專利名稱：一種低光澤拋光劑組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種低光澤拋光劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
拋光劑廣泛使用于多種材料表面的涂覆上，起到修飾、修補(bǔ)、保護(hù)這些材料表面，并選擇性地增加這些材料表面的耐水、耐磨、防滑、耐污漬等性能。一種拋光劑或蠟通常可應(yīng)用于一個(gè)舊表面以更新表面以及重現(xiàn)光澤度。這種拋光劑通常和光亮的、亦即高光澤的表面相關(guān)聯(lián)，當(dāng)一種上光劑應(yīng)用于一個(gè)舊表面，表面的光澤度或光亮度顯著增加。
市售的傳統(tǒng)拋光劑，一般在諸如地板、家具、鞋子等物體上面上了一層高光澤的涂膜的同時(shí)，要求其表面平滑而又潔凈。汽車拋光劑的配方則試圖在獲得一個(gè)高光澤度保護(hù)膜的同時(shí)，也能利用拋光劑中的研磨劑除去油漆或污損。而且，拋光劑的一個(gè)典型的目的就是獲得高光澤度的涂膜。然而，需要涂布的物體表面常常是低光澤或消光的，設(shè)計(jì)上并不希望從一種光澤中透顯出另一個(gè)高光澤，因?yàn)檫@將改變材料表面的初始外觀。于是就期待一種低光澤的配方，既要獲得傳統(tǒng)的拋光劑的那些應(yīng)用性能，又要維持材料表面的初始外觀，并獲得拋光劑更新表面和再現(xiàn)光澤度的利益。
低光澤拋光劑具有一些高光澤拋光劑所沒有的特點(diǎn)，比如，能較好地減輕材料表面的凹凸不平感、不會(huì)太刺眼，和低光澤的或消光的材料表面的初始光澤相匹配等等。
但如采用一般的配制方法，即在配制拋光劑的過程中直接添加消光劑，會(huì)導(dǎo)致流平性下降，在施工過程中導(dǎo)致拖痕或刷痕問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低光澤拋光劑組合物及其制備方法，所述組合物使得消光劑充分分散在拋光劑配方中而不產(chǎn)生硬的沉積物，并無(wú)流平性問題產(chǎn)生，制備方法簡(jiǎn)單。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種低光澤拋光劑組合物，它是由以下物質(zhì)經(jīng)攪拌、混合而得，其各物質(zhì)含量(重量百分比)為金屬交聯(lián)或自交聯(lián)的聚合物成膜劑25～75％；潤(rùn)濕劑0.01～1.0％；分散劑0.01～1.0％；成膜助劑2.0～8.0％；增塑劑0.0～2.0％；流平劑1.0～3.0％；堿溶性樹脂0.0～10.0％；蠟乳液0～30％；消泡劑0.01～0.05％；消光劑0.5～2.5％；去離子水20～70％；pH值調(diào)節(jié)劑0.01～0.05％。
所述消光劑是氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅或三氧化二鋁中的一種或其混合物。
所述潤(rùn)濕劑是高氟代烷基磺酸銨鹽或聚醚硅氧烷的一種或其混合物。
所述分散劑是(甲基)丙烯酸與甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯的共聚物、(甲基)丙烯酸與烯丙基聚乙二醇醚的共聚物、馬來(lái)酸酐與烯丙基聚乙二醇醚的共聚物、聚(甲基)丙烯酸鹽、聚羧酸鹽或聚羧酸鹽共聚物的一種或幾種的混合物。
所述金屬交聯(lián)或自交聯(lián)的聚合物成膜劑是由含有不飽和碳碳雙鍵的單體聚合而獲得的聚合物乳液，其單體可以是苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸的脂肪族碳〔1～8〕醇酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或幾種。
所述成膜助劑是二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇苯醚或二丙二醇單甲醚中的一種或幾種的混合物。
所述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯或磷酸三丁氧基乙酯的一種或其混合物。
所述流平劑是磷酸三丁氧基乙酯；消泡劑是硅油類乳液；pH值調(diào)節(jié)劑是濃度28％的氨水。
所述堿溶性樹脂是聚羧酸/苯乙烯鹽分散在水中的乳液。
所述蠟乳液是聚乙烯蠟乳液或聚丙烯蠟乳液中的一種或其混合物。
上述低光澤拋光劑組合物的制備方法包括以下步驟a、在一容器中，加入去離子水，在攪拌作用下依次將潤(rùn)濕劑、成膜助劑、增塑劑、流平劑、成膜劑、堿溶性樹脂、蠟乳液及消泡劑以當(dāng)一個(gè)組分分散或溶解均勻后滴入下一組分的形式滴加，當(dāng)所有組分分散均勻后，保持?jǐn)嚢?0～50分鐘，得混合物；b、在另一容器中，加入去離子水，在高速攪拌作用下依次加入pH值調(diào)節(jié)劑、分散劑，再將消光劑加入其形成的渦流中心，直至形成均一的粘稠液，得預(yù)分散體；
c、將上述得到的混合物及預(yù)分散體按80～90∶10～20的比例均勻攪拌混合，用200～300目濾布過濾，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
本發(fā)明能夠提供給材料表面一個(gè)低光澤，并能和低光澤或消光材料表面的初始光澤相匹配，且可使消光劑充分分散在其配方中而不產(chǎn)生硬的沉積物，解決了流平性問題。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1按下述方法混合表1中的組分表1

