微波加熱隧道烘干箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種微波加熱隧道烘干箱，屬于谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括箱體、冷風機以及傳送用的不銹鋼鏈條，箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過下托料板、密封板以及風網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動電機相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風道，其底部與冷風機連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、占地面積小、維修率低、生產(chǎn)成本低、烘干物料均勻等特點。
【專利說明】微波加熱隧道烘干箱
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種微波加熱隧道烘干箱。
【背景技術(shù)】
[0003]傳統(tǒng)的谷物(玉米、蕎麥、燕麥、小麥、大麥、大豆)烘干脫水成套設(shè)備米用立式烘干(冷卻)箱。其主要缺點為谷物軋片在箱內(nèi)停留時間比較短，因此烘干(冷卻)效果較差。同時，當谷物軋片含水量超過30%時，立式烘干(冷卻)箱無法實現(xiàn)卸料。另外，在立式烘干(冷卻)箱內(nèi)較強氣流的作用下，粉末及較輕的物料容易被氣流帶走，需要在烘干箱上增加除塵設(shè)備，這樣便大大增加了動力消耗。即使增加了除塵設(shè)備，仍有少量粉塵排入大氣之中，對環(huán)境造成污染。同時，立式烘干(冷卻)箱進料和排料都需增加閉風器裝置，增大維修量，大大增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。目前，也有臥式烘干箱進行谷物烘干脫水，現(xiàn)有的臥式烘干箱大都采用托盤式，箱體內(nèi)料層厚度一般在100毫米左右，箱體長度在20米以上。這種結(jié)構(gòu)占地面積大，故障率高，維修率高，能耗大。[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的技術(shù)任務是提供一種微波加熱隧道烘干箱。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)任務是按以下方式實現(xiàn)的，該烘干箱包括箱體、冷風機以及傳送用的不銹鋼鏈條，所述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過下托料板、密封板以及風網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動電機相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風道，其底部與冷風機連通。
[0006]所述的由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個，每個微波加熱區(qū)設(shè)置有4-6個電磁波發(fā)生器，每個微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
[0007]所述的每個微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個對應的風冷降溫區(qū)，風冷降溫區(qū)上方的箱體上對應設(shè)置有排濕管道。
[0008]所述的下托料板設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板連接，密封板與設(shè)置在風冷降溫區(qū)下方的風網(wǎng)板連接，密封板和風網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方。
[0009]所述的進料口的上側(cè)設(shè)置有料位器，進料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的后側(cè)下方設(shè)置有擋風膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
[0010]所述的勻料板由多條分料條構(gòu)成，分料條相對橫向中間線對稱設(shè)置，分料條相對橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° — 30°角。[0011]所述的風網(wǎng)板由多條風網(wǎng)片和風網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風網(wǎng)片的截面為“L”形，多個風網(wǎng)片開口朝下搭接在一起，每兩個風網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風網(wǎng)片的側(cè)面固定在風網(wǎng)片固定板上。
[0012]所述的出料口的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
[0013]所述的不銹鋼鏈條的外側(cè)表面均勻設(shè)置有多個清軌塊。
[0014]本發(fā)明的微波加熱隧道烘干箱和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點:
1)箱體內(nèi)采用物料自然閉風，不需要增加閉風裝置；
2)采用電磁波發(fā)生器對物料進行電磁波升溫、保溫處理，有效的實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的；冷卻環(huán)節(jié)采用低風壓、大風量的脫水處理方式，處理過程中沒有粉塵出現(xiàn)，無需除塵設(shè)備，降低了環(huán)境污染；
3)箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，物料在箱體內(nèi)料層厚度200-300毫米，總長度減小至10米左右，能滿足每小時15噸物料脫水的要求；
4)箱體內(nèi)布料均勻，冷卻風向與物料運動的方向基本一致，冷卻風的風速柔和，不易賭賽氣孔，能夠均勻烘干物料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為微波加熱隧道烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3為附圖2中A-A向的勻料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4為附圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5為附圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖6為附圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1、箱體，2、不銹鋼鏈條，3、上腔體，4、下腔體，5、排濕管道，6、電磁波屏蔽板，
7、電磁波發(fā)生器，8、進料口，9、勻料板，10、擋風膠板，11、料位器，12、料厚調(diào)節(jié)器，13、鏈輪軸，14、鏈輪，15、出料口，16、溫度傳感器，17、冷風機，18、密封板，19、拖管，20、驅(qū)動電機，21、風網(wǎng)片，22、風網(wǎng)片固定板，23、下托料板，24、上托料板，25、清軌塊。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風機17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過下托料板23、密封板18以及風網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動電機20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的I個微波加熱區(qū)，每個微波加熱區(qū)設(shè)置有6個電磁波發(fā)生器7，每個微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個對應的風冷降溫區(qū)，風冷降溫區(qū)上方的箱體I上對應設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風道，其底部與冷風機17連通。
[0023]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風冷降溫區(qū)下方的風網(wǎng)板連接，密封板18和風網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風網(wǎng)板由多條風網(wǎng)片21和風網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個風網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個風網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風網(wǎng)片固定板22上。
[0024]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進料口 8，進料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由8條分料條構(gòu)成，分料條相對橫向中間線對稱設(shè)置，分料條相對橫向中間線向兩側(cè)傾斜10°角。
