專利名稱：含有靜態(tài)微混合器的多組分包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝系統(tǒng)，其具有至少兩個單獨的儲料室，用于原位制備由至少兩種直至使用前一直保持彼此分開的組分形成的配制劑，以及具有一個整合入的具有特定的板狀混合器構(gòu)件的靜態(tài)微混合器。
在由多種物質(zhì)組成的應(yīng)用產(chǎn)品的情況下，經(jīng)常存在一種危險，即產(chǎn)品不會在較長時間內(nèi)穩(wěn)定，內(nèi)容物中的一些可能發(fā)生不希望的彼此反應(yīng)。由此原因，產(chǎn)品含有各種各樣的添加劑。添加劑具有缺點，即它們可能使得產(chǎn)品的價格提高，可能以不希望的方式影響應(yīng)用性能，特別是可能引起副作用。為了避免此問題，產(chǎn)品可以作為多組分制劑形式存在，其中在不同的組分中存在不相容的內(nèi)容物，所述不同的組分剛好在使用前才被混合。多組分制劑也在其它應(yīng)用情況下使用，其中在第一配制劑中存在真正的有效物質(zhì)的合適的衍生物或前體，并且有效物質(zhì)在與第二種配制劑混合后才釋放或生成。這種應(yīng)用例如是延緩的藥物或化妝品有效物質(zhì)的釋放或生成，從染料前體和氧化劑生成氧化發(fā)色，或在添加合適的固化劑之后粘合劑或抹灰物料的延遲的固化。
多組分制劑的使用經(jīng)常通過從分開的多個包裝裝置或一個唯一的包裝裝置的分開的儲料室中提取，并通過振搖或手動攪拌進(jìn)行混合而進(jìn)行。另一種可能性是，經(jīng)分開的配制劑經(jīng)過一個合適的輸送系統(tǒng)輸入一個共同的排料口，其具有一個合適的用于混合各組分的裝置。這些系統(tǒng)經(jīng)常具有缺點，即混合物的質(zhì)量、稠度或效力不令人滿意。在粘稠介質(zhì)的情況下，可能出現(xiàn)不均勻性，在液體、非粘稠介質(zhì)的情況下，特別是細(xì)分散混合物，如乳液或微乳液的形成經(jīng)常是不可能的。
在WO 00/54890、WO 00/54735中和在SFW-Journal，128年度11-2002，第55頁中描述了使用靜態(tài)微混合器用于剛好在使用前原位混合化妝品或藥物配制劑。要用的微混合器系統(tǒng)描述于DE 195 11603(WO 96/30113)，DE 197 46 583(WO 99/20379)，DE 197 46 584(WO 99/20382)，DE 197 46 585(WO 99/20906)和DE 198 54 096(WO00/31422)。這種混合方法基于，各組分通過重復(fù)交錯的通道導(dǎo)引并在微混合器中受到連通通道的多重剪切條件。在此，待混合介質(zhì)的粘度差異是關(guān)鍵的；它越大，乳化過程越差。特別有困難的是，在使用粘稠油的情況下獲得良好的乳液。所述的混合系統(tǒng)具有相對長的混合路程，在該路程中未完全地或經(jīng)部分地混合的組分保留在靜止位置，這在組分不相容的情況下是有缺點的。此外，相對長的微通道導(dǎo)致相對高的壓力降，這由于在各組分的輸送通過混合系統(tǒng)的過程中提高的力而必須加以補償。
因此很期望提供另外的，特別是改進(jìn)的用于將兩種或更多種組分剛好在使用前加以混合的系統(tǒng)。
該目的通過一種包裝系統(tǒng)實現(xiàn)，該系統(tǒng)具有至少兩個單獨的儲料室，其用于原位制備由至少兩種直至在使用前一直保持彼此分開的組分形成的配制劑。該包裝系統(tǒng)具有至少一個靜態(tài)微混合器，該微混合器具有至少一個以板形式的構(gòu)件，并且在此，-該板具有至少一個入口，用于至少一個原料流進(jìn)入位于板平面內(nèi)的連接通道，和至少一個出口，用于原料流離開而進(jìn)入位于板平面內(nèi)的混合區(qū)，-在此，入口與出口通過位于板平面內(nèi)的連接通道連通連接，和-在此，連接通道在通入混合區(qū)的進(jìn)口上游通過微結(jié)構(gòu)單元分裂成兩個或更多個分通道，在此分通道的寬度在毫米至亞毫米范圍內(nèi)并且小于混合區(qū)(5)的寬度。
下文中，所述術(shù)語“流體”是指一種氣態(tài)或液態(tài)物質(zhì)或一種這些物質(zhì)的混合物，其可以含有一種或多種以被溶解或分散形式的固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)物質(zhì)。術(shù)語“混合”還包括如下過程溶解、分散和乳化。因此，術(shù)語“混合物”包括溶液、液-液乳液、氣-液分散體和固-液分散體。
術(shù)語“分通道”還包括原料流剛好在離開而進(jìn)入混合區(qū)之前通過微結(jié)構(gòu)嵌入件分裂成分流。這些嵌入件的尺寸，特別是長度和寬度，可以在此處于幾毫米范圍內(nèi)，或優(yōu)選小于1mm。分通道優(yōu)選縮短為對于流動控制而言絕對需要的長度并因此要求對于一定的物料通過量而言可比地低的壓力。在此，分通道優(yōu)選不相交。優(yōu)選，分通道的長度與寬度的比例為1∶1-20∶1，特別是8∶1-12∶1，特別優(yōu)選約10∶1。微結(jié)構(gòu)嵌入件優(yōu)選這樣設(shè)計，使得原料流在離開而進(jìn)入混合區(qū)時的流動速度既大于在進(jìn)入連接通道時的速度，又優(yōu)選大于產(chǎn)物流通過混合區(qū)的流動速度。
施加到板上的連接通道和分通道可以開放形式制造。板和在板上含有的每個單個通道都可以在高度、寬度和厚度方面變化，以便也可以輸送不同的介質(zhì)和數(shù)量。板的基本形狀是任意的并可以是圓形，例如環(huán)形，或橢圓形，或多角形，例如長方形或正方形的。板的形狀也可以基于盡可能簡單的制造方法，或基于盡可能低的重量和盡可能低的未利用面積而加以優(yōu)化。分通道的出口可以每種任意方式加以布置，從直線直至任意的幾何形狀。出口可以例如按環(huán)形線布置，特別是當(dāng)混合區(qū)以被板平面完全包圍的形式存在時。兩種或多于兩種的組分(A、B、C等)可以在圓盤內(nèi)導(dǎo)引并且將它們以相同或不同的用量比例混合。分通道可以相互或基于通向混合區(qū)的出口所處于的線而成任意角度伸展?？梢员舜瞬⑴挪贾枚鄠€分通道，其各自導(dǎo)引例如組分A并且在同一圓盤的相鄰的截面中可以并排布置多個分通道，所述分通道各自導(dǎo)引例如組分B。但是，這些構(gòu)件也可以借助在板中附加的裂口和附加的分通道而這樣設(shè)計，使得從分通道到分通道，組分A、B等在同一板內(nèi)交替。
分通道在通入混合區(qū)的進(jìn)口處優(yōu)選具有寬度為1μm-2mm以及深度為10μm-10mm和特別優(yōu)選寬度為5μm-250μm以及深度為250μm-5mm。
連接通道可以具有可變的寬度。優(yōu)選，連接通道的最大寬度和/或入口寬度與分通道在其離開而進(jìn)入混合區(qū)處的寬度的比例是大于2，特別優(yōu)選大于5。混合區(qū)寬度與分通道寬度的比例優(yōu)選大于2，特別優(yōu)選大于5。
板狀構(gòu)件可以具有厚度為10-1000μm。通道的高度優(yōu)選小于1000μm，特別優(yōu)選小于250μm。微結(jié)構(gòu)嵌入件和通道底部的壁厚優(yōu)選小于100μm，特別優(yōu)選小于70μm。
在一個特別的實施方案中，至少一個入口或出口或混合區(qū)被板平面完全包圍。這樣開口例如作為圓形或多角形，例如長方形的掏空(Ausnehmung)形式存在。在被包圍的混合區(qū)的情況下，優(yōu)選的形狀是橢圓形或環(huán)形。分通道可以噴嘴形式沿混合區(qū)方向逐漸變細(xì)。分通道可以是直線形的或是螺旋線形彎曲的。分通道可以基于混合區(qū)的周線成直角形式通入混合區(qū)或成與90°不同的角度。
在非直角伸展的情況下，在從多個混合器板形成堆疊物時優(yōu)選在每種情況下具有相對的與直角的偏差的各板是相鄰的。同樣，在分通道的螺旋形伸展的情況下，在從多個混合器板形成堆疊物時，優(yōu)選在每種情況下具有相對的螺旋線旋轉(zhuǎn)方向的板是相鄰的。
在開口之間的連接通道優(yōu)選由凹陷(Vertiefung)形成。但是，入口和/或出口或混合區(qū)也可以在板邊緣處或通過在板邊緣處的留出的空白而布置。
在另一個特別的實施方案中，存在至少兩個入口用于至少兩種不同的原料，其中每個入口通過各一個連接通道與混合區(qū)相連。在此，優(yōu)選在混合區(qū)的相對側(cè)面處存在兩個出口用于兩種不同的原料，在此該混合區(qū)優(yōu)選以被完全包圍的形式置于板平面內(nèi)。
適合作為用于構(gòu)件的材料的是例如金屬，特別是耐腐蝕金屬，例如不銹鋼，以及玻璃、陶瓷或塑料。構(gòu)件可以通過自身已知的用于在表面上產(chǎn)生微結(jié)構(gòu)的技術(shù)，例如通過將金屬蝕刻或銑切，或通過將塑料壓印或注塑(Spritzen)而制備。
要根據(jù)本發(fā)明使用的靜態(tài)微混合器具有一個外殼，其具有至少2個流體輸入管線和至少一個流體輸出管線。在此外殼中存在一個或至少2個布置成堆疊物的板狀微混合器構(gòu)件?？梢詮娜我鈹?shù)量的板產(chǎn)生堆疊物，其可以實現(xiàn)一種與堆疊物高度相應(yīng)的流量。為了保證在混合器每個位置處有相同的壓力，可以在較大的長度的情況下進(jìn)行在多個位置處的流體輸入。在板內(nèi)或在板上的溝槽或連接橋可以用于可堆疊性和可調(diào)整性。所述板上下重疊存在，使得入口形成用于輸入各自的原料流的副通道，和出口或混合區(qū)一起形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道，并且主通道和副通道通過堆疊物而延伸。當(dāng)入口作為留出的空白在板邊緣處布置時，外殼壁可以形成將各自的副通道向外關(guān)閉的副通道壁的一部分。當(dāng)混合區(qū)作為留出的空白在板邊緣處布置時，外殼壁可以形成將主通道向外關(guān)閉的主通道壁的一部分?？傮w上，微混合器可以具有例如至少5，10，100個或還有多于1000個分通道，并且由各自具有多個分通道的板的堆疊物組成。
包裝系統(tǒng)可以具有一個適于輸送保持分開的組分通過微混合器的裝置。在此，其是指一種泵裝置，該裝置可以手動驅(qū)動或電驅(qū)動。但是，還可以是通過發(fā)泡劑或超壓驅(qū)動的輸送裝置。
