專利名稱：粘合膜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘合膜，例如，成形為帶狀形狀的粘合膜可優(yōu)選用于捆扎汽車的布 線等的電線或電纜的捆扎用帶、在粘合膜的表面表示字符和圖形的標記膜。
背景技術：
作為用于汽車、鐵路、航空器、船舶、房屋及工廠等的各種電氣設備的各種絕 緣帶的粘合膜，從具有適度的柔軟性和拉伸性，阻燃性、機械強度、耐熱變形性、電絕 緣性及成形加工性等方面優(yōu)良且比較廉價的理由出發(fā)，采用其中在使用含有氯乙烯樹脂 的樹脂組合物為原料的基材的一個面上涂布了粘合劑的氯乙烯類粘合膜。
通常，為了使基材柔軟化，而在粘合膜的基材中配混軟化劑。但是，隨著時間 的推移，存在軟化劑從基材向粘合劑層遷移的情況。若軟化劑遷移到粘合劑層，則粘合 劑軟化，被擠出至卷制品的側(cè)面并引起發(fā)粘(粘邊)，并且粘合劑的內(nèi)聚強度或粘合力降 低從而導致粘合膜從被粘物剝離。此外，在從被粘物剝離粘合膜時，存在部分粘合劑及 軟化劑殘留在被粘物上的情況，從而導致對被粘物造成污染。
作為為了抑制上述軟化劑遷移的粘合物，有人提出了在軟質(zhì)基材和粘合劑層之 間設置固化型底漆的粘合膜(例如，專利文獻1及專利文獻幻。但是，這些粘合膜的缺 陷在于如果不用基材隔膜來保護糊面或者不對基材的背面(未形成糊面的面)進行表面 處理，那么，在盤繞為卷狀后，相互疊合的一個粘合膜的粘合劑層的表面將與另一個粘 合膜的背面直接接觸，由此軟化劑就會在粘合膜間發(fā)生遷移。因此，如果不對糊面或背 面進行進一步保護，就存在不能充分抑制軟化劑的遷移的問題。
專利文獻1:日本未審專利申請公布H11-263946
專利文獻2:日本未審專利申請公布2002-146274發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減少軟化劑由基材向粘合劑層遷移，具有良好的粘 合力、解卷力和保持力，以及可減少被粘物上的糊劑殘留的粘合膜。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的主要內(nèi)容為下述。
(1)粘合膜，其包含含有氯乙烯類樹脂組合物的基材和在基材的至少一個面上形 成的粘合劑層，其中，粘合劑層含有
⑴粘合基劑，其含有天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠；
(ii)接枝聚合物，通過具有烷基的(甲基)丙烯酸酯與天然橡膠和/或苯乙烯-丁 二烯橡膠接枝聚合而得到；以及
(iii)軟化劑；并且其中
(A)相對于構成粘合劑層的粘合劑，配混0.3質(zhì)量％ -4質(zhì)量％的軟化劑；
(B)相對于100質(zhì)量份含有天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠的粘合基劑，配 混10質(zhì)量份-50質(zhì)量份的接枝聚合物；
(C)接枝聚合物的門尼粘度是根據(jù)JISK 6300測定的門尼粘度，其為 60Msl+4 (IOO0C )-90Msl+4 (100°C )。
(2)如上述(1)所述的粘合膜，其中，相對于樹脂成分總量，氯乙烯類樹脂組合 物含有50質(zhì)量％以上的氯乙烯樹脂。
(3)如上述⑴所述的粘合膜，其中，接枝聚合物是通過60質(zhì)量％-80質(zhì)量％的 苯乙烯-丁二烯橡膠和20質(zhì)量％ -40質(zhì)量％的具有烷基的(甲基)丙烯酸酯接枝聚合而 得到的聚合物。
(4)如上述⑴所述的粘合膜，其中，具有烷基的(甲基)丙烯酸酯選自(甲基) 丙烯酸酯甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯及它們的混合物。
(5)如上述⑴所述的粘合膜，其中，軟化劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
