專利名稱：涂布長度測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及極片涂布技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種極片正反兩面都進(jìn)行涂布時的涂布
長度測量裝置。
背景技術(shù)：
在鋰離子電池領(lǐng)域，涂布精度要求越來越高，涂布長度、留白長度、正反面對齊等 參數(shù)，是鋰離子電池的重要參數(shù)，影響電池的后序工藝及電池的性能，精度要求高(±0. 5mm 以內(nèi))。為了控制好上述參數(shù)的品質(zhì)，通常做法是安排專人在涂布機(jī)的尾部檢測上述參 數(shù)，定時抽樣檢測，用長度尺測量涂布長度、間隔長度，用大頭針插破極片來檢測正反面對 齊參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常馬上修改涂布工藝參數(shù)。由于是通過人工參與測量，因此測量的數(shù)據(jù)根據(jù) 員工操作的熟練度、認(rèn)真度和疲勞度等有關(guān)，再加上定時抽樣檢測的不確定性，不能很好的 控制品質(zhì)的一致性。所述間隔也稱為留白。 現(xiàn)有中國專利公開號為CN2854825A的一種鋰離子電池涂布機(jī)，該專利公開了采 用正反兩光纖傳感器和速度傳感器，以及運算器，并通過速度傳感器與所述光纖傳感器確 定的時間獲得涂布或間隔長度。由所述運算器根據(jù)正反兩面的涂布或間隔長度確定誤差。 當(dāng)涂布或間隔邊緣位置出現(xiàn)不平整或鋸齒狀時，所述光纖傳感器無法獲得準(zhǔn)確的涂布或間 隔邊緣信息，因此造成光纖傳感器獲得的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，造成測量誤差。同時由于采用速度傳 感器與光纖傳感器確定的時間獲得涂布或間隔長度，當(dāng)所述速度傳感器或/和光纖傳感器 出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差時，該誤差將進(jìn)一步被子放大，因而也造成測量的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種涂布長度測量裝置，所述涂布長度測量裝 置可以提高涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度精度。 為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種涂布長度測量裝置，該涂布長度測量裝置用 于測量極片涂布或間隔長度，其包括支架和分別與所述支架轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠 輥、第一輥筒，在所述出料膠輥和第一輥筒之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器，所述線型光纖 傳感器分別與處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器輸入開中斷與關(guān)中斷的 信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器的長度電信號確定涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度。
優(yōu)選地，所述輥筒通過精密軸承與所述支架連接。 優(yōu)選地，所述涂布長度測量裝置還包括第二輥筒，該第二輥筒設(shè)置在所述出料膠 輥和第一輥筒之間，并與所述支架轉(zhuǎn)動連接。 優(yōu)選地，兩所述線型光纖傳感器以所述極片為軸對稱，分別設(shè)置在該極片的兩側(cè)。
優(yōu)選地，所述處理器包括單片機(jī)或CPU。 優(yōu)選地，所述涂布長度測量裝置還包括輸入輸出裝置，該輸入輸出裝置與所述處 理器電連接，用于輸入測量參數(shù)和輸出測量結(jié)果。
優(yōu)選地，所述輸入輸出裝置可以包括觸摸屏。
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本發(fā)明還提供一種涂布長度測量裝置，該涂布長度測量裝置用于測量極片涂布或 /和間隔以及正反兩面對齊的長度，其包括支架和分別與所述支架轉(zhuǎn)動連接并相互平行的 出料膠輥、第一輥筒，所述出料膠輥和第一輥筒之間相對設(shè)有兩光纖傳感器，所述光纖傳感 器的輸出端與處理器的信號輸入端電連接，所述涂布長度測量裝置還包括與所述第一輥筒 平行，并設(shè)置在所述出料膠輥和第一輥筒之間與所述支架轉(zhuǎn)動連接的第二輥筒，該第二輥 筒的轉(zhuǎn)軸同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器，在所述第一輥筒與所述第二輥筒之間相對設(shè)有兩線型光 纖傳感器，所述線型光纖傳感器分別與處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感 器輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器的長度電信號確定涂布或/和間隔以 及正反兩面對齊長度。 優(yōu)選地，所述輥筒通過精密軸承與所述支架連接。 優(yōu)選地，兩所述線型光纖傳感器以所述極片為軸對稱，分別設(shè)置在該極片的兩側(cè)。 本發(fā)明涂布長度測量裝置，通過在所述第一輥筒的轉(zhuǎn)軸同軸連接接有旋轉(zhuǎn)編碼
器，該旋轉(zhuǎn)編碼器與所述處理器的信號輸入端電連接，所述光纖傳感器為線型光纖傳感器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于所述線型光纖傳感器可以獲得一個矩形檢測光點，根據(jù)該矩形平均
值輸出相應(yīng)的信號，可以有效減小極片涂布拖尾產(chǎn)生的鋸齒狀邊緣產(chǎn)生的測量誤差。同時
由于采用旋轉(zhuǎn)編碼器，可以直接獲得涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度，因此可以
