專利名稱：改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，特別涉及一種自動(dòng)噴漆與干燥球型制品 的整體設(shè)備的改良結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有許多種噴漆設(shè)備，主要是在一種直立式的輸送帶輸送下，進(jìn)行對某些料件的表面噴 漆作業(yè)，因噴漆過程中設(shè)有強(qiáng)制自轉(zhuǎn)設(shè)備，僅以皮帶接觸治具，當(dāng)皮帶較松的位置，會(huì)導(dǎo)致 某些治具不順暢的轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)料件不轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生不均勻的噴涂現(xiàn)象，產(chǎn)生不良品。因?yàn)閲?漆后必然連帶設(shè)有--套熱烤烘干的干燥裝置，由于干燥烤干的過程很長， 一般都需要三十分 鐘左右，治具清洗不易，采用直立式，其前端作業(yè)很短，都采用一組移載裝置，將噴涂好的 料件，由原作業(yè)區(qū)移至干燥裝置，先經(jīng)紅外線干燥爐烘干后，再用該組移載裝置，先將料件 取回原作業(yè)路線，并于路線末端傾倒加工完成的料件成品，然后治具順著輸送帶于返程處洗 凈治具，再將原治具上料件送回原噴涂區(qū)的作業(yè)路線，下料后開始另一循環(huán)；此種結(jié)構(gòu)是立 式的關(guān)系，影響到整體長度高高低低的完整性，如何將過程簡化，更為了提供符合實(shí)際需求 的物品，發(fā)明人進(jìn)行研發(fā)，以解決現(xiàn)有使用上易產(chǎn)生的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述缺陷，本實(shí)用新型目的在于提供一種改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，包括 一入料區(qū)，位于一噴涂 萬向輸送帶之上；噴涂治具；其設(shè)置于一噴涂萬向輸送帶的軌道上，其定位于鏈條上，鏈條 的一單元有中段的一主體與兩端的匸型板，主體含有一上板片與一下板片，下板片中間兩側(cè) 各有一下折部，在兩下折部中間樞接一主軸，主軸的兩端分別突伸出下折部，主軸的兩端分 別接一縱走輪，在上板片與下板片的兩端間分別樞接一固定軸，各固定軸與兩板片間分別樞 接一橫走輪，在兩固定軸之外，相對于上板片與下板片外方處，分別接有匸型板的上下兩端 水平板處，兩單元的匸型板間于背對背的垂直處以一扣件相連接，組成一長串的萬向輸送帶； 又于各固定軸的頂端以一接頭分別接有一噴涂治具，噴涂治具以一罩部與接頭相接，于罩部 的周邊設(shè)有直條狀的紋路，在治具上設(shè)有三支頂持腳，以頂持腳的頂端處定位料件； 一自動(dòng) 除電除塵裝置，其于噴涂萬向輸送帶上，其于入料區(qū)后端； 一干式噴房，其于噴涂萬向輸送 帶上，其具有一強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置；強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置由一帶動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一條皮帶旋轉(zhuǎn)，皮帶在滾輪
間轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶的-側(cè)面與各噴涂治具的罩部周邊直條狀的紋路處相接觸，帶動(dòng)治具與料件一 同旋轉(zhuǎn)，并于固定各滾輪一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮帶側(cè)兩端分別設(shè)有一抵靠 輪，抵靠輪靠向皮帶，皮帶由各抵靠輪的壓靠，皮帶帶動(dòng)各噴涂治具旋轉(zhuǎn)；其具有一噴槍， 而另設(shè)有-導(dǎo)引軸于噴槍上，導(dǎo)引軸順著一呈弧形的導(dǎo)引軌道移動(dòng)其于自動(dòng)除電除塵裝置 后端； 一噴涂靜置區(qū)，其于噴涂萬向輸送帶上，其于干室噴房后端； 一圓盤式靜電涂裝裝置， 其于噴涂萬向輸送帶上，其自動(dòng)以-圓盤對料件噴涂完成，其于噴涂靜置區(qū)后端；干燥治具； 其設(shè)置于一千燥輸送帶的軌道上； 一移載裝置，料件由噴涂萬向輸送帶移往干燥輸送帶的治 具上，其于圓盤式靜電涂裝裝置后端； 一干燥循環(huán)爐，其設(shè)于循環(huán)的平板狀干燥輸送帶的上 方，其于爐內(nèi)的輸送帶上方處與下方處均設(shè)有一遠(yuǎn)紅外線燈管以進(jìn)行加熱干燥料件；一下料
