專利名稱：干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥纖維料幅，尤其是紙幅、薄頁(yè)紙幅或紙板幅的設(shè)備。該設(shè)備包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥和多個(gè)干燥滾筒，至少ー個(gè)張緊輥，和至少ー個(gè)調(diào)節(jié)輥，以及干燥篩，該干燥篩形成ー個(gè)環(huán)并且沿機(jī)器運(yùn)行方向形狀曲折地交替圍繞轉(zhuǎn)向輥和圍繞干燥滾筒導(dǎo)引，然后在回程中通過(guò)張緊輥和調(diào)節(jié)輥導(dǎo)引，其中， 纖維料幅布置在干燥篩的環(huán)的外側(cè)，并且直接與干燥滾筒接觸。
背景技術(shù)：
已知這種設(shè)備。文獻(xiàn)AT002795U1公開實(shí)施不同的、單排的干燥組，它由四個(gè)布置在干燥篩環(huán)中的干燥滾筒組成。在一些描述的變型中，在干燥篩的回程中分別設(shè)置張緊輥、調(diào)節(jié)輥和導(dǎo)輥，它們布置在干燥篩環(huán)內(nèi)部。此外，公開ー種帶有位于外部的張緊輥的干燥組。位于外部的輥?zhàn)拥娜秉c(diǎn)是，表面被干燥篩中的雜質(zhì)和微細(xì)物質(zhì)污染。由此，需要具有刮刀和灰塵槽的昂貴的清潔裝置。此外，該解決方案需要較大的結(jié)構(gòu)高度并因此昂貴的包圍干燥組的罩子。所有公開的解決方案僅示出具有四個(gè)干燥滾筒的短干燥組。因此，纖維料幅在造紙機(jī)中的干燥需要大量具有所有需要的配套設(shè)備，例如篩網(wǎng)運(yùn)行調(diào)節(jié)器、張カ調(diào)節(jié)器、清潔裝置等的干燥組。因此，這種干燥部很昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種廉價(jià)的并且運(yùn)行安全的用于纖維料幅干燥設(shè)備的技術(shù)方案。該技術(shù)問(wèn)題通過(guò)ー種用于干燥纖維料幅，尤其是紙幅、薄頁(yè)紙幅或紙板幅的設(shè)備解決，該設(shè)備包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥和多個(gè)干燥滾筒，至少ー個(gè)張緊輥，和至少ー個(gè)調(diào)節(jié)輥，以及干燥篩，該干燥篩形成ー個(gè)環(huán)并且沿機(jī)器運(yùn)行方向形狀曲折地交替圍繞轉(zhuǎn)向輥和干燥滾筒導(dǎo)引，然后在回程中通過(guò)張緊輥和調(diào)節(jié)輥導(dǎo)引，其中，纖維料幅布置在干燥篩的環(huán)的外側(cè)并且與干燥滾筒直接接觸。對(duì)本發(fā)明重要的是，設(shè)置至少七個(gè)干燥滾筒，并且在回程中在干燥篩的環(huán)內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)支承輥。由于在形成干燥組的設(shè)備中有大量的干燥滾筒，在用于干燥纖維料幅的造紙機(jī)或紙調(diào)質(zhì)機(jī)的干燥部中需要更少的干燥組。這樣就節(jié)省了ー些配套設(shè)備，例如篩網(wǎng)、篩運(yùn)行調(diào)節(jié)器、張カ調(diào)節(jié)器、清潔裝置等。因此，在實(shí)踐例子中，分別具有六個(gè)干燥滾筒的四個(gè)干燥組就可以用分別具有八個(gè)干燥滾筒的三個(gè)干燥組代替。在該例子中，也明顯的是，通過(guò)按本發(fā)明的解決方案還減少了在干燥組之間的分離部位的數(shù)量。這尤其在料幅斷裂之后或再運(yùn)轉(zhuǎn)之后轉(zhuǎn)運(yùn)紙幅時(shí)提高了運(yùn)行安全性。除了張緊輥和調(diào)節(jié)輥和必要時(shí)分別在干燥篩的回程的始端和末端處的存在的導(dǎo)輥外，支承輥在干燥篩的回程中的使用改善了在按本發(fā)明的更大的干燥組中的干燥篩的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。支承輥布置在干燥篩環(huán)內(nèi)部并且在干燥篩的背對(duì)由纖維料幅接觸的ー側(cè)，這ー方面降低易污染性，另ー方面由此實(shí)現(xiàn)具有較小結(jié)構(gòu)高度的技術(shù)方案。因?yàn)榘幢景l(fā)明的設(shè)備布置在(例如造紙機(jī)的干燥部的)干燥罩內(nèi)部，所以由于更小的結(jié)構(gòu)高度也可以減小至少在按本發(fā)明的設(shè)備區(qū)域內(nèi)的干燥罩的高度。這同樣致使成本的減小。按ー種實(shí)用性的實(shí)施形式，設(shè)置至少八個(gè)干燥滾筒，優(yōu)選九個(gè)干燥滾筒。這有利于例如造紙機(jī)的干燥部成本的減少。在一種優(yōu)選的變型中，支承輥布置在張緊輥與調(diào)節(jié)輥之間。由此，可以特別好地設(shè)定這些部件有利的工作條件。