(6)如上述(1)所述的粘合膜，其中，相對于氯乙烯類樹脂組合物的樹脂成分總 量，基材中含有15質(zhì)量％-45質(zhì)量％的軟化劑。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供減少軟化劑由基材向粘合劑遷移，具有良好的粘合力、 解卷力和保持力以及可減少糊劑殘留的粘合膜。
具體實施方式
本發(fā)明的粘合膜為包含含有氯乙烯類樹脂組合物的基材和在基材的至少一個面 上形成的粘合劑層的粘合膜，其中上述粘合劑層由含有軟化劑和接枝聚合物的粘合劑形 成，其中，所述軟化劑相對于粘合劑為0.3質(zhì)量％-4質(zhì)量％，接枝聚合物是通過具有烷 基的(甲基)丙烯酸酯與天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠接枝聚合而得到的聚合物。
I.基材
組成基材的氯乙烯類樹脂組合物沒有特別限制，只要含有氯乙烯樹脂作為樹脂 成分的主要成分即可。氯乙烯樹脂沒有特別限定，是為現(xiàn)有公知的氯乙烯單聚物的均聚 物樹脂，或者現(xiàn)有公知的各種共聚物樹脂。
作為上述共聚物樹脂，可以使用現(xiàn)有公知的共聚物樹脂，可以代表性地例示 氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物樹脂等的氯乙烯和乙烯基酯 類的共聚物樹脂；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物樹脂、氯乙烯-丙烯酸2-乙基己酯共聚物 樹脂等的氯乙烯和丙烯酸酯類的共聚物樹脂；氯乙烯-乙烯共聚物樹脂、氯乙烯-丙烯共 聚物樹脂等的氯乙烯和烯烴類的共聚物樹脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物樹脂等。特別優(yōu)選 使用為氯乙烯單聚物的均聚物樹脂、氯乙烯-乙烯共聚物樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚 物樹脂等。在共聚物樹脂中，共聚單體的含量沒有特別限定，可以根據(jù)成形加工性等的 質(zhì)量要求來確定。
氯乙烯樹脂相對于氯乙烯類樹脂組合物中的樹脂成分總量的比例，例如，為50 質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為90質(zhì)量％-100質(zhì)量％。另外，可以 根據(jù)需要添加阻燃劑、穩(wěn)定劑、抗老化劑、顏料、無機填充劑等。
作為氯乙烯樹脂，可以優(yōu)選使用軟質(zhì)的氯乙烯樹脂。作為軟質(zhì)的氯乙烯樹脂， 可以列舉在粘度平均聚合度為900-1300的氯乙烯樹脂中添加了適量的穩(wěn)定劑、軟化劑等 而得到的物質(zhì)。若氯乙烯樹脂的上述聚合度小于900，則存在基材柔軟、耐熱性降低的情 況。另一方面，若上述聚合度超過1300，則存在氯乙烯樹脂類樹脂組合物的添加劑的分散性變差，粘合膜的柔軟性變差的情況。上述聚合度如下算出使200g樹脂在50ml的 硝基苯中溶解，在30°C的恒溫槽中，使用烏氏粘度計測定該聚合物溶液的比粘度，再根 據(jù) JIS K 6720-2 算出。
<軟化劑>
可以在基材中配混軟化劑以使基材柔軟化。可以用于基材的軟化劑的種類沒有 特別限定，可以采用公知的軟化劑。作為一個例子，可以使用粘合劑手冊(Handbookof Adhesives)(日本粘合齊Ll工業(yè)協(xié)會(Japan Adhesive Tape Manufacturer， sAssociation),第 3 版，P-69)記載的DOP (鄰苯二甲酸二辛酯)、DINP(鄰苯二甲酸二異壬酯)、DINA(己 二酸二異壬酯)、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)、TOTM(偏苯三酸三O-乙基己基)酯)、 DIDP(鄰苯二甲酸二異癸酯)等的二元酸酯；液態(tài)聚異丁烯、液態(tài)異戊二烯、液態(tài)丁烯 等的液狀橡膠；芳香族類加工油、環(huán)烷類加工油、烯烴類油、蓖麻油、妥爾油等的普通 軟化劑。