專利名稱：一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備和應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中空纖維超濾膜或微濾膜組件的端封技術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備和應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
中空纖維膜是一種多孔的過(guò)濾材料，大多應(yīng)用于飲用水和污水處理領(lǐng)域，其原理是通過(guò)機(jī)械篩分，將大的顆粒物濾除，水分子可以透過(guò)。由于其單位體積的裝填面積大，便于順?lè)礇_洗，過(guò)濾效果好等特點(diǎn)，已經(jīng)成為凈水行業(yè)必不可少的材料。除了膜本身以外，端封的好壞將直接決定膜組件的性能和壽命。用于端封的膠材料要求最初為液體，逐漸固化成固態(tài)，并使端頭形成整體。中空纖維膜的端封材料一般有聚氨酯膠和環(huán)氧樹(shù)脂膠兩種。其中聚氨酯膠由于其強(qiáng)憎水性和快速反應(yīng)性等缺點(diǎn)而應(yīng)用較少。大多數(shù)用的是環(huán)氧樹(shù)脂膠。最簡(jiǎn)單的端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠為兩個(gè)組分，即環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑。常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂膠存在諸多缺點(diǎn)，例如環(huán)氧樹(shù)脂膠固化之后脆性強(qiáng)，易開(kāi)裂；固化時(shí)需要加溫；固化放熱劇烈，導(dǎo)致爆聚；膠液會(huì)順著中空纖維膜爬升較高；固化后粘接效果不牢固；固化物不耐壓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的上述端封性能不佳的缺陷，提供一種能夠在室溫下進(jìn)行固化的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備和應(yīng)用方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備和應(yīng)用方法，采用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、增韌劑、填料制成，其重量份數(shù)分別為 環(huán)氧樹(shù)脂，55 75 ；固化劑，17 22 ；增韌劑，5 10 ；填料，10 20。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A類環(huán)氧樹(shù)脂。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述固化劑為縮胺類固化劑。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述固化劑為間苯二甲胺的二元縮聚物。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述增韌劑為活性縮水甘油醚類增韌劑。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述填料為活性無(wú)機(jī)粉末，所述活性無(wú)機(jī)粉末為硅微粉、滑石粉、氧化鋁或二氧化鈦。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠中，所述活性無(wú)機(jī)粉末的粒度為 400 至 2000 目。本發(fā)明還提供了一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備方法，包括以下步驟
Si、將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑攪拌至均勻；S2、向步驟Sl混合好的原料中加入固化劑，攪拌2至4分鐘；S3、向步驟S2混合好的原料中加入填料，攪拌3至5分鐘，獲得膠液；S4、將所述膠液靜置脫泡5至8分鐘，獲得中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠。在本發(fā)明所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備方法中，所述步驟Sl至步驟S3中的攪拌轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明還提供了一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的應(yīng)用方法，包括以下步驟澆注步驟使用上述制得的環(huán)氧樹(shù)脂膠澆注端封中空纖維膜組件；固化步驟將澆注步驟獲得的所述中空纖維膜組件在室溫放置36至96小時(shí)。實(shí)施本發(fā)明的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠及其制備和應(yīng)用方法，具有以下有益效果本發(fā)明制得的環(huán)氧樹(shù)脂膠在端封中空纖維膜時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)室溫固化，反應(yīng)平穩(wěn)，操作簡(jiǎn)單，端封性能好。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，現(xiàn)結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述在下列實(shí)施例的復(fù)合材料原料中，環(huán)氧樹(shù)脂采用雙酚A型，其室溫下粘度為5000 lOOOOmPaS。固化劑是環(huán)氧樹(shù)脂膠的核心組分，作為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑的胺類固化劑品種較多， 有脂肪胺類，如乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺等，另外有脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺等類型。一般地，小分子胺類固化劑固化反應(yīng)劇烈，在端封澆注中空纖維時(shí)容易造成爆聚， 而大分子的固化劑如聚酰胺類其粘度大，流動(dòng)性差，反應(yīng)速度太慢，難以在中空纖維之間形成完整的填充，因此適當(dāng)?shù)墓袒瘎┑倪x取至關(guān)重要。本發(fā)明所述胺類固化劑為縮胺類固化劑，優(yōu)選間苯二甲胺的二元縮聚物，其結(jié)構(gòu)式為
權(quán)利要求
1. 一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料制成
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A類環(huán)氧樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述固化劑為縮胺類固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述縮胺類固化劑為間苯二甲胺的二元縮聚物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述增韌劑為活性縮水甘油醚類增韌劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述填料為活性無(wú)機(jī)粉末，所述活性無(wú)機(jī)粉末為硅微粉、滑石粉、氧化鋁或二氧化鈦。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，其特征在于，所述活性無(wú)機(jī)粉末的粒度為400至2000目。
8.—種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備方法，其特征在于，包括以下步驟51、將環(huán)氧樹(shù)脂和增韌劑攪拌至均勻；52、向步驟Sl混合好的原料中加入固化劑，攪拌2至4分鐘；53、向步驟S2混合好的原料中加入填料，攪拌3至5分鐘，獲得膠液；54、將所述膠液靜置脫泡5至8分鐘，獲得中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備方法，其特征在于，所述步驟Sl至步驟S3中的攪拌轉(zhuǎn)速為200-300轉(zhuǎn)/分。
10.一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟澆注步驟使用權(quán)利要求8制得的環(huán)氧樹(shù)脂膠澆注端封中空纖維膜組件；固化步驟將澆注步驟獲得的所述中空纖維膜組件在室溫放置36至96小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠，由以下重量份數(shù)的原料制成環(huán)氧樹(shù)脂，55～75；固化劑，17～22；增韌劑，5～10；填料，10～20。本發(fā)明還相應(yīng)提供了該中空纖維膜端封用環(huán)氧樹(shù)脂膠的制備和應(yīng)用方法。本發(fā)明制得的環(huán)氧樹(shù)脂膠在對(duì)中空纖維膜進(jìn)行端封時(shí)，具有粘接性好，耐壓強(qiáng)度高，室溫固化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C09J11/06GK102212330SQ201010140939
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者夏慶余, 歐陽(yáng)葵會(huì) 申請(qǐng)人:深圳市誠(chéng)德來(lái)實(shí)業(yè)有限公司