注1商品名FC-120，由3M公司提供；注2商品名ASR Plus，由羅門哈斯公司提供；注3商品名SWS-211，由Wacker公司提供。
在慢速攪拌(約60rpm)作用下，依上表次序加入組分，當(dāng)一個(gè)組分分散或溶解均勻后即可滴加入下一個(gè)組分，當(dāng)所有組分分散均勻后，保持?jǐn)嚢?0分鐘，獲得混合物A。
按下述方法混合表2中的組分表2

注4商品名TS-100由Degussa公司提供。
去離子水最先加入，然后在高速攪拌下依次加入氨水、聚丙烯酸鈉。最后，所需量的消光劑以少量的形式加到上述攪拌形成的渦流中心，直至形成均一的粘稠液，獲得預(yù)分散體1。
最后，在低速攪拌作用下，把上述預(yù)分散體1加到前述獲得的混合物A中，攪拌均勻，然后用300目濾布過濾。即可獲得低光澤拋光劑組合物1。
這里，混合物A預(yù)分散體1按85∶15(重量百分比)的比例混合，可以使得光澤度降低到15～25(以60°光澤計(jì)測(cè)試)。把上述預(yù)分散體1添加到混合物A中而不是直接添加消光劑到混合物A中可獲得較好的分散性，顯示了優(yōu)良的流平性。
實(shí)施例2同實(shí)施例1，獲得混合物A。
同實(shí)施例1混合表3中的組分，獲得預(yù)分散體2
表3

注5商品名TS-100由Degussa公司提供。
同實(shí)施例1，把預(yù)分散體2與混合物A混合均勻，即可獲得低光澤拋光劑組合物2。
實(shí)施例3同實(shí)施例1混合表4中的組分，獲得混合物B表4


注6商品名TEGOPREN-5840，由Degussa公司提供；注7商品名ASR Plus，由羅門哈斯公司提供；注8商品名SWS-211，由Wacker公司提供。
同實(shí)施例1混合表5中的組分，獲得預(yù)分散體3表5

同實(shí)施例1，把預(yù)分散體3與混合物B混合均勻，即可獲得低光澤拋光劑組合物3。
實(shí)施例4同實(shí)施例3，獲得混合物B。
同實(shí)施例1混合表6中的組分，獲得預(yù)分散體4表6


同實(shí)施例1，把預(yù)分散體4與混合物B混合均勻，即可獲得低光澤拋光劑組合物4。
本發(fā)明的性能與現(xiàn)有的高光澤拋光劑的性能一致，典型的性能測(cè)試項(xiàng)目有光澤度、流平性、耐污漬性能、耐水性等。
性能測(cè)試結(jié)果表7 在不同基板上的光澤度(以60°光澤計(jì)測(cè)試)

