第一噴射孔19的孔徑過大，則凝聚油滴大，油滴內(nèi)部包含的溶劑不易蒸發(fā)，凝聚效率低，溶劑損失量大。如果第一噴射孔19的孔徑過小，則在溶液噴出時聚合物容易形成細沫，一方面該細沫容易被蒸汽夾帶出凝聚釜，則不僅導(dǎo)致產(chǎn)品流失，而且聚集的細沫會堵塞凝聚釜出氣口和冷凝系統(tǒng)，另一方面聚合物細沫會隨著廢水流走，從而導(dǎo)致產(chǎn)品再次流失。 因此，優(yōu)選地，所述第一噴射孔19的孔徑為2 10毫米，更優(yōu)選地，所述第一噴射孔19的孔徑為4 6毫米。所述第二噴射部件13可以采用各種適當?shù)姆绞皆O(shè)置在所述外導(dǎo)管11的前端，為了方便對第二噴射部件13進行清理和更換，優(yōu)選地，所述第二噴射部件13與所述外導(dǎo)管11 可拆卸地連接，例如螺紋連接。當然，作為選擇，所述第二噴射部件13也可以與所述外導(dǎo)管 11 一體成形或者焊接在一起。所述第二噴射部件13用于噴出蒸汽。如圖2和圖3所示，為了使蒸汽能夠從外導(dǎo)管11均勻地流入第二噴射孔20中，并能夠?qū)牡谝粐娚淇?9噴出的溶液均勻地打散，優(yōu)選地，所述第二噴射孔20的中心軸線與所述外導(dǎo)管11的中心軸線以及所述第一噴射孔19 的中心軸線共線。在溶液從第一噴射部件12中噴出時，為了使溶液被同時從第二噴射部件 13噴出的蒸汽打碎或霧化，并形成顆粒大小均勻的油滴，優(yōu)選地，所述第二噴射孔20的孔徑比所述第一噴射孔19的孔徑大4 15毫米，更優(yōu)選地，所述第二噴射孔20的孔徑比所述第一噴射孔19的孔徑大8 10毫米。如圖3所示，所述第二噴射孔20的內(nèi)壁與所述第一噴射孔19的外壁之間形成有環(huán)形噴射孔21，該環(huán)形噴射孔21的外徑與內(nèi)徑之差為2 8毫米，更優(yōu)選為3 5毫米。第二噴射部件13可以不局限于上述形式，作為選擇，可以在第二噴射孔20的周圍形成其它的噴射孔。在溶液從第一噴射部件12中噴出時，為了能夠更有效地使溶液被同時從第二噴射部件13噴出的蒸汽打碎或霧化，優(yōu)選地，所述第一噴射部件12未伸出所述第二噴射部件 13，更優(yōu)選地，所述第一噴射孔19的前端面與所述第二噴射孔20的前端面之間的距離為 2 15毫米。所述第一入口 15可以設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)管10的任意位置，為了方便第一入口 15的設(shè)置，且使溶液在從第一噴射部件12噴出之前有充分的流動，優(yōu)選地，所述第一入口 15設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)管10的側(cè)面且位于所述內(nèi)導(dǎo)管10的后部。為了方便地將溶液通入內(nèi)導(dǎo)管10 中，優(yōu)選地，所述第一入口 15連接有第一流入管22。而且，為了方便該第一流入管22與溶液供應(yīng)源連接，優(yōu)選地，所述第一流入管22的外周表面設(shè)置有第三法蘭33。所述第三法蘭 33可以與所述第一流入管22焊接在一起，也可以與所述第一流入管22 —體成形。所述第一流入管22可以采用各種適當?shù)姆绞脚c所述第一入口 15連接，例如焊接。所述第二入口 16可以設(shè)置在外導(dǎo)管11的任意位置，為了方便第二入口 16的設(shè)置，且使蒸汽在從第二噴射部件13噴出之前有充分的流動，優(yōu)選地，所述第二入口 16設(shè)置在所述外導(dǎo)管11的側(cè)面且位于所述外導(dǎo)管11的后部。為了方便地將蒸汽通入外導(dǎo)管11 中，優(yōu)選地，所述第二入口 16連接有第二流入管23。而且，為了方便該第二流入管23與蒸汽供應(yīng)源連接，優(yōu)選地，所述第二流入管23的外周表面設(shè)置有第四法蘭M。所述第四法蘭 24可以與所述第二流入管23焊接在一起，也可以與所述第二流入管23 —體成形。所述第二流入管23可以采用各種適當?shù)姆绞脚c所述第二入口 16連接，例如焊接。為了方便本發(fā)明提供的噴嘴的安裝，優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)管10或者外導(dǎo)管11的外周表面設(shè)置有第五法蘭25，該第五法蘭25可以與所述內(nèi)導(dǎo)管10或者外導(dǎo)管11焊接在一起， 也可以也所述內(nèi)導(dǎo)管10或者外導(dǎo)管11 一體成形。