專利名稱：干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于干燥纖維料幅，尤其是紙幅、薄頁紙幅或紙板幅的干燥設(shè)備，該干燥設(shè)備包括至少ー個短干燥組和至少ー個長干燥組。
背景技術(shù)：
已知這種設(shè)備。但近些年來，加劇了在造紙機和紙調(diào)質(zhì)機范圍內(nèi)的經(jīng)濟要求，尤其在購置成本方面。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種廉價的，但運行可靠的、用于干燥纖維料幅的干燥設(shè)備的解決方案。該技術(shù)問題通過ー種用于尤其在造紙機或紙調(diào)質(zhì)機中干燥纖維料幅，尤其是紙幅、薄頁紙幅或紙板幅的干燥設(shè)備解決，其中，干燥設(shè)備包括至少ー個短干燥組和至少ー個長干燥組。對本發(fā)明重要的是，在至少ー個長干燥組的上游和/或下游設(shè)置至少ー個短干燥組，并且，所述至少ー個長干燥組具有至少七個干燥滾筒，所述至少ー個短干燥組具有最多五個干燥滾筒。干燥組通過分離部位相互分離，在這些部位處，纖維料幅移交給后續(xù)的干燥組的干燥篩或造紙機或紙調(diào)質(zhì)機的后續(xù)區(qū)段。該解決方案的優(yōu)點在于，按本發(fā)明，在干燥設(shè)備中的整個干燥過程中各干燥組的長度與工作條件和纖維料幅特性匹配。因此，在干燥設(shè)備始端處的短干燥組能夠在纖維料幅的干重含量較低并因此強度還較小的情況下實現(xiàn)良好地調(diào)節(jié)牽引，亦即，前后相繼的干燥組的速度差。另ー方面，可以在短干燥組之后設(shè)置較長的干燥組，以便整體上相比現(xiàn)有技術(shù)需要更少的干燥組。這減小了用于造紙機和紙調(diào)質(zhì)機的干燥設(shè)備的購置成本。在一種優(yōu)選的實用實施形式中，至少兩個、優(yōu)選至少三個長干燥組直接地前后串接布置。適宜地，至少兩個短干燥組布置在至少ー個長干燥組的上游。優(yōu)選在至少ー個長干燥組下游設(shè)置僅一個短干燥組。因此，可以避免由于收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的褶皺和裂縫。但視紙種類而定地，多個短干燥組也是可行的。在本發(fā)明的另ー種有利的設(shè)計方案中，纖維料幅在第一長干燥組始端處的干重含量大于56%,尤其是大于60%,優(yōu)選大于65%。由于由此決定的纖維料幅更高的強度,可以使用成本低廉的長干燥組，而不損害造紙機和紙調(diào)質(zhì)機的運行性能。適宜地，至少ー個長干燥組具有至少八個，尤其是至少九個干燥滾筒。在ー種優(yōu)選實施形式中，至少ー個短干燥組最多具有四個干燥滾筒。在另ー種實用的實施形式中，至少ー個長干燥組包括多個轉(zhuǎn)向輥和多個干燥滾筒，以及至少ー個張緊輥和至少ー個調(diào)節(jié)輥，以及干燥篩，該干燥篩形成環(huán)并且沿機器運行方向形狀曲折地交替圍繞轉(zhuǎn)向輥和干燥滾筒導(dǎo)引，然后在回程中由張緊輥和調(diào)節(jié)輥導(dǎo)引，其中，纖維料幅布置在干燥篩的環(huán)的外側(cè)并且與干燥滾筒直接接觸。由于在長干燥組中的干燥滾筒的數(shù)目較大，因而在用于干燥纖維料幅的造紙機或紙調(diào)質(zhì)機的干燥部中需要更少的干燥組。這樣就節(jié)省了ー些配套設(shè)備，例如篩網(wǎng)、篩運行調(diào)節(jié)器、張カ調(diào)節(jié)器、清潔裝置等。因此，在實踐例子中，分別具有六個干燥滾筒的四個干燥組就可以用分別具有八個干燥滾筒的三個干燥組代替。在該例子中，也明顯的是，通過按本發(fā)明的解決方案還減少了在干燥組之間分離部位的數(shù)量。這尤其在料幅斷裂之后或再運轉(zhuǎn)之后轉(zhuǎn)運紙幅時提高運行可靠性。在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中，在回程中并且在干燥篩的環(huán)內(nèi)部設(shè)置至少ー個支承輥。 除了張緊輥和調(diào)節(jié)輥和必要時分別在干燥篩的回程的始端和末端處的存在的導(dǎo)輥外，支承輥在干燥篩的回程中的使用改善了在按本發(fā)明更大的干燥組中的干燥篩的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。