專(zhuān)利名稱(chēng)：一種涂料及其制備方法、涂料的使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料及其制備方法、涂料的使用方法，尤其是一種裝飾性涂料及 其制備方法、涂料的使用方法。
背景技術(shù)：
目前手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、筆記本電腦等電子產(chǎn)品外殼，在加工成型后，需要在其表面涂 裝涂料，進(jìn)行裝飾及保護(hù)。通常要求涂裝的涂層固化后具有良好的表面性能，尤其是光澤度。
傳統(tǒng)的裝飾性涂料均為兩層，即底漆和面漆。底漆提供良好的附著力及調(diào)色效果， 面漆提供優(yōu)異的表面性能，如光澤度。在將上述涂料涂裝到產(chǎn)品外殼上時(shí)，通常采用的涂裝 方法是涂裝底漆著色，再涂裝不同亮 度的面漆進(jìn)行保護(hù)。這樣需要兩個(gè)或多個(gè)制程，存在 著效率低，能耗高等缺點(diǎn)，因此，開(kāi)發(fā)一種高性能的單涂層涂料，在具有了裝飾著色的同時(shí) 保持良好的性能，取代多涂層裝飾，是最有效提高生產(chǎn)效率，降低成本的途徑。
現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)了一種聚氨酯涂料及用途，其重量百分比組成為羥基丙稀酸樹(shù) 脂20-30，熱塑性丙稀酸樹(shù)脂20-30，醋酸丁酯30-40，流平劑0. 2-1,消泡劑0. 2-1，溶劑 5-10，色漿1-25。通過(guò)上述涂料在電子產(chǎn)品外殼上形成裝飾性單涂層，具有涂裝工藝簡(jiǎn)單， 能耗低，成本低廉等特點(diǎn)，但是存在光澤度低、硬度及耐磨性差等缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中裝飾性涂料固化形成單層涂層后光澤度低的問(wèn)題，提供了一種 涂料，通過(guò)該涂料在基材上形成的單一涂層具有較高的光澤度。
本發(fā)明公開(kāi)的涂料包括主體樹(shù)脂、顏料、溶劑，其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元醇和 羥基丙烯酸樹(shù)脂，所述聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述有機(jī)硅改性的聚酯多 元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂重量比為1 1-3。
將主體樹(shù)脂、顏料、溶劑在高速機(jī)中以1000-2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌10_30分鐘，即可得到本發(fā)明公開(kāi)的涂料。其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂，所述 聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂 重量比為1 1-3。
本發(fā)明還公開(kāi)了上述涂料的使用方法，包括將上述涂料與含有固化劑的添加料混 合，攪拌均勻，然后涂裝到待加工件的表面；其中，所述固化劑為異氰酸酯類(lèi)固化劑；以所 述涂料總含量為基準(zhǔn)，所述固化劑含量為5-25wt%。
作為裝飾性涂料，尤其是使用在電子產(chǎn)品外殼上的涂料，其中均含有顏料，而顏料 的存在會(huì)對(duì)涂層的光澤度造成較大負(fù)面影響。采用本發(fā)明公開(kāi)的涂料制備得到的涂層具有 較高的光澤度，受顏料影響小。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合3附圖
及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂料，包括主體樹(shù)脂、顏料、溶劑，其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元 醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂，所述聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述有機(jī)硅改性的聚 酯多元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂重量比為1 1-3，優(yōu)選為1 2-3。本發(fā)明采用上述組成的主 題樹(shù)脂，通過(guò)柔軟的有機(jī)硅改性聚酯多元醇和羥基丙稀酸樹(shù)脂的共同作用，使得漆膜固化 后能形成巨大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成膜飽和光亮，使漆膜有優(yōu)良的性能。并且，將兩種樹(shù)脂在上述 比例范圍內(nèi)進(jìn)行搭配，使得反應(yīng)交聯(lián)的分子鏈段軟硬段合理的鑲嵌，保證了漆膜中有顏料 存在的情況下，依然具有較高的光澤度。