優(yōu)選，第一種原料A的每個從板的出口離開而進(jìn)入混合區(qū)的分流與第二種原料B的一個從相鄰板的出口離開而進(jìn)入混合區(qū)的分流緊相鄰，并且在混合區(qū)中發(fā)生通過擴散和/或湍流的混合。
在微混合器的一個實施方案中，板的連接通道通過挖深而形成，并且連接通道在通入混合區(qū)的進(jìn)口的上游通過安裝在板上的微結(jié)構(gòu)單元而分裂成分通道。在一種另選的實施方案中，板的連接通道通過掏空而在板內(nèi)形成，在此板作為在各一個蓋板和一個底板之間的中間板而布置，并且連接通道在通入混合區(qū)的進(jìn)口上游通過安裝在蓋板和/或底板上的微結(jié)構(gòu)單元而分裂成分通道。
本發(fā)明還提供一種用于剛好在使用前制備由至少兩種優(yōu)選流體組分組成的配制劑的原位方法。至少兩種最初保持分開的，優(yōu)選流體的原料流彼此混合，并在使用至少一種上述本發(fā)明構(gòu)件，靜態(tài)微混合器或包裝系統(tǒng)的條件下進(jìn)行混合。在此，優(yōu)選流入混合區(qū)的一種或多種原料流的流動速度大于在混合區(qū)內(nèi)部產(chǎn)物流的流動速度。特別優(yōu)選是這樣的混合器的設(shè)計以及流動速度，在這樣的條件下在混合區(qū)中產(chǎn)生湍流并且在混合區(qū)中的混合至少部分地通過湍流而進(jìn)行。
本發(fā)明的混合方法特別還包括用于均化，用于制備分散體、乳液或溶液以及用于將液體通氣處理或使其起泡的方法。為此，將連續(xù)的液體相與至少一個不可溶性的待分散流體相或與至少一個可溶性的流體相，在使用至少一個本發(fā)明的構(gòu)件或本發(fā)明的靜態(tài)微混合器的條件下混合。這兩個相可以經(jīng)過不同的副通道輸入，或所述相中的一個(優(yōu)選連續(xù)相)通過主通道而另一個相經(jīng)過一個副通道輸入。
在一個特別的實施方案中，涉及一種用于化學(xué)反應(yīng)性內(nèi)容物的混合方法，其中，-將至少兩種最初保持分開的流體原料流彼此混合，所述原料流含有能反應(yīng)的組分或由其組成，并且在此，-在混合期間或在混合后自發(fā)地或通過能量輸入或借助合適的催化劑引發(fā)而進(jìn)行各組分的化學(xué)反應(yīng)，并且其中混合是在使用至少一個本發(fā)明構(gòu)件或至少一個本發(fā)明靜態(tài)微混合器的條件下進(jìn)行。
為提高本發(fā)明方法的能力，可以提高在板中的通道的數(shù)量或可以提高在微混合器中上下重疊堆疊的板的數(shù)量。還可以將兩個或更多個微混合器相互串聯(lián)或彼此并聯(lián)地驅(qū)動。特別有利的是，當(dāng)在此首先用具有較大通道直徑的微混合器產(chǎn)生較粗預(yù)混合物并且隨后的微混合器具有遞增地更小地通道直徑時。
在一個特別的實施方案中，至少一個包裝部件對于單個組分可單獨地調(diào)換。由此，使用者可以將不同的有效物質(zhì)組合物彼此個別地組合。當(dāng)?shù)谝环N組分未加香料時，可以例如通過調(diào)換第二種、加香料的組分而以簡單的方式實現(xiàn)適應(yīng)于個別需求的個別的產(chǎn)品加香料過程。
下面借助附圖闡述本發(fā)明構(gòu)件和微混合器的例舉性實施方案。


圖1a-b具有用于兩個原料流的兩個入口的混合板，其中入口和出口是被包圍的。
圖1c具有唯一一個入口的混合板，其中入口和出口是被包圍的。
圖1d具有各自被包圍的入口、通過口和出口的混合板圖2a-c具有用于最多至三個不同的原料流的三個入口的混合板，其中入口和出口是被包圍的。
圖3a-b具有在板邊緣處用于兩個原料流的兩個入口和被包圍的出口的混合板圖3c-d具有在板邊緣處用于最多至4個不同的原料流的4個入口和被包圍的出口的混合板圖4a-f具有用于兩個原料流的各一個被包圍的入口和通過口和在板邊緣處的出口的混合板圖5a-b具有用于最多至3個不同的原料流的各一個被包圍的入口和兩個被包圍的通過口和在板邊緣處的出口的混合板圖6a靜態(tài)微混合器的圖解結(jié)構(gòu)的縱截面圖6b在打開的外殼中的混合器盤圖7a-b具有被包圍的入口和通過口和附加的分通道的混合板，其中相鄰的分通道可以由不同的原料流經(jīng)。
圖8a-c具有被包圍的入口和通過口和附加的分通道的混合板，其中相鄰的分通道可以由不同的原料流經(jīng)。
圖8b具有被包圍的入口和三個被包圍的通過口和附加的分通道的混合板，其中相鄰的分通道可以由不同的原料流經(jīng)。
圖9具有外殼和一個由多個混合板構(gòu)成的堆疊物的微混合器。
圖10通過具有可關(guān)閉混合區(qū)的模塑件的混合器板的堆疊物的橫截面。
一個實施方案描述于圖1a和圖1b中。板(1)具有各兩個被包圍的入口(2)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個凹陷通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入被包圍的混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線圍繞混合區(qū)(5)而布置。混合區(qū)(5)和入口(2)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元例如以螺旋線形彎曲形式形成，其中螺旋線在圖1a和圖1b中具有相反的轉(zhuǎn)動意向。但是，微結(jié)構(gòu)單元也可以是以直線的未彎曲形式形成。當(dāng)板是以圓形形成時，它們優(yōu)選在邊緣處具有留出的空白，其可與在外殼(11)中的夾持元件(14)共同起作用，以避免板的過分扭轉(zhuǎn)或滑落。但是，板還可以是多角形，優(yōu)選四角形，例如正方形的形式形成。這樣，可以取消留出的空白和夾持元件。通過所述兩個入口(2)，可以將兩個不同的原料流在混合區(qū)(5)的平面內(nèi)輸入，在此歸屬于所述兩個不同的原料流的出口優(yōu)選與彼此相對地存在。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，其中根據(jù)圖1a的板與根據(jù)圖1b的那些板交替并且得到具有交替的層結(jié)構(gòu)ABAB等的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊相鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口形成用于輸入各自的原料流的副通道和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。但是，經(jīng)過主通道，也可以輸入一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體。
另一個實施方案描述于圖1c中。板(1)具有唯一一個被包圍的入口(2)，其與一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。凹陷通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線圍繞混合區(qū)(5)而布置。混合區(qū)(5)和入口(2)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元例如以螺旋線形彎曲形式形成。但是，微結(jié)構(gòu)單元也可以是以直線的未彎曲形式形成或以任意其它幾何形狀形成。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口形成用于輸入原料流的副通道和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。經(jīng)過主通道，可以將待混合組分之一，優(yōu)選一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體輸入。這種實施方案例如特別適合用氣體對液體通氣處理，用氣體使液體起泡或用于制備分散體。在此，待通氣處理的液體或分散介質(zhì)經(jīng)過中央的主通道輸入并且氣體或待分散物質(zhì)經(jīng)過副通道輸入。有利地，板堆疊物可以具有含有交替的層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其中板交替地彼此重疊存在，所述板含有具有相反旋轉(zhuǎn)方向的螺旋線形的微結(jié)構(gòu)單元(6)。但是，也可以只使用一個唯一的板類型。這樣，微結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選以直線形式形成，并這樣成形，使得分通道形成噴嘴。
另一個實施方案描述于圖1d中。板(1)具有一個被包圍的入口(2)、一個被包圍的混合區(qū)(5)和一個被包圍的通過口(9)。入口(2)與一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連，該連接通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線圍繞混合區(qū)(5)而布置?；旌蠀^(qū)(5)、入口(2)和通過口(9)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元例如以螺旋線形彎曲形式形成。但是，微結(jié)構(gòu)單元也可以是以直線的未彎曲形式形成或以任意其它幾何形狀形成。采用在連接通道中附加的嵌入件(10)，可以優(yōu)化在連接通道(3)中的流動狀態(tài)。當(dāng)板是以圓形形成時，它們優(yōu)選在邊緣處具有留出的空白(8)，其可與在外殼(11)中的夾持元件(14)共同起作用，以避免板的過分扭轉(zhuǎn)或滑落。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖1d的板交替地以轉(zhuǎn)動180°的形式在彼此上方重疊存在。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)和通過口(9)交替地形成用于輸入兩個原料流的副通道，和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。但是，經(jīng)過主通道，也可以將一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體輸入。有利地，板堆疊物可以具有含有交替的層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)，其中板交替地彼此重疊存在，所述板含有具有相反旋轉(zhuǎn)方向的螺旋線形的微結(jié)構(gòu)單元(6)。但是，也可以只使用一個唯一的板類型。這樣，微結(jié)構(gòu)單元優(yōu)選以直線形式形成，并這樣成形，使得分通道形成噴嘴。