為了方便地清理第一噴射部件12中的堵塞物，如圖2所示，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的噴嘴還包括頂針沈，該頂針沈的前端形成為錐形，且該頂針沈通過所述內(nèi)導(dǎo)管10后端的開口插入所述內(nèi)導(dǎo)管10中。所述頂針沈的前端的形狀適于與所述第一噴射孔19匹配，從而能夠?qū)⒌谝粐娚淇?9中的堵塞物清除。為了方便頂針沈的操作，優(yōu)選地，所述頂針沈包括插入所述內(nèi)導(dǎo)管10中的桿部27和位于所述內(nèi)導(dǎo)管10外部并與所述桿部27固定連接的柄部觀。此時，所述桿部27的前端形成為錐形。為了方便柄部觀的拆裝，優(yōu)選地，所述桿部27的后端設(shè)置有凸臺(未顯示)，所述柄部觀套裝在桿部27上并止擋在所述凸臺上，然后通過螺母31固定。當然，作為選擇，所述柄部觀也可以采用焊接的方式與所述桿部27固定連接，或者與所述桿部27 —體成形。通過旋轉(zhuǎn)柄部觀而使桿部27在內(nèi)導(dǎo)管10中伸縮，從而清除第一噴射部件12中的堵塞物。所述頂針沈不僅可以清理第一噴射部件 12中的堵塞物，而且可以通過有利地設(shè)計頂針沈的形狀來調(diào)節(jié)溶液的流動形態(tài)，從而控制最終噴出的流體形態(tài)。為了防止在內(nèi)導(dǎo)管10與桿部27之間產(chǎn)生摩擦，優(yōu)選地，所述內(nèi)導(dǎo)管 10與所述桿部27之間設(shè)置有套管四，該套管四套裝在所述桿部27上且與所述內(nèi)導(dǎo)管10 的內(nèi)表面螺紋連接。如圖2和圖4所示，為了提高內(nèi)導(dǎo)管10的密封性，優(yōu)選地，本發(fā)明提供的噴嘴還包括密封組件35，該密封組件35包括密封件30和固定件32，所述密封件30位于所述桿部27與所述套管四之間，所述固定件32固定所述密封件30的位置。所述密封件 30可以采用本領(lǐng)域公知的各種密封件，例如，所述密封件30可以包括密封圈(未顯示)和密封填料(未顯示)。所述固定件32可以采用各種適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)，例如所述固定件32可以包括壓蓋36和鎖緊件37，所述套管四的內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽34，所述密封件30位于所述凹槽34中，所述壓蓋36止擋在所述套管四的后端且將所述密封件30壓緊在所述凹槽34的壁上，所述鎖緊件37與所述套管四螺紋連接并將所述壓蓋36鎖緊。作為選擇，也可以將固定件32省去，將密封件30粘接在所述套管四的內(nèi)表面上來實現(xiàn)固定。需要說明的是，由于溶液和蒸汽需要以一定的壓力噴出，所以除了第一噴射部件 12、第二噴射部件13、第一入口 15和第二入口 16以外，所述內(nèi)導(dǎo)管10和外導(dǎo)管11基本上是封閉的。如圖2所示，可以通過內(nèi)導(dǎo)管10的外周表面上設(shè)置的第二法蘭18將外導(dǎo)管11 后端的開口封閉，而通過頂針26、套管四和密封件30將內(nèi)導(dǎo)管10后端的開口封閉。在利用上述噴嘴對聚合物溶液的聚合物和溶劑進行分離時，首先將所述聚合物溶液通過所述第一入口 15導(dǎo)入所述內(nèi)導(dǎo)管10中，同時將蒸汽通過所述第二入口 16導(dǎo)入所述外導(dǎo)管11中，所述蒸汽的壓力和溫度根據(jù)具體情況進行選擇，例如所述蒸汽的壓力可以為 0.2 2MPa，所述蒸汽的溫度可以為100 200°C。在工作過程中，所述外導(dǎo)管11中的蒸汽對所述內(nèi)導(dǎo)管10中的聚合物溶液進行預(yù)熱，預(yù)熱后的聚合物溶液從所述第一噴射部件12 噴出，該噴出的聚合物溶液被同時從所述第二噴射部件13噴出的蒸汽打散，形成油滴并進入凝聚釜中，所述蒸汽在打散所述聚合物溶液的同時夾帶大部分汽化的溶劑進入凝聚釜的冷凝系統(tǒng)。由于本發(fā)明提供的噴嘴可以在聚合物溶液噴出之前對聚合物溶液進行預(yù)熱，所以溶液在噴出時能夠達到溶劑汽化所需要的溫度，從噴出到進入凝聚釜熱水的瞬間，大部分溶劑都被閃蒸汽化，從而提高了汽提效率。此外，由于聚合物溶液在從第一噴射部件12中噴出時，被同時從第二噴射部件13噴出的蒸汽打碎或霧化，形成顆粒大小均勻的油滴，所以凝聚釜只需普通攪拌器在較低的轉(zhuǎn)速和功率下維持聚合物顆粒正常懸浮和流動即可，從而降低了能耗。