區(qū)，其移開料件，其設(shè)于干燥輸送帶的尾端處。
采用上述改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，全自動(dòng)一貫完成噴漆、烘干制程的球型制品涂裝專 用機(jī)，于噴涂輸送階段能在回轉(zhuǎn)返程處利用萬向鏈條使治具上下進(jìn)行清洗治具，維持潔靜以 夾持球型制品，不會(huì)累聚漆漬污損球形制品的新型式自動(dòng)化涂裝機(jī)械技術(shù)，將被噴污染的治 具減到最少，使因噴涂造成的污染，不會(huì)被帶到干燥循環(huán)爐，又以干燥循環(huán)爐于上下方所設(shè) 置的遠(yuǎn)紅外線燈管干燥處理后快速干燥，使其能源浪費(fèi)用與空間使用降至最低。


圖1為本實(shí)用新型的整體配置的上視圖。
圖2為本實(shí)用新型的鏈條的立體圖。
圖3為本實(shí)用新型的鏈條立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型的自轉(zhuǎn)裝置的上視圖。
圖5為本實(shí)用新型的自轉(zhuǎn)裝置的側(cè)視圖。
圖6為本實(shí)用新型的噴槍作業(yè)的側(cè)視示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的從動(dòng)移載定位裝置的上視圖。
圖7 A為本實(shí)用新型的圖7從動(dòng)定位開始時(shí)的上視圖。
圖7B為本實(shí)用新型的圖7從動(dòng)定位結(jié)束時(shí)的上視圖。
圖8為本實(shí)用新型的干燥循環(huán)爐的側(cè)視局部示意圖。
具體實(shí)施方式
為使審査員能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)成目的所采取的技術(shù)、手段及功效，現(xiàn)舉一 較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如后。
如圖1至圖8所示，為本實(shí)用新型的改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，具有一入料區(qū)1 1將球 狀的料件l 0,配合噴涂萬向輸送帶2 0的循環(huán)轉(zhuǎn)速，使各料件l 0分別進(jìn)入一噴涂治具7 0上；噴涂萬向輸送帶2 0經(jīng)—自動(dòng)除電除塵裝置l 4后，進(jìn)入--千式噴房l 5進(jìn)行初步的 噴涂作業(yè)，此處干式噴房l 5具有一強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置3 0,以讓噴涂更均勻，之后順著噴涂萬 向輸送帶2 O進(jìn)入-噴涂靜置區(qū)l 6進(jìn)行靜置約三分鐘，其后又進(jìn)入一圓盤式靜電涂裝裝置 17自動(dòng)以一圓盤對料件噴涂完成，自動(dòng)噴涂完成之后料件l0又通過一從動(dòng)移載定位裝置 4 l經(jīng)過一移載裝置4 0將料件1 O移往一干燥輸送帶5 0的干燥治具7 0上，之后順著干 燥輸送帶5 0進(jìn)入-干燥循環(huán)爐6 O處理約三十分鐘，由一下料區(qū)l 3移開料件1 0。在萬 向輸送帶的入料區(qū)l I前方有一清洗區(qū)l 2，噴涂且完成移載料件0后，萬向輸送帶于平 面--百八十度回旋，將噴途治具倒轉(zhuǎn)進(jìn)入清洗區(qū)1 2,進(jìn)行治具7 0的頂持腳7 3的清洗工 作，采用滾刷自動(dòng)連續(xù)刷洗。
萬向輸送帶2 0 、 5 0的鏈條2 1與治具7 0均相同。其中千燥循環(huán)爐6 0為一種現(xiàn)有 的水平爐型式，形成一排一排的并列設(shè)置，為垂直循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的型態(tài)，如圖1與圖8中所示的 狀態(tài)。但本實(shí)用新型是于干燥循環(huán)爐6 0上方與下方均設(shè)置有一遠(yuǎn)紅外線燈管(未圖示)進(jìn)
