一種建筑用防火材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，制備所述防火涂料的原料包括：復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、羥丙基甲基纖維素醚、流平劑、氟硅酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和對苯二胺。本發(fā)明建筑用防火材料，其配方合理，制備得到的涂料可以有效地附著在建筑材料表面上，防曬、防水效果好，不容易脫色，且防火效果顯著。
【專利說明】
一種建筑用防火材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種建筑用防火材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 常用的建筑用防火材料有防火涂料，防火涂料可以有效的涂覆在有機(jī)合成材料、 金屬材料以及混凝土結(jié)構(gòu)材料表面，不但對材料起到裝飾的效果，同時(shí)可以延長火災(zāi)發(fā)生 時(shí)變形破壞的時(shí)間，有效地降低火災(zāi)的損失。隨著有機(jī)合成材料的大量應(yīng)用，其易燃的性能 也日益突出。含鹵素等難燃化的有機(jī)聚合物往往導(dǎo)致材料的物性變劣，使用壽命縮短、價(jià)格 提高。采取在其表面涂覆防火涂料的辦法來進(jìn)行防火保護(hù)，不但能保持原來有機(jī)合成材料 的優(yōu)良性能，而且經(jīng)濟(jì)適用。防火涂料在有機(jī)合成材料上的應(yīng)用也有廣闊的前景。
[0003] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種建筑用防火材料，從而克服現(xiàn)有防火材料使用壽命 短、防火效果不顯著的缺點(diǎn)。
[0005] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種建筑用防火材料的制備方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防 火涂料，制備所述防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、煅燒高嶺土 粉、煅燒蛭石粉、羥丙基甲基纖維素醚、流平劑、氟硅酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫 酸銅、阻燃劑和對苯二胺。
[0007] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂 料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂40-100份、季戊四醇12-28 份、聚磷酸銨13-25份、煅燒高嶺土粉8-18份、煅燒蛭石粉5-12份、羥丙基甲基纖維素醚15-30份、流平劑5-10份、氟硅酸鈉5-20份、尿酸10-28份、水玻璃15-37份、硼砂13-28份、硫酸鋁 鉀8-17份、硫酸銅4-22份、阻燃劑14-24份和對苯二胺5-17份。
[0008] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂 料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂70份、季戊四醇18份、聚磷 酸銨18份、煅燒高嶺土粉12份、煅燒蛭石粉8份、羥丙基甲基纖維素醚19份、流平劑6份、氟硅 酸鈉11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸鋁鉀11份、硫酸銅12份、阻燃劑21份和對 苯二胺11份。
[0009] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述阻燃劑有機(jī)阻燃劑或無機(jī)阻燃劑，所述有機(jī)阻燃劑 為赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯中的一種或幾種;所述無機(jī)阻燃劑為石墨、氫氧化鎂、氫氧化 鋁中的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹 月旨、氟碳樹脂中的兩種或兩種以上。
[0011] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。
[0012] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0013] (1)將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌 均勻；
[0014] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅 酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次， 均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過 濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的罐中，出料裝桶。
[0015] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述步驟⑵中攪拌的溫度控制在35_45°C，攪拌10-40min〇
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑用防火材料，其配方合 理，制備得到的涂料可以有效地附著在建筑材料表面上，防曬、防水效果好，不容易脫色，且 防火效果顯著。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā) 明的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0018] 實(shí)施例1
[0019] -種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述 防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸銨18份、煅燒高嶺土粉12 份、煅燒蛭石粉8份、羥丙基甲基纖維素醚19份、流平劑6份、氟硅酸鈉11份、尿酸16份、水玻 璃22份、硼砂18份、硫酸鋁鉀11份、硫酸銅12份、阻燃劑21份和對苯二胺11份。
[0020] 所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑，所述無機(jī)阻燃劑為石墨和氫氧化鎂，重量比為2:1。
[0021] 所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，重量比為1:2:1。
[0022]所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。采用的丙烯酸酯類流平劑為摩能化工的1153。
[0023] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0024] (1)將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌 均勻；