這些軟化劑可以單獨使用，也可以組合2種以上來使用。軟化劑的比例為相 對于氯乙烯類樹脂組合物的樹脂成分總量，優(yōu)選為15質(zhì)量％-45質(zhì)量％，進一步更優(yōu)選 為15質(zhì)量％-30質(zhì)量％。若該軟化劑小于15質(zhì)量％，則存在基材變硬的情況。另一方 面，若超過45質(zhì)量％，則在基材制造時，有時發(fā)生基材斷裂或基材收縮等問題。
基材的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為10-500 μ m，更優(yōu)選為12-200 μ m，進一步 優(yōu)選為15-100μιη。另外，基材可以具有單層的形態(tài)，此外，也可以具有多層的形態(tài)。
還可以根據(jù)需要，對基材進行背面處理、防靜電處理、底涂處理等的各種處 理。
II.粘合劑層
用于形成本發(fā)明中的粘合劑層的粘合劑，含有軟化劑和接枝聚合物，其中，軟 化劑相對于粘合劑為0.3質(zhì)量％-4質(zhì)量％，接枝聚合物是通過具有烷基的(甲基)丙烯酸 酯與天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠(以下，簡稱為“SBR”)接枝聚合而得到的聚 合物。
<粘合基劑>
粘合劑含有天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠來作為粘合基劑。
天然橡膠作為粘合組合物的基料而被廣泛使用。SBR為代表性的通用橡膠，具 有優(yōu)良的耐老化性、耐蠕變特性、耐增塑劑特性等特性。天然橡膠、SBR可以使用市售PΡΠ O
作為SBR，可以使用公知或慣用的SBR。另外，作為SBR中的單體成分的苯乙 烯和丁二烯比例沒有特別限定。SBR的種類和等級沒有特別限定，可以使用各種種類和 等級的SBR。
<軟化劑>
作為可以在粘合劑層中配混的軟化劑，可以采用與基材中可使用的物質(zhì)相同的 上述公知的軟化劑。
粘合劑層中的軟化劑的含有率為相對于粘合劑為0.3質(zhì)量％ -4質(zhì)量％，優(yōu)選 為1質(zhì)量質(zhì)量％。若軟化劑的含有率小于0.3質(zhì)量％，則不能抑制軟化劑由含有氯 乙烯類樹脂組合物的基材遷移，粘合劑的內(nèi)聚強度降低，或者，粘合力隨著貼合后的時 間推移而增大，導致在剝離粘合膜時發(fā)生糊劑殘留的情況。另一方面，若該軟化劑的含有率大于4質(zhì)量％，則存在與時間推移無關的粘合劑的初始內(nèi)聚強度不足，導致在剝離 粘合膜時發(fā)生糊劑殘留的情況。通過具有以上述特定量而存在于粘合劑中的軟化劑，能 夠通過化學平衡的原理，抑制軟化劑從基材向粘合劑遷移。
本發(fā)明中的軟化劑的含量通過下述的方法進行測定。
裝置名稱氣相色譜(GC日本電子公司(GC Japan ElectronOptics Laboratories, Ltd.)制)
試驗方法通過正己烷將粘合膜的粘合劑剝離、提取，并在40°C下干燥進行測定。
<接枝聚合物>
本發(fā)明中的接枝聚合物具有優(yōu)良的不易發(fā)生粘合特性劣化的耐軟化劑性，并具 有進一步抑制由軟化劑遷移引起的粘合劑內(nèi)聚強度降低的效果。此外，由于將具有烷基 的(甲基)丙烯酸酯接枝，因此可望提高對各種被粘物的密合性和解卷力，并可望提高低 溫加工性的效率。接枝聚合物的配混量，相對于100質(zhì)量份含有天然橡膠和/或SBR的 粘合基劑，為10-50質(zhì)量份，優(yōu)選為20-50質(zhì)量份。若接枝聚合物小于10質(zhì)量份，則存 在難以得到對各種被粘物的合適的粘合力和解卷力的情況。另一方面，若接枝聚合物超 過50質(zhì)量份，則存在接枝聚合物變得過于堅硬，從而不能作為粘合劑使用的情況。