根據(jù)本發(fā)明，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇重均分子量為1000-3000，羥值為2-4mgKOH/g。優(yōu)選為重均分子量為1500-2500，羥值為2. 5-3. 5mg KOH/g。當(dāng)羥值和重均 分子量在上述范圍內(nèi)時(shí)，有機(jī)硅改性的聚酯多元醇呈液態(tài)，在涂料固化形成漆膜后，能進(jìn)一 步提高漆膜的光澤度；同時(shí)，漆膜的硬度也能得到較大提高，一定程度上也促進(jìn)了漆膜光澤 度的提高。
進(jìn)一步優(yōu)選情況下，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇中，有機(jī)硅基團(tuán)含量占有機(jī)硅 改性的聚酯多元醇重量的5-40wt%，優(yōu)選為10-30wt%。
在本發(fā)明中，聚酯多元醇通常是由有機(jī)二元羧酸(酸酐或酯)與多元醇(包括二 醇)縮合(或酯交換)或由內(nèi)酯與多元醇聚合而成。二元酸有苯二甲酸或苯二甲酸酐或其 酯、己二酸、鹵代苯二甲酸等。多元醇有乙二醇、丙二醇、一縮二乙二醇、三羥甲基丙烷、季戊 四醇等。
所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇可以為有機(jī)硅改性的各種聚酯多元醇。所述有機(jī)硅 改性的聚酯多元醇選自聚二甲基硅氧烷改性聚酯多元醇、甲基氫硅氧烷改性聚酯多元醇、 環(huán)氧基聚硅氧烷改性聚酯多元醇、氨基聚硅氧烷改性聚酯多元醇中的一種或多種。上述聚 酯多元醇基團(tuán)可進(jìn)一步優(yōu)選為甲基支鏈聚酯多元醇、乙基支鏈聚酯多元醇、羥甲基支鏈聚 酯多元醇中的一種或多種，具體的所述聚酯多元醇基團(tuán)可以為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚 己二酸1，2-環(huán)己二醇酯。
根據(jù)本發(fā)明，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇可以采用下述方法合成
1、聚酯多元醇的制備
將羧酸與二元醇、催化劑加入反應(yīng)釜中，通入CO2,升溫至140-160°C，再以每小時(shí) 5-15°C的速度緩慢升溫至200-220°C，反應(yīng)至酸值為5以下，冷卻至120_160°C，以反應(yīng)物的 總重量為基準(zhǔn)，加入30-35重量％的醋酸丁酯，攪拌半小時(shí)，過(guò)濾即可得到產(chǎn)物。所述二元 醇可以為新戊二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，4_ 二乙基-1，5-戊二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇和一縮乙二醇中的一種或幾種，優(yōu)選為一縮乙二醇和/或3-甲基-1，5-戊二醇； 所述羧酸可以為己二酸、對(duì)苯二甲酸和1，4_環(huán)己烷二羧酸一種或幾種，優(yōu)選為己二酸。為 提高支化度，還可以向反應(yīng)釜中加入占羧酸和二元醇總重量的9-12重量％的三羥甲基丙 烷。所述二元醇和羧酸的投料質(zhì)量比可以為1 0.5-1.00。
2、有機(jī)硅改性聚酯多元醇的制備
取第1步實(shí)驗(yàn)聚合得到的聚酯樹(shù)脂液50-55% (質(zhì)量份)加入反應(yīng)釜中，在攪拌狀 態(tài)下加熱到100°c，然后加入8-10% (質(zhì)量份)的有機(jī)硅低聚物，逐步加熱到230 士 5°C進(jìn)行反應(yīng)2-4小時(shí)，保持此溫度，然后取樣測(cè)粘度(樣品冷卻到25°C時(shí)用加氏管測(cè)，至粘度達(dá) 4-5. 時(shí)，停止加熱，降溫至140°C然后加入12-15% (質(zhì)量份)的乙二醇乙醚醋酸酯，攪拌 半小時(shí)，降溫至90°C加入1. 5-2%的正丁醇，攪拌均勻，即得有機(jī)硅改性的聚酯多元醇。
另外，本發(fā)明中所用到的有機(jī)硅改性的聚酯多元醇也可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如常 州市嘉諾有機(jī)硅有限公司的FJN-9806、廣州尚諾貿(mào)易有限公司的SN-500。