另一個實施方案描述于圖2a-2c中。板(1)具有各三個被包圍的入口(2)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個凹陷通道(3)通過至少一個微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成至少兩個分通道(7)。通過較大量的微結(jié)構(gòu)嵌入件，可以分裂成相應(yīng)地較大量的分通道。分通道(7)通過出口(4)通入混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線圍繞混合區(qū)(5)而布置?；旌蠀^(qū)(5)和入口(2)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元可以具有不同的旋轉(zhuǎn)方向的螺旋線形式形成或以直線形式形成。通過所述三個入口(2)，可以將相同的或最多至三個不同的原料流在平面內(nèi)輸入混合區(qū)(5)。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此不同的板類型根據(jù)圖2a、2b和2c交替并得到具有交替的層結(jié)構(gòu)，例如ABCABC的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，各自兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口形成用于輸入各自的原料流的副通道，和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。但是，經(jīng)過主通道，也可以將一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體輸入。
另一個實施方案描述于圖3a和圖3b中。板(1)具有各兩個置于板邊緣處的入口(2)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個凹陷通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入被包圍的混合區(qū)(5)。出口(4)按直線形式布置。混合區(qū)(5)例如作為在板內(nèi)的長方形裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元例如與流動方向傾斜地形成，其中在圖1a和圖1b中的傾斜具有相反的方向。但是，微結(jié)構(gòu)單元也可以各自具有相同傾斜或不傾斜而形成。板具有約正方形的基本形狀，但是也可以具有每種任意的其它幾何基本形狀(多角形、圓形、橢圓形等)。通過所述兩個入口(2)，可以將兩個不同的原料流在平面內(nèi)輸入混合區(qū)(5)，在此歸屬于所述兩個不同的原料流的出口優(yōu)選與彼此相對地存在。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖3a的板與根據(jù)圖3b的那些板交替并得到具有交替的層結(jié)構(gòu)ABAB的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口與在混合器邊緣處的混合器外殼一起形成用于輸入各自的原料流的副通道，和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的在混合器內(nèi)部的主通道。但是，經(jīng)過主通道，也可以將一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體輸入。
另一個實施方案描述于圖3c和圖3d中。板(1)具有各四個置于板邊緣處的入口(2)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個凹陷通道(3)通過多個微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成多個分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入被包圍的混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線形式布置。連接通道是螺旋線形彎曲的，在此在圖3c和圖3d中的螺旋線的旋轉(zhuǎn)意向是相反的?；旌蠀^(qū)(5)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元例如以直線形式形成，但是，也可以傾斜地或以螺旋線形式彎曲的。板具有約正方形的基本形狀，但是也可以具有每種任意的其它幾何基本形狀(多角形、圓形、橢圓形等)。通過所述四個入口(2)，可以將相同的或最多至四種不同的原料流在平面內(nèi)輸入混合區(qū)(5)，在此歸屬于不同的原料流的出口優(yōu)選與彼此相對地存在。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖3c的板與根據(jù)圖3d的具有相反的旋轉(zhuǎn)意向的螺旋線狀彎曲的連接通道的那些板交替并得到具有交替的層結(jié)構(gòu)ABAB的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口與在混合器邊緣處的混合器外殼一起形成用于輸入各自的原料流的副通道，和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的在混合器內(nèi)部的主通道。但是，經(jīng)過主通道，也可以將一種形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體輸入。
進(jìn)一步的實施方案描述于圖4a至4f中。板(1)具有各一個被包圍的入口(2)和各一個被包圍的通過口(9)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個連接通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過在板邊緣處布置的出口(4)通入位于板表面外部的混合區(qū)(5)。出口(4)可以按直線形式(圖4e、4f)布置或按弧形段布置，其中弧形段可以是凸面的(圖4a、4b)或凹面的(圖4c、4d)。入口(2)和通過口(9)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元可以與由連接通道預(yù)定的流動方向平行地或成不同的角度而擺放(anstellen)。當(dāng)板是以圓形形成時，它們優(yōu)選在邊緣處具有留出的空白(8)，其可與在外殼(11)中的夾持元件(14)共同起作用，以避免板的過分扭轉(zhuǎn)或滑落。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖4a的板與根據(jù)圖4b的那些板，或根據(jù)圖4c的板與根據(jù)圖4d的那些板，或根據(jù)圖4e的板與根據(jù)圖4f的那些板，各自交替并得到具有交替的層結(jié)構(gòu)ABAB的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。優(yōu)選，分通道在通入混合區(qū)時相對于混合區(qū)周線的角度在相鄰的板內(nèi)是不同的，特別優(yōu)選它們具有相反的90°偏轉(zhuǎn)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)與通過口(9)交替并形成兩個位于混合器內(nèi)部的用于輸入兩個原料流的副通道?；旌蠀^(qū)可與外殼一起形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道，但它也可以是向周圍環(huán)境中開放的。當(dāng)混合物意于作為噴霧或作為泡沫排出時，特別是當(dāng)將它借助一種氣體噴射或起泡時，這種向外開放的構(gòu)造方式是特別優(yōu)選的。
進(jìn)一步的實施方案描述于圖5a和5b中。板(1)具有各一個被包圍的入口(2)和各兩個被包圍的通過口(9)。每個入口(2)與各一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連。每個連接通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過在板邊緣處布置的出口(4)通入在板表面外部的混合區(qū)(5)。出口(4)可以按直線形式(圖5a)布置或按弧形段(圖5b)布置，其中弧形段可以是凸面的或凹面的。入口(2)和通過口(9)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元可以與由連接通道預(yù)定的流動方向平行地或成不同的角度而擺放。當(dāng)板是以圓形形成時，它們優(yōu)選在邊緣處具有留出的空白(8)，其可與在外殼(11)中的夾持元件(14)共同起作用，以避免板的過分扭轉(zhuǎn)或滑落。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖5a或5b的三種不同類型的板各自交替并得到具有交替的層結(jié)構(gòu)ABCABC的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，各自不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方輸入混合區(qū)(5)。優(yōu)選，分通道在通入混合區(qū)時相對于混合區(qū)周線的角度在相鄰的板內(nèi)是不同的，特別優(yōu)選它們具有相反的90°偏轉(zhuǎn)。在堆疊物中，板(1)這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)與通過口(9)交替并形成三個位于混合器內(nèi)部的用于輸入最多至三個不同的原料流的副通道。混合區(qū)(5)可與外殼一起形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道，但是它也可以是向周圍環(huán)境中開放的。當(dāng)混合物意于作為噴霧或作為泡沫排出時，特別是當(dāng)將它借助一種氣體噴射或起泡時，這種向外開放的構(gòu)造方式是特別優(yōu)選的。
