專利名稱：：一種調(diào)色粉的制備方法一種調(diào)色粉的制備方法駄領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種調(diào)色粉的制備方法，具體涉及一種粉末涂料中超細調(diào)色粉的制備方法。背景駄粉末涂料是一種由樹脂、顏料、填料及添加劑等組成的粉末狀物質(zhì)，其中作為主要成膜物質(zhì)的樹脂組分可以是一種樹脂及其固化系統(tǒng)，也可以是幾種樹脂混合物。粉末涂料按其樹脂性質(zhì)，主要分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。前者是物理性熔融塑化成膜過程，后者是化學性交聯(lián)反應(yīng)固化過程。熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)、定劑等經(jīng)干混或溶融混合、粉碎、過篩分級得到的。熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料和助劑等組成，經(jīng)預(yù)混合、熔融擠出、粉碎、過篩分級而得到的粉末狀涂料。熱固性粉末涂料中的樹脂分子量小，本身沒有成膜性能，只有在烘烤條件下，與固化劑起化學反應(yīng)交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu)，才能得到涂膜。粉末涂料始于20世紀30年代后期。人們用火焰噴涂法把聚乙織末以熔融狀態(tài)涂覆到金屬表面上，這就是粉末涂裝的開端。進入20世紀90年代后，隨著裝飾性粉末問世，粉末涂料得到極大的發(fā)展。世界粉末涂料市場每年以15%20%的速度快速遞增。隨著全球環(huán)境保護意識的加強，粉末涂料具有經(jīng)濟、高效、環(huán)保和省能(常稱4E-Economical,Efficient,Environmental,EnergySaving)等優(yōu)點而得至lj飛速發(fā)展,在很多領(lǐng)域已經(jīng)完全代替液料使用。在金屬防護、裝飾、建筑等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，呈現(xiàn)出極為美好的前景。粉末涂料正逐步成為涂料行業(yè)中的一條重要支柱。粉末涂料的制備方法通常采用樹脂與顏料的混合，熔融擠出，粉碎和篩分等多個制備步驟。在實驗室配色制備樣板時，每次進行調(diào)翻色，都必須重復(fù)所有的制備步驟，。通常調(diào)一個顏色需要重復(fù)四、五次才能夠達到接近，花費半天以上時間和幾公斤樣粉完成一個樣品的配色是很正常的事。粉末涂料調(diào)色花費大量人力和材料，特別是很長的時間，與液料相比，費力費錢又費時，是粉末涂料配色和生產(chǎn)過程中的很大問題。此外，粉末涂料生產(chǎn)完成3之后，如果顏色有偏差，必須經(jīng)過創(chuàng)新擠出生產(chǎn)才會,改進，而多次擠出對熱固性涂料可能造成一定的固化，影響涂層性能。因此，人們一直希望粉末涂料的配色也能夠象液體涂料那樣簡單，即可以在已經(jīng)制備好的粉體中進行調(diào)整就能夠得到需要的顏色。很多人對利用粉末進行粉末涂料的調(diào)色的工作進行過很多嘗試，但粉體與粉體不能夠象液條料那樣完全相容混合，經(jīng)過簡單的加入混合就能夠達到均勻，而且調(diào)色粉和基粉在加入熔融固化時也不能完全互熔，得到加大涂層不能呈現(xiàn)均勻顏色。人們用粉調(diào)粉的嘗試工作收到限制，幾乎沒有實際應(yīng)用。本發(fā)明的研究發(fā)現(xiàn)，不同顏色的常規(guī)粉體混合后在加熱熔融時不能夠混合均勻，但如果將混合的粉體變細，不均勻程度就會減小，隨著粒徑的減小，直至達到完全均勻的混合，能夠得到均勻的涂層。基于此，本發(fā)明的目的在于提供一種超細的、具有高顏基比的調(diào)色粉，該調(diào)色粉在固化時很容易與涂料基粉相互熔融，得到均勻的顏色。