減少誤差，可以提高涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度精度。


圖1是本發(fā)明涂布長度測量裝置一實施例原理示意圖； 圖2是本發(fā)明涂布長度測量裝置實施例第一輥筒沿其軸向剖視示意圖。
圖3是本發(fā)明涂布長度測量裝置另一實施例原理示意圖； 圖4是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)編碼器與第一輥筒配合示意圖。 下面結(jié)合實施例，并參照附圖，對本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點作進(jìn)一步說 明。
具體實施例方式
如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種涂布長度測量裝置一實施例。
所述涂布長度測量裝置用于測量極片6涂布或/和間隔以及正反兩面對齊長度， 其包括支架1和分別與所述支架1轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠輥2、第一輥筒3，所述出 料膠輥2和第一輥筒3之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器5，所述線型光纖傳感器5的輸出端 與處理器(附圖未標(biāo)示)的信號輸入端電連接，所述涂布長度測量裝置還包括與所述第一 輥筒3的轉(zhuǎn)軸同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器4，該旋轉(zhuǎn)編碼器4與所述處理器的信號輸入端電連 接。所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器5輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼 器4的長度電信號確定涂布或/和間隔以及正反兩面對齊長度。所述長度電信號是指單元 時間內(nèi)脈沖數(shù)量。 具體地說，兩所述線型光纖傳感器5中一個用于測量極片6上正面的涂布或間隔 的開始或結(jié)束位置，另一線型光纖傳感器5用于測量極片6上反面的涂布或間隔的開始或 結(jié)束位置。
當(dāng)所述涂布長度測量裝置工作時，所述線型光纖傳感器5檢測到極片6的留白區(qū) (即涂布之間的間隔區(qū))時，輸出低電平ON信號，所述線型光纖傳感器5檢測到極片6的涂 布區(qū)輸出高電平OFF信號，并將高電平信號或低電平信號作為處理器ON中斷和OFF中斷， 所述處理器可以是單片機(jī)，如PLC，或者是計算機(jī)、CPU等。 由于所述線型光纖傳感器5的檢測到的光點為矩形光點，該線型光纖傳感器5根 據(jù)矩形光點的平均值輸出信號，因此可以有效的防止極片6在涂布產(chǎn)生拖尾不齊時，產(chǎn)生 的誤動作，從而提高測量涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度精度。
在ON中斷或OFF中斷時，由處理器內(nèi)的計數(shù)器產(chǎn)生當(dāng)前的數(shù)值保存在內(nèi)存區(qū)。OFF 中斷時，用內(nèi)存區(qū)內(nèi)的數(shù)值減去0N中斷時的計數(shù)器產(chǎn)生的數(shù)值，即為所述極片6的留白長 度；0N中斷時，用此時的計數(shù)器的數(shù)值減去OFF中斷時的數(shù)值即為所述極片6的涂布長度。
兩所述線型光纖傳感器5以所述極片6為對稱軸對稱設(shè)置。只有所述極片6的正 面進(jìn)行涂布時，設(shè)置在反面的線型光纖傳感器5不工作。當(dāng)所述極片6的反面進(jìn)行涂布時， 兩所述線型光纖傳感器5同時采集所述涂布或留白起始位置信息，所述處理器根據(jù)兩所述 線型光纖傳感器5輸入的信號同時計數(shù)。正反兩線型光纖傳感器5各自的ON中斷、0FF中 斷的計數(shù)器的數(shù)值都保存在內(nèi)存區(qū)，所述極片6的正面和反面檢測在不同時間進(jìn)入0N中斷 或OFF中斷。 當(dāng)后進(jìn)入ON中斷的一面由處理器中該ON中斷計數(shù)器的數(shù)值減去先進(jìn)入ON中斷 的另一面計數(shù)器的數(shù)值，即所述極片6正反兩面涂布的尾部對齊長度；后進(jìn)入OFF中斷的一 面此時的計數(shù)器的數(shù)值減去先進(jìn)入OFF中斷的另一面計數(shù)器的數(shù)值，即所述極片6正反兩 面涂布的頭部對齊長度。 在本實施例中，所述涂布長度測量裝置的理論控制精度主要是根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)編碼 器4的精度確定。例如，所述第一輥筒3的直徑D為80mm，其周長L為251. 2mm，普通增量 式旋轉(zhuǎn)編碼器2500p/r， A\B相位差計數(shù)，4倍頻，則2500*4 = 10000p/r，因此理論精度為 251. 2mm/10000 = 0. 02512mm/p。即精度為0. 025mm < < ±0. 5mm。若所述旋轉(zhuǎn)編碼器4選 用高精度的，如65536p/r則相應(yīng)測量的涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的精度更高。兩 所述線型光纖傳感器5以所述極片6為軸對稱，分別設(shè)置在該極片6的兩側(cè)。
