微波加熱隧道烘干箱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種微波加熱隧道烘干箱，屬于谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳送用的不銹鋼鏈條，箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過下托料板、密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、工作效率高、占地面積小、維修率低、生產(chǎn)成本低、烘干物料均勻等特點(diǎn)。
【專利說明】微波加熱隧道烘干箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及谷物烘干脫水設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種微波加熱隧道烘干箱。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的谷物(玉米、蕎麥、燕麥、小麥、大麥、大豆）烘干脫水成套設(shè)備米用立式烘干 (冷卻）箱。其主要缺點(diǎn)為谷物軋片在箱內(nèi)停留時(shí)間比較短，因此烘干(冷卻）效果較差。同 時(shí)，當(dāng)谷物軋片含水量超過30%時(shí)，立式烘干(冷卻)箱無法實(shí)現(xiàn)卸料。另外，在立式烘干(冷 卻）箱內(nèi)較強(qiáng)氣流的作用下，粉末及較輕的物料容易被氣流帶走，需要在烘干箱上增加除塵 設(shè)備，這樣便大大增加了動(dòng)力消耗。即使增加了除塵設(shè)備，仍有少量粉塵排入大氣之中，對(duì) 環(huán)境造成污染。同時(shí)，立式烘干(冷卻）箱進(jìn)料和排料都需增加閉風(fēng)器裝置，增大維修量，大 大增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。目前，也有臥式烘干箱進(jìn)行谷物烘干脫水，現(xiàn)有的臥 式烘干箱大都采用托盤式，箱體內(nèi)料層厚度一般在1〇〇毫米左右，箱體長度在20米以上。這 種結(jié)構(gòu)占地面積大，故障率高，維修率高，能耗大。
[0003] 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是提供一種微波加熱隧道烘干箱。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該烘干箱包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳 送用的不銹鋼鏈條，所述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口， 箱體內(nèi)通過下托料板、密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè) 安裝有鏈輪軸，鏈輪軸上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后 鏈輪上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條 拖管構(gòu)成的傳送帶，上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔 體為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)連通。
[0006] 所述的由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個(gè)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有 4-6個(gè)電磁波發(fā)生器，每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
[0007] 所述的每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的 箱體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道。
[0008] 所述的下托料板設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下 方的密封板連接，密封板與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置 在下層傳送帶的下方。
[0009] 所述的進(jìn)料口的上側(cè)設(shè)置有料位器，進(jìn)料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè) 下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托 料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
[0010] 所述的勻料板由多條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì) 橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° - 30°角。
[0011] 所述的風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片和風(fēng)網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片的截面為"L"形，多個(gè)風(fēng) 網(wǎng)片開口朝下搭接在一起，每兩個(gè)風(fēng)網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固 定板上。
[0012] 所述的出料口的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
[0013] 所述的不銹鋼鏈條的外側(cè)表面均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊。
[0014] 本實(shí)用新型的微波加熱隧道烘干箱和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)：
[0015] 1)箱體內(nèi)采用物料自然閉風(fēng)，不需要增加閉風(fēng)裝置；
[0016] 2)采用電磁波發(fā)生器對(duì)物料進(jìn)行電磁波升溫、保溫處理，有效的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗 的目的；冷卻環(huán)節(jié)采用低風(fēng)壓、大風(fēng)量的脫水處理方式，處理過程中沒有粉塵出現(xiàn)，無需除 塵設(shè)備，降低了環(huán)境污染；
[0017] 3)箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)合理，物料在箱體內(nèi)料層厚度200-300毫米，總長度減小至10米左 右，能滿足每小時(shí)15噸物料脫水的要求；
[0018] 4)箱體內(nèi)布料均勻，冷卻風(fēng)向與物料運(yùn)動(dòng)的方向基本一致，冷卻風(fēng)的風(fēng)速柔和，不 易賭賽氣孔，能夠均勻烘干物料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 附圖1為微波加熱隧道烘干箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖2為附圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 附圖3為附圖2中A-A向的勻料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 附圖4為附圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖5為附圖1中C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024] 附圖6為附圖1中D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中：1、箱體，2、不銹鋼鏈條，3、上腔體，4、下腔體，5、排濕管道，6、電磁波屏蔽板， 7、電磁波發(fā)生器，8、進(jìn)料口，9、勻料板，10、擋風(fēng)膠板，11、料位器，12、料厚調(diào)節(jié)器，13、鏈輪 軸，14、鏈輪，15、出料口，16、溫度傳感器，17、冷風(fēng)機(jī)，18、密封板，19、拖管，20、驅(qū)動(dòng)電機(jī)， 21、風(fēng)網(wǎng)片，22、風(fēng)網(wǎng)片固定板，23、下托料板，24、上托料板，25、清軌塊。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 實(shí)施例1 :