在圖6a中以縱截面形式描述靜態(tài)微混合器的一種實施方案的圖解結(jié)構(gòu)。外殼(11)具有流體輸入管線(12a)。在外殼(11)中存在一個由多個本發(fā)明的混合器板(1)構(gòu)成的堆疊物。板的入口和/或出口可以借助優(yōu)選可垂直于板平面移動的關(guān)閉裝置(13a)而關(guān)閉和開啟。采用此關(guān)閉裝置也可以調(diào)節(jié)流動速度。混合過程可以從位于外殼內(nèi)部的混合區(qū)經(jīng)過合適的流體輸出管線而輸出，或它可以在位于外殼外部的混合區(qū)的情況下直接排出。
在圖6b中，描述靜態(tài)混合區(qū)的橫截面。在外殼(11)中嵌入有一個混合器板(1)，其借助留出的空白(8)和夾持元件(14)而保持在一定的位置。作為混合器板，例如描述了根據(jù)圖5a的那一種。
進(jìn)一步的優(yōu)選的實施方案描述于圖7a-b和圖8a-c中。在這些實施方案中，板(1)具有并排存在的分通道(7)和(13)，它們可以交替地由不同的原料流流經(jīng)并這樣將不同的原料流在平面內(nèi)緊鄰地輸入混合區(qū)(5)。
在圖7a中描述的板(1)具有各自一個被包圍的入口(2)、一個被包圍的混合區(qū)(5)和一個被包圍的通過口(9)。入口(2)與一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連，該連接通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線形式圍繞混合區(qū)(5)布置。混合區(qū)(5)、入口(2)和通過口(9)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元(6)中整合入經(jīng)挖深形成的另外的分通道(13)，其相對于連接通道(3)被屏蔽并通入混合區(qū)(5)。分通道(7)與所述另外的分通道(13)交替相鄰地布置。板具有附加的裂口(12)，其中所述裂口(12)的數(shù)目和所述附加的分通道(13)的數(shù)目是一樣大的。裂口(12)這樣布置，使得它們當(dāng)板(1)轉(zhuǎn)動180°地放在第二個板(1)上時，各自位于處于其下方的板的附加的分通道(13)的上方。通過入口(2)流入連接通道(3)的原料流可以通過裂口(12)流入位于下方的板的附加分通道(13)中。相鄰分通道(7)和(13)彼此之間和基于混合區(qū)的周線的角度可以是不同的。在圖7a中，基于混合區(qū)(5)的周線，分通道(7)的角度相對于附加分通道(13)的角度具有相反的90°偏轉(zhuǎn)。由此，各兩個分通道的出口成對地指向彼此。由此，兩個不同的原料流向彼此輸入。但是，分通道也可以平行地相對于混合區(qū)以直角或傾斜地伸展。圖7a并排地顯示兩個相同的以180°轉(zhuǎn)動的板(1)。圖7b圖解顯示兩個以180°轉(zhuǎn)動的彼此重疊放置的板。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖7a的板交替地以180°轉(zhuǎn)動地在彼此上方重疊存在。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流既可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方，也可以緊鄰地并排地，輸入混合區(qū)(5)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)與通過口(9)交替并形成兩個用于輸入兩個原料流的副通道，而混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。但是，通過主通道還可以輸入一種用于形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體。此外，板這樣的在彼此上方重疊存在，使得一個板的每個附加裂口(12)與相鄰板的各一個相關(guān)的附加分通道(13)連通相連。
在圖8a中描述一種類似于圖7a的實施方案的實施方案，其中差別是，分通道(7)和所述附加分通道(13)平行地以相同的角度傾斜地輸入混合區(qū)(5)。圖8a的左板與右板的區(qū)別在于，分通道(7)和(13)相對于混合區(qū)(5)的周線的角度具有相反的90°的偏轉(zhuǎn)。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖8a的左板和右板交替并得到具有交替層結(jié)構(gòu)ABAB的結(jié)構(gòu)。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方以相反的角度輸入混合區(qū)(5)。
在圖8c中描述一種類似于圖8a的實施方案的實施方案，其中差別是，分通道(7)和所述附加分通道(13)平行地和垂直于混合區(qū)(5)而輸入。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖8c的左板和右板交替并得到具有交替層結(jié)構(gòu)ABAB的結(jié)構(gòu)。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)與通過口(9)交替并形成兩個用于輸入兩個原料流的副通道，和混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。此外，板這樣在彼此上方重疊存在，使得一個板的每個附加裂口(12)與一個相鄰板的各一個相關(guān)的附加分通道(13)連通連接。由此實現(xiàn)，兩個不同的原料流既可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方地，也可以緊鄰地并排地輸入混合區(qū)(5)。
另一個實施方案描述于圖8b中。板(1)具有一個被包圍的入口(2)、三個被包圍的通過口(9)和一個被包圍的混合區(qū)(5)。入口(2)與一個在板平面內(nèi)由凹陷形成的連接通道(3)相連，該連接通道(3)通過大量微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成大量分通道(7)。分通道(7)通過出口(4)通入混合區(qū)(5)。出口(4)按環(huán)形線圍繞混合區(qū)(5)而布置?；旌蠀^(qū)(5)、入口(2)和通過口(9)作為在板內(nèi)的裂口形式形成。微結(jié)構(gòu)單元(6)中整合入經(jīng)挖深形成的另外的分通道(13)，其相對于連接通道(3)被屏蔽并通入混合區(qū)(5)。分通道(7)與所述另外的分通道(13)交替相鄰地布置。板具有附加裂口(12)，其中所述裂口(12)的數(shù)目和所述附加分通道(13)的數(shù)目是一樣大的。裂口(12)這樣布置，使得它們當(dāng)板(1)以90°轉(zhuǎn)動地放在第二個板(1)上時，各自位于處于其下方的板的附加分通道(13)的上方。通過入口(2)流入連接通道(3)的原料流可以通過裂口(12)流入位于下方的板的附加分通道(13)中。相鄰分通道(7)和(13)彼此之間和基于混合區(qū)的周線的角度可以是不同的。在圖8b中，基于混合區(qū)(5)的周線，分通道(7)的角度相對于附加分通道(13)的角度具有90°相反偏轉(zhuǎn)。由此，各兩個分通道的出口成對地指向彼此。由此，兩個不同的原料流可以向彼此輸入。但是，分通道也可以平行地相對于混合區(qū)以直角或傾斜地伸展。微混合器優(yōu)選具有一個由多個彼此重疊存在的構(gòu)件形成的堆疊物，在此根據(jù)圖8b的板以任意順序以90°、180°或270°轉(zhuǎn)動地在彼此上方重疊存在。由此實現(xiàn)，不同的原料流既可以緊鄰地在彼此上方和在彼此下方，也可以緊鄰地并排地，輸入混合區(qū)(5)?？傮w上，最多至四種不同的原料可以用微混合器進(jìn)行混合。在堆疊物中，板這樣在彼此上方重疊存在，使得入口(2)與通過口(9)交替并形成總計四個用于輸入最多至四個原料流的副通道，而混合區(qū)形成用于輸出產(chǎn)物流的主通道。但是，通過主通道還可以輸入一種用于形成混合物的后續(xù)連續(xù)相的流體。此外，板這樣的在彼此的上方重疊存在，使得一個板的每個附加裂口(12)與一個相鄰板的各一個相關(guān)的附加分通道(13)連通相連。
在圖9中舉例描述了一種在爆炸制備中根據(jù)本發(fā)明可以使用的微混合器的一種可能的實施方案。外殼(1)含有根據(jù)本發(fā)明的以板(1)的形式的構(gòu)件的堆疊物。例如從多個根據(jù)圖8a的板制備一個堆疊物，但是，也可以使用其它根據(jù)本發(fā)明的板，其中適當(dāng)情況下，需要將外殼形狀、用于輸入和輸出流體的數(shù)量和位置等相匹配。板(1)這樣使用，使得留出的空白(8)與夾持元件(14)共同作用，以便防止板的過分扭轉(zhuǎn)。外殼具有兩個用于輸入原料的流體輸入管線(12a)。外殼可以用蓋子(15)關(guān)閉，該蓋子具有一個流體輸出管線(16)。