本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用有機(jī)硅改性的聚酯多元醇中，有機(jī)硅基團(tuán)能與顏 料顆粒比較好的相容，從而使有機(jī)硅改性的聚酯多元醇能良好的形成在顏料顆粒周?chē)?，?成“殼核結(jié)構(gòu)”，提高了顏料的分散性能，有機(jī)硅改性的聚酯多元醇對(duì)顏料顆粒的包覆作用 在一定程度上也降低了顏料顆粒的存在對(duì)漆膜光澤度的影響；同時(shí)，經(jīng)有機(jī)硅本身具有良 好保光性的特性，對(duì)聚酯多元醇進(jìn)行改性時(shí)，把這一特性接枝到有機(jī)改性的聚酯多元醇里， 能提高漆膜的光澤度。而且有機(jī)硅基團(tuán)的引入，能在一定程度上提高漆膜的致密度，使得固 化后的漆膜更加光亮平整，光澤度更高。
根據(jù)本發(fā)明提供的涂料，其中，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂可以現(xiàn)有的各種能夠用于 涂料中的羥基丙烯酸樹(shù)脂，可以通過(guò)公知的方法制備得到，也可以商購(gòu)得到，例如德謙的 Hypomer FS-3270、Hypomer FS1820 和拜爾 A870 中的一種或幾種。
優(yōu)選情況下，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂重均分子量為10000-25000，羥值為KOH/go進(jìn)一步優(yōu)選為所述羥基丙烯酸樹(shù)脂重均分子量為15000-20000，羥值為2. 5-3. 5mg KOH/ g°
當(dāng)所述羥基丙烯酸樹(shù)脂重均分子量及羥值在上述范圍內(nèi)時(shí)，能使漆膜更加飽和， 從而提高其光澤度；同時(shí)，采用重均分子量和羥值在該范圍內(nèi)的羥基丙烯酸樹(shù)脂能使漆膜 在保證韌性和附著力的同時(shí)進(jìn)一步提高其硬度，也在一定程度上提高了其光澤度。
同時(shí)，本發(fā)明中所采用的顏料可以為現(xiàn)有技術(shù)中所用到的各種顏料，例如，可以 為白、紅、黃、藍(lán)、綠、青、紫、黑、銀、金、珠光、熒光、夜光、變色龍等顏色系列中的一種或多 種。具體可以采用立德粉、氧化鐵、鉻顏料、鈦白粉等。優(yōu)選情況下，所述顏料的平均粒徑為 0. Ol-lOum，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 01-5um。本發(fā)明中所采用的顏料可通過(guò)商購(gòu)得到。
本發(fā)明公開(kāi)的涂料中，所述溶劑可以為現(xiàn)有技術(shù)中所采用的各種有機(jī)溶劑，如醚、 醇、酯、苯和酮中的一種或多種，優(yōu)選為甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮、環(huán)己酮、乙 二醇丁醚、二乙二醇甲醚、正丁醇、異丙醇中的一種或多種。
根據(jù)本發(fā)明所公開(kāi)的涂料，其中各組分的含量可以在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況 下，以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，主體樹(shù)脂含量為10-40Wt%、顏料含量為l-30wt%、溶劑含 量為40-80Wt%，進(jìn)一步優(yōu)選為主體樹(shù)脂含量為15-30Wt%、顏料含量為5-25wt%、溶劑含 量為 50-70wt%。
作為對(duì)本發(fā)明公開(kāi)的涂料的進(jìn)一步改進(jìn)，所述涂料中還可以含有助劑，所述助劑 包括抗刮耐磨劑、流平劑、消泡劑、分散劑中的一種或多種；以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，抗刮 耐磨劑含量為0. 5-3wt%、流平劑含量為0. I-Iwt%、消泡劑含量為0. l-lwt%、分散劑含量 為0. 5-3wt%，優(yōu)選為抗刮耐磨劑含量為l-2wt%、流平劑含量為0. 2-0. 5wt%、消泡劑含量 為0. 2-0. 5wt%、分散劑含量為l-2wt%0
根據(jù)本發(fā)明，所述抗刮耐磨劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種抗刮耐磨劑，如可以為 納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米氧化鎬、納米氧化鎂中的一種或多種。本發(fā)明中用到的抗刮耐磨劑可通過(guò)商購(gòu)得到，如北京納辰公司生產(chǎn)的NP421納米氧化鋁。
所述流平劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種流平劑，如可以為聚甲基硅氧烷、聚甲基 苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一種或多種；所述流平劑可以商購(gòu)得到，例如德 國(guó)迪高公司生產(chǎn)的 TGEO GLIDE 450、TGEO GLIDE 410。