支承輥布置在干燥篩環(huán)內(nèi)部并且在干燥篩的背對由纖維料幅接觸的ー側(cè)，一方面降低易受污染性，另ー方面由此實現(xiàn)具有較小結(jié)構(gòu)高度的解決方案。因為按本發(fā)明的設(shè)備布置在干燥罩，例如造紙機的干燥部的內(nèi)部，所以由于更小的結(jié)構(gòu)高度也可以減小至少在按本發(fā)明的設(shè)備區(qū)域內(nèi)的干燥罩的高度。這同樣致使成本的減小。在一種優(yōu)選的變型中，支承輥布置在張緊輥與調(diào)節(jié)輥之間。由此，可以特別好地I調(diào)節(jié)這些部件有利的工作條件。支承輥優(yōu)選在干燥篩的回程中布置為，使得干燥篩未受支承的長度小于12m，優(yōu)選小于10m，尤其是小于Sm。這有助于尤其在較高的速度時穩(wěn)定干燥篩。在一種實際情況下可以規(guī)定，這樣在干燥篩的回程中布置張緊輥、調(diào)節(jié)輥和支承輥，使得干燥篩(在任選地存在的、直接布置在干燥組的最后一個干燥滾筒后面的導(dǎo)輥之后)首先通過張緊輥導(dǎo)引。此外可行的是，張緊輥、調(diào)節(jié)輥和支承輥這樣布置在干燥篩的回程中，使得在干燥篩的回程中干燥篩(在任選地存在的、直接布置在干燥組的最后一個干燥滾筒之后的導(dǎo)輥之后)首先通過調(diào)節(jié)輥導(dǎo)引。在按本發(fā)明的解決方案的另一種結(jié)構(gòu)方案中，在干燥篩的回程中，調(diào)節(jié)輥布置在支承輥與張緊輥之間。適宜地，干燥篩部分地包繞支承輥和調(diào)節(jié)輥，使得調(diào)節(jié)輥的包角大于或等于支承輥的包角。通過這種分配，干燥組的結(jié)構(gòu)高度可以減至最小，而不會惡化各部件的工作條件。在一種實用的實施形式中，干燥篩至少部分地包繞支承輥，且張緊輥和/或調(diào)節(jié)輥的水平和垂直距離選擇為，使得在支承輥上的包角大于4°，尤其是大于6°，優(yōu)選大于8°。這樣的布置的有利之處在于，一方面干燥篩與支承輥之間打滑不會太大，另一方面有利于干燥篩穩(wěn)定地導(dǎo)引。為了獲得小的結(jié)構(gòu)高度也有利的是，在支承輥上的包角小于15°，尤其小于13°，優(yōu)選小于11°。在ー種有利的實施形式中，干燥篩回程的最高點到機器平面的垂直距離最大為干燥滾筒直徑的4. 5倍，尤其是4. O倍，優(yōu)選3. 5倍。此外，有利的是，干燥篩部分地包繞調(diào)節(jié)輥，并且這樣選擇調(diào)節(jié)輥的位置，使得包角處于15°至35°的范圍內(nèi)，尤其是20°至30°的范圍內(nèi)，優(yōu)選22°至27°的范圍內(nèi)。若在至少ー個支承輥與干燥篩之間出現(xiàn)太大的打滑，則適宜地給所述至少ー個支承輥配設(shè)驅(qū)動裝置。適宜地，至少ー個干燥滾筒可被加熱。有利地，至少ー個干燥滾筒可被蒸氣加熱。在一種實用性的實施形式中，至少ー個干燥滾筒可被加熱。優(yōu)選的是，至少在造紙機的干燥部的主干燥區(qū)中可加熱所有的干燥滾筒。 按ー種優(yōu)選的實施形式，至少ー個長干燥組和/或至少ー個短干燥組設(shè)計成單排的干燥組。優(yōu)選在單排的干燥組中，干燥滾筒布置在轉(zhuǎn)向輥上方的ー個平面中。這有利于消除在料幅斷裂時纖維料幅的殘余物。有利地，轉(zhuǎn)向輥設(shè)計成可抽吸的。尤其在超過1200m/min的較高速度中，在干燥滾筒與轉(zhuǎn)向輥之間設(shè)置用于穩(wěn)定纖維料幅運行的幅面穩(wěn)定器。在一種實用的實施形式中，在干燥組的干燥篩的環(huán)內(nèi)部，除了轉(zhuǎn)向輥、張緊輥、支承輥和調(diào)節(jié)輥外，附加地在干燥篩的回程的始端和末端布置導(dǎo)輥。因此，除了干燥滾筒外沒有設(shè)置位于外部的輥子。


本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點從實施例下列的描述中并且參照附圖獲得。附圖中圖I是按本發(fā)明的干燥設(shè)備的示意圖；圖2是具有八個干燥滾筒的長干燥組的實施形式。