圖10顯示另一種實施方案，其中混合區(qū)(5)或通過混合區(qū)的多個板狀構(gòu)件(1)形成的混合空間在靜止位置由模塑件形式的關(guān)閉出口(4)的關(guān)閉裝置(13a)填滿(圖10a、c、e、g)。通過一種合適的機理，例如在運行包裝系統(tǒng)的排出裝置過程中，模塑件(13a)完全或部分地從混合區(qū)(5)中除去并將出口(4)完全或部分地敞開(圖10b、d、f、h)。開啟過程可以借助可預(yù)選的壓力和/或機械強制輸送而進(jìn)行。模塑件可以這樣設(shè)計，使得它在計量過程和混合過程中通過壓力構(gòu)建和/或幾何苛刻條件而得到具有改進(jìn)的混合質(zhì)量的增強的湍流。在隨后的計量過程后，模塑件可以再次完全地關(guān)閉混合空間。由此，混合器不含有混合殘余物，所述殘余物在其它情況下可能反應(yīng)(abreagieren)或變壞。模塑件可這樣整合入包裝系統(tǒng)中，使得它在靜止位置向外齊平地封閉并形成一個光滑的、良好地保持干凈的表面(圖10a、b)。但是，模塑件也可以在靜止位置稍微向外凸出(圖10c)。它這樣允許在粘合的情況下，通過壓入外殼中而容易地打開。模塑件可以具有任意的適配于混合區(qū)(5)的形狀，例如在具有在堆疊物內(nèi)部保持相同的開口的混合區(qū)(圖10a-f)的情況下為圓柱形或柱形，或在在堆疊物內(nèi)部用于產(chǎn)物排出口具有變窄性的開口的混合區(qū)的情況下逐漸變成圓錐形(圖10g、h)。
圖11顯示一種具有整合入的微混合器板的堆疊物的雙組分容器。在一個可用蓋子15關(guān)閉的外部容器17中存在兩個內(nèi)部容器18a和18b，在其中可以將兩種待混合的組合物直至使用前一直保持分開。通過運行合適的排出系統(tǒng)，將各組合物經(jīng)過流體輸入管線12a輸入板狀混合器構(gòu)件1的堆疊物并混合。即可使用的混合物通過流體輸出管線16排出。
本發(fā)明的包裝系統(tǒng)的優(yōu)點是，甚至可以良好地混合具有不同粘度的各組分。一種實施方案因此涉及一種包裝系統(tǒng)，其含有至少兩種具有不同粘度的保持分開的液體組分；即，具有較高粘度的那些組分的粘度與具有較低粘度的那些組分的粘度的比率大于1，優(yōu)選大于1.5，特別是為2-100(在25℃下測量)。
該包裝系統(tǒng)特別適合于在用于剛好在使用前混合各組分的方法中，所述組分作為制成的混合物是化學(xué)或物理上不穩(wěn)定的(乳液、分散體、加香料體系(Parfümierungen)，增稠的體系如凝膠，具有藥物有效物質(zhì)的乳液，所述有效物質(zhì)在制成的乳液中不是貯存穩(wěn)定性的，等)。對于短時間的使用，所制備的混合物對于各自的使用要求是足夠穩(wěn)定的。單個組分可以通過合適的選擇pH值或其它有效的穩(wěn)定劑而穩(wěn)定化，只要它們保持分開。
用于化妝品制劑的應(yīng)用可能性是例如-原位生產(chǎn)香波、頭發(fā)保養(yǎng)劑(Haarkuren)、發(fā)乳或皮膚乳劑；-混合用于頭發(fā)染色的染料前體和氧化劑；在此可以借助涂布器將制成的混合物直接涂覆到頭發(fā)上，而不用進(jìn)行在其它情況下通常預(yù)先手動在頭皮上混合；
-將反應(yīng)性溶液與增稠劑，特別是含有氧化劑的粘稠制劑，和用于將頭發(fā)染成金黃色或用于將持久燙發(fā)定型的增稠劑混合；-通過化學(xué)方式釋放氣體(例如從含有碳酸鹽或碳酸氫鹽的組分和一種酸性組分中釋放的CO2)而產(chǎn)生泡沫；-由一種含有表面活性劑的液體和一種氣態(tài)的組分形成的用于頭發(fā)或皮膚處理的泡沫；-用于實現(xiàn)特別的效果，例如顏色變換產(chǎn)品的最終產(chǎn)品的混合，其中在混合后時間上延遲地進(jìn)行一種化學(xué)顏色變換反應(yīng)，其中時間上的延遲與產(chǎn)品，例如頭發(fā)保養(yǎng)劑的最佳使用持續(xù)時間相匹配；-從稀液體起始組分生產(chǎn)凝膠。
用于藥物制劑的應(yīng)用可能性是例如，-水敏感性體系在使用的時刻才由無水和含水組分混合；-油膏、乳液、乳劑等在使用的時刻新鮮產(chǎn)生，在此在其它情況下通常的對于長期的乳液穩(wěn)定性所必要的乳化劑可以減少或節(jié)省，由此可以提高相容性和降低副作用。
在粘合技術(shù)中的應(yīng)用可能性是例如-在使用的時刻制備多組分體系，在此省去了手動混合第一種可固化的組分A和第二種含有固化劑的組分B；在混合過程結(jié)束后，混合室優(yōu)選通過采用模塑件的關(guān)閉而不含有固化性混合殘余物。
用于食品的應(yīng)用可能性是例如，-在使用的時刻產(chǎn)生色拉油、芥末等；-將牛奶、奶制品等均化；-產(chǎn)生奶油而不用進(jìn)行機械攪打。
在本發(fā)明的方法中，一般地，待混合的相之一是液態(tài)，第二相和可能的另外的相可以是液態(tài)、固態(tài)或氣態(tài)。待混合的兩個相在微混合器中以一定方式匯集，使得各組分在離開輸入通道時在混合區(qū)混合。本發(fā)明的方法特別適于剛好在使用前進(jìn)行制備染色劑、粘合劑、食品、藥物組合物(Mittel)、化妝品組合物或建筑材料，特別是適于制備乳液形式的、含有至少一種頭發(fā)調(diào)理性的或皮膚調(diào)理性的化妝品、皮膚病學(xué)或藥物的有效物質(zhì)的制劑，頭發(fā)定型劑、染發(fā)劑或持久燙發(fā)劑。在化妝品應(yīng)用中，在至少一種組分中含有至少一種頭發(fā)或皮膚化妝用的成分。所述這些成分可以是指例如頭發(fā)調(diào)理性物質(zhì)、染發(fā)性物質(zhì)、頭發(fā)定型性物質(zhì)、具有對皮膚和/或頭發(fā)的光防護作用的物質(zhì)、芳香物質(zhì)、皮膚調(diào)理性物質(zhì)、抗頭皮屑有效物質(zhì)、頭發(fā)和/或皮膚清潔物質(zhì)，或是指防腐劑。典型的有效物質(zhì)數(shù)量在此是0.05-20，優(yōu)選0.14-10重量％。
優(yōu)選待混合的組分之一是一種含水的液體相和另一種組分是疏水性的液體或含有水敏感性物質(zhì)的相，或所述組分含有在接觸時彼此之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或改變混合物的物理稠度的物質(zhì)。
在分散體的情況下，待均化入的相在制成的乳液或懸浮液中的比例視待制備的最終產(chǎn)品的要求而定。親脂相可以對于頭發(fā)保養(yǎng)劑例如為2-10重量％，或?qū)τ谌楦啵缛景l(fā)乳膏而言甚至可以為最高至約50重量％。均化過程可以不使用乳化劑而進(jìn)行。但是也可以存在乳化劑或表面活性劑作為分散助劑。分散助劑可以數(shù)量為0.5-30重量％存在，基于制成的組合物計。作為乳化劑，合適的是非離子型、陰離子型、陽離子型、兩性或兩性離子型乳化劑。合適的乳化劑是例如在“國際化妝品成分詞典和手冊(International Cosmetic IngredientDictionary and Handbook)”，第7版，第2卷，在“表面活性劑”章節(jié)，特別是在子章節(jié)“表面活性劑-乳化劑”中列舉的乳化劑。非離子型乳化劑例如是氧乙基化的脂肪醇、氧乙基化的壬基酚、脂肪酸單甘油酯和甘油二酯、乙氧基化和氫化或未氫化的蓖麻油、脂肪酸鏈烷醇酰胺、氧乙基化的脂肪酸酯。陽離子型乳化劑是例如長鏈季銨化合物，如它們以CTFA命名“Quaternium”所已知的那樣，例如具有C8-C22烷基的烷基三甲基銨鹽或二烷基二甲基銨鹽。陰離子乳化劑例如是脂肪醇硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽。兩性乳化劑是例如甜菜堿，如脂肪酸酰胺基烷基甜菜堿和磺基甜菜堿和C8-C22烷基甜菜堿。
分散相的粒子直徑優(yōu)選小于1μm，特別優(yōu)選小于0.2μm。在另一種實施方案中，微混合器的微構(gòu)件的通道尺寸以及流動狀態(tài)和壓力狀況的選擇使得在將含水相與疏水相乳化時形成一種微乳液或納米乳液，即粒子尺寸是100nm以下。
含水相與非混溶性的疏水相的分散過程可以按照本發(fā)明的方法使用或不使用乳化劑而進(jìn)行。本發(fā)明方法的一個特別的優(yōu)點是，不使用或使用明顯更少的乳化劑，以獲得具有一定粘度的乳液或分散體，它們只對短期是穩(wěn)定的，即對使用的時間是穩(wěn)定的。由此，降低了潛在的刺激可能性并改善皮膚相容性。如果完全放棄使用乳化劑，則形成相對于按常規(guī)方法制備的分散體具有更長久的耐用性的亞穩(wěn)態(tài)分散體。因此，本發(fā)明另外提供一種制備分散體形式的制劑的方法，其中不使用乳化劑而剛好在使用前將一個疏水相在微混合器中與一個含水相混合。
本發(fā)明另外提供一種制備清潔劑的方法，特別是制備頭發(fā)清潔劑、皮膚清潔劑或紡織品清潔劑的方法，其中組合物含有至少一種洗滌活性的表面活性劑和非必要的另外的添加劑。所述頭發(fā)或皮膚清潔劑組合物是指香波、淋浴劑、淋浴凝膠、浴用制劑等。一種優(yōu)選的實施方案是，第一種組分在含水相中含有至少一種陰離子型、洗滌活性的表面活性劑且第二種組分含有至少一種調(diào)理有效物質(zhì)，所述有效物質(zhì)在較長時間的貯存中不與所述第一種組分相容，例如油或陽離子型調(diào)理物質(zhì)。所述術(shù)語“含水相”包括水以及水與水溶性溶劑如低級醇形成的混合物，所述低級醇例如乙醇或異丙醇或多元醇，如乙二醇、二甘醇、丁二醇或甘油，但是優(yōu)選水。優(yōu)選的陰離子表面活性劑是烷基醚硫酸鹽。合適的烷基醚硫酸鹽具有含有8-22個碳原子，優(yōu)選10-16個碳原子的烷基，和1-20，優(yōu)選1-4的乙氧基化度。特別優(yōu)選月桂基醚硫酸鹽。合適的抗衡離子是堿金屬離子或堿土金屬離子，例如鈉離子、鎂離子或還有銨離子。合適的烷基醚硫酸鹽是例如在“國際化妝品成分詞典和手冊”，第7版，第2卷，在“烷基醚硫酸鹽”章節(jié)中列舉的表面活性劑。
在清潔組合物的第二種組分中可使用的陽離子調(diào)理物質(zhì)是一種基于陽離子或可陽離子化的基團，特別是質(zhì)子化的胺基團或季銨基團的具有對人類頭發(fā)的直接染色性能的物質(zhì)。所述陽離子或陽離子活性的頭發(fā)調(diào)理性物質(zhì)優(yōu)選選自陽離子聚合物、陽離子表面活性劑、陽離子硅酮化合物、陽離子衍生化的蛋白質(zhì)、陽離子衍生化的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物和甜菜堿，其各自具有至少一個陽離子和陽離子活性的基團。當(dāng)至少一種陽離子聚合物與至少一種陽離子表面活性劑結(jié)合時，達(dá)到良好的頭發(fā)調(diào)理效果。附加地，還可以含有至少一種陽離子硅酮化合物，特別是一種末端二季化的聚二甲基硅氧烷。