所述消泡劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種消泡劑，如可以為高級(jí)脂肪酸金屬皂、有 機(jī)硅樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多種；所述消泡劑可以商購(gòu)得到，例如德國(guó)迪高公 司生產(chǎn)的TEGO FOMAX N。
所述分散劑可以為本領(lǐng)域所用到的各種分散劑，如可以為聚羧酸銨鹽、堿性氨基 甲酸乙酯齊聚物、改性高分子聚氨酯、高分子不飽和聚羧酸、高分子量聚丙稀酸酯中的一種 或多種。所述分散劑可以商購(gòu)得到，例如德國(guó)畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的BI-110。
另外，本發(fā)明還公開(kāi)了上述涂料的制備方法。包括將主體樹(shù)脂、顏料、溶劑在高速 分散機(jī)中以5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌120-180分鐘，其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元醇 和羥基丙烯酸樹(shù)脂，所述聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述聚酯多元醇和羥基 丙烯酸樹(shù)脂重量比為1 1-3。優(yōu)選情況下，可先將有機(jī)硅改性的聚酯多元醇、羥基丙烯酸 樹(shù)脂和顏料混合后，在常溫常壓下，以5000-6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌120-180分鐘，混合 均勻；然后加入到研磨機(jī)中研磨25-35分鐘，再加入溶劑混合均勻。
當(dāng)上述涂料中含有助劑時(shí)，制備涂料的過(guò)程中也需將助劑一起進(jìn)行混合。助劑可 與樹(shù)脂一同加入也可以與溶劑一起加入。此方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。
同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述涂料的使用方法，包括將上述涂料與含有固化劑的添 加料混合，攪拌均勻，然后涂裝到待加工件的表面；其中，所述固化劑為異氰酸酯類(lèi)固化劑。
上述涂裝的方法可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種涂裝方法，如手噴、自動(dòng)噴涂線(xiàn)或絲網(wǎng) 印刷的方法將該涂料涂裝在待加工件的表面。
根據(jù)本發(fā)明，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑可以采用本領(lǐng)域常用的各種異氰酸酯類(lèi)固化 劑；優(yōu)選情況下，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑選自六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、異氟爾酮二異氰 酸酯(IPDI)、HDI/IPDI、4，4: 二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和甲苯二異氰酸酯(TDI)中 的一種或多種。優(yōu)選情況下，為了提高涂料的耐儲(chǔ)存性，以及便于涂料的涂裝，所述固化劑 可以為封閉型多異氰酸酯，所述封閉型多異氰酸酯可以為用苯酚、肟、己內(nèi)酰胺、丙二酸二 乙酯和醇中的一種或幾種封端的甲苯二異氰酸酯、二苯甲烷二異氰酸酯、己二異氰酸酯和 對(duì)苯二亞甲基二異氰酸酯中的一種或幾種。考慮到固化溫度，優(yōu)選情況下，選擇肟封閉的 甲苯二異氰酸酯。所述封閉型多異氰酸酯可以商購(gòu)得到，例如degussa公司的VESTANAT B1358A、德謙化學(xué)的BLR-8086、拜耳的BL3175SN中的一種或幾種。
以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，所述固化劑含量為5-25wt%，優(yōu)選為10-20Wt%。在涂 料使用時(shí)，技術(shù)人員通過(guò)將上述涂料及含量在上述范圍內(nèi)的固化劑進(jìn)行混合即可。
根據(jù)本發(fā)明，所述添加料中還含有硅烷偶聯(lián)劑；以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，所述硅 烷偶聯(lián)劑含量為0. 5-3wt%，優(yōu)選為l-2wt%。
根據(jù)本發(fā)明公開(kāi)的涂料使用方法，優(yōu)選情況下，在待加工件表面形成5-60微米， 優(yōu)選為8-40微米厚的涂料層，然后在60-90°C下紅外烘烤20-60分鐘。
通過(guò)本發(fā)明公開(kāi)的涂料制備得到的涂層具有優(yōu)異的表面光澤度，可作為單涂層面 漆使用在如電子產(chǎn)品表面。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料及其制備方法。
