專利名稱：一種粉末著色劑的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種著色劑的成型方法，尤其涉及一種粉末著色劑的成型方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)著色劑均以粉末狀態(tài)銷于市場(chǎng)，因粉末著色劑價(jià)格低，來源方便，故廣為用戶所接受，但是粉末著色劑易起粉塵，污染環(huán)境，這與現(xiàn)代文明社會(huì)的要求相違背；且粉末著色劑易粘連，流動(dòng)性差，在自動(dòng)化流水線的操作中不易精確計(jì)量及輸送。由于這些因素，促使著色劑朝成型化發(fā)展。
著色劑成型化的最終目的是使著色劑應(yīng)用于相關(guān)加工過程中粉塵飛揚(yáng)減少，改善操作環(huán)境；而且成型后的著色劑流動(dòng)性好，在自動(dòng)化操作系統(tǒng)中易輸送計(jì)量。
眾所周知，在相同的條件下，著色劑顆粒越小，其越易分散，而著色劑成型化后，因顆粒尺寸增大，勢(shì)必影響其分散性，要改善分散性，首先要選擇適宜的工藝生產(chǎn)路線及相關(guān)的工藝條件，其次是挑選一些添加劑，以改善成型著色劑在應(yīng)用時(shí)的分散性。
有關(guān)著色劑的成型方法，許多專利文獻(xiàn)已有報(bào)道，如US4,946,505敘述了一個(gè)噴霧成型的生產(chǎn)工藝，著色劑、添加劑和水先予混合成漿料，在壓力的作用下物料經(jīng)噴嘴噴出而成型，噴霧成型的著色劑其成型度，流動(dòng)性，分散性俱佳，但原料是淤漿態(tài)，水含量在50％以上，產(chǎn)品干燥時(shí)需耗過多的能量而增加制造成本。再如，US6,241,167敘述了一個(gè)擠壓成型的生產(chǎn)工藝，該工藝是采用粉末為原料，經(jīng)雙輥壓制成型，再經(jīng)粉碎，篩分得到產(chǎn)品。擠壓成型以干粉為原料，所得產(chǎn)品一般無需干燥，成本低，但產(chǎn)品形狀不規(guī)則，流動(dòng)性、分散性均不及噴霧成型產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是公開一種粉末著色劑的成型方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的能耗高或流動(dòng)性、分散性差的缺陷。
本發(fā)明的方法包括如下步驟
將含有添加劑的粉末著色劑或粉末著色劑和液體分別送入旋轉(zhuǎn)的盤式成型器的轉(zhuǎn)盤；固體物料在盤底做回旋運(yùn)動(dòng)，粉末著色劑表面被液體潤(rùn)濕，互相粘接、聚集，粉末粒徑逐漸增大至所需要求，然后可采用任何常規(guī)的方法進(jìn)行干燥至水份5％以下，最后通過篩分獲得粒徑在0.01-3.0mm左右的成型產(chǎn)品；含有添加劑的粉末著色劑或粉末著色劑可一次性加入盤式成型器的轉(zhuǎn)盤或連續(xù)加入；液體為連續(xù)加入盤式成型器的轉(zhuǎn)盤。
所說的粉末著色劑為有機(jī)著色劑或無機(jī)著色劑或其混合物；無機(jī)著色劑選自氧化鐵、碳黑、鉻黃、鉻綠、鉬鉻紅或鈷藍(lán)中的一種；有機(jī)著色劑選自酞箐藍(lán)、酞箐綠或永固紅等；所說的液體選自水；或水與添加劑水溶液，優(yōu)選的為水或含有添加劑的水溶液；液體中，如果添加劑含在液體中，則添加劑在液體中的重量含量為0.01-50％。
液體與粉末著色劑的重量比1-40∶100。
所說的盤式成型器包括圓形的轉(zhuǎn)盤和與轉(zhuǎn)盤相連接的動(dòng)力裝置，如電機(jī)等，旋轉(zhuǎn)速度為1-100RPM。
所說的添加劑為常用的添加劑，如鈦酸酯類、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽、三聚氰氨甲醛樹酯，環(huán)氧乙烯加成物。添加劑的添加量為0.1-20wt％(以著色劑重量為基)。
按本發(fā)明，粉末著色劑和液體也可間歇輸入成型器。
本發(fā)明優(yōu)選的工藝方案中，液體可通過設(shè)置在成型器上方的噴嘴霧化進(jìn)入成型器。
成型著色劑的分散性是其在應(yīng)用中的一個(gè)重要的標(biāo)志，分散性評(píng)價(jià)是將成型著色劑和相應(yīng)的粉末著色劑制成水泥制品，經(jīng)顏色對(duì)比，觀察它們的差異程度。具體的方法如下水泥制品的制法如述，白水泥200g，石英砂800g，水70g，著色劑6g，同時(shí)投入混合器，在150rpm轉(zhuǎn)速下攪拌120s，然后在250bar條件下制成10*10*10cm的六面體，經(jīng)過28天固化，對(duì)比由成型著色劑和粉末著色劑的顏色。
本發(fā)明的方法所生產(chǎn)的成型著色劑，由于原料中含水量少，能耗大大低于噴霧工藝產(chǎn)品，產(chǎn)品形狀比較規(guī)則，其流動(dòng)性好于擠壓產(chǎn)品；實(shí)驗(yàn)證明其分散性與相應(yīng)的粉末著色劑相當(dāng)。具有廣泛的應(yīng)用前景，便于工業(yè)化實(shí)施。
具體實(shí)施例方式