而且，由于蒸汽與溶液不在噴嘴內(nèi)部混合，所以不會形成氣泡或中空，也不會在噴出的過程中出現(xiàn)爆噴的現(xiàn)象。此外，由于本發(fā)明提供的噴嘴還包括頂針沈，所以可以方便地清理第一噴射部件12中的堵塞物。本發(fā)明提供的噴嘴能夠廣泛地應(yīng)用于溶液聚合法得到的聚合物和溶劑的汽提凝聚分離，例如合成橡膠、合成樹脂和塑料等聚合物溶液的汽提凝聚分離。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴，其特征在于，該噴嘴包括內(nèi)導(dǎo)管(10)和外導(dǎo)管(11)，所述外導(dǎo)管(11)環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)管(10)設(shè)置且與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)固定連接，所述外導(dǎo)管(11)與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)之間形成有空間(14)，所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的前端設(shè)置有與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)連通的第一噴射部件(12)，且所述內(nèi)導(dǎo)管(10)上設(shè)置有第一入口(15)，所述外導(dǎo)管(11)的前端設(shè)置有與所述外導(dǎo)管(11)連通的第二噴射部件(13)，且所述外導(dǎo)管(11)上設(shè)置有第二入口 (16)，所述第一噴射部件(1 的第一噴射孔(19)位于所述第二噴射部件(1 的第二噴射孔(20)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述內(nèi)導(dǎo)管(10)與所述外導(dǎo)管(11)之間設(shè)置有支撐肋(38)，該支撐肋(38)固定在所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的外周表面上并且支撐所述外導(dǎo)管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述第一噴射部件(1 與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)可拆卸地連接，所述第二噴射部件(1 與所述外導(dǎo)管(11)可拆卸地連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述第一噴射孔(19)的中心軸線與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的中心軸線共線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴嘴，其中，所述第一噴射孔(19)的孔徑為2 10毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴嘴，其中，所述第二噴射孔00)的中心軸線與所述外導(dǎo)管(11)的中心軸線以及所述第一噴射孔(19)的中心軸線共線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴嘴，其中，所述第二噴射孔00)的孔徑比所述第一噴射孔 (19)的孔徑大4 15毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴嘴，其中，所述第二噴射孔00)的內(nèi)壁與所述第一噴射孔 (19)的外壁之間形成有環(huán)形噴射孔(21)，該環(huán)形噴射孔的外徑與內(nèi)徑之差為2 8 毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述第一噴射孔(19)的前端面與所述第二噴射孔00)的前端面之間的距離為2 15毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述第一入口(1 設(shè)置在所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的側(cè)面且位于所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的后部。