將21重量份聚二甲基硅氧烷改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(常州市嘉諾有機(jī)硅 有限公司生產(chǎn)的FJN-9806、重均分子量為3500，羥值為1. 5mg KOH/g、有機(jī)硅基團(tuán)含量占 有機(jī)硅改性的聚酯多元醇重量的42wt% )、21重量份的羥基丙烯酸樹(shù)脂(德謙公司生產(chǎn) 的Hypomer，重均分子量為30000，羥值為1. 5mgK0H/g)、20重量份的立德粉(平均粒徑為 3um)、38重量份的正丁醇加入到高速分散機(jī)中以5000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌150分鐘。得到 涂料Si。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料及其制備方法。
將9重量份環(huán)氧基聚硅氧烷改性的聚己二酸1，2-環(huán)己二醇酯(常州市嘉諾有機(jī) 硅有限公司生產(chǎn)、重均分子量為2500，羥值為2. 5mg KOH/g、有機(jī)硅基團(tuán)含量占有機(jī)硅改性 的聚酯多元醇重量的35wt% )、27重量份的羥基丙烯酸樹(shù)脂(德謙公司生產(chǎn)的Hypomer，重 均分子量為25000，羥值為2. 5mg KOH/g)、19重量份的氧化鐵(平均粒徑為0. 5um)、45重量 份的乙酸乙酯加入到高速分散機(jī)中以5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌150分鐘。得到涂料S2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料及其制備方法。
將7重量份甲基氫硅氧烷改性的聚己二酸1，2-環(huán)己二醇酯(常州市嘉諾有機(jī)硅 有限公司生產(chǎn)、重均分子量為1500，羥值為3. 5mg K0H/g、有機(jī)硅基團(tuán)含量占有機(jī)硅改性的 聚酯多元醇重量的15wt% )、14重量份的羥基丙烯酸樹(shù)脂(德謙公司生產(chǎn)的Hypomer，重均 分子量為15000，羥值為3. 5mg K0H/g) UO重量份的鈦白粉(平均粒徑為Ium)加入到高速 分散機(jī)中以6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌150分鐘，得到樹(shù)脂/顏料混合物。
將樹(shù)脂/顏料混合物加入到研磨機(jī)中研磨30分鐘。再加入67重量份的丁酮和2 重量份納米氧化鋁在高速分散機(jī)中以6000轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌120分鐘，得到涂料S3。
實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料及其制備方法。
將10重量份氨基聚硅氧烷改性的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(常州市嘉諾有機(jī)硅有 限公司生產(chǎn)、重均分子量為2000，羥值為;3mg K0H/g、有機(jī)硅基團(tuán)含量占有機(jī)硅改性的聚酯 多元醇重量的25wt% )、20重量份的羥基丙烯酸樹(shù)脂(德謙公司生產(chǎn)的Hypomer，重均分子 量為20000，羥值為;3mg KOH/g)、15重量份的立德粉(平均粒徑為0. 05um)加入到高速分散 機(jī)中以5500轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌15分鐘，得到樹(shù)脂/顏料混合物。
將樹(shù)脂/顏料混合物加入到研磨機(jī)中研磨30分鐘。再加入51重量份的乙二醇丁 醚、1. 6重量份納米氧化鋁、0. 4重量份聚甲基硅氧烷、0. 4重量份有機(jī)硅樹(shù)脂、1. 6重量份聚 羧酸銨鹽在高速分散機(jī)中以陽(yáng)00轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌120分鐘，得到涂料S4。
對(duì)比例1
取羥基丙稀酸樹(shù)脂27重量份，熱塑性丙稀酸樹(shù)脂25. 5重量份，加入BI-141消泡 劑0. 5重量份，BI-3M潤(rùn)濕劑0. 5重量份，室溫下用高速分散機(jī)lOOOr/min的速度低速分 散30min后，加入醋酸丁酯增稠劑30重量份，用高速分散機(jī)lOOOr/min的速度攪拌lOmin，再加入黑色色漿16. 5重量份，用高速分散機(jī)2500r/min的速度攪拌30min，分散均勻后用 300目網(wǎng)紗過(guò)濾，得到涂料Dl。
對(duì)比例2