支承輥優(yōu)選在干燥篩的回程中布置為，使得干燥篩未受支承的長(zhǎng)度小于12m，優(yōu)選小于10m，尤其是小于Sm。這有助于尤其在較高的速度時(shí)穩(wěn)定干燥篩。在實(shí)際情況下可以規(guī)定，這樣在干燥篩的回程中布置張緊輥、調(diào)節(jié)輥和支承輥，使得干燥篩首先通過(guò)張緊輥導(dǎo)引。此外可行的是，張緊輥、調(diào)節(jié)輥和支承輥這樣布置在干燥篩的回程中，使得在干燥篩的回程中干燥篩首先通過(guò)調(diào)節(jié)輥導(dǎo)引。在按本發(fā)明的技術(shù)方案的另ー種結(jié)構(gòu)方案中，在干燥篩的回程中，調(diào)節(jié)輥布置在支承輥與張緊輥之間。適宜地，干燥篩部分地包繞支承輥和調(diào)節(jié)輥，使得調(diào)節(jié)輥的包角大于或等于支承輥的包角。通過(guò)這種分配，干燥組的結(jié)構(gòu)高度可以減至最小，而不會(huì)使各部件的工作條件變壞。在一種實(shí)用性的實(shí)施形式中，干燥篩部分地包繞支承輥，且張緊輥和/或調(diào)節(jié)輥的水平和垂直距離選擇為，使得在支承輥上的包角大于4°，尤其是大于6°，優(yōu)選大于8°。這ー方面有利于干燥篩與支承棍之間打滑不會(huì)太大，另一方面有利于干燥篩穩(wěn)定的導(dǎo)引。為了獲得小的結(jié)構(gòu)高度也有利的是，在支承輥上的包角小于15°，尤其小于13°，優(yōu)選小于11°。在ー種有利的實(shí)施形式中，干燥篩回程的最高點(diǎn)到機(jī)器平面的垂直距離最大為干燥滾筒直徑的4. 5倍，尤其是4. O倍，優(yōu)選3. 5倍。此外，有利的是，干燥篩部分地包繞調(diào)節(jié)輥，并且這樣選擇調(diào)節(jié)輥的位置，使得包角處于15°至35°的范圍內(nèi)，尤其是20°至30°的范圍內(nèi)，優(yōu)選22°至27°的范圍內(nèi)。若在至少ー個(gè)支承輥與干燥篩之間出現(xiàn)太大的打滑，則適宜地給所述至少ー個(gè)支承輥配設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置。適宜地，至少ー個(gè)干燥滾筒可加熱。有利地，至少ー個(gè)干燥滾筒可蒸氣加熱。本發(fā)明的另一方面涉及按本發(fā)明的設(shè)備在造紙機(jī)或紙調(diào)質(zhì)機(jī)的干燥部中的應(yīng)用，其中，該設(shè)備至少ー個(gè)前置和/或后置的其它的干燥設(shè)備(14，15)。在一種實(shí)用性的實(shí)施形式中，可加熱至少ー個(gè)干燥滾筒。優(yōu)選的是，至少在造紙機(jī)的干燥部的主干燥區(qū)中，可加熱所有的干燥滾筒。按ー種優(yōu)選的實(shí)施形式，該設(shè)備設(shè)計(jì)成單排的干燥組。優(yōu)選在單排的干燥組中，干燥滾筒布置在轉(zhuǎn)向輥上方的ー個(gè)平面中。這有利于清除在料幅斷裂時(shí)纖維料幅的殘余物。有利地，轉(zhuǎn)向輥設(shè)計(jì)成可抽吸的。尤其在超過(guò)1200m/min的較高速度中，在干燥滾筒與轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置用于穩(wěn)定纖維料幅運(yùn)行的幅面穩(wěn)定器。在一種實(shí)用性的實(shí)施形式中，在干燥組的干燥篩的環(huán)內(nèi)部，除了轉(zhuǎn)向輥、張緊輥、支承輥和調(diào)節(jié)輥外，另外在干燥篩的回程的始端和末端各布置ー個(gè)干燥篩導(dǎo)輥。因此，沒有設(shè)置位于外部的輥?zhàn)樱烁稍餄L筒外。


本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)從實(shí)施例下列的描述中并且參照附圖獲得。附圖中圖I是具有八個(gè)干燥滾筒的按本發(fā)明的設(shè)備的一種實(shí)施形式 。