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴嘴，其中，所述第一入口(1 連接有第一流入管02)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述第二入口(16)設(shè)置在所述外導(dǎo)管(11)的側(cè)面且位于所述外導(dǎo)管(11)的后部。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴嘴，其中，所述第二入口(16)連接有第二流入管03)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，所述內(nèi)導(dǎo)管(10)或者外導(dǎo)管(11)的外周表面設(shè)置有第五法蘭05)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴，其中，該噴嘴還包括頂針(沈)，該頂針06)的前端形成為錐形，且該頂針06)通過所述內(nèi)導(dǎo)管(10)后端的開口插入所述內(nèi)導(dǎo)管(10)中。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的噴嘴，其中，所述頂針06)包括插入所述內(nèi)導(dǎo)管(10)中的桿部(XT)和位于所述內(nèi)導(dǎo)管(10)外部并與所述桿部(XT)固定連接的柄部08)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的噴嘴，其中，所述內(nèi)導(dǎo)管(10)與所述桿部(XT)之間設(shè)置有套管(四)，該套管09)套裝在所述桿部(XT)上且與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的內(nèi)表面螺紋連接。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的噴嘴，其中，該噴嘴還包括密封組件(35)，該密封組件(35)包括密封件(30)和固定件(32)，所述密封件(30)位于所述桿部07)與所述套管09)之間，所述固定件(3 固定所述密封件(30)的位置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的噴嘴，其中，所述固定件(3 包括壓蓋(36)和鎖緊件 (37)，所述套管09)的內(nèi)表面上設(shè)置有凹槽(34)，所述密封件(30)位于所述凹槽(34)中， 所述壓蓋(36)止擋在所述套管09)的后端且將所述密封件(30)壓緊在所述凹槽(34)的壁上，所述鎖緊件(37)與所述套管09)螺紋連接并將所述壓蓋(36)鎖緊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種噴嘴，其中，該噴嘴包括內(nèi)導(dǎo)管(10)和外導(dǎo)管(11)，所述外導(dǎo)管(11)環(huán)繞所述內(nèi)導(dǎo)管(10)設(shè)置且與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)固定連接，所述外導(dǎo)管(11)與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)之間形成有空間(14)，所述內(nèi)導(dǎo)管(10)的前端設(shè)置有與所述內(nèi)導(dǎo)管(10)連通的第一噴射部件(12)，且所述內(nèi)導(dǎo)管(10)上設(shè)置有第一入口(15)，所述外導(dǎo)管(11)的前端設(shè)置有與所述外導(dǎo)管(11)連通的第二噴射部件(13)，且所述外導(dǎo)管(11)上設(shè)置有第二入口(16)，所述第一噴射部件(12)的第一噴射孔(19)位于所述第二噴射部件(13)的第二噴射孔(20)內(nèi)。該噴嘴能夠提高汽提效率并能夠降低設(shè)備能耗。
文檔編號B05B7/16GK102451800SQ20101052001
公開日2012年5月16日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者于魯強, 史新波, 張曉塵, 斯維 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院