[0025]實施例2:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風機17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過下托料板23、密封板18以及風網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動電機20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的2個微波加熱區(qū)，每個微波加熱區(qū)設(shè)置有5個電磁波發(fā)生器7，每個微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個對應的風冷降溫區(qū)，風冷降溫區(qū)上方的箱體I上對應設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風道，其底部與冷風機17連通。
[0026]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風冷降溫區(qū)下方的風網(wǎng)板連接，密封板18和風網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風網(wǎng)板由多條風網(wǎng)片21和風網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個風網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個風網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風網(wǎng)片固定板22上。
[0027]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進料口 8，進料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由6條分料條構(gòu)成，分料條相對橫向中間線對稱設(shè)置，分料條相對橫向中間線向兩側(cè)傾斜20°角。
[0028]實施例3:
如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風機17以及傳送用的不銹鋼鏈條2，所述的箱體I的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15，出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16，箱體I內(nèi)通過下托料板23、密封板18以及風網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸13，鏈輪軸13上安裝有鏈輪14，后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體I底部的驅(qū)動電機20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2，不銹鋼鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的3個微波加熱區(qū)，每個微波加熱區(qū)設(shè)置有4個電磁波發(fā)生器7，每個微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個對應的風冷降溫區(qū)，風冷降溫區(qū)上方的箱體I上對應設(shè)置有排濕管道5 ;箱體I內(nèi)的下腔體4為風道，其底部與冷風機17連通。
[0029]所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風冷降溫區(qū)下方的風網(wǎng)板連接，密封板18和風網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風網(wǎng)板由多條風網(wǎng)片21和風網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風網(wǎng)片21的截面為“L”形，多個風網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個風網(wǎng)片21之間設(shè)置有間隙，風網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風網(wǎng)片固定板22上。
[0030]所述的箱體I的前側(cè)上部設(shè)置有進料口 8，進料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進料口 8的下方設(shè)置有勻料板9，勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12，勻料板9的后側(cè)下方設(shè)置有擋風膠板10，勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24，上托料板24設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由4條分料條構(gòu)成，分料條相對橫向中間線對稱設(shè)置，分料條相對橫向中間線向兩側(cè)傾斜30°角。
[0031]工作原理:谷物物料通過進料口 8進入箱體，通過勻料板9均勻布料在傳送帶和上托料板24上，通過料厚調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)物料的厚度，當物料加入量達到料位器11位置時，啟動驅(qū)動電機20，驅(qū)動電機20帶動鏈輪14轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動傳送帶的運轉(zhuǎn)，在拖管19的作用下物料從上托料板24 上落到下托料板23上，在拖管19的拖動下，物料經(jīng)過微波加熱區(qū)進行烘干加熱，當溫度上升到105°C時，停止電磁波發(fā)生器7工作，當溫度下降至90°C時，開啟電磁波發(fā)生器7工作；物料之后進入風冷降溫區(qū)，冷風穿過風網(wǎng)片21之間的間隙對物料進行風冷處理，熱風通過排濕管道5排入大氣中，從而使得物料中的水分被快速帶走，冷風的方向與物料運行方向基本一致，使得物料不會堵塞通氣縫隙，從而達到均勻風冷的目的?’最后，冷卻處理后的物料通過出料口 15流出，完成物料的烘干脫水冷卻過程。
【權(quán)利要求】
1.微波加熱隧道烘干箱，包括箱體、冷風機以及傳送用的不銹鋼鏈條，其特征在于，所述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過下托料板、密封板以及風網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動電機相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風道，其底部與冷風機連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個，每個微波加熱區(qū)設(shè)置有4-6個電磁波發(fā)生器，每個微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的每個微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個對應的風冷降溫區(qū)，風冷降溫區(qū)上方的箱體上對應設(shè)置有排濕管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的下托料板設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板連接，密封板與設(shè)置在風冷降溫區(qū)下方的風網(wǎng)板連接，密封板和風網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的進料口的上側(cè)設(shè)置有料位器，進料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的后側(cè)下方設(shè)置有擋風膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的勻料板由多條分料條構(gòu)成，分料條相對橫向中間線對稱設(shè)置，分料條相對橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° — 30°角。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的風網(wǎng)板由多條風網(wǎng)片和風網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風網(wǎng)片的截面為“L”形，多個風網(wǎng)片開口朝下搭接在一起，每兩個風網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風網(wǎng)片的側(cè)面固定在風網(wǎng)片固定板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的出料口的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的不銹鋼鏈條的外側(cè)表面均勻設(shè)置有多個清軌塊。
【文檔編號】F26B3/347GK103900370SQ201410179002
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張斌, 邢子替 申請人:山東泗水冠峰糧食機械有限公司