具體實(shí)施例方式圖I示出用于干燥纖維料幅10，尤其是紙幅、薄頁(yè)紙幅或紙板幅的設(shè)備1，例如具有八個(gè)干燥滾筒2的造紙機(jī)的干燥組。該實(shí)施例也代表具有七個(gè)或九個(gè)干燥滾筒2的實(shí)施方式。該干燥組I設(shè)計(jì)成具有位于上部的干燥滾筒2的單排干燥組。該布置有利于生產(chǎn)時(shí)在纖維料幅10斷裂的情況下排出纖維料幅的殘余物。干燥組I的干燥篩4從在先的干燥組14的干燥滾筒中取下維料幅10并且與纖維料幅10共同形狀曲折地交替沿機(jī)器運(yùn)行方向9圍繞轉(zhuǎn)向輥3并且圍繞干燥滾筒2運(yùn)行。在此，纖維料幅10與可加熱的干燥滾筒的表面直接接觸。在轉(zhuǎn)向輥3的區(qū)域內(nèi)，纖維料幅10在干燥篩4上位于外部地導(dǎo)引。轉(zhuǎn)向輥3直接通過(guò)支承頸或間接通過(guò)分別布置在兩個(gè)相鄰干燥滾筒2與轉(zhuǎn)向輥3之間凹處中的幅面穩(wěn)定器16抽吸。這保證了纖維料幅10穩(wěn)定的運(yùn)行。在最后ー個(gè)干燥滾筒2上，纖維料幅10與干燥篩4分離，并且位于干燥滾筒表面上地導(dǎo)引至后續(xù)干燥組15的干燥篩。干燥篩4在最后ー干燥滾筒2之后，在干燥篩4的回程8始端處，通過(guò)導(dǎo)輥17導(dǎo)引至張緊輥5，然后通過(guò)支承輥6和調(diào)節(jié)輥7導(dǎo)引至另ー個(gè)導(dǎo)輥17，在回程8的末端處。支承輥6布置在張緊輥5與調(diào)節(jié)輥7之間。干燥篩4未受支承的長(zhǎng)度小于12m。干燥篩4部分地包繞支承輥6，并且張緊輥5和/或調(diào)節(jié)輥7的水平和垂直距離選擇為，使得在支承輥6上的包角12大于4°，尤其大于6° ,優(yōu)選大于8°。這樣的布置的有利之處在于,一方面在干燥篩4與支承輥6之間的打滑不會(huì)太大，另ー方面有利于干燥篩4的穩(wěn)定導(dǎo)引。干燥篩4的回程8最高點(diǎn)到機(jī)器平面11的垂直距離最大為干燥滾筒2的直徑的4. 5倍，尤其是4. O倍，優(yōu)選3. 5倍。在此要提到的是，圖I中的圖示未按比例而僅是示意圖。為了獲得干燥組I小的結(jié)構(gòu)高度也有利的是，在支承輥上的包角小于15°，尤其是小于13°，優(yōu)選小于11°。調(diào)節(jié)輥的位置選擇為，包角13處于15°至35°的范圍內(nèi)，尤其是20°至30°的范圍內(nèi)，優(yōu)選22°至27°的范圍內(nèi)。虛線表示的在導(dǎo)輥17與支承輥6之間的干燥篩運(yùn)行線路一方面表示張緊輥5，5’，5〃的不同位置，另ー方面顯而易見張緊輥5的位置對(duì)支承輥的包角12造成了什么樣的影響。這與本發(fā)明相應(yīng)地在具有多于六個(gè)干燥滾筒2的較長(zhǎng)干燥組的設(shè)計(jì)中考慮。附圖標(biāo)記列表I 設(shè)備2干燥滾筒3轉(zhuǎn)向輥4干燥篩5張緊輥
6支承輥7調(diào)節(jié)輥8干燥篩回程9機(jī)器運(yùn)行方向10纖維料幅

11機(jī)器平面12支承輥包角13調(diào)節(jié)輥包角14前置干燥設(shè)備15后置干燥設(shè)備16幅面穩(wěn)定器17 導(dǎo)輥
權(quán)利要求
1.一種用于干燥纖維料幅(10)，尤其是紙幅、薄頁(yè)紙幅或紙板幅的設(shè)備(1)，該設(shè)備(I)包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(3)和多個(gè)干燥滾筒(2)，至少ー個(gè)張緊輥(5)，和至少ー個(gè)調(diào)節(jié)輥(7)，以及干燥篩(4)，所述干燥篩(4)形成環(huán)并且沿機(jī)器運(yùn)行方向(9)形狀曲折地交替圍繞所述轉(zhuǎn)向輥(3)和所述干燥滾筒(2)導(dǎo)引，然后在回程(8)中通過(guò)所述張緊輥(5)和所述調(diào)節(jié)輥(7)導(dǎo)引，其中，所述纖維料幅(10)布置在所述干燥篩(4)的環(huán)的外側(cè)，并且與所述干燥滾筒(2)直接接觸，其特征在于，設(shè)置至少七個(gè)干燥滾筒(2)，并且在所述回程(8)中在所述干燥篩(4)的所述環(huán)內(nèi)部設(shè)有至少ー個(gè)支承輥(6)。
2.按權(quán)利要求I所述的設(shè)備(I)，其特征在于，設(shè)置至少八個(gè)干燥滾筒(2)。