[0027] 如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2,所述的箱 體1的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15,出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16,箱體1內(nèi)通 過下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后 側(cè)安裝有鏈輪軸13,鏈輪軸13上安裝有鏈輪14,后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體1 底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2,不銹鋼 鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有 由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè) 置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的1個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有6個(gè)電磁波發(fā)生器 7,每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一 個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體1內(nèi)的下腔 體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0028] 所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加 熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18 和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng) 網(wǎng)片21的截面為"L"形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置 有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0029] 所述的箱體1的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8,進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料 口 8的下方設(shè)置有勻料板9,勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12,勻料板9的后側(cè)下 方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10,勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24,上托料板24設(shè)置在上層傳送 帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由8條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì) 橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜10°角。
[0030] 實(shí)施例2 :
[0031] 如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2,所述的箱 體1的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15,出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16,箱體1內(nèi)通 過下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后 側(cè)安裝有鏈輪軸13,鏈輪軸13上安裝有鏈輪14,后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體1 底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2,不銹鋼 鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有 由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè) 置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的2個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有5個(gè)電磁波發(fā)生器 7,每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一 個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體1內(nèi)的下腔 體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0032] 所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加 熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18 和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng) 網(wǎng)片21的截面為"L"形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置 有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0033] 所述的箱體1的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8,進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料 口 8的下方設(shè)置有勻料板9,勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12,勻料板9的后側(cè)下 方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10,勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24,上托料板24設(shè)置在上層傳送 帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由6條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì) 橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜20°角。
[0034] 實(shí)施例3 :