通過在上述接枝聚合物的分子結構中，同時具有極性高的分子組分(具有烷基 的(甲基)丙烯酸酯)和極性低的分子組分(天然橡膠、SBR)，該接枝聚合物能夠發(fā)揮 對于粘合膜難以粘貼的被粘物的密合性以及高解卷力。因此，需要適當分配兩種分子組 分，因而在接枝聚合物中，優(yōu)選聚合60質(zhì)量％-80質(zhì)量％的天然橡膠和/或SBR和20質(zhì) 量％-40質(zhì)量％的具有烷基的(甲基)丙烯酸酯。更優(yōu)選聚合65質(zhì)量％-75質(zhì)量％的天 然橡膠和/或SBR和25質(zhì)量％-35質(zhì)量％的具有烷基的(甲基)丙烯酸酯。
作為上述具有烷基的(甲基)丙烯酸酯，可以列舉(甲基)丙烯酸甲酯(以下， 簡稱為“MMA”)、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異 丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸芐酯、(甲 基)丙烯酸環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸壬 酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸異十一烷基酯、 (甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸異十三烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯，可 以使用其中的1種，也可以組合使用其中的2種以上。其中，優(yōu)選使用(甲基)丙烯酸 甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯。
本發(fā)明中的接枝聚合物的門尼粘度為60Msl+4(100°C )-90Msl+4 (100 °C ), 優(yōu)選為70Msl+4 (100 V ) -90Msl+4 (100 °C )。 若接枝聚合物的門尼粘度小于 60Msl+4(100°C),則對粘合劑流動性的抵抗力減弱，不能得到高的內(nèi)聚強度。另一方 面，若門尼粘度超過90MS1+4(10(TC)，則存在粘合劑的內(nèi)聚強度過高的情況。作為調(diào)整 門尼粘度的方法，可以列舉公知的方法，而沒有特別限定。例如，可以列舉由開放式軋 輥、封閉式混煉機、捏合機等進行塑煉的方法，其中從易于調(diào)整門尼粘度的觀點出發(fā)， 優(yōu)選通過開放式軋輥進行塑煉的方法。門尼粘度的測定基于JIS K-6300來進行。
<添加劑>
根據(jù)需要，還可以在粘合劑中配混例如，增塑劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑等的各種穩(wěn)定劑、增粘劑、填充劑、著色劑、抗靜電劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等各種公知 的添加劑。
考慮到軟化點、與各成分間的相容性等，可選擇增粘樹脂用作增粘劑?？梢粤?舉，例如，萜烯樹脂、松香樹脂、氫化松香樹脂、苯并呋喃-茚樹脂、苯乙烯類樹脂、 脂肪族類及脂環(huán)族類等的石油樹脂、萜-酚醛樹脂、二甲苯樹脂、其他的脂肪族烴樹脂 或芳香族烴樹脂等。增粘樹脂的軟化點為65-170°C，優(yōu)選為80-150°C。增粘樹脂的配 混量，相對于100質(zhì)量份粘合劑為50-200質(zhì)量份，優(yōu)選在100-150質(zhì)量份的范圍內(nèi)。若 增粘樹脂過少，則存在不能對粘合膜發(fā)揮高粘合力的情況。另一方面，當增粘樹脂的量 過高時，存在粘合膜的粘合力過高的情況。