具體實施例方式圖I以示意圖示出按本發(fā)明的干燥設(shè)備20。該干燥設(shè)備20由三個長干燥組I組成，其中，兩個短干燥組14設(shè)置在這三個長干燥組的上游，而ー個短干燥組15設(shè)置在這三個長干燥組的下游。在該實施例中，短干燥組14，15分別配有四個干燥滾筒2。所述長干燥組I分別由八個干燥滾筒2組成。所有干燥組1、14、15設(shè)計成ー排。圖2示出作為用于干燥纖維料幅10，尤其是紙幅、薄頁紙幅或紙板幅的干燥設(shè)備一部分的長干燥組1，例如具有八個干燥滾筒2的造紙機的長干燥組I。該實施例也代表具有七個或九個干燥滾筒2的實施方式。該干燥組I設(shè)計成具有位于上部的干燥滾筒2的單排干燥組。該布置有利于生產(chǎn)時在纖維料幅10斷裂的情況下排出纖維料幅殘余物。干燥組I的干燥篩4從在先的干燥組14的干燥滾筒中取下纖維料幅10并且與纖維料幅10共同形狀曲折地交替沿機器運行方向9圍繞轉(zhuǎn)向輥3并且圍繞干燥滾筒2運行。在此，纖維料幅10與可加熱的干燥滾筒的表面直接接觸。在轉(zhuǎn)向輥3的區(qū)域內(nèi)，纖維料幅10在干燥篩4上位于外部地導(dǎo)引。轉(zhuǎn)向輥3直接通過支承頸或間接通過分別布置在兩個相鄰干燥滾筒2與轉(zhuǎn)向輥3之間凹處中的幅面穩(wěn)定器16抽吸。這保證了纖維料幅10穩(wěn)定的運行。在最后ー個干燥滾筒2上，纖維料幅10與干燥篩4分離，并且位于干燥滾筒表面上地導(dǎo)引至后續(xù)干燥組15的干燥篩。干燥篩4在最后ー干燥滾筒2之后通過在干燥篩4的回程8始端處的導(dǎo)輥17導(dǎo)引至張緊輥5，然后通過支承輥6和調(diào)節(jié)輥7導(dǎo)引至在回程8的末端處的另ー個導(dǎo)輥17。支承輥6布置在張緊輥5與調(diào)節(jié)輥7之間。干燥篩4未受支承的長度小于12m。干燥篩4部分地包繞支承輥6，并且張緊輥5和/或調(diào)節(jié)輥7的水平和垂直距離選擇為，使得在支承輥6上的包角12大于4°，尤其大于6°，優(yōu)選大于8°。這樣的布置的有利之處在干，一方面在干燥篩4與支承輥6之間的打滑不會太大，另ー方面有利于干燥篩4穩(wěn)定地導(dǎo)引。干燥篩4的回程8最高點到機器平面11的垂直距離最大為干燥滾筒2的直徑的4. 5倍，尤其是4. O倍，優(yōu)選3. 5倍。在此要提到的是，圖I中的圖示未按比例并且僅示出示意圖。為了獲得干燥組I小的結(jié)構(gòu)高度也有利的是，在支承輥上的包角小于15°，尤其是小于13°，優(yōu)選小于11°。調(diào)節(jié)輥位置選擇為，使得包角13處于15°至35°的范圍內(nèi)，尤其是20°至30°的范圍內(nèi)，優(yōu)選22°至27°的范圍內(nèi)。虛線表示的在導(dǎo)輥17與支承輥6之間的干燥篩運行線路一方面表示張緊輥5，5’，5〃的不同位置，另ー方面顯而易見張緊輥5的位置對支承輥的包角12造成了什么樣的影響。這與本發(fā) 明相應(yīng)地在具有多于六個干燥滾筒2的較長干燥組的設(shè)計中考慮。附圖標記列表I長干燥組2干燥滾筒3轉(zhuǎn)向輥4干燥篩5張緊輥6支承輥7調(diào)節(jié)輥8干燥篩回程9機器運行方向10纖維料幅11機器平面12支承輥的包角13調(diào)節(jié)輥的包角14在先的短干燥組15后續(xù)的短干燥組16幅面穩(wěn)定器17 導(dǎo)輥20干燥設(shè)備
權(quán)利要求
1.一種用于干燥纖維料幅(10)，尤其是紙幅、薄頁紙幅或紙板幅的干燥設(shè)備(20)，該干燥設(shè)備包括至少ー個短干燥組(14，15)和至少ー個長干燥組(I)，其特征在于，在所述至少ー個長干燥組(I)上游和/或下游設(shè)有至少ー個短干燥組(14，15)，并且，所述至少ー個長干燥組(I)具有至少七個干燥滾筒(2)而所述至少ー個短干燥組(I)具有最多五個5干燥滾筒。
2.按權(quán)利要求I所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，至少兩個，優(yōu)選至少三個長干燥組(I)直接前后串接地布置。
3.按權(quán)利要求I或2所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，至少兩個短干燥組(14)布置在所述至少ー個長干燥組(I)之前。
4.按權(quán)利要求1、2或3所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，在所述至少ー個長干燥組(I)的下游設(shè)置僅ー個短干燥組(15)。