3.按權(quán)利要求I所述的設(shè)備(I)，其特征在于，設(shè)置至少九個(gè)干燥滾筒(2)。
4.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述支承輥(6)布置在所述張緊輥(5)和所述調(diào)節(jié)輥(7)之間。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，在所述回程(8)中所述干燥篩(4)首先通過(guò)所述張緊輥(5)導(dǎo)引。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述干燥篩(4)首先通過(guò)所述調(diào)節(jié)輥(7)導(dǎo)引。
7.按權(quán)利要求I至3之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述調(diào)節(jié)輥(6)布置在所述支承輥(6)和所述張緊輥(5)之間。
8.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述干燥篩(4)這樣地部分地包繞所述支承輥(6)和所述調(diào)節(jié)輥出)，使得所述調(diào)節(jié)輥出)的包角(13)大于或等于所述支承輥(6)的包角(12)。
9.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述干燥篩(4)部分地包繞所述支承輥(6)并且所述張緊輥(5)和/或所述調(diào)節(jié)輥(7)的水平和垂直距離選擇為，使得所述包角(12)大于4°，尤其是大于6°，優(yōu)選大于8°。
10.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述干燥篩(4)的回程(8)的最高點(diǎn)到機(jī)器平面(11)的垂直距離最大為干燥滾筒(2)的直徑的4. 5倍，尤其是最大為4.O倍，優(yōu)選最大為3. 5倍。
11.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，所述干燥篩(4)部分地包繞所述調(diào)節(jié)輥(7)并且所述調(diào)節(jié)輥(7)的位置選擇為，使得包角(13)處于15°至35°的范圍內(nèi)，尤其是20°至30°的范圍內(nèi)，優(yōu)選22°至27°的范圍內(nèi)。
12.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在干，給所述至少ー個(gè)支承輥(12)配設(shè)驅(qū)動(dòng)裝置。
13.按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)，其特征在于，至少ー個(gè)干燥滾筒(2)被加熱。
14.ー種按前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備(I)在造紙機(jī)的干燥部中的應(yīng)用，其中，所述設(shè)備(I)前置和/或后置至少ー個(gè)其它的干燥設(shè)備(14，15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干燥纖維料幅(10)，尤其是紙幅、薄頁(yè)紙幅或紙板幅的設(shè)備(1)。該設(shè)備(1)包括多個(gè)轉(zhuǎn)向輥(3)和多個(gè)干燥滾筒(2)，至少一個(gè)張緊輥(5)，和至少一個(gè)調(diào)節(jié)輥(7)，以及干燥篩(4)，所述干燥篩(4)形成環(huán)并且沿機(jī)器運(yùn)行方向(9)形狀曲折地交替圍繞所述轉(zhuǎn)向輥(3)和所述干燥滾筒(2)導(dǎo)引，然后在回程(8)中通過(guò)所述張緊輥(5)和所述調(diào)節(jié)輥(7)導(dǎo)引，其中，所述纖維料幅(10)布置在所述干燥篩(4)的環(huán)的外側(cè)并且與所述干燥滾筒(2)直接接觸。按本發(fā)明的設(shè)備(1)的特征在于設(shè)置至少七個(gè)干燥滾筒(2)，并且在所述回程(8)中在所述干燥篩(4)的所述環(huán)內(nèi)部設(shè)有至少一個(gè)支承輥(6)。
文檔編號(hào)D21F7/00GK102834563SQ201180018693
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者E.羅倫尼茨 申請(qǐng)人:沃依特專利有限責(zé)任公司