在上述實施例中，所述涂布長度測量裝置還可以包括輸入輸出裝置，該輸入輸出 裝置與所述處理器電連接，用于輸入測量參數(shù)和輸出測量結(jié)果。所述輸入輸出裝置可以包 括觸摸屏，所述觸摸屏用于顯示測量的結(jié)果，并可以根據(jù)需要設(shè)置所述極片6的涂布長度、 留白長度、正反兩面對齊長度的標(biāo)準(zhǔn)值及允許誤差值等參數(shù)。由于輸入輸出裝置采用觸摸 屏，因此可以使得所述涂布長度測量裝置結(jié)構(gòu)更緊促，體積也更小。所述輸入輸出裝置還可 以根據(jù)需要設(shè)為鍵盤等。 所述涂布長度測量裝置還可以根據(jù)需要對測量的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，并生成報表，方 便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。所述第一輥筒3通過精密軸承7與所述支架1連接，可以使所述涂布長 度測量裝置的測量精度進(jìn)一步提高。 例如，以時序?qū)λ鰳O片6正面設(shè)置的涂布長度、間隔留白長度進(jìn)行測量說明，其 中增量式旋轉(zhuǎn)編碼器2500p/r。 當(dāng)所述涂布長度測量裝置啟動時，所述處理器內(nèi)的第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第二數(shù)據(jù)存 儲區(qū)的計數(shù)值清零。所述第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)也可以為外設(shè)存儲器。
當(dāng)進(jìn)入ON中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的數(shù)值存至第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)。例如第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)器的計數(shù)值為50。 當(dāng)進(jìn)入OFF中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的計數(shù)值存至第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)。例如第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的數(shù)值為100。則極片留白長度為第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減去第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，該極片留白長度為50*0. 025mm，即0. 125mm。
當(dāng)進(jìn)入ON中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的數(shù)值存至第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)。將原來的數(shù)據(jù)更新。例如第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為300。則所述極片6涂布長度為第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，所述涂布長度為200*0. 025mm，即0. 5mm。 當(dāng)進(jìn)入0FF中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的數(shù)值存至數(shù)據(jù)存儲區(qū)2。將原來的數(shù)據(jù)更新。例如第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為351。則極片6留白長度為第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減去第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，所述極片6的留白長度為51*0. 025mm，即0. 15mm。 所述極片6反面的涂布長度、間隔留白長度測量同理，使用第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)與第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)來運算。 當(dāng)所述涂布長度測量裝置對極片正反兩面同時測量時，以時序?qū)λ鰳O片6正面兩面頭部對齊長度、尾部對齊長度進(jìn)行測量說明。所述處理器內(nèi)的存儲器包括第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)，其中所述第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)與第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)存儲的計數(shù)值分別為正反兩面開始時涂布尾部相對位置的所述線型光纖傳感器5輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器4的長度電信號；所述第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)與第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)存儲的計數(shù)值分別為正反兩面涂布頭部相對位置的所述線型光纖傳感器5輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差時，所述旋轉(zhuǎn)編碼器4產(chǎn)生長度電信號。所述存儲器也可以為外設(shè)存儲器。 起始時，第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的計數(shù)值清零。第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)、第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位也清為0。 