[0025] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅 酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，然后攪拌，攪拌的溫度控制在40 °C，攪拌30min;攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度 是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的 罐中，出料裝桶。
[0026]將制得的建筑用防火涂料涂在試板上，然后進(jìn)行檢測，如表1所示，表1為涂料各項(xiàng) 檢測性能。
[0027]表1涂料性能檢測表
[0030]技術(shù)項(xiàng)目介紹：
[0031 ]耐燃時(shí)間：在規(guī)定的基材和特定燃燒條件下，試板背火面溫度達(dá)到220°C或試板出 現(xiàn)穿透所需時(shí)間(min)。
[0032]火焰?zhèn)鞑ケ戎担寒?dāng)石棉板的火焰?zhèn)鞑ケ戎禐?0"，橡樹木板的火焰?zhèn)鞑ケ戎禐椤?100〃時(shí)，受試材料具有的表面火焰?zhèn)鞑ヌ匦詳?shù)據(jù)。
[0033]阻火性能：以燃燒質(zhì)量損失、碳化體積來表示。
[0034] 質(zhì)量損失:試件在規(guī)定涂覆比值和規(guī)定燃燒條件下，燃燒前后質(zhì)量之差(g)。
[0035] 炭化體積:試件在規(guī)定涂覆比值和規(guī)定的燃燒條件下，基材被碳化的最大長度、最 大寬度和最大深度的乘積(cm3) 〇
[0036]試驗(yàn)方法:按GB12441的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0037]理化性能：按GB12441的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0038]耐燃時(shí)間：按GB/T15442.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0039] 火焰?zhèn)鞑ケ戎?按GB/T15442.3的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0040] 阻火性:按GB/T15442.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
[0041 ] 實(shí)施例2
[0042] -種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述 防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂1〇〇份、季戊四醇28份、聚磷酸銨13份、煅燒高嶺土粉8 份、煅燒蛭石粉12份、羥丙基甲基纖維素醚15份、流平劑5份、氟硅酸鈉20份、尿酸10份、水玻 璃37份、硼砂13份、硫酸鋁鉀17份、硫酸銅22份、阻燃劑24份和對苯二胺5份。
[0043] 所述阻燃劑為有機(jī)阻燃劑，所述有機(jī)阻燃劑為赤磷和磷酸酯，重量比為2:1。
[0044] 所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂和環(huán)氧樹脂，重量比為3:1。
[0045] 所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。采用的丙烯酸酯類流平劑為摩能化工的1153。
[0046] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0047] (1)將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌 均勻；
[0048] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅 酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，然后攪拌，攪拌的溫度控制在40 °C，攪拌30min;攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度 是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的 罐中，出料裝桶。
[0049] 將制得的建筑用防火涂料涂在試板上，然后進(jìn)行檢測，如表2所示，表2為涂料各項(xiàng) 檢測性能。
[0050] 表2涂料性能檢測表

[0053] 實(shí)施例3
[0054] -種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述 防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂40份、季戊四醇12份、聚磷酸銨25份、煅燒高嶺土粉18 份、煅燒蛭石粉5份、羥丙基甲基纖維素醚30份、流平劑10份、氟硅酸鈉5份、尿酸28份、水玻 璃15份、硼砂28份、硫酸鋁鉀8份、硫酸銅4份、阻燃劑14份和對苯二胺17份。
[0055] 所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑，所述無機(jī)阻燃劑為石墨和氫氧化鎂，重量比為2:1。
[0056] 所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，重量比為1:2:1。
[0057] 所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。采用的丙烯酸酯類流平劑為摩能化工的1153。
[0058] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0059] (1)將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌 均勻；
[0060] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅 酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，然后攪拌，攪拌的溫度控制在35 °C，攪拌30min;攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度 是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的 罐中，出料裝桶。
[0061] 將制得的建筑用防火涂料涂在試板上，然后進(jìn)行檢測，如表3所示，表3為涂料各項(xiàng) 檢測性能。
[0062] 表3涂料性能檢測表
[0065] 實(shí)施例4
[0066] -種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述 防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂70份、季戊四醇18份、聚磷酸銨18份、煅燒高嶺土粉12 份、煅燒蛭石粉8份、羥丙基甲基纖維素醚19份、流平劑6份、氟硅酸鈉11份、尿酸16份、水玻 璃22份、硼砂18份、硫酸鋁鉀11份、硫酸銅12份、阻燃劑21份、對苯二胺11份和尿素10-20份。
[0067] 所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑，所述無機(jī)阻燃劑為石墨和氫氧化鎂，重量比為2:1。