合適的陽離子表面活性劑是含有一個季化的銨基團的表面活性劑。合適的陽離子表面活性劑特別是通式N(+)R1R2R3R4X(-)的那些，其中R1至R4彼此獨立地表示脂族基團、芳族基團、烷氧基、聚氧亞烷基基團、烷基酰氨基基團、羥烷基、芳基或具有1-22個碳原子的烷芳基，其中基團R1至R4中至少一個基團具有至少8個碳原子并且其中X-表示陰離子，例如鹵素、乙酸根、磷酸根、硝酸根或烷基硫酸根，優(yōu)選氯根。脂族基團可以除了碳原子和氫原子以外還含有一種交聯(lián)化合物或其它基團，例如另外的氨基。合適的陽離子表面活性劑的例子是烷基二甲基芐基銨鹽、烷基三甲基銨鹽的氯化物或溴化物，例如鯨蠟基三甲基氯化銨或溴化銨，十四烷基三甲基氯化銨或溴化銨，烷基二甲基羥乙基氯化銨或溴化銨，二烷基二甲基氯化銨或溴化銨，烷基吡啶鎓鹽，例如月桂基或鯨蠟基氯化吡啶鎓鹽，烷基酰氨基乙基三甲基銨醚硫酸鹽，以及具有陽離子特征的化合物，例如胺氧化物，例如烷基甲基胺氧化物或烷基氨基乙基二甲基胺氧化物。特別優(yōu)選的是鯨蠟基三甲基氯化銨。
所述陽離子或陽離子活性聚合物是指頭發(fā)調(diào)理性(haarpflegende)或頭發(fā)調(diào)節(jié)性(haarkonditionierende)的聚合物。合適的陽離子聚合物優(yōu)選含有季化的胺基團。陽離子聚合物可以是均聚物或共聚物，其中季氮基團或者在聚合物鏈中或者優(yōu)選作為在一種或多種單體上的取代基存在。含銨基團的單體可以與非陽離子單體共聚。合適的陽離子單體是不飽和的、可自由基聚合的化合物，其帶有至少一個陽離子基團，特別是銨取代的乙烯基單體，例如三烷基甲基丙烯酰氧基烷基銨、三烷基丙烯酰氧基烷基銨、二烷基二烯丙基銨和季化乙烯基銨單體，其具有環(huán)狀、陽離子的含氮基團，如吡啶鎓、咪唑鎓或季化吡咯烷酮，例如烷基乙烯基咪唑鎓、烷基乙烯基吡啶鎓或烷基乙烯基吡咯烷酮鹽。這些單體的烷基優(yōu)選是低級烷基，例如C1-C7烷基，特別優(yōu)選C1-C3烷基。含銨基團的單體可以與非陽離子單體共聚。合適的共單體是例如丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、烷基丙烯酰胺和二烷基丙烯酰胺，烷基和二烷基甲基丙烯酰胺、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、乙烯基己內(nèi)酯、乙烯基己內(nèi)酰胺、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯、乙烯醇、丙二醇或乙二醇，其中這些單體的烷基優(yōu)選是C1-C7烷基，特別優(yōu)選C1-C3烷基。
具有季化的胺基團的陽離子聚合物是例如，在CTFA CosmeticIngredient Dictionary(CTFA化妝品成分詞典)中以命名Polyquaternium描述的聚合物，如甲基乙烯基氯化咪唑鎓/乙烯基吡咯烷酮共聚物(Polyquaternium-16)或季化的乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯共聚物(Polyquaternium-11)以及季化的硅酮聚合物或低聚物，例如具有季化的端基的硅酮聚合物(Quaternium-80)。在陽離子聚合物中，合適的是例如乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯硫酸二甲酯共聚物，其以商品名Gafquat755N和Gafquat734銷售，并且其中特別優(yōu)選Gafquat755N。另外的陽離子聚合物是例如以商品名LUVIQUATHM 550銷售的由聚乙烯基吡咯烷酮和咪唑鎓甲氯化物形成的共聚物，以商品名MerquatPlus 3300銷售的由二甲基二烯丙基氯化銨、丙烯酸鈉和丙烯酰胺形成的三元共聚物，以商品名GaffixVC 713銷售的由乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸二甲基氨乙基酯和乙烯基己內(nèi)酰胺形成的三元共聚物，和以商品名GafquatHS 100銷售的乙烯基吡咯烷酮/甲基丙烯酰氨丙基三甲基氯化銨共聚物。
合適的陽離子聚合物，其衍生自天然聚合物，是多糖的陽離子衍生物，例如纖維素、淀粉或瓜耳樹膠的陽離子衍生物。此外合適的是，脫乙酰殼多糖和脫乙酰殼多糖衍生物。陽離子多糖具有通式G-O-B-N+R5R6R7X-，G是脫水葡萄糖殘基，例如淀粉或纖維素脫水葡萄糖；B是二價化合物基團，例如亞烷基、氧亞烷基、聚氧亞烷基或羥基亞烷基；R5、R6和R7彼此獨立地是烷基、芳基、烷芳基、芳烷基、烷氧基烷基或烷氧基芳基，它們各自具有最多至18個碳原子，其中在R5、R6和R7中碳原子的總數(shù)優(yōu)選最大為20；X是通常的抗衡離子，具有與上述相同的含義并優(yōu)選是氯根。陽離子纖維素以命名Polymer JR由Amerchol銷售并具有INCI命名為Polyquaternium-10。另一種陽離子纖維素具有INCI命名為Polyquaternium-24并以商品名Polymer LM-200由Amerchol銷售。合適的陽離子瓜耳樹膠衍生物以商品名JaguarR銷售和具有INCI命名為瓜耳羥丙基三甲基氯化銨。特別優(yōu)選的陽離子活性的物質(zhì)是脫乙酰殼多糖、脫乙酰殼多糖鹽和脫乙酰殼多糖衍生物。要根據(jù)本發(fā)明使用的脫乙酰殼多糖是指完全或部分脫乙?；臍ざ嗵?。脫乙酰殼多糖的分子量可以在寬范圍內(nèi)分布，例如20000至約5000000g/mol。合適的是例如具有分子量為30000-70000g/mol的較低分子量殼多糖。但是，優(yōu)選分子量大于100000g/mol，特別優(yōu)選為200000-700000g/mol。脫乙?；葍?yōu)選為10-99％，特別優(yōu)選60-99％。合適的脫乙酰殼多糖例如以商品名Flonac由Kyowa Oil & Fat(日本)公司銷售。其具有分子量為300000-700000g/mol，且以70-80％被脫乙?；?yōu)選的脫乙酰殼多糖鹽是殼糖鎓吡咯烷酮羧酸鹽，其例如以名稱KytamerPC由Amerchol(美國)公司銷售。含有的脫乙酰殼多糖具有的分子量為約200000-300000g/mol，并且是以70-85％脫乙?；：线m的脫乙酰殼多糖衍生物包括季化、烷基化或羥烷基化的衍生物，例如羥乙基、羥丙基或羥丁基脫乙酰殼多糖。脫乙酰殼多糖或脫乙酰殼多糖衍生物優(yōu)選以經(jīng)中和或部分中和的形式存在。對于脫乙酰殼多糖或脫乙酰殼多糖衍生物的中和度優(yōu)選為至少50％，特別優(yōu)選為70-100％，基于游離堿基的數(shù)量。作為中和劑，原則上可以使用所有化妝品方面相容的無機或有機酸，例如甲酸、蘋果酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、鹽酸等，其中特別優(yōu)選吡咯烷酮羧酸和乳酸。
優(yōu)選這樣的聚合物，其在水中或在水/醇混合物中具有足夠的溶解性，以在本發(fā)明的親水相中以完全溶解的形式存在。陽離子電荷密度優(yōu)選為0.2-7meq/g，或0.4-5meq/g，特別是0.6-2meq/g。在常規(guī)的調(diào)理香波中，通常只可以穩(wěn)定地引入低數(shù)量的具有低陽離子電荷密度(例如最高至3meq/g)的陽離子聚合物。與此相反，根據(jù)本發(fā)明可以使用較大數(shù)量的這些經(jīng)低陽離子化的聚合物或具有較高的陽離子化度(例如＞3meq/g)的聚合物。
合適的陽離子活性的硅酮化合物優(yōu)選具有或者至少一種氨基或者至少一種銨基團。合適的具有氨基的硅酮聚合物以INCI命名Amodimethicone是已知的。其是指具有氨烷基的聚二甲基硅氧烷。氨烷基可以在側(cè)向，或在端位。合適的氨基硅酮是通式R8R9R10Si-(OSiR11R12)x-(OSiR13Q)y-OSiR14R15R16的那些，R8、R9、R14和R15相同或不同，彼此獨立地表示C1-C10烷基、苯基、羥基、氫、C1-C10烷氧基或乙酰氧基，優(yōu)選C1-C4烷基，特別優(yōu)選甲基；R10和R16相同或不同，彼此獨立地表示-(CH2)a-NH2，其中a等于1-6，C1-C10烷基、苯基、羥基、氫、C1-C10烷氧基或乙酰氧基，優(yōu)選C1-C4烷基，特別優(yōu)選甲基；R11、R12和R13相同或不同，彼此獨立地表示氫、C1-C20烴，其可以含有O和N原子，優(yōu)選C1-C10烷基，或苯基，特別優(yōu)選C1-C4烷基，特別是甲基；Q表示-A-NR17R18或-A-N+R17R18R19，其中A表示二價C1-C20亞烷基化合物基團，其還可以含有O-和N-原子以及OH基團，并且R17、R18和R19彼此獨立地是相同或不同的，并表示氫、C1-C22烴，優(yōu)選C1-C4烷基或苯基。優(yōu)選的Q基團是-(CH2)3-NH2、-(CH2)3NHCH2CH2NH2、-(CH2)3OCH2CHOHCH2NH2和-(CH2)3N(CH2CH2OH)2，-(CH2)3-NH3+和-(CH2)3OCH2CHOHCH2N+(CH3)2R20，其中R20是C1-C22烷基，其也可以具有OH基團。x表示1-10000，優(yōu)選1-1000的數(shù)；y表示1-500，優(yōu)選1-50的數(shù)。
氨基硅酮的分子量優(yōu)選為500-100000。胺的比例(meq/g)優(yōu)選為0.05-2.3，特別優(yōu)選0.1-0.5。特別優(yōu)選具有兩個端位季銨基團的硅酮聚合物。這些化合物以INCI命名Quaternium-80是已知的。其是指具有兩個端位烷基銨基團的聚二甲基硅氧烷。合適的季化的氨基硅酮是具有如下通式的那些R21R22R23N+-A-SiR8R9-(OSiR11R12)n-OSiR8R9-A-N+R21R22R232X-A具有與上述相同的含義并優(yōu)選-(CH2)3OCH2CHOHCH2N+(CH3)2R20，其中R20是C1-C22烷基，其也可以具有OH基團；R8、R9、R11和R12具有與上述相同的含義并優(yōu)選甲基；R21、R22和R23彼此獨立地表示C1-C22烷基基團，其可以含有羥基并且其中所述基團中優(yōu)選至少一個具有至少10個碳原子并且其余的基團具有1-4個碳原子；n是0-200的數(shù)，優(yōu)選10-100的數(shù)。這種二季化的聚二甲基硅氧烷由GOLDSCHMIDT(德國)公司，以商品名AbilQuat 3270、3272和3274銷售。