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種調(diào)色粉的制備方法，包括以下幾個步驟(1)先將樹脂溶解于有機溶劑中，再加入顏料和±真料，攪拌均勻；(2)經(jīng)高速分散或砂磨機研磨，得到顏料和填料分散均勻的液體中間體；(3)將分散均勻的液體進行加壓B賁霧干燥制粒，或者經(jīng)過烘烤干燥再用靶式氣流粉碎機進行粉碎，得到粒徑達到0.510Um的調(diào)色粉。上述樹脂與顏料的質(zhì)量百分比為樹脂顏禾4=5.090.0%:5100.0%;所述的樹脂選自聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯環(huán)氧混合樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，乙基纖維素樹脂，尼龍樹脂，PVDF氟碳樹脂，F(xiàn)EVE樹脂中的一種或兩種以上。在一個優(yōu)選地方案中，所述的丙烯酸樹脂和氟碳樹脂組合物配比為50/5010/90。所述顏料選自有機顏料，無機顏料，金屬顏料，珠光顏料的一種或兩種以上。所述的加壓噴霧干燥制粒工藝^(牛為液體的固體含量為20%70%;進氣SS為70170'C;噴霧氣流壓力為0.11,0個大氣壓；加壓氣霧噴霧干燥律鵬的壓力為0.13.0大氣壓;進入熱氣溫度為70180°C。所述調(diào)色粉的顏基比為50%—1000%。粉體粒的粒徑檢測采用激光粒度測定儀測定。本發(fā)明的調(diào)色粉必須是粒徑非常細的粉體，粒徑越小調(diào)色越容易達至購勻。這樣超細的調(diào)色粉加入到超細的涂料基粉中，經(jīng)過混合均勻，烘烤后得到所需顏色的粉末涂料，調(diào)色粉的組成可以相差很大。用以上所述的高顏基比的調(diào)色粉加入基粉中調(diào)色時，調(diào)色粉的比例不能太高。而用常規(guī)的粉末涂料制備而成的調(diào)色粉，可以大比例地加入到常規(guī)粉末涂料中。高顏基比的調(diào)色粉的制備有多種方法，一踐用傳統(tǒng)的粉末涂料制備方法先制備粗粉，然后再用氣流粉碎機粉碎至粒徑O.5-10微米;另外一種調(diào)色粉的帝lj備方法即是以上提到的使用有機溶劑將樹脂溶解分散、經(jīng)過砂磨機研磨均勻，然后經(jīng)過噴霧干燥，或者烘箱干燥再用氣流粉碎機粉碎的制備方法。本發(fā)明粉體制^tt前在有機溶劑中經(jīng)過了液體砂磨等高效分散過程，使得顏料和填料能夠更好地分散在樹脂中，避免熔融性差的情況發(fā)生，保證、凃?qū)泳哂凶銐蚝玫母街?。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的高顏基比調(diào)色粉能簡便快捷地與基粉混勻形成涂料，工藝簡單，可用于實驗室調(diào)色和工廠地規(guī)?；a(chǎn)；超細的高顏基比的調(diào)色粉能夠更均勻地與基粉混勻，且加入量大大少于常規(guī)調(diào)色粉。具體實式這里結(jié)合實例，對本發(fā)明作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實例。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明揭示內(nèi)容的啟示下所作的任何變動也都落在本發(fā)明權(quán)禾腰求保護的范圍內(nèi)。實施例1用聚酯樹脂制備高顏基比調(diào)色粉按照下列配比將顏料加入有機溶劑中進行混合，混合后的半產(chǎn)品在需要時可以通過砂磨機將其磨細以達到要求?！⊥?4kg聚酯樹脂6.0kgDSM公司5900固化劑TGIC0.5kgVanticoT810安息香0.04kg寧波南?；瘜W有限公司流平劑0.lkgWorleePV88顏料見下表在上述液體中加入下面各種顏料，<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>4檸檬黃501(上海染料廠)605酞青籃BSS4342(上海染料廠)90.6鐵黑顏料(BASF公司)3得到的液體漿料在真空干燥箱內(nèi)干燥，使溶劑完全揮發(fā)，隨后用粉碎機粉碎成顆粒，然后用超M氣流粉碎機粉碎至粒徑依次為0.5，2，4，6，8，10德沐。