表8 性能測(cè)試結(jié)果

對(duì)上述用到的術(shù)語(yǔ)和測(cè)試方法的說明
1、光澤度在兩塊30cm×30cm的光澤接近的基板上。每一塊基板上，用柔軟的疊片紗布先從上下方向、再?gòu)淖笥曳较颍瑢⒁獪y(cè)試的拋光劑組合物均勻地散布在表面。覆蓋比率大約為20g/m2。待干燥后(約30分鐘左右)，用60°鏡像光澤儀測(cè)反射光澤，一共取6個(gè)點(diǎn)，其平均值為拋光劑組合物的光澤。
2、流平性根據(jù)拋光劑干燥成膜后，膜的均勻和平滑度來(lái)判斷流平性的等級(jí)。
非常好膜連續(xù)無(wú)界限；很好無(wú)條紋；好輕微條紋；一般有明顯條紋；差一小部分裂開，有明顯的界限；很差膜完全裂開，有完整的界限。
3、耐水性參考“美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)(ASTM)標(biāo)準(zhǔn)年報(bào)，第15.04卷，第15部分，TM51 D1793測(cè)量程序”。以下列標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)拋光劑的耐水性。
在上述制備好的拋光劑組合物涂層上，各滴上5滴去離子水，待水干后觀察印跡，并進(jìn)行比較判斷非常好涂層無(wú)水跡或明顯的痕跡；很好微弱的水??；好膜輕度發(fā)白；一般膜發(fā)白，有些起泡、起皮；差膜完全破壞，明顯發(fā)白，失去粘結(jié)力。
4、耐污性在上述制備好的拋光劑組合物涂層上，各滴上3滴污漬(所用的污漬為咖啡、可樂、茶水、植物油、洗潔精、啤酒、酒精)，放置24小時(shí)，用軟的擦布擦干。用等級(jí)來(lái)表示耐污性非常好涂層無(wú)痕跡；很好有輕微的痕跡，經(jīng)軟擦布輕輕擦拭后無(wú)痕跡；好經(jīng)軟擦布輕輕擦拭后有輕微痕跡，；一般有較明顯痕跡，但不影響附著；差有較明顯痕跡，附著力下降；很差涂膜泛白，不附著。
權(quán)利要求
1.一種低光澤拋光劑組合物，其特征在于它是由以下物質(zhì)經(jīng)攪拌、混合而得，其各物質(zhì)含量(重量百分比)為金屬交聯(lián)或自交聯(lián)的聚合物成膜劑25～75％；潤(rùn)濕劑0.01～1.0％；分散劑0.01～1.0％；成膜助劑2.0～8.0％；增塑劑0.0～2.0％；流平劑1.0～3.0％；堿溶性樹脂0.0～10.0％；蠟乳液0～30％；消泡劑0.01～0.05％；消光劑0.5～2.5％；去離子水20～70％；pH值調(diào)節(jié)劑0.01～0.05％。
2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述消光劑是氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅或三氧化二鋁中的一種或其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述潤(rùn)濕劑是高氟代烷基磺酸銨鹽或聚醚硅氧烷的一種或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述分散劑是(甲基)丙烯酸與甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯的共聚物、(甲基)丙烯酸與烯丙基聚乙二醇醚的共聚物、馬來(lái)酸酐與烯丙基聚乙二醇醚的共聚物、聚(甲基)丙烯酸鹽、聚羧酸鹽或聚羧酸鹽共聚物的一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述金屬交聯(lián)或自交聯(lián)的聚合物成膜劑是由含有不飽和碳碳雙鍵的單體聚合而獲得的聚合物乳液，其單體可以是苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸的脂肪族碳〔1～8〕醇酯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酸或甲基丙烯酸中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述成膜助劑是二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、丙二醇苯醚或二丙二醇單甲醚中的一種或幾種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述增塑劑是鄰苯二甲酸二丁酯或磷酸三丁氧基乙酯的一種或其混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述流平劑是磷酸三丁氧基乙酯；消泡劑是硅油類乳液；pH值調(diào)節(jié)劑是濃度28％的氨水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述堿溶性樹脂是聚羧酸/苯乙烯鹽分散在水中的乳液。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤拋光劑組合物，其特征在于所述蠟乳液是聚乙烯蠟乳液或聚丙烯蠟乳液中的一種或其混合物。
11.一種權(quán)利要求1所述低光澤拋光劑組合物的制備方法，其特征在于它包括以下步驟a、在一容器中，加入去離子水，在攪拌作用下依次將潤(rùn)濕劑、成膜助劑、增塑劑、流平劑、成膜劑、堿溶性樹脂、蠟乳液及消泡劑以當(dāng)一個(gè)組分分散或溶解均勻后滴入下一組分的形式滴加，當(dāng)所有組分分散均勻后，保持?jǐn)嚢?0～50分鐘，得混合物；b、在另一容器中，加入去離子水，在高速攪拌作用下依次加入pH值調(diào)節(jié)劑、分散劑，再將消光劑加入其形成的渦流中心，直至形成均一的粘稠液，得預(yù)分散體；c、將上述得到的混合物及預(yù)分散體按80～90∶10～20的比例均勻攪拌混合，用200～300目濾布過濾，即得到目標(biāo)產(chǎn)物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低光澤拋光劑組合物及其制備方法，拋光劑組合物主要特點(diǎn)是至少含有一種金屬交聯(lián)或自交聯(lián)的聚合物成膜劑，一種消光劑，以及一種分散劑；它采用分散劑對(duì)無(wú)機(jī)消光劑進(jìn)行預(yù)分散操作，有效增加消光劑的分散性，這對(duì)自身的流平性十分有益。本發(fā)明的拋光劑組合物涂覆于地面和工作臺(tái)的表面，可產(chǎn)生低光澤及不光滑效果，適宜于一些表面的特殊要求。
文檔編號(hào)C09G1/00GK101037571SQ20071003989
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者鄭柏存, 傅樂峰, 盧立勛 申請(qǐng)人:上海三瑞化學(xué)有限公司