另外合適的陽離子型頭發(fā)調(diào)理化合物是陽離子改性的蛋白質(zhì)衍生物或陽離子改性的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物，和例如是以如下INCI命名為已知的月桂基二甲基銨羥丙基水解小麥蛋白質(zhì)、月桂基二甲基羥丙基銨水解酪蛋白、月桂基二甲基羥丙基銨水解膠原、月桂基二甲基羥丙基銨水解角蛋白、月桂基二甲基羥丙基銨水解絲、月桂基二甲基羥丙基銨水解大豆蛋白，或羥丙基三甲基銨水解小麥、羥丙基三甲基銨水解酪蛋白、羥丙基三甲基銨水解膠原、羥丙基三甲基銨水解角蛋白、羥丙基三甲基銨水解米糠蛋白、羥丙基三甲基銨水解蠶絲、羥丙基三甲基銨水解大豆蛋白、羥丙基三甲基銨水解蔬菜蛋白。合適的陽離子衍生化的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物是物質(zhì)混合物，其可以例如通過堿性、酸性或酶方式水解的蛋白質(zhì)與縮水甘油基三烷基銨鹽或3-鹵代-2-羥丙基三烷基銨鹽的反應(yīng)獲得。用作蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物用的原料的蛋白質(zhì)既可以是植物來源，也可以是動物來源的。通常的原料例如是角蛋白、膠原、彈性蛋白、大豆蛋白、米蛋白、奶蛋白、小麥蛋白、絲蛋白或杏仁蛋白。通過水解形成具有摩爾質(zhì)量為約100-約50000的物質(zhì)混合物。通常的平均摩爾質(zhì)量為約500-約1000。有利地，陽離子衍生化的蛋白質(zhì)水解產(chǎn)物含有一種或兩種長的C8-C22烷基鏈和相應(yīng)地兩種或一種短的C1-C4烷基鏈。具有長的烷基鏈的化合物是優(yōu)選的。
可在清潔劑的第二種組分中用作調(diào)理有效物質(zhì)的油是一種在室溫(25℃)下是液態(tài)的疏水性物質(zhì)。含量可以為0.1-20重量％，特別優(yōu)選1-10重量％。第二種組分可以作為油在水中的預(yù)乳液形式存在。所述疏水性物質(zhì)可以是指一種易揮發(fā)性物質(zhì)或一種難揮發(fā)性物質(zhì)。易揮發(fā)性的疏水性物質(zhì)在室溫下是液態(tài)的并具有的沸點優(yōu)選為30-250℃，特別優(yōu)選為60-220℃。合適的例如有液態(tài)烴，液態(tài)環(huán)狀或線性硅酮(二甲基聚硅氧烷)或所述物質(zhì)的混合物。合適的烴是具有5-14個碳原子，特別優(yōu)選具有8-12個碳原子的鏈烷烴或異鏈烷烴，特別是十二烷或異十二烷。合適的液態(tài)、易揮發(fā)性硅酮是具有3-8個硅原子，優(yōu)選4-6個硅原子的環(huán)狀二甲基硅氧烷，特別是環(huán)四(二甲基硅氧烷)、環(huán)五(二甲基硅氧烷)或環(huán)六(二甲基硅氧烷)。合適的另外還有二甲基硅氧烷/甲基烷基硅氧烷環(huán)狀共聚物，例如Union Carbide的SiliconeFZ 3109，其是一種二甲基硅氧烷/甲基辛基硅氧烷環(huán)狀共聚物。合適的揮發(fā)性線性硅酮具有2-9個硅原子。合適的例如有六甲基二硅氧烷或烷基三硅氧烷，如己基七甲基三硅氧烷或辛基七甲基三硅氧烷。非揮發(fā)性的疏水性油具有熔點為低于25℃和沸點為高于250℃，優(yōu)選高于300℃。為此，原則上可以使用本領(lǐng)域技術(shù)人員共知的每種油。合適的包括植物油或動物油、礦物油、硅油或其混合物。合適的硅油是聚二甲基硅氧烷、苯基化的硅酮、聚苯基甲基硅氧烷、苯基三甲聚硅氧烷、聚(C1-C20)烷基硅氧烷、烷基甲基硅氧烷。合適的另外還有烴油，例如鏈烷烴油或異鏈烷烴油、角鯊?fù)?，從脂肪酸和多元醇形成的油，特別是C10-C30脂肪酸的甘油三酯。合適的植物油是例如向日葵油、椰油、菜籽油、羊毛脂油、霍霍巴油、玉米油、大豆油。特別優(yōu)選的是烴油，特別是礦物油(凡士林油)以及植物油和脂肪酸甘油三酯。
本發(fā)明的一種實施方案是一種含硅的雙組分調(diào)理香波(二合一香波)。硅酮香波及其制備例如描述于WO 98/05296和其中引用的文獻(xiàn)。對于常規(guī)硅酮香波，要求將不溶性硅酮進(jìn)行持久穩(wěn)定性的分散，這對用于調(diào)節(jié)一定的粒子尺寸的制備方法提出高的要求?；蛘?，它要求用于進(jìn)行穩(wěn)定化的添加劑，例如增稠劑，其賦予組合物一個防止分開的流動極限。根據(jù)本發(fā)明可以放棄這種措施，因為在剛好在使用前的分散過程中分散體的持久的穩(wěn)定性并不重要。本發(fā)明的雙組分香波的組分之一含有具有至少一種洗滌活性的表面活性劑的含水組合物，所述表面活性劑選自陰離子、非離子、兩性離子或兩性表面活性劑。第二種組分含有一種水不溶性的揮發(fā)性或非揮發(fā)性的硅酮化合物，它們或者作為純物質(zhì)，或者在合適的溶劑中或者作為含水預(yù)乳液形式。優(yōu)選附加地在至少所述兩種組分之一中含有至少一種已知用于此的陽離子聚合物，用于促進(jìn)硅酮向頭發(fā)上的沉積。合適的表面活性劑、硅酮和陽離子聚合物除了上述以外，還特別在WO 98/05296中提及。
根據(jù)本發(fā)明可制備的頭發(fā)保養(yǎng)劑組合物從一種親水性組分和一種疏水性組分形成并含有至少一種活性成分，所述活性成分選自C10-C30脂肪醇、上述的油和上述的陽離子調(diào)理物質(zhì)。優(yōu)選，制成的混合物是指脂肪醇分散體。脂肪醇可以0.1-20重量％，優(yōu)選0.5-10重量％，特別優(yōu)選1-8重量％的數(shù)量存在。合適的脂肪醇是伯醇，特別是具有6-26個，優(yōu)選12-22個碳原子的1-鏈烷醇。特別地，已經(jīng)強調(diào)為有利的是，使用辛醇、癸醇、十二烷醇或月桂醇，十四烷醇或肉豆蔻醇、十六烷醇或鯨蠟醇，十八烷醇或硬脂醇，或這些脂肪醇的混合物。一種非常優(yōu)選的脂肪醇是鯨蠟醇。脂肪醇可以在合適的流體組合物中使用，例如只要它們在室溫下以固體形式存在，以在合適的溶解介質(zhì)或分散介質(zhì)中的溶液或分散體形式，例如作為含水預(yù)乳液的形式。陽離子調(diào)理物質(zhì)是指上文所述物質(zhì)并可以在制成的混合物中以0.01-10重量％，特別優(yōu)選0.05-5重量％的數(shù)量存在。
在一種實施方案中，涉及一種乳膏形式的高度粘稠的頭發(fā)保養(yǎng)劑，其優(yōu)選在使用后被沖洗掉(清洗產(chǎn)品)。脂肪醇含量優(yōu)選為0.01-20重量％，特別優(yōu)選1-10重量％。粘度優(yōu)選為1000-10000，特別優(yōu)選為1500-8000mPa s，作為動態(tài)粘度量度使用HAAKE旋轉(zhuǎn)粘度計VT550在溫度為25℃下采用根據(jù)DIN 53019(SV-DIN)的試件和剪切速率為50s-1測量。另一種實施方案涉及可噴霧的免洗型(leave-in)頭發(fā)保養(yǎng)劑。這些由如下物質(zhì)組成一種親水相和一種疏水相，它們借助微混合器加以分散。它基本上含有與在上述頭發(fā)保養(yǎng)劑中相同的成分。疏水性相的含量相對于乳膏形式的能沖洗掉的頭發(fā)保養(yǎng)劑而明顯降低，使得沒有粘稠或液晶結(jié)構(gòu)形成。粘度明顯更低和產(chǎn)品是可噴霧的。脂肪醇含量在免洗型產(chǎn)品的情況下優(yōu)選為0.01-3重量％，特別優(yōu)選0.1-1重量％。免洗型產(chǎn)品的粘度優(yōu)選為100-2000，特別優(yōu)選為300-1500mPa s，作為動態(tài)粘度量度采用HAAKE旋轉(zhuǎn)粘度計VT550在25℃的室溫下，采用根據(jù)DIN 53019(SV-DIN)的試件和50s-1的剪切速率進(jìn)行測量。相對于常規(guī)制備的噴霧保養(yǎng)劑，可噴霧性明顯改進(jìn)。
可根據(jù)本發(fā)明制備的染發(fā)劑可以在第一種組分中含有至少一種染發(fā)性物質(zhì)或至少一種氧化染料初產(chǎn)品，其可通過氧化方式轉(zhuǎn)化為頭發(fā)染料，和在第二種組分中含有至少一種物質(zhì)，其選自氧化劑、頭發(fā)調(diào)理性物質(zhì)和粘度提高性物質(zhì)。所述非氧化性的染發(fā)物質(zhì)可以是指染發(fā)性的無機顏料或是指可溶性的、有機的、直接吸取(aufziehen)到頭發(fā)上的染料。
特別有利的是根據(jù)本發(fā)明的用于制備氧化染色劑的方法。氧化染色劑一般由兩種組分組成(i)含有染料前體的染料載體物料和(ii)氧化劑制劑，它們在使用前不久與彼此混合并然后施涂到待染色的頭發(fā)上。根據(jù)粘度和兩種組分的混合比例而定，在混合時得到或高或低的粘度。染色劑的良好的粘附作用在此特別通過染色劑的較高的粘度而實現(xiàn)。此外，理發(fā)師為了其工作經(jīng)常需要較高粘度，例如在特殊的發(fā)綹或薄膜技術(shù)的情況下，以及為了可以從事使用染色畫筆或繪圖筆進(jìn)行針對性的工作。采用本發(fā)明的方法可以簡單的方式生產(chǎn)較高粘度的混合物，并具有良好的粘附和染色性能。
作為開發(fā)用于染色過程的氧化劑，合適的主要包括過氧化氫或其在脲、蜜胺或硼酸鈉上的加成化合物，其為1-12％，優(yōu)選1.5直至6％濃度的水溶液。染色劑與氧化劑的混合比例取決于氧化劑的濃度而一般為月5∶1至1∶2，優(yōu)選1∶1，其中氧化劑在即可使用的混合物中的含量優(yōu)選為約0.5-8重量％，特別是1-4重量％。
染發(fā)劑可以基于乳液形式的乳膏基料。優(yōu)選的染發(fā)劑含有(a)水、(b)至少一種在室溫(25℃)下為固體的蠟狀或脂肪狀或在室溫下為液態(tài)、油形式的物質(zhì)，(c)至少一種表面活性劑和(d)至少一種直接吸取性頭發(fā)染料或至少一種氧化染料前體。染料或染料前體的總數(shù)量優(yōu)選為約0.01-10重量％，特別優(yōu)選約0.2-7重量％。合適的直接吸取性的染料例如有三苯甲烷染料、芳族硝基染料、偶氮染料、醌染料、陽離子或陰離子染料。合適的是硝基染料(藍(lán)色)、硝基染料(紅色)、硝基染料(黃色)、堿性染料、中性偶氮染料、酸性染料。