上述加壓噴霧干燥制粒工藝條件為液體的固體含量依次為20%、30%、40%、50%、60%、70%;進氣溫度為依次為70°C、95°C、ll(TC、130°C、150°C、170°C;噴霧氣流壓力依次為0.1、0.3、0.4、0.6、0.8、1.0個大氣壓；加壓氣霧噴霧千燥制粒的壓力依次為0.1、0.5、0.8、1.5、2.0、2.4、3.0大氣壓；進入熱氣驗依次為70°C、90°C、110°C、135°C、155°C、180°C。實施例2用其他樹脂制備高顏基比調(diào)色粉在1000克的丁酮溶劑中加入下列各種樹脂及相應(yīng)固化劑(遵照前面敘述的配方比例)，分別加入Sh印herd公司的無機陶瓷顏料藍色Bluell分散均勻后，用烘箱^B喿，再用氣流粉碎即打碎至粒徑分別為0.5、1、2、3、4、5微米，當作調(diào)色粉用來調(diào)色用。名稱加入量/kg顏料加入量/kg丙烯酸樹脂及對應(yīng)固205化劑PVDF樹脂Kynar711605及丙烯酸LuraifIon及固化劑755環(huán)氧樹脂905乙基纖維素樹脂505B44樹脂405上述加壓噴霧干燥制粒工藝條件為液體的固體含量依次為20%、25%、35%、40%、55%、60%;進氣溫度為依次為80。C、90°C、100°C、123°C、145°C、161°C;噴霧氣流壓力依次為O.l、0.3、0.5、0.7、0.9、l.O個大氣壓；加壓氣霧噴霧干燥制粒的壓力依次為0.2、0.4、0.7、1.2、1.8、2.5、2.8大氣壓；iSA熱氣MS依次為70。C;、85°C、106°C、128。C、162°C、175°C。權(quán)利要求1、一種調(diào)色粉的制備方法，其特征在于，該方法包括以下幾個步驟(1)先將樹脂溶解于有機溶劑中，再加入顏料和填料，攪拌均勻；(2)經(jīng)高速分散或砂磨機研磨，得到顏料和填料分散均勻的液體中間體；(3)將分散均勻的液體進行加壓噴霧干燥制粒，或者經(jīng)過烘烤干燥再用靶式氣流粉碎機進行粉碎，得到粒徑達到0.5～10μm的調(diào)色粉。2、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，樹脂與顏料的質(zhì)量百分比為樹脂顏料=5.090.0%:5100.0%;3、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的樹脂選自聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，聚酯環(huán)氧混合樹脂，丙烯酸樹脂，聚氨酯樹脂，乙基纖維素樹脂，尼龍樹脂，PVDF氟碳樹脂，F(xiàn)EVE樹脂的一種或兩種以上。4、如權(quán)利要求1所述的帝恪方法，其特征在于，所述顏料選自有m^料，無機顏料，金屬顏料，珠光顏料的一種或兩種以上。5、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，加壓噴霧^P燥制粒工藝條件為液體的固體含量為20%70%;進氣鵬為7017(TC;噴霧氣流壓力為0.11.0個大氣壓；加壓氣霧噴霧^B喿制粒的壓力為0.13.0大氣壓；進入熱氣溫度為70180°C。6、如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述調(diào)色粉的顏基比為50%—1000%。全文摘要本發(fā)明提供了一種調(diào)色粉的制備方法。該方法將樹脂溶解于有機溶劑中，加入顏料和填料，攪拌均勻后經(jīng)高速分散或砂磨機研磨，得到顏料和填料分散均勻的液體中間體；將分散均勻的液體進行加壓噴霧干燥制粒，或者經(jīng)過烘烤干燥再用靶式氣流粉碎機進行粉碎，得到調(diào)色粉。該調(diào)色粉粒徑僅為0.5～10微米，顏基比達50％-1000％。該調(diào)色粉可方便快捷地加入涂料基粉中用于制備粉末涂料。文檔編號C09D17/00GK101451038SQ20071017174公開日2009年6月10日申請日期2007年11月30日優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日發(fā)明者兵劉,僚張,朱信訪,李書剛,王旭峰,秦智猛,肖長睿,郭黎曉申請人:輝旭微粉技術(shù)(上海)有限公司