專利名稱：一種防水涂料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料的制備方法，具體說是一種防水涂料的制備方法。
背景技術(shù)：
防水涂料是由合成高分子聚合物、高分子聚合物與浙青、高分子聚合物與水泥為 主要成膜物質(zhì)；加入各種助劑、改性材料、填充材料等加工制成的溶劑型、水乳型或粉末型 的涂料。目前防水涂料是用廢棄橡膠和聚苯乙烯泡沫對(duì)浙青改性，具體工藝為將廢膠粉在 復(fù)合再生劑作用下進(jìn)行再生脫硫，再與浙青加熱攪拌混合，混勻后加入廢聚苯乙烯泡沫和 防老劑進(jìn)行共混，然后再向膠料中加入適量溶劑和氯化石蠟，并加入經(jīng)表面改性的粉煤灰 混合攪拌即得成品。這種防水涂料雖然所用原料價(jià)格低廉，但是使得產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證， 只能生產(chǎn)出低等的防水涂料，而且現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，使得生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、能降低 生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能的防水涂料的制備方法。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種防水涂料的制備方法，該方法如 下(1)將軟化點(diǎn)45 60°C的浙青20 60質(zhì)量份加熱熔融得到熔融浙青；(2)將8 15質(zhì)量份熱塑性丁苯橡膠加到40 60質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混 合物；(3)將熔融浙青和步驟(2)中的混合物加入到反應(yīng)釜中攪拌混合；(4)向反應(yīng)釜中加20 40質(zhì)量份改性填料和0. 5 3質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即 得所述防水涂料。其中熱塑性丁苯橡膠采用SEBS，SEBS為氫化熱塑性丁苯橡膠，即以聚苯乙烯為末 端段，以聚丁二烯加氫得到的乙烯-丁烯共聚物為中間彈性嵌段的線性三嵌共聚物，它具 有耐老化性能、可塑性、高彈性、耐候性、耐熱性、耐壓縮變形性和優(yōu)異的力學(xué)性能，而且無 需硫化即可加工使用，邊角料可重復(fù)使用；SEBS包括線型和星型，線型具有良好的加工性 能，星型具有良好的改性性能。催干劑采用鈷、錳、鋅的鹽類中的一種或幾種；加入催干劑可以加速涂膜的干燥成 型和改善涂膜質(zhì)量。改性填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉和粉煤灰；加入改性填料可以改善涂 膜的硬度、粘度、柔軟性、耐久性等機(jī)械性能。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要表現(xiàn)在省去了現(xiàn) 有技術(shù)中繁瑣的除硫工藝，從而能降低生產(chǎn)成本；選用SEBS作為原料使得本發(fā)明所制成的 產(chǎn)品具有優(yōu)良的彈性、低溫柔性、耐低溫、耐老化；，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形 式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1 將軟化點(diǎn)45 50°C的浙青20質(zhì)量份加熱熔融得到熔融浙青；將15質(zhì) 量份熱塑性丁苯橡膠加到60質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；將熔融浙青和混合物加 入到反應(yīng)釜中攪拌混合；向反應(yīng)釜中加20質(zhì)量份改性填料和0. 5質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即 得所述防水涂料，其中改性填料為重質(zhì)碳酸鈣，催干劑為鈷的鹽類。實(shí)施例2 將軟化點(diǎn)50 55°C的浙青40質(zhì)量份加熱熔融得到熔融浙青；將8質(zhì)量 份SEBS加到40質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；將熔融浙青和混合物加入到反應(yīng)釜中 攪拌混合；向反應(yīng)釜中加30質(zhì)量份改性填料和1. 5質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即得所述防水涂 料，其中改性填料為輕質(zhì)碳酸鈣，催干劑為鈷、錳的鹽類。實(shí)施例3 將軟化點(diǎn)55 60°C的浙青50質(zhì)量份加熱熔融得到熔融浙青；將10質(zhì) 量份熱塑性丁苯橡膠加到50質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；將熔融浙青和混合物加 入到反應(yīng)釜中攪拌混合；向反應(yīng)釜中加40質(zhì)量份改性填料和3質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即得 所述防水涂料，其中改性填料為云母粉，催干劑為鋅的鹽類中。實(shí)施例4 將軟化點(diǎn)45 50°C的浙青60質(zhì)量份加熱熔融得到熔融浙青；將15質(zhì) 量份SEBS加到60質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；將熔融浙青和混合物加入到反應(yīng)釜 中攪拌混合；向反應(yīng)釜中加40質(zhì)量份改性填料和2. 5質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即得所述防水 涂料，其中改性填料為粉煤灰，催干劑為鈷、錳、鋅的鹽類。
權(quán)利要求
一種防水涂料的制備方法，其特征在于該方法如下(1)將軟化點(diǎn)45～60℃的瀝青20～60質(zhì)量份加熱熔融得到熔融瀝青；(2)將8～15份熱塑性丁苯橡膠加到40～60質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；(3)將熔融瀝青和步驟(2)中的混合物加入到反應(yīng)釜中攪拌混合；(4)向反應(yīng)釜中加20～40質(zhì)量份改性填料和0.5～3質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即得所述防水涂料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水涂料的制備方法，其特征在于所述的改性填料為 重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、云母粉和粉煤灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防水涂料的制備方法，其特征在于所述的催干劑為鈷、 錳、鋅的鹽類中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水涂料的制備方法，該方法如下將軟化點(diǎn)45～60℃的瀝青20～60質(zhì)量份加熱熔融得到熔融瀝青；將8～15質(zhì)量份熱塑性丁苯橡膠加到40～60質(zhì)量份溶劑油中攪拌混合的混合物；將熔融瀝青和混合物加入到反應(yīng)釜中攪拌混合；向反應(yīng)釜中加20～40質(zhì)量份改性填料和0.5～3質(zhì)量份催干劑繼續(xù)攪拌即得所述防水涂料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要表現(xiàn)在省去了現(xiàn)有技術(shù)中繁瑣的除硫工藝，從而能降低生產(chǎn)成本；選用SEBS作為原料使得本發(fā)明所制成的產(chǎn)品具有優(yōu)良的彈性、低溫柔性、耐低溫、耐老化；從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
文檔編號(hào)C09D115/00GK101993659SQ200910034628
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者張軼 申請(qǐng)人:張軼