使用M重量份的兩涂層涂料的面漆貝格TM167-0030和27重量份的面漆固化劑 TV-140，面漆和固化劑的質(zhì)量比為2 1，然后在面漆里面添加19重量份的立德粉(平均粒 徑為3um)，用高速分散機(jī)2500r/min的速度攪拌30min，得到涂料D2。
對(duì)比例3
涂料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同的是聚二甲基硅氧烷改性的聚對(duì)苯二甲 酸乙二醇酯的含量為觀(guān)重量份，羥基丙烯酸樹(shù)脂含量為14重量份。得到涂料D3。
對(duì)比例4
涂料的制備方法與實(shí)施例1相同，不同的是用聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(拜耳公司 生產(chǎn)，重均分子量為2000，羥值為;3mgK0H/g)取代聚二甲基硅氧烷改性的聚對(duì)苯二甲酸乙 二醇酯。得到涂料D4。
實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料的使用方法。
將實(shí)施例1制備的涂料Sl與15重量份的肟封閉的甲苯二異氰酸酯、1. 5重量份的 硅烷偶聯(lián)劑混合，得到施工涂料S10。
用自動(dòng)噴涂線(xiàn)將施工涂料SlO在PC/ABS塑膠外殼表面，形成厚度為8微米的涂料 層。然后在80°C下紅外烘烤30分鐘。在23°C、60%的恒溫恒濕條件下放置一星期，既得到 測(cè)試樣品S11。
實(shí)施例6-11
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料的使用方法。
將實(shí)施例2-4、對(duì)比例3、4制備的涂料S2、S3、S4、D3、D4與15重量份的肟封閉的 甲苯二異氰酸酯、1. 5重量份的硅烷偶聯(lián)劑混合，得到施工涂料S20、S30、S40、D30、D40。
用自動(dòng)噴涂線(xiàn)將施工涂料S20、S30、S40、D30、D40在PC/ABS塑膠外殼表面，形成 厚度為8微米的涂料層。然后在80°C下紅外烘烤30分鐘。在23°C、60%的恒溫恒濕條件 下放置一星期，既得到測(cè)試樣品S21、S31、S41、D31、D41。
實(shí)施例12-13
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明公開(kāi)的涂料的使用方法。
用自動(dòng)噴涂線(xiàn)將涂料Dl、D2在PC/ABS塑膠外殼表面，形成厚度為8微米的涂料 層。然后在80°C下紅外烘烤30分鐘。在23°C、60%的恒溫恒濕條件下放置一星期，既得到 測(cè)試樣品D11、D21。
性能測(cè)試
對(duì)上述實(shí)施例5-13制備得到的測(cè)試樣品S11、S21、S31、S41、D11、D21、D31、D41進(jìn) 行下列性能測(cè)試
1、表面光澤度
按照GB/T 9754-1998 進(jìn)行測(cè)試；
2、硬度
按照GB/T 6739-96進(jìn)行測(cè)試；
3、耐磨性能
使用美國(guó)諾曼儀器設(shè)備公司生產(chǎn)的7-IBB型RCA磨耗儀，在175克力的作用下，磨 涂裝好的涂層，記錄涂層露底材時(shí)橡膠輪轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)。
4、附著力
測(cè)試方法使用外科手術(shù)刀的刀背在涂層上劃12道劃痕，其中至少兩條劃痕與其 它劃痕成90°角，以在表面上形成柵格，柵格的邊長(zhǎng)為1毫米。確保每條劃痕都切割至基 體材料。沿著劃痕的兩個(gè)方向各用刷子刷5次。把3M膠帶(東莞奧米科公司，膠帶型號(hào)為 3M600)粘在表面上，用指尖將膠帶擦緊，確保與涂層的良好接觸，在5分鐘內(nèi)從膠帶的自由 端起以60°的角度在0. 5-1秒內(nèi)將膠帶有規(guī)則的揭開(kāi)撕去膠帶。
等級(jí)劃分
0級(jí)切口的邊緣完全平滑，格子的方塊都沒(méi)有剝落；
1級(jí)剝落部分的面積不大于與表面接觸的膠帶面積的5% ；
2級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的5%，而不超過(guò)15% ；
3級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的15%，而不超過(guò)35% ；
4級(jí)剝落部分的面積大于與表面接觸的膠帶面積的35%，而不超過(guò)65%。測(cè)試 結(jié)果如表1所示。
表 權(quán)利要求