當(dāng)所述極片1的正面先進(jìn)入ON中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的計數(shù)值存至第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)，例如第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為50，并把所述第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位置為l，同時判斷第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位是否都為l，此時不滿足上述條件。 當(dāng)所述極片1的反面后進(jìn)入ON中斷，此時所述處理器內(nèi)的計數(shù)器的計數(shù)值存至第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)，例如第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為60。由所述處理器將第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位置為1，同時判斷第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位和第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位是否都為l。當(dāng)上述條件滿足時，所述處理器開始運算處理。正反面涂布尾部對齊長度為第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減去第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，所述極片6的尾部對齊長度為10*0. 025mm，即0. 25mm。運算完畢，所述第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位和第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位清零，以便下次比較運算。 當(dāng)所述極片6的正反面涂布尾部對齊長度以進(jìn)行上述循環(huán)方式繼續(xù)檢測運算，進(jìn)入ON中斷則更新第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的數(shù)值，第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第三數(shù)
6據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位都滿足為1 ，則第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，即為正反面涂布尾部對齊長度，同時所述第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第三數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位都清零。 當(dāng)所述極片6正面先進(jìn)入OFF中斷，此時計數(shù)器的計數(shù)值存至第一數(shù)據(jù)存儲區(qū)。例如第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為200，并將第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位置為1，同時判斷第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位是否都為l，此時不滿足上述條件。
當(dāng)所述極片6的反面后進(jìn)入OFF中斷，此時計數(shù)器的計數(shù)值存至第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)。例如第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值為220，并將第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位置為l，同時判斷第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位是否都為1。此時滿足上述條件，則開始運算。正反面涂布頭部對齊長度為第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，所述極片6的留白長度為20*0. 025mm，即0. 5mm。運算完畢，并將第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位清零，以便下次比較運算。 當(dāng)所述極片6的正反面涂布頭部對齊長度以上述方式循環(huán)繼續(xù)檢測運算。進(jìn)入OFF中斷則更新第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，同時第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位都為1時，則第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值減第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)內(nèi)的計數(shù)值，即為正反面涂布頭部對齊長度，相減完畢將第二數(shù)據(jù)存儲區(qū)和第四數(shù)據(jù)存儲區(qū)的標(biāo)志位清零。 上述實施例以正面涂布超前于反面涂布工作過程，反面超前于正面同理，不再贅述。 如圖3所示，本發(fā)明在上述基礎(chǔ)上還提供一種涂布長度測量裝置實施例。