[0068] 所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，重量比為1:2:1。
[0069] 所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。采用的丙烯酸酯類流平劑為摩能化工的1153。
[0070] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0071] (1)將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌 均勻；
[0072] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅 酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑、尿素和水，然后攪拌，攪拌的溫度控制 在40°C，攪拌30min;攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的 細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指 定的罐中，出料裝桶。
[0073]將制得的建筑用防火涂料涂在試板上，然后進(jìn)行檢測，如表4所示，表4為涂料各項(xiàng) 檢測性能。
[0074]表4涂料性能檢測表
[0076] 實(shí)施例5
[0077] -種建筑用防火材料，所述建筑用防火材料為防火涂料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述 防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂70份、聚磷酸銨18份、煅燒高嶺土粉12份、羥丙基甲基 纖維素醚19份、流平劑6份、氟硅酸鈉11份、尿酸16份、水玻璃22份、硫酸鋁鉀11份、硫酸銅12 份和阻燃劑21份。
[0078] 所述阻燃劑為無機(jī)阻燃劑，所述無機(jī)阻燃劑為石墨和氫氧化鎂，重量比為2:1。
[0079] 所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂，重量比為1:2:1。
[0080] 所述流平劑為丙烯酸酯類流平劑。采用的丙烯酸酯類流平劑為摩能化工的1153。
[0081] -種建筑用防火材料的制備方法，包括以下步驟：
[0082] (1)將復(fù)合基料樹脂、聚磷酸銨和羥丙基甲基纖維素醚攪拌均勻；
[0083] (2)然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、流平劑、氟硅酸鈉、尿酸、 水玻璃、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，然后攪拌，攪拌的溫度控制在40°C，攪拌30min;攪 拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá) 到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾，分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的罐中，出料裝桶。
[0084] 將制得的建筑用防火涂料涂在試板上，然后進(jìn)行檢測，如表5所示，表5為涂料各項(xiàng) 檢測性能。
[0085] 表5涂料性能檢測表
[0088]前述對本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種建筑用防火材料，其特征在于，所述建筑用防火材料為防火涂料，制備所述防火 涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、羥丙基 甲基纖維素醚、流平劑、氟硅酸鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和對苯二 胺。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用防火材料，其特征在于，所述建筑用防火材料為防火涂 料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂40-100份、季戊四醇12-28 份、聚磷酸銨13-25份、煅燒高嶺土粉8-18份、煅燒蛭石粉5-12份、羥丙基甲基纖維素醚15-30份、流平劑5-10份、氟硅酸鈉5-20份、尿酸10-28份、水玻璃15-37份、硼砂13-28份、硫酸鋁 鉀8-17份、硫酸銅4-22份、阻燃劑14-24份和對苯二胺5-17份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用防火材料，其特征在于，所述建筑用防火材料為防火涂 料，按重量份數(shù)計(jì)，制備所述防火涂料的原料包括:復(fù)合基料樹脂70份、季戊四醇18份、聚磷 酸銨18份、煅燒高嶺土粉12份、煅燒蛭石粉8份、羥丙基甲基纖維素醚19份、流平劑6份、氟硅 酸鈉11份、尿酸16份、水玻璃22份、硼砂18份、硫酸鋁鉀11份、硫酸銅12份、阻燃劑21份和對 苯二胺11份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用防火材料，其特征在于，所述阻燃劑有機(jī)阻燃劑或無機(jī) 阻燃劑，所述有機(jī)阻燃劑為赤磷、磷酸酯及鹵代磷酸酯中的一種或幾種;所述無機(jī)阻燃劑為 石墨、氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或幾種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用防火材料，其特征在于，所述復(fù)合基料樹脂為丙烯酸樹 月旨、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、氟碳樹脂中的兩種或兩種以上。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑用防火材料，其特征在于，所述流平劑為丙烯酸酯類流平 劑。7. -種如權(quán)利要求1所述建筑用防火材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將復(fù)合基料樹脂、季戊四醇、聚磷酸銨、羥丙基甲基纖維素醚和對苯二胺攪拌均勻； (2) 然后將步驟（1)制得的混合物中加入煅燒高嶺土粉、煅燒蛭石粉、流平劑、氟硅酸 鈉、尿酸、水玻璃、硼砂、硫酸鋁鉀、硫酸銅、阻燃劑和水，攪拌后加入球磨機(jī)中研磨一次，均 勻混合后用刮板細(xì)度計(jì)檢測涂料的細(xì)度是否達(dá)到要求，達(dá)到要求后停止研磨，用濾網(wǎng)過濾， 分離研磨珠和涂料，將涂料裝入指定的罐中，出料裝桶。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述建筑用防火材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中攪拌 的溫度控制在35-45°C，攪拌10_40min。
【文檔編號(hào)】C09D127/12GK106047067SQ201610514595
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】楊卓舒, 孫吉利
【申請人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)威海股份有限公司