專利名稱：用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法 及其相應(yīng)裝置，如說明書的發(fā)明名稱所述那樣，其中工具指的是主要 用于制造航空工業(yè)的部件的例如模具、原料、角材和模塊。本發(fā)明的 主要目的在于自動(dòng)化并改善通常手動(dòng)執(zhí)行的制備和清潔的任務(wù)，由此 使其可以清潔工具，使其噴涂防粘劑并且干燥防粘劑，使得工具準(zhǔn)備 使用。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，對(duì)于航空工業(yè)部件制造來說，需要手動(dòng)清潔和施加原料、 角材、小模塊和模塊上的防粘劑，這具有特別的困難，其中為了達(dá)到 最佳清潔程度，必須使用非侵害方法來清潔工具的特定區(qū)域。這造成 工具的退化以及執(zhí)行任務(wù)所需時(shí)間增加，其本身造成工具的另外磨損。
工具清潔的多種可能方法是公知的，例如激光和C02 (干水)。制 備用于制造航空部件的工具的傳統(tǒng)過程如下使用干凈布料、某些類 型的海綿體或類似的溶劑施加在工具上。工具接著在溶劑蒸發(fā)之前， 通過干凈布料清潔。接著三種細(xì)微均勻的Frekote700nc(z2"24)涂層
以直角相互施加，涂層之間溶劑的蒸發(fā)時(shí)間為10-15分鐘。重要的是 將防粘劑施加在袋真空密封區(qū)域，并且在這些區(qū)域被標(biāo)記時(shí)，部件被 留下以便在室溫下固化60分鐘。在材料繼續(xù)在特定區(qū)域或者在模制材 料從相應(yīng)部件去除過程中產(chǎn)生的刮痕的地方依附在工具表面上，使用 如下的方法
1. 用粘合劑帶在被影響的區(qū)域標(biāo)記；
2. 如上所述進(jìn)行清潔；
3. 施加防粘劑，覆蓋被標(biāo)記區(qū)域的尺寸兩倍的區(qū)域。 通常手動(dòng)進(jìn)行的這種過程所具有的缺陷在于需要確保實(shí)現(xiàn)完全遮
蓋、防粘劑正確施加以及防粘劑充分干燥。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)此目的，并且避免所迷的缺陷，本發(fā)明包括用于制備和 清潔用于制造合成材料的工具的方法以及相應(yīng)的制造，其中工具指的是主要用于制造航空工業(yè)的部件的例如模具、原料、角材和模塊。
通過創(chuàng)新，為此該方法包括四個(gè)自動(dòng)化的階段，包括
其中將表面樹脂層從所指工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；
其中定位件上的工具保持在激光頭之下以便所有被清潔表面和凹
口通過激光和抽吸清潔的第二階段；
通過將防粘劑噴射在工具上而施加的第三階段； 其中通過不同設(shè)置使用來自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的
第四階段。
形成本發(fā)明一部分并用于所述方法的裝置具有定位件，將被制備 和清潔的工具放置在定位件上。它以三個(gè)不同功能位置保持在機(jī)器人 頭部之下，并且結(jié)合到以下三個(gè)系統(tǒng)中
具有獨(dú)立清潔和千燥功能的激光系統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序。該系統(tǒng)包括制冷裝置和控制激光 系統(tǒng)的裝置；
防粘劑噴射系統(tǒng)；
吹送和抽吸系統(tǒng)。
所述的激光系統(tǒng)的控制可包括激光入射角度、到工具的距離、激 光功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制和記錄。
具有所描述的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明及其方法提供多種優(yōu)點(diǎn)，其中通過使 用本發(fā)明，可以在不考慮其復(fù)雜性的情況下制備和清潔部件的整個(gè)表 面，直到它們完全清潔為止；隨后通過噴射施加防粘劑，并且最終干 燥防粘劑。這都自動(dòng)完成，由此使其可以節(jié)省許多人工，實(shí)現(xiàn)工人的 安全性和衛(wèi)生的改進(jìn)，由于在清潔過程中沒有丙酮，并且確保更低的 工具損壞的危險(xiǎn)。
另外，通過適用于將被清潔的工具的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制 程序，可以對(duì)用于不同區(qū)域的不同設(shè)置進(jìn)行編程，例如將較高激光密 度施加到被刮傷或鉆孔區(qū)域。另外，通過激光清潔具有兩個(gè)實(shí)際效果 污物通過升華蒸發(fā)，并且污物去除還可通過熱感應(yīng)來實(shí)現(xiàn)。這種加熱 只進(jìn)行幾毫秒，由于脈沖強(qiáng)勁并非常短暫，使得被處理的工具保持不 受到溫度變化的影響，這是由于即使重復(fù)施加，在每次激光施加到一 個(gè)點(diǎn)上時(shí)只增加大約5度的溫度。另外，激光清潔系統(tǒng)使其可以避免 工具腐蝕。在激光適當(dāng)使用時(shí)(即通過正確調(diào)節(jié)清潔特定工具所需的功率和 波長(zhǎng)設(shè)置)，另一優(yōu)點(diǎn)在于金屬不受到損害或形成凹痕，由此避免由 于手動(dòng)清潔系統(tǒng)造成的工具的腐蝕。具有鋁、鋼和不脹鋼的激光器的
性能是出色的。由于使用短脈沖(大于1 10000/秒)加熱最小，膨脹系
數(shù)不影響清潔。另外，在激光清潔時(shí)，已經(jīng)位于工具上的任何防粘劑 同樣從表面上消失，并且隨后重新施加。
激光清潔的另 一 優(yōu)點(diǎn)在于消除了工具上經(jīng)常出現(xiàn)的防粘劑的積累 以及轉(zhuǎn)移到碳纖維部件上，使其難以通過超聲波檢查。