行加熱，以產(chǎn)生更均勻更快速的干燥處理效果，因?yàn)楝F(xiàn)有僅設(shè)有于上方處的燈管，在熱度與 均勻度都不及于料件l O的下半處，因此，本實(shí)用新型進(jìn)行變更與改良，讓加熱干燥的溫度 更均勻，因此不會(huì)發(fā)生上熱下冷的現(xiàn)象，本實(shí)用新型能改善成品的良率。
在圖2與圖3顯示出本實(shí)用新型的輸送帶2 0 、 5 0上主要帶動(dòng)(噴涂或干燥)治具7 0的一鏈條2 1，鏈條2 1有中段的一主體2 2,主體2 2含有一上板片2 2 1與一下板片 2 2 2，下板片2 2 2中間兩側(cè)各有一下折部2 2 3，在兩下折部2 2 3中間樞接一主軸2 6 ，主軸2 6的兩端突伸出下折部2 2 3,主軸2 6的兩端分別接一'縱走輪2 7 ,在上板片 2 2 1與下板片2 2 2的兩端間分別樞接一固定軸2 8,各固定軸2 8的內(nèi)部空間分別樞接 一橫走輪2 9 ,橫走輪2 9為相對設(shè)于上板片2 2 1與下板片2 2 2內(nèi)方處，同時(shí)在兩固定 軸2 8的外部空間，相對于上板片2 2 1與下板片2 2 2外方處，分別接有一匸型板2 3的 上下兩端水平板處，匸型板2 3與相鄰的另一單元的匸型板2 3間于背對背的垂直處以一扣 件2 4相連接，如此由許多單元組成一長串的萬向輸送帶。
義于各固定軸2 8的頂端以一接頭2 5分別接有--治具7 0，也就是說， 單元組的鏈 條2 l其兩端分別有一治具7 0，且治具7 0以一罩部7 l與接頭2 5相接，更于罩部7 1 的周邊設(shè)有直條狀的紋路7 2 ,在治具7 0上更設(shè)有三支頂持腳7 3 ，以頂持腳7 3的頂端
處定位一料件10,治具7 0的軍部7 1近下端設(shè)有一定位缺口 74 (如圖6所示，為四分
之一圓部份的缺口)，以定位缺口7 4讓其亍入料區(qū)或噴涂時(shí)或移位時(shí)的需要導(dǎo)正治具7 0 的位置，形成歸原的設(shè)置，當(dāng)治具7 0的缺口7 4經(jīng)由設(shè)于輸送帶處的一導(dǎo)正板5 5 (如圖 6所示)加以導(dǎo)正定位。而鏈條2 l順著一軌道5 6運(yùn)行，軌道5 6兩側(cè)各有--側(cè)通道5 7 的底面讓縱走輪2 7順著滾動(dòng)，且軌道5 6的上端一對相向的縱板5 8內(nèi)面分別讓橫走輪2 9順著滾動(dòng)。鏈條2 1由一主馬達(dá)5 9所帶動(dòng)(參閱圖8)。
如圖4與圖5所示，為強(qiáng)制自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝置30,其有二組自轉(zhuǎn)裝置3 1,兩組構(gòu)造相同， 只是運(yùn)用的帶動(dòng)馬達(dá)設(shè)置不同；自轉(zhuǎn)裝置3 1均由一端的帶動(dòng)馬達(dá)3 3帶動(dòng)一條皮帶3 4旋 轉(zhuǎn)，皮帶3 4在數(shù)滾輪3 5間轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)皮帶3 4撐緊轉(zhuǎn)動(dòng)，讓皮帶3 4的一側(cè)面與各治具7 0的罩部周邊直條狀的紋路處相接觸，進(jìn)而帶動(dòng)治具7 0與料件1 0 —同旋轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型 的特色，為于固定滾輪3 5的底板3 2上定位有數(shù)三角板3 7 ，各三角板3 7的靠皮帶3 4 側(cè)兩端分別設(shè)有一抵靠輪3 8 ，以抵靠輪3 8靠向皮帶3 4 ，讓皮帶3 4屮各抵靠輪3 8的 壓靠，皮帶3 4能確實(shí)帶動(dòng)各治具7 0旋轉(zhuǎn)，且各三角板3 7的內(nèi)端為以下端為一半圓球3 9 l的一定位樞軸3 9接于底板3 2的一乙型板3 6上端處的--半圓球座3 6 1上；更于乙 型板3 6的下端處以一對調(diào)節(jié)的長孔位3 6 2定位于一機(jī)臺(tái)上端與一底板3 2上，以產(chǎn)生對 三角板3 7位置的調(diào)整，產(chǎn)生確實(shí)的帶動(dòng)動(dòng)作。
參閱圖6,為干室噴房l 5中噴槍所設(shè)的弧型導(dǎo)引裝置，因?yàn)榱霞 0為球形，噴槍l 8的軌道相對應(yīng)需弧形上下行走，所以設(shè)有一導(dǎo)引軸5 l于噴槍l 8 J:，再以導(dǎo)引軸5 l順 著導(dǎo)引軌道5 2移動(dòng)，由一帶動(dòng)組件(未圖標(biāo)，可為一馬達(dá))帶動(dòng)導(dǎo)引軸5 l移動(dòng)也可以， 導(dǎo)引軌道5 2也以一定位架板5 3固定，而導(dǎo)引軌道也可以是一凸輪的周面，使其順著凸輪 形成往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