III.粘合膜
本發(fā)明的粘合膜，包含含有氯乙烯類樹脂組合物的基材和在上述基材的至少一 個面上形成的粘合劑層。通常，粘合劑層可以只形成于基材的一個面上，但也可以形成 于兩個面上?？赏ㄟ^使用涂敷方法等慣用的方法，在基材的至少一個面上形成粘合劑層 來制備粘合膜。另外，可以通過剝離基材(剝離襯墊)來保護粘合劑層。此外，在不損 害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，粘合膜也可以具有其它的層(例如，中間層、底涂層等)。
形成基材的方法沒有特別限定，使用慣用的熔融混煉等或各種配混裝置(單軸 或雙軸擠出機、軋輥、密閉式混煉機、各種捏合機等)將上述的各種材料混合，以使各 成分均勻分散，再通過壓延成型機使該混合物成型為基材，然后裁切為期望的帶寬。壓 延成型機中的軋輥排列方式可以采用，例如，L型、反L型、Z型等公知的方式，此外， 軋輥溫度通常設定在150-200°C，優(yōu)選設定在160-180°C。
將構成粘合劑層的粘合劑涂敷于基材的方法沒有特別限定，可以使用例如，凹 版輥式涂布機、逆轉(zhuǎn)輥式涂布機、輥舐式涂布機、浸入輥式涂布機、棒式涂布機、刮刀 式涂布機、噴霧涂布機。粘合劑層的干燥后的厚度，可以在不損害粘合性和操作性的范 圍內(nèi)適當選擇，粘合劑層的厚度例如為5-100μιη，優(yōu)選為10-50μιη。若比上述厚度 薄，則粘合力及解卷力降低。另一方面，若比上述厚度厚，則涂敷性能變差，有時容易 發(fā)生糊劑殘留。
本發(fā)明的粘合膜，可以通過盤繞為卷狀而制造成具有被盤繞為卷狀的狀態(tài)或形 態(tài)的粘合帶(被盤繞為卷狀的粘合膜)，在沒有盤繞為卷狀的情況下，可將其制造成粘合 片。
在將粘合膜形成為粘合帶時，通過在粘合膜的背面(未形成糊面的面)涂敷剝離 劑以設置背面處理層，即使將粘合帶盤繞成卷狀，仍能夠進一步確保防止粘合膜間的軟 化劑遷移。同樣地，通過使剝離襯墊的剝離面與粘合劑層的表面接觸、層疊，在一個粘 合膜的粘合劑層的表面和另一個粘合膜的背面之間插入剝離襯墊，由此能夠進一步確保 防止粘合膜間的軟化劑遷移。
實施例
以下，基于實施例及比較例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不限于這些實 施例。
實施例中所使用的材料分別如下所示。
(1)氯乙烯樹脂ΤΗ-1000 (大洋乙烯公司(Taiyo Enbi Co., Ltd.)制聚合度1100)、TH-1300(大洋乙烯公司(Taiyo Enbi Co., Ltd.)制:聚合度 1300)
(2)軟化劑DINP (DIC 公司制)
(3)增粘劑c5c9 類石油樹脂(Exxon 化學公司(ExxonChemical Co.，Ltd.)制，軟化點94°C )
(4)穩(wěn)定劑Ca-Zn 類穩(wěn)定劑(水澤化學公司(Mizusawalndustrial Chemicals, Ltd.)制)
(5)改性劑MB S(甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯-共聚物)(日本合成橡 膠公司(Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.)制)
(6)通過MMA與天然橡膠接枝聚合而得到的接枝聚合物 MEGAPOLY30 (ASIATIC公司制通過30質(zhì)量％的MMA與70質(zhì)量％的天然橡膠接枝聚 合而得到的接枝聚合物)
(7)通過MMA與天然橡膠接枝聚合而得到的接枝聚合物 MEGAPOLY50 (ASIATIC公司制通過50質(zhì)量％的MMA與50質(zhì)量％的天然橡膠接枝聚 合而得到的接枝聚合物)