從激光頭到將被清潔的表面的部件的距離在激光可以適應(yīng)的范圍內(nèi)。
另一優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的方法和裝置不污染，這是由于它們不產(chǎn)生 任何類型的釋放物，由于相應(yīng)升華造成的灰塵通過抽吸裝置吸收。另
外，此技術(shù)是安靜的，這意味著本發(fā)明具有比得上通過C02清潔的優(yōu) 點(diǎn)。
本發(fā)明的裝置和方法使得清潔非?？焖俨⑶倚纬蛇h(yuǎn)遠(yuǎn)超過手工清 潔的光潔質(zhì)量。
為了更好地理解本發(fā)明，并且作為說明書的一部分，在下面提供 描述本發(fā)明以便說明目的某些視圖。附圖不是限定性的。


圖1表示制備和清潔用于通過本發(fā)明的方法以合成材料制造部件 的工具的裝置的透視示意圖2表示放大細(xì)節(jié)的視圖，圖2是圖1上部的裝置的示意透視圖， 并且包括所述裝置的頭部的細(xì)節(jié)^f見圖。
具體實(shí)施例方式
下面是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的說明。數(shù)字表示附圖使用的那些。 按照本發(fā)明的實(shí)例，用于制備和清潔以合成材料制造部件的工具
的方法適用于主要用于制造航空工業(yè)的部件的模具、原料、角材和模塊。
用于本發(fā)明的方法包括四個(gè)自動(dòng)化的階段，包括 其中將表面樹脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段； 通過定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清 潔表面和凹口通過激光和抽吸清潔的第二階段；
5包括通過噴射將防粘劑施加在工具(3)上的第三階段； 其中通過不同設(shè)置使用來自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的 第四階段。
與所述方法相對(duì)應(yīng)的裝置(1)可以在圖1中看到，其中將被制備 和清潔的工具定位(3 )在定位件(4 )上，并且保持在機(jī)器人頭部(2 ) 之下，機(jī)器人頭部具有三個(gè)不同的功能位置，并且結(jié)合了各自相互不 同的三個(gè)系統(tǒng)。頭部(2)可在圖2中看到，頭部相對(duì)于圖l的尺寸放 大，并且與裝置的其它部分分離。
結(jié)合到頭部(2)內(nèi)的三個(gè)系統(tǒng)包括
具有獨(dú)立清潔和干燥功能的激光泉統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 (3)的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序，設(shè)想到裝置(1)的激光系 統(tǒng)將具有通過水和/或空氣的制冷裝置以及包括具有激光入射角度、到 工具的距離、激光功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制 和記錄的裝置；
防粘劑噴射系統(tǒng)；
吹送和抽p及系統(tǒng)。
采用這三個(gè)系統(tǒng)結(jié)合到頭部(2),并且按照三個(gè)相應(yīng)的施加位置， 可以使用所述的方法。
權(quán)利要求
1. 用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法，所述工具例如是主要用于制造航空工業(yè)的部件的模具、原料、角材和模塊，該方法包括其中將表面樹脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；通過定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清潔的表面和凹口通過激光和抽吸清潔的第二階段；通過將防粘劑產(chǎn)品噴射在工具(3)上而施加的第三階段；其中通過不同設(shè)置使用來自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的第四階段。
2. 與所述方法相對(duì)應(yīng)的裝置(1)，其特征在于，將被制備和清 潔的工具定位(3 )在定位件(4 )上，并且保持在機(jī)器人頭部(2 )之 下，機(jī)器人頭部具有三個(gè)不同的功能位置，并且結(jié)合了各自相互不同 的三個(gè)系統(tǒng)具有獨(dú)立清潔和干燥功能的激光系統(tǒng)，具有適用于將被處理工具 (3)的特定區(qū)域的需要的數(shù)字控制程序，裝置(1)包括制冷裝置和 控制激光系統(tǒng)的控制裝置； 防粘劑噴射系統(tǒng)； 吹送和抽吸系統(tǒng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的與所述方法相對(duì)的裝置，其特征在于，激 光系統(tǒng)的控制裝置包括例如激光入射角度、到工具(3)的距離、激光 功率、脈沖頻率以及激光溫度的設(shè)置的確認(rèn)、控制和記錄。
全文摘要
用于制備和清潔制造合成材料部件的工具的方法，該方法包括其中將表面樹脂層從所述工具上去除的吹送和抽吸的第一階段；通過定位件(4)上的工具(3)保持在激光頭之下以便所有被清潔的表面和凹口通過激光和抽吸清潔的第二階段；通過將防粘劑產(chǎn)品噴射在工具(3)上而施加的第三階段；其中通過不同設(shè)置使用來自于第二階段的激光頭的干燥防粘劑的第四階段。
文檔編號(hào)B05D7/24GK101462108SQ200810086509
公開日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者A·洛佩茨雷唐多, J·M·桑托斯戈梅茨 申請(qǐng)人:空中巴士西班牙有限公司