[0035] 如圖所示，該烘干箱包括箱體1、冷風(fēng)機(jī)17以及傳送用的不銹鋼鏈條2,所述的箱 體1的后側(cè)下部設(shè)置有出料口 15,出料口 15的內(nèi)壁下側(cè)設(shè)置有溫度傳感器16,箱體1內(nèi)通 過下托料板23、密封板18以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體3和下腔體4 ;上腔體3內(nèi)的前側(cè)和后 側(cè)安裝有鏈輪軸13,鏈輪軸13上安裝有鏈輪14,后側(cè)的鏈輪14通過鏈條與安裝在箱體1 底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20相連，前后鏈輪14上繞有兩條平行設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條2,不銹鋼 鏈條2的外側(cè)表面等距離均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊25 ;兩條平行的不銹鋼鏈條2之間設(shè)置有 由多條拖管19構(gòu)成的傳送帶，兩條拖管19之間保持與一定份縫隙；上下兩層傳送帶之間設(shè) 置有由電磁波發(fā)生器7構(gòu)成的3個(gè)微波加熱區(qū)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有4個(gè)電磁波發(fā)生器 7,每個(gè)微波加熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板6 ;每個(gè)微波加熱區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一 個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體1上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道5 ;箱體1內(nèi)的下腔 體4為風(fēng)道，其底部與冷風(fēng)機(jī)17連通。
[0036] 所述的下托料板23設(shè)置在下層傳送帶前端的下方，下托料板23與設(shè)置在微波加 熱區(qū)下方的密封板18連接，密封板18與設(shè)置在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板18 和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方；風(fēng)網(wǎng)板由多條風(fēng)網(wǎng)片21和風(fēng)網(wǎng)片固定板22構(gòu)成，風(fēng) 網(wǎng)片21的截面為"L"形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21開口朝下搭接在一起，每兩個(gè)風(fēng)網(wǎng)片21之間設(shè)置 有間隙，風(fēng)網(wǎng)片21的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板22上。
[0037] 所述的箱體1的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口 8,進(jìn)料口 8的上側(cè)設(shè)置有料位器11，進(jìn)料 口 8的下方設(shè)置有勻料板9,勻料板9的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器12,勻料板9的后側(cè)下 方設(shè)置有擋風(fēng)膠板10,勻料板9的正下方設(shè)置有上托料板24,上托料板24設(shè)置在上層傳送 帶的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)；勻料板9由4條分料條構(gòu)成，分料條相對(duì) 橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜30°角。
[0038] 工作原理：谷物物料通過進(jìn)料口 8進(jìn)入箱體，通過勻料板9均勻布料在傳送帶和 上托料板24上，通過料厚調(diào)節(jié)器12調(diào)節(jié)物料的厚度，當(dāng)物料加入量達(dá)到料位器11位置時(shí)， 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)20,驅(qū)動(dòng)電機(jī)20帶動(dòng)鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，在拖管19的作用 下物料從上托料板24上落到下托料板23上，在拖管19的拖動(dòng)下，物料經(jīng)過微波加熱區(qū)進(jìn) 行烘干加熱，當(dāng)溫度上升到l〇5°C時(shí)，停止電磁波發(fā)生器7工作，當(dāng)溫度下降至90°C時(shí)，開啟 電磁波發(fā)生器7工作；物料之后進(jìn)入風(fēng)冷降溫區(qū)，冷風(fēng)穿過風(fēng)網(wǎng)片21之間的間隙對(duì)物料進(jìn) 行風(fēng)冷處理，熱風(fēng)通過排濕管道5排入大氣中，從而使得物料中的水分被快速帶走，冷風(fēng)的 方向與物料運(yùn)行方向基本一致，使得物料不會(huì)堵塞通氣縫隙，從而達(dá)到均勻風(fēng)冷的目的；最 后，冷卻處理后的物料通過出料口 15流出，完成物料的烘干脫水冷卻過程。
【權(quán)利要求】
1. 微波加熱隧道烘干箱，包括箱體、冷風(fēng)機(jī)以及傳送用的不銹鋼鏈條，其特征在于，所 述的箱體的前側(cè)上部設(shè)置有進(jìn)料口，箱體的后側(cè)下部設(shè)置有出料口，箱體內(nèi)通過下托料板、 密封板以及風(fēng)網(wǎng)板分隔成上腔體和下腔體；上腔體內(nèi)的前側(cè)和后側(cè)安裝有鏈輪軸，鏈輪軸 上安裝有鏈輪，后側(cè)的鏈輪與安裝在箱體底部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，前后鏈輪上繞有兩條平行 設(shè)置的傳輸用不銹鋼鏈條，兩條平行的不銹鋼鏈條之間設(shè)置有由多條拖管構(gòu)成的傳送帶， 上下兩層傳送帶之間設(shè)置有由電磁波發(fā)生器構(gòu)成的微波加熱區(qū)；下腔體為風(fēng)道，其底部與 冷風(fēng)機(jī)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的由電磁波發(fā)生器 構(gòu)成的微波加熱區(qū)設(shè)置有1-3個(gè)，每個(gè)微波加熱區(qū)設(shè)置有4-6個(gè)電磁波發(fā)生器，每個(gè)微波加 熱區(qū)的前側(cè)和后側(cè)設(shè)置有電磁波屏蔽板。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的每個(gè)微波加熱 區(qū)的后側(cè)設(shè)置有一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)冷降溫區(qū)，風(fēng)冷降溫區(qū)上方的箱體上對(duì)應(yīng)設(shè)置有排濕管道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的下托料板設(shè)置在 下層傳送帶前端的下方，下托料板與設(shè)置在微波加熱區(qū)下方的密封板連接，密封板與設(shè)置 在風(fēng)冷降溫區(qū)下方的風(fēng)網(wǎng)板連接，密封板和風(fēng)網(wǎng)板都設(shè)置在下層傳送帶的下方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的進(jìn)料口的上側(cè)設(shè) 置有料位器，進(jìn)料口的下方設(shè)置有勻料板，勻料板的前側(cè)下方設(shè)置有料厚調(diào)節(jié)器，勻料板的 后側(cè)下方設(shè)置有擋風(fēng)膠板，勻料板的正下方設(shè)置有上托料板，上托料板設(shè)置在上層傳送帶 的下方并且在最前端的微波加熱區(qū)的上方前側(cè)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的勻料板由多條 分料條構(gòu)成，分料條相對(duì)橫向中間線對(duì)稱設(shè)置，分料條相對(duì)橫向中間線向兩側(cè)傾斜10° - 30。角。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的風(fēng)網(wǎng)板由多條 風(fēng)網(wǎng)片和風(fēng)網(wǎng)片固定板構(gòu)成，風(fēng)網(wǎng)片的截面為"L"形，多個(gè)風(fēng)網(wǎng)片開口朝下搭接在一起，每 兩個(gè)風(fēng)網(wǎng)片之間設(shè)置有間隙，風(fēng)網(wǎng)片的側(cè)面固定在風(fēng)網(wǎng)片固定板上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的出料口的內(nèi)壁下 側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱隧道烘干箱，其特征在于，所述的不銹鋼鏈條的外 側(cè)表面均勻設(shè)置有多個(gè)清軌塊。
【文檔編號(hào)】F26B3/347GK203837449SQ201420216363
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】張斌, 邢子替 申請人:山東泗水冠峰糧食機(jī)械有限公司