作為染料前體可以使用至少一種偶聯(lián)劑物質(zhì)和至少一種顯影劑物質(zhì)。顯影劑是例如1，4-二氨基苯(對苯二胺)、1，4-二氨基-2-甲基苯(對甲苯二胺)、1，4-二氨基-2-(噻吩-2-基)苯、1，4-二氨基-2-(噻吩-3-基)苯、1，4-二氨基-2-(吡啶-3-基)苯、2，5-二氨基聯(lián)苯、1，4-二氨基-2-甲氧基甲基苯、1，4-二氨基-2-氨基甲基苯、1，4-二氨基-2-羥甲基苯、4-[二(2-羥乙基)氨基]苯胺、1，4-二氨基-2-(1-羥乙基)苯、1，4-二氨基-2-(2-羥乙基)苯、1，3-雙[(4-氨基苯基)(2-羥乙基)氨基]-2-丙醇、1，8-雙(2，5-二氨基苯氧基)-3，6-二氧雜辛烷、2，5-二氨基-4’-羥基-1，1’-聯(lián)苯、2，5-二氨基-2’-三氟甲基-1，1’-聯(lián)苯、2，4’，5-三氨基-1，1’-聯(lián)苯、4-氨基苯酚、4-氨基-3-甲基苯酚、4-甲基氨基苯酚、4-氨基-2-(氨甲基)苯酚、4-氨基-2-[(2-羥乙基)氨基]甲基苯酚、4-氨基-2-(甲氧基甲基)苯酚、5-氨基水楊酸、2，4，5，6-四氨基嘧啶、2，5，6-三氨基-4-(1H)嘧啶酮、4，5-二氨基-1-(2-羥乙基)-1H-吡唑、4，5-二氨基-1-苯基-1H-吡唑、4，5-二氨基-1-(苯基甲基)-1H-吡唑、4，5-二氨基-1-((4-甲氧基苯基)-甲基-1H-吡唑、2-氨基苯酚、2-氨基-6-甲基苯酚、2-氨基-5-甲基苯酚、1，2，4-三羥基苯、2，4-二氨基苯酚、1，4-二羥基苯、2-(((4-氨基苯基)氨基)-甲基)-1，4-二氨基苯。
偶聯(lián)劑例如有N-(3-二甲氨基-苯基)脲、2，6-二氨基吡啶、2-氨基-4-[(2-羥乙基)氨基]苯甲醚、2，4-二氨基-1-氟-5-甲基苯、2，4-二氨基-1-乙氧基-5-甲基苯、2，4-二氨基-1-(2-羥乙基)-5-甲基苯、3-氨基-6-甲氧基-2-(甲基氨基)吡啶、3，5-二氨基-2，6-二甲氧基吡啶、1，3-二氨基苯、2，4-二氨基-1-(2-羥基乙氧基)苯、1，3-二氨基-4-(3-羥基丙氧基)苯、1，3-二氨基-4-(2-甲氧基乙氧基)苯、1，3-二(2，4-二氨基苯氧基)丙烷、2，6-雙(2-羥乙基)氨基甲苯、5-氨基-2-甲基苯酚、5-氨基-4-氟-2-甲基苯酚、3-氨基-2，4-二氯苯酚、3-氨基-2-氯-6-甲基苯酚、3-氨基苯酚、5-[(2-羥乙基)氨基]-2-甲基苯酚、2-氨基-3-羥基吡啶、2，6-二羥基-3，4-二甲基吡啶、5-氨基-4-氯-2-甲基苯酚、1-萘酚、1，5-二羥基萘、1，7-二羥基萘、2，7-二羥基萘、2-甲基-1-萘酚乙酸酯、1，3-二羥基苯、1-氯-2，4-二羥基苯、1，3-二羥基-2-甲基苯、5-[(2-羥乙基)氨基]-1，3-苯并間二氧雜環(huán)戊烯、3，4-二氨基苯甲酸、3，4-二氫-6-羥基-1，4(2H)-苯并噁嗪、3-甲基-1-苯基-5-吡唑酮、5，6-二羥基吲哚、5，6-二羥基二氫吲哚、6-羥基吲哚、2，3-吲哚滿二酮。
為進(jìn)行染發(fā)，可以含有的已知和常用的染料例如描述于E.Sagarin，“Cosmetics，Science and Technology(化妝品科學(xué)與技術(shù))”，Interscience Publishers Inc.，紐約(1957)，第503頁及后幾頁，以及H.Janistyn，“Handbuch der Kosmetika undRiechstoffe(化妝品與香味物質(zhì)手冊)”，第3卷(1973)，第388頁及后幾頁，和K.Schrader，“Grundlagen und Rezepturen derKosmetika(化妝品的基礎(chǔ)原料與配方)”，第2版(1989)，第782-815頁中。
合適的染發(fā)性顏料是在應(yīng)用介質(zhì)中幾乎不溶性的染色劑并可以是無機或有機的。還有無機-有機混合顏料也是可能的。所述顏料優(yōu)選不涉及納米顏料。優(yōu)選的粒子尺寸是1-200μm，特別是3-150μm，特別優(yōu)選10-100μm。優(yōu)選無機顏料。無機顏料可以是天然來源的，例如由白堊、赭石、棕土、綠土、煅燒的富鐵黃土(Terra di Siena)或石墨制備。所述顏料可以是白色顏料，例如二氧化鈦或氧化鋅，指黑色顏料，例如氧化鐵黑，彩色顏料，例如群青或氧化鐵紅，指光澤顏料、金屬效果顏料、珠光顏料以及指發(fā)熒光或發(fā)磷光的顏料，其中優(yōu)選至少一種顏料是有色的非白色的顏料。合適的有金屬氧化物、氫氧化物和氧化物水合物，混合相顏料，含硫硅酸鹽、金屬硫化物，配合的金屬氰化物，金屬硫酸鹽、鉻酸鹽和鉬酸鹽，以及金屬自身(青銅顏料)。特別合適的有二氧化鈦(CI 77891)、黑色氧化鐵(CI 77499)、黃色氧化鐵(CI 77492)、紅色和棕色的氧化鐵(CI 77491)、錳紫(CI 77742)、群青(磺基硅酸鋁鈉，CI 77007，顏料藍(lán)29)、氧化鉻水合物(CI 77289)、鐵藍(lán)(亞鐵氰化鐵，CI 77510)、胭脂紅(胭脂蟲紅)。特別優(yōu)選的是基于云母的顏料，所述云母用金屬氧化物或金屬氯氧化物，如二氧化鈦或氯氧化鉍以及非必要的其它賦色性物質(zhì)，如鐵的氧化物、鐵藍(lán)、群青、胭脂紅等涂覆，并且其中顏色通過層厚的變化而確定。這種顏料例如以商品名Rona、Colorona、Dichrona和Timiron由Merck(德國)公司銷售。有機顏料是例如天然顏料烏賊墨棕、藤黃、骨炭、Kasseler棕、靛、葉綠素和其它植物顏料。合成有機顏料例如有偶氮顏料、蒽醌型、靛型、二噁嗪、喹吖啶酮、酞菁、異吲哚啉酮、苝和萘環(huán)酮(Perinon)、金屬配合物、堿藍(lán)和二酮基吡咯并吡咯顏料。
本發(fā)明的染色劑的pH值對于基于直接吸取性的染料的非氧化性染色劑是約5-10，優(yōu)選為6-9，而對于基于氧化染料前體的氧化性染色劑，所述pH值為約6-12，優(yōu)選9-11，其中即可使用的氧化染發(fā)劑(即本發(fā)明的染發(fā)劑與氧化劑的混合物)的pH值為約5.5-10，優(yōu)選6-9。根據(jù)染色劑的組成和希望的pH值，優(yōu)選采用氨或有機胺，例如葡糖胺、氨甲基丙醇、單乙醇胺或三乙醇胺，無機堿，例如氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉或氫氧化鈣，或有機或無機酸，例如乳酸、檸檬酸、乙酸或磷酸調(diào)節(jié)pH值。
根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以剛好在使用前制備化妝品防曬劑，其中混合物含有至少一種光防護有效物質(zhì)。特別優(yōu)選是分散防曬劑，其含有以細(xì)分散形式的不溶性光防護有效物質(zhì)，或分散防曬劑，其由一種油相或脂相和一種含水相組成。在此，它可以是指O/W或W/O乳液。常規(guī)的防曬乳膏難以穩(wěn)定化，以滿足對長期的穩(wěn)定性的高要求和它要求選擇特定匹配的乳化劑混合物。根據(jù)本發(fā)明的雙組分防曬劑，其中剛好在使用前進(jìn)行分散，其具有優(yōu)點，即對乳化劑體系的要求明顯更低，可以使用其它的，特別是皮膚較友好性的乳化劑，所述乳化劑可以減少乳化劑數(shù)量或甚至完全或部分地放棄使用乳化劑。光防護有效物質(zhì)可以選自UV光吸收性的無機顏料、無機納米顏料和油或水溶性有機UVA、UVB或UVA/UVB過濾劑物質(zhì)。合適的過濾劑物質(zhì)是例如2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和其鹽、檸檬酸衍生物、水楊酸衍生物、樟腦衍生物、三嗪衍生物、二苯酮衍生物、二苯甲酰甲烷衍生物、β，β-二苯基丙烯酸酯衍生物、對氨基苯甲酸衍生物、鄰氨基苯甲酸蓋基酯、具有光防護作用的聚合物和具有光防護作用的硅酮。根據(jù)本發(fā)明制備的防曬劑可以具有改進(jìn)的光防護因子。
根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以剛好在使用前制備化妝品、皮膚病學(xué)或藥物皮膚乳膏，其中產(chǎn)品是一種從一個含水相和一個疏水相構(gòu)成的乳液，含有至少一種皮膚調(diào)理性、皮膚病學(xué)或藥物有效物質(zhì)并在微混合器中進(jìn)行各相的分散。皮膚乳膏一般含有水、脂肪物質(zhì)或蠟物質(zhì)、乳化劑和有效物質(zhì)。所述有效物質(zhì)可以是指化妝品油、潤膚劑(Emollient)、維生素、維生素衍生物、前維生素、必需脂肪酸、鞘脂類、磷脂、神經(jīng)酰胺、甜菜堿、泛醇、藥物等。根據(jù)本發(fā)明制備的皮膚乳膏具有改進(jìn)的皮膚感覺、改進(jìn)的有效物質(zhì)分布、改進(jìn)的有效物質(zhì)向皮膚上的吸取和所需使用量的降低。此外，可以降低乳化劑數(shù)量，這降低了皮膚刺激和皮膚疼痛的危險。
根據(jù)本發(fā)明的方法，還可以制備頭發(fā)或皮膚化妝用的制劑，該制劑含有以細(xì)分散形式的至少一種粉末狀固體，其中固體的分散在微混合器中進(jìn)行。合適的固體是例如顏料、珠光劑、滑石、云母、高嶺土、鋅的氧化物、鈦的氧化物、沉淀碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸氫鎂、硅酸、玻璃珠、陶瓷珠、粉末狀聚合物等。優(yōu)選固體在合適的預(yù)懸浮液中存在。
按照本發(fā)明的方法還可以剛好在使用前制備含有芳香油和香料的有效物質(zhì)制劑。第一種組分在此含有未加香料的有效物質(zhì)組合物和第二種物質(zhì)含有至少一種芳香油或香料。由此可以實現(xiàn)，使用香料的類型和數(shù)量，它們在其它情況下與有效物質(zhì)制劑結(jié)合的情況下不會經(jīng)過較長的時間而是穩(wěn)定的。此外，對于使用者可能的是，在對于單個組分使用可調(diào)換的包裝部件的情況下將不同的有效物質(zhì)組合物與不同的加香料體系個別地結(jié)合。
組分可以，就未在上文提及的范圍而言，含有其它有效物質(zhì)和添加劑。作為有效物質(zhì)和添加劑合適的包括例如其它洗滌活性的陰離子、非離子或兩性表面活性劑、抗頭皮屑有效物質(zhì)，頭發(fā)和皮膚調(diào)理物質(zhì)，如季化烷基胺，天然或合成來源的陽離子聚合物，蛋白質(zhì)和其衍生物，例如膠原、角蛋白、絲蛋白和小麥蛋白水解產(chǎn)物，以及硅酮化合物。此外，可以使用芳香油、染料、濁度劑，如二醇二硬脂酸酯；頭發(fā)調(diào)節(jié)劑，如合成或天然磷脂，或淀粉或纖維素的季化的衍生物；溶解促進(jìn)劑，如短鏈醇，例如乙醇、正丙醇、異丙醇，或二醇，如丁二醇或丙二醇；氨基酸