如圖7所示，為移載裝置4 0前端設(shè)有一從動(dòng)移載定位裝置4 1 ，從動(dòng)移載定位裝置4 l位于輸送帶2 0的鏈條2 l旁，從動(dòng)移載定位裝置4 l具有一馬達(dá)4 2與一變速器4 3與 一離合器4 4,離合器4 4與一滾珠螺桿器4 5的一螺桿4 7相連結(jié)，滾珠蠊桿器4 5中有 —對導(dǎo)桿4 6,于導(dǎo)桿4 6與蟝桿4 7上接有一滑塊4 8 (虛線所示)，滑塊4 8上有一氣 壓缸4 9，當(dāng)鏈條2 l移動(dòng)至需移載料件l 0時(shí)，使氣壓缸4 9的—缸桿4 9 1伸出，缸桿 4 9 l會(huì)進(jìn)入位于上板片2 2 1與下板片2 2 2間兩橫走輪2 9間的位置，此時(shí)離合器4 4 移開變速器4 3,便不被馬達(dá)4 2所帶動(dòng)，改由鏈條2 l所帶動(dòng)(如圖7A所示)，便是間 接從動(dòng)的機(jī)構(gòu)，當(dāng)移載取物完成，便使氣壓缸4 9的缸桿4 9 l縮回(如圖7B4 2所示)， 此時(shí)離合器4 4再與變速器4 3相接，使馬達(dá)4 2帶動(dòng)滑塊4 8移動(dòng)與移回原位。
綜上所述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型運(yùn)用雙次噴涂的設(shè)計(jì)，能達(dá)到更均勻的噴涂效果，且因噴 涂與干燥的時(shí)間差，特別將其區(qū)分成兩條輸送帶，其間運(yùn)用移載裝置完成轉(zhuǎn)換，更重要的是 干式噴房中所設(shè)的強(qiáng)迫自轉(zhuǎn)裝置與噴槍的弧型導(dǎo)引裝置，確實(shí)達(dá)成減量噴涂且均勻噴涂的功
用，且H轉(zhuǎn)動(dòng)料件比現(xiàn)有更精確，對治具的沾污或清洗會(huì)更節(jié)省時(shí)間與更經(jīng)濟(jì)節(jié)省成本，也 更能提高成品的質(zhì)量，另外，旋轉(zhuǎn)噴涂部份也是另一種強(qiáng)迫自轉(zhuǎn)的功用，都能達(dá)到更精準(zhǔn)的 噴涂，在千燥方面，也運(yùn)用上下兩側(cè)加熱千燥的方式，以遠(yuǎn)紅外線進(jìn)行烘干，且有完整的靜 置流程，能確實(shí)干燥涂層，達(dá)到更佳的相輔相成的整體效用，所以本實(shí)用新型全體能提供很 好的使用性，為一完全與現(xiàn)有不同的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。
以上所述為本實(shí)甩新型較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明，并非用來限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求范圍為準(zhǔn)，凡專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例與近似結(jié)構(gòu)， 皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型之中。
權(quán)利要求1、一種改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于包括一入料區(qū)，位于一噴涂萬向輸送帶之上；噴涂治具；其設(shè)置于一噴涂萬向輸送帶的軌道上，其定位于鏈條上，鏈條的一單元有中段的一主體與兩端的ㄈ型板，主體含有一上板片與一下板片，下板片中間兩側(cè)各有一下折部，在兩下折部中間樞接一主軸，主軸的兩端分別突伸出下折部，主軸的兩端分別接一縱走輪，在上板片與下板片的兩端間分別樞接一固定軸，各固定軸與兩板片間分別樞接一橫走輪，在兩固定軸之外，相對于上板片與下板片外方處，分別接有ㄈ型板的上下兩端水平板處，兩單元的ㄈ型板間于背對背的垂直處以一扣件相連接，組成一長串的萬向輸送帶；又于各固定軸的頂端以一接頭分別接有一噴涂治具，噴涂治具以一罩部與接頭相接，于罩部的周邊設(shè)有直條狀的紋路，在治具上設(shè)有三支頂持腳，以頂持腳的頂端處定位料件；一自動(dòng)除電除塵裝置，其于噴涂萬向輸送帶上，其于入料區(qū)后端；一干式噴房，其于噴涂萬向輸送帶上，其具有一強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