下面的實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1將鐵紅著色劑以500kg/h，含烷基苯磺酸鈉1％(以著色劑重量計(jì))的水以90kg/h的流速分別輸入成型器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為40rpm，得到的成型產(chǎn)品再經(jīng)流化床干燥至含水量＜1％，產(chǎn)品大小在0.05-0.8mm之間。
實(shí)施例2將含丙烯酸鈉18％(以著色劑重量計(jì))的鐵黃著色劑以500kg/h，水以211kg/h輸入成型器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度為15rpm，得到的產(chǎn)品經(jīng)烘房干燥至水份＜1％，產(chǎn)品尺寸在0.08-1.5mm。
實(shí)施例3將鐵黑著色劑以500kg/h，含羥乙酸酯鈦酸酯40％(以著色劑重量計(jì))的水以93kg/h的流速分別輸入成型器的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)速度為20rpm進(jìn)行成型，產(chǎn)品干燥至＜1％，產(chǎn)品尺寸在0.08-2.5mm。
將實(shí)例1、2、3的成型產(chǎn)品采用上述的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如表所示

從測(cè)試的著色力和色差的情況來看，被測(cè)樣品和標(biāo)樣的差距很小，說明分散性良好，接近粉末著色劑的效果。
權(quán)利要求
1.一種粉末著色劑的成型方法，其特征在于，包括如下步驟將含有添加劑的粉末著色劑或粉末著色劑和液體分別送入旋轉(zhuǎn)的盤式成型器的轉(zhuǎn)盤；固體物料在盤底做回旋運(yùn)動(dòng)，粉末著色劑表面被液體潤(rùn)濕，互相粘接、聚集，粉末粒徑逐漸增大至所需要求，然后采用常規(guī)的方法進(jìn)行干燥，篩分獲得產(chǎn)品；所說的粉末著色劑為有機(jī)著色劑或無機(jī)著色劑或其混合物；所說的液體選自水；或水與添加劑組成的溶液；液體與粉末著色劑的重量比1-40∶100；添加劑與粉末著色劑的重量比0.1-20∶100。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，含有添加劑的粉末著色劑或粉末著色劑可一次性加入盤式成型器的轉(zhuǎn)盤或連續(xù)加入；液體為連續(xù)加入盤式成型器的轉(zhuǎn)盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，無機(jī)著色劑選自氧化鐵、碳黑、鉻黃、鉻綠、鉬鉻紅或鈷藍(lán)著色劑中的一種或其混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，有機(jī)著色劑選自酞箐藍(lán)、酞箐綠或永固紅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，如果添加劑含在液體中，則添加劑在液體中的重量含量為0.01-50％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，添加劑選自鈦酸酯類、烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽、三聚氰氨甲醛樹酯，環(huán)氧乙烯加成物，添加劑的添加量為0.1-20wt％(以著色劑重量為基)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，液體通過設(shè)置在成型器上方的噴嘴霧化進(jìn)入成型器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉末著色劑的成型方法。本發(fā)明將固體粉末著色劑和液體分別通過進(jìn)料器輸送到設(shè)有調(diào)速的成型器，固體物料在旋轉(zhuǎn)的作用下在成型器底部做回旋運(yùn)動(dòng)，表面被液體潤(rùn)濕，粉末粒徑逐漸增大至工藝要求；再經(jīng)常規(guī)的方法進(jìn)行干燥和篩分，得水份5％以下，粒徑在0.01－3.0mm的成型產(chǎn)品。應(yīng)用本發(fā)明的方法生產(chǎn)成型著色劑，由于原料中含水量少，能耗大大低于噴霧工藝產(chǎn)品，產(chǎn)品形狀比較規(guī)則，流動(dòng)性好于擠壓產(chǎn)品；實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明方法生產(chǎn)的成型著色劑，分散性與相應(yīng)的粉末著色劑相當(dāng)，便于工業(yè)化實(shí)施，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)C09C1/22GK1900177SQ20051002781
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者王浩 申請(qǐng)人:上海一品國(guó)際顏料有限公司