(8)通過MMA與SBR接枝聚合而得到的接枝聚合物SGMM-30 (電氣化學工 業(yè)株式會社(Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)制通過30質(zhì)量％的MMA與70質(zhì)量％的SBR接枝聚合而得到的接枝聚合物)
(9)通過甲基丙烯酸丁酯與SBR接枝聚合而到得的接枝聚合物SGBM_30(電 氣化學工業(yè)株式會社(Denki Kagaku hgyoCo.，Ltd.)制通過30質(zhì)量％的甲基丙烯酸丁酯與70質(zhì)量％的SBR接枝聚合而得到的接枝聚合物)
(10)通過丙烯酸丁酯與SBR接枝聚合而得到的接枝聚合物SGBA-30 (電氣化 學工業(yè)株式會社(Denki Kagaku Kogyo Co.，Ltd.)制通過30質(zhì)量％的丙烯酸丁酯與70 質(zhì)量％的SBR接枝聚合而得到的接枝聚合物)
表權利要求
1.一種粘合膜，其包含含有氯乙烯類樹脂組合物的基材和在所述基材的至少一個面 上形成的粘合劑層，所述粘合劑層含有ω粘合基劑，其含有天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠；( )接枝聚合物，其通過具有烷基的(甲基)丙烯酸酯與天然橡膠和/或苯乙烯-丁 二烯橡膠接枝聚合而得到；以及( )軟化劑；并且其中(A)相對于構成粘合劑層的粘合劑，配混0.3質(zhì)量％-4質(zhì)量％的所述軟化劑；(B)相對于100質(zhì)量份含有天然橡膠和/或苯乙烯_丁二烯橡膠的粘合基劑，配混10 質(zhì)量份-50質(zhì)量份的所述接枝聚合物；(C)所述接枝聚合物的門尼粘度是根據(jù)JISK 6300測定的門尼粘度，其為 60Msl+4 (IOO0C )-90Msl+4 (100°C )。
2.根據(jù)權利要求1所述的粘合膜，其中，相對于樹脂成分總量，所述氯乙烯類樹脂組 合物含有50質(zhì)量％以上的氯乙烯樹脂。
3.根據(jù)權利要求1所述的粘合膜，其中，所述接枝聚合物是通過60質(zhì)量％-80質(zhì)量％ 的苯乙烯-丁二烯橡膠和20質(zhì)量％-40質(zhì)量％的具有烷基的(甲基)丙烯酸酯接枝聚合 而得到的聚合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的粘合膜，其中，所述具有烷基的(甲基)丙烯酸酯選自(甲 基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯及它們的混合物。
5.根據(jù)權利要求1所述的粘合膜，其中，所述軟化劑為鄰苯二甲酸二異壬酯。
6.根據(jù)權利要求1所述的粘合膜，其中，相對于所述氯乙烯類樹脂組合物的樹脂成分 總量，所述基材中含有15質(zhì)量％-45質(zhì)量％的軟化劑。
全文摘要
粘合膜，包含含有氯乙烯類樹脂組合物的基材和在基材的至少一個面上形成的粘合劑層，其中，粘合劑層含有粘合基劑，含有天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠；接枝聚合物，通過具有烷基的(甲基)丙烯酸酯與天然橡膠和/或苯乙烯-丁二烯橡膠接枝聚合而得到；以及軟化劑。并且，相對于構成粘合劑層的粘合劑，混合0.3質(zhì)量％-4質(zhì)量％的軟化劑；所述接枝聚合物以相對于100質(zhì)量份的粘合基劑，混合10質(zhì)量％-50質(zhì)量％的接枝聚合物；接枝聚合物的門尼粘度為60Ms1+4(100℃)-90Ms1+4(100℃)。
文檔編號C09J125/10GK102027087SQ20098011718
公開日2011年4月20日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權日2008年5月14日
發(fā)明者久保幸治, 吉村大輔, 齋田誠二, 鈴木陽介 申請人:電氣化學工業(yè)株式會社