所述涂布長度測量裝置用于測量極片涂布或間隔長度，其包括支架1和分別與所述支架1轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠輥2、第一輥筒3，所述涂布長度測量裝置還包括與所述第一輥筒3平行，并設(shè)置在所述出料膠輥2和第一輥筒3之間與所述支架1轉(zhuǎn)動連接的第二輥筒8，該第二輥筒8的轉(zhuǎn)軸同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器4，在所述第一輥筒3與所述第二輥筒8之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器5，所述線型光纖傳感器5分別與處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器5輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器4的長度電信號確定涂布或間隔長度。其他結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系與上述實施例相同，其工作過程也相同不再贅述。由于所述第二輥筒8可以使所述極片6與出料膠輥2和第一輥筒3的大包角增大，從而使得所述極片6與所述出料膠輥2和第一輥筒3摩擦力增大，保證極片6與第一輥筒3之間無相對滑動，從而使測量精度進(jìn)一步提高。 如圖4所示，所述旋轉(zhuǎn)編碼器4可以同軸設(shè)置在所述第二輥筒8上，其他連接關(guān)系、工作過程及技術(shù)效果與上述實施例相同，不再贅述。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
涂布長度測量裝置，用于測量極片涂布或間隔長度，其包括支架和分別與所述支架轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠輥、第一輥筒，其特征在于所述涂布長度測量裝置還包括與所述第一輥筒的轉(zhuǎn)軸同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器，該旋轉(zhuǎn)編碼器與所述處理器電連接，在所述出料膠輥和第一輥筒之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器，所述線型光纖傳感器分別與處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器的長度電信號確定涂布或間隔長度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述涂布長度測量裝置，其特征在于 所述輥筒通過精密軸承與所述支架連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布長度測量裝置，其特征在于所述涂布長度測量裝置還包括第二輥筒，該第二輥筒設(shè)置在所述出料膠輥和第一輥筒 之間，并與所述支架轉(zhuǎn)動連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布長度測量裝置，其特征在于 兩所述線型光纖傳感器以所述極片為軸對稱，分別設(shè)置在該極片的兩側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布長度測量裝置，其特征在于 所述處理器包括單片機(jī)或CPU。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述涂布長度測量裝置，其特征在于所述涂布長度測量裝置還包括輸入輸出裝置，該輸入輸出裝置與所述處理器電連接， 用于輸入測量參數(shù)和輸出測量結(jié)果。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述涂布長度測量裝置，其特征在于 所述輸入輸出裝置可以包括觸摸屏。
8. 涂布長度測量裝置，用于測量極片涂布或間隔長度，其包括支架和分別與所述支架轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠輥、第一輥筒，其特征在于所述涂布長度測量裝置還包括與所述第一輥筒平行，并設(shè)置在所述出料膠輥和第一輥 筒之間與所述支架轉(zhuǎn)動連接的第二輥筒，該第二輥筒的轉(zhuǎn)軸同軸連接的旋轉(zhuǎn)編碼器，在所 述第一輥筒與所述第二輥筒之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器，所述線型光纖傳感器分別與 處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和 旋轉(zhuǎn)編碼器的長度電信號確定涂布或間隔長度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述涂布長度測量裝置，其特征在于 所述第一輥筒通過精密軸承與所述支架連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述涂布長度測量裝置，其特征在于 兩所述線型光纖傳感器以所述極片為軸對稱，分別設(shè)置在該極片的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種涂布長度測量裝置，用于測量極片涂布或/和間隔長度以及正反兩面對齊的長度，其包括支架和分別與所述支架轉(zhuǎn)動連接并相互平行的出料膠輥、第一輥筒，在所述出料膠輥和第一輥筒之間相對設(shè)有兩線型光纖傳感器，所述線型光纖傳感器分別與處理器電連接；所述處理器根據(jù)所述線型光纖傳感器輸入開中斷與關(guān)中斷的信號時間差和旋轉(zhuǎn)編碼器的長度電信號確定涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度。本發(fā)明通過線型光纖可以防止極片涂布拖尾時產(chǎn)生的測量數(shù)據(jù)誤差。同時由于采用旋轉(zhuǎn)傳感器可直接獲得涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度，因此可以減少誤差，可以提高涂布或/和間隔以及正反兩面對齊的長度精度。
文檔編號B05C9/00GK101728516SQ200910109668
公開日2010年6月9日 申請日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者齊曉東 申請人:深圳市嘉拓自動化技術(shù)有限公司