置；強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置由一帶動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)一條皮帶旋轉(zhuǎn)，皮帶在滾輪間轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶的一側(cè)面與各噴涂治具的罩部周邊直條狀的紋路處相接觸，帶動(dòng)治具與料件一同旋轉(zhuǎn)，并于固定各滾輪一底板上定位有三角板，各三角板的靠皮帶側(cè)兩端分別設(shè)有一抵靠輪，抵靠輪靠向皮帶，皮帶由各抵靠輪的壓靠，皮帶帶動(dòng)各噴涂治具旋轉(zhuǎn)；其具有一噴槍，而另設(shè)有一導(dǎo)引軸于噴槍上，導(dǎo)引軸順著一呈弧形的導(dǎo)引軌道移動(dòng)；其于自動(dòng)除電除塵裝置后端；一噴涂靜置區(qū)，其于噴涂萬向輸送帶上，其于干室噴房后端；一圓盤式靜電涂裝裝置，其于噴涂萬向輸送帶上，其自動(dòng)以一圓盤對料件噴涂完成，其于噴涂靜置區(qū)后端；干燥治具；其設(shè)置于一干燥輸送帶的軌道上；一移載裝置，料件由噴涂萬向輸送帶移往干燥輸送帶的治具上，其于圓盤式靜電涂裝裝置后端；一干燥循環(huán)爐，其設(shè)于循環(huán)的平板狀干燥輸送帶的上方，其于爐內(nèi)的輸送帶上方處與下方處均設(shè)有一遠(yuǎn)紅外線燈管以進(jìn)行加熱干燥料件；一下料區(qū)，其移開料件，其設(shè)于干燥輸送帶的尾端處。
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于該噴涂治具為具有一 定位缺口作為導(dǎo)回原位的基準(zhǔn)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于該萬向輸送帶的軌道 為兩側(cè)各有一側(cè)通道，側(cè)通道的底面縱走輪順著滾動(dòng)，且軌道的上端一對相向的縱板，縱板 內(nèi)面分別橫走輪順著滾動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于該強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置的各 三角板的內(nèi)端為以下端為一半圓球的一定位樞軸樞接于一乙型板的上端的一半圓球座上，乙 型板的下端利用一長孔位定位于一固定機(jī)臺(tái)上方的一底板上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，其特征在于更含有一從動(dòng)移載定 位裝置，其設(shè)于圓盤式靜電涂裝裝置后端，移載裝置之旁，從動(dòng)移載定位裝置位于噴涂萬向 輸送帶的鏈條旁，從動(dòng)移載定位裝置具有一馬達(dá)、 一變速器與一離合器，離合器與一滾珠蠊 桿器的一螺桿連結(jié)，滾珠螺桿器中有一對導(dǎo)桿，于導(dǎo)桿與螺桿上接有一滑塊，滑塊上有一氣 壓缸，鏈條移動(dòng)至需移載料件，氣壓缸的—缸桿伸出，缸桿進(jìn)入位于上板片與下板片間兩橫 走輪間位置，離合器移開變速器，由鏈條帶動(dòng)；至缸桿縮回，由馬達(dá)帶動(dòng)滑塊移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改良式自動(dòng)噴漆干燥設(shè)備，具有一入料區(qū)將球狀料件送入噴涂治具，配合噴涂萬向輸送帶的循環(huán)，經(jīng)自動(dòng)除電除塵裝置后，進(jìn)入干式噴房，此處具有強(qiáng)制自轉(zhuǎn)裝置，之后順著噴涂萬向輸送帶進(jìn)入噴涂靜置區(qū)，又進(jìn)入圓盤式靜電涂裝裝置自動(dòng)噴涂完成，萬向輸送帶于平面一百八十度回旋，將治具倒轉(zhuǎn)進(jìn)入清洗區(qū)，料件又通過一從動(dòng)移載定位裝置經(jīng)移載裝置將料件移往干燥輸送帶的干燥治具上，經(jīng)由干燥循環(huán)爐內(nèi)于上下方所設(shè)置的遠(yuǎn)紅外線燈管干燥處理后由下料區(qū)移開料件。
文檔編號B05C13/00GK201006513SQ20072000568
公開日2008年1月16日 申請日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者蔡基成 申請人:東欣昌實(shí)業(yè)股份有限公司