5.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述纖維料幅(10)在所述第一長干燥組(I)始端處的干燥含量大于56%,尤其是大于60%,優(yōu)選大于65%。
6.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述至少ー個長干燥組(I)具有至少八個，尤其是至少九個干燥滾筒(2)。
7.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述至少ー個短干燥組(14，15)具有最多四個干燥滾筒(2)。
8.按權(quán)利要求I所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述至少ー個長干燥組(I)包括多個轉(zhuǎn)向輥(3)和多個干燥滾筒(2)，以及至少ー個張緊輥(5)、至少ー個調(diào)節(jié)輥(7)和干燥篩(4)，該干燥篩(4)形成環(huán)并且沿機器運行方向(9)形狀曲折地交替圍繞所述轉(zhuǎn)向輥(3)和圍繞干燥滾筒(2)導(dǎo)引，然后在回程⑶中通過所述張緊輥(5)和所述調(diào)節(jié)輥(7)導(dǎo)弓丨，其中，所述纖維料幅(10)設(shè)置在所述干燥篩(4)的環(huán)的外側(cè)并且與所述干燥滾筒(2)直接接觸。
9.按權(quán)利要求8所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，至少ー個支承輥(6)在所述回程(8)中布置在所述干燥篩(4)的環(huán)內(nèi)部。
10.按權(quán)利要求9所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述支承輥(6)設(shè)置在所述張緊輥(5)與所述調(diào)節(jié)輥(7)之間。
11.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述干燥篩(4)首先通過所述張緊輥(5)導(dǎo)引。
12.按權(quán)利要求8至11之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，在所述回程(8)中，所述調(diào)節(jié)輥(6)設(shè)置在所述支承輥(6)與所述張緊輥(5)之間。
13.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述干燥篩(4)這樣地部分包繞所述支承輥(6)和所述調(diào)節(jié)輥出)，使得所述調(diào)節(jié)輥出)的包角(13)大于或等于所述支承輥(6)的包角(12)。
14.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述干燥篩(4)部分包繞所述支承輥出)，并且所述張緊輥(5)和/或所述調(diào)節(jié)輥(7)的水平和垂直距離選擇為，使得包角(12)大于4°，尤其是大于6°，優(yōu)選大于8°。
15.按前述權(quán)利要求之一所述的干燥設(shè)備(20)，其特征在于，所述干燥篩(4)的回程(8)的最高點到機器平面(11)的垂直距離最大為干燥滾筒(2)的直徑的4. 5倍，尤其是4. O倍，優(yōu)選3 . 5倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于干燥纖維料幅(10)，尤其是紙幅、薄頁紙幅或紙板幅的干燥設(shè)備(20)，該干燥設(shè)備包括至少一個短干燥組(14,15)和至少一個長干燥組(1)。按本發(fā)明的干燥設(shè)備(20)的特征在于，在所述至少一個長干燥組(1)上游或下游設(shè)有至少一個短干燥組(14,15)并且其中，所述至少一個長干燥組(1)具有至少七個干燥滾筒(2)和所述至少一個短干燥組(1)具有最多五個干燥滾筒。
文檔編號D21F5/04GK102834564SQ201180018694
公開日2012年12月19日 申請日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者E.羅倫尼茨 申請人:沃依特專利有限責任公司