1.一種涂料，包括主體樹(shù)脂、顏料、溶劑，其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元醇和羥基丙烯酸 樹(shù)脂，所述聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇和羥基 丙烯酸樹(shù)脂重量比為1 1-3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇重均分子 量為 1000-3000，羥值為KOH/g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇中，有 機(jī)硅基團(tuán)含量占有機(jī)硅改性的聚酯多元醇重量的10-30wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂料，其特征在于，所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇選自聚二 甲基硅氧烷改性聚酯多元醇、甲基氫硅氧烷改性聚酯多元醇、環(huán)氧基聚硅氧烷改性聚酯多 元醇、氨基聚硅氧烷改性聚酯多元醇中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述羥基丙烯酸樹(shù)脂重均分子量為 10000-25000，羥值為 2-4mg KOH/g。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的涂料，其特征在于，所述顏料的平均粒徑為0.01-5um。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，主體樹(shù)脂含量 為10-40wt%、顏料含量為l_30wt%、溶劑含量為40-80wt%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述涂料中還含有助劑，所述助劑包 括抗刮耐磨劑、流平劑、消泡劑、分散劑；以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，抗刮耐磨劑含量為 0. 5-3wt%、流平劑含量為0. I-Iwt %、消泡劑含量為0. I-Iwt %、分散劑含量為0. 5-3wt%0
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的涂料，其特征在于，所述溶劑選自醚、醇、酯、苯和酮中的一種 或多種；所述抗刮耐磨劑選自納米氧化鐵、納米氧化鋁、納米氧化鎬、納米氧化鎂中的一種 或多種；所述流平劑選自聚甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚硅氧烷-聚醚共聚物中的一 種或多種；所述消泡劑選自高級(jí)脂肪酸金屬皂、有機(jī)硅樹(shù)脂、改性有機(jī)硅樹(shù)脂中的一種或多 種；所述分散劑為聚羧酸銨鹽、堿性氨基甲酸乙酯齊聚物、聚氨酯、不飽和聚羧酸、聚丙稀酸 酯中的一種或多種。
10.如權(quán)利要求1所述的涂料的制備方法，包括將主體樹(shù)脂、顏料、溶劑在5000-6000轉(zhuǎn) /分鐘的速度下攪拌120-180分鐘。
11.一種涂料的使用方法，包括將權(quán)利要求1所述的涂料與含有固化劑的添加料混合， 攪拌均勻，然后涂裝到待加工件的表面；其中，所述固化劑為異氰酸酯類(lèi)固化劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的使用方法，其特征在于，所述異氰酸酯類(lèi)固化劑選自六亞 甲基二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、4，- 二苯基甲烷二異氰酸酯和甲苯二異氰酸酯中 的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的使用方法，其特征在于，以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，所 述固化劑含量為5-25wt%。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的使用方法，其特征在于，所述添加料中還含有硅烷偶 聯(lián)劑；以所述涂料總含量為基準(zhǔn)，所述硅烷偶聯(lián)劑含量為0. 5-3wt%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂料及其制備方法、涂料的使用方法。該涂料包括主體樹(shù)脂、顏料、溶劑，其中，主體樹(shù)脂含有聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂，所述聚酯多元醇為有機(jī)硅改性的聚酯多元醇；所述有機(jī)硅改性的聚酯多元醇和羥基丙烯酸樹(shù)脂重量比為1∶1-3。通過(guò)該涂料形成的涂層在保持良好的力學(xué)性能的情況下，具有非常高的光澤度，有利于作為電子產(chǎn)品外殼單涂層使用。
文檔編號(hào)C09D167/00GK102031056SQ20091011073
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者牟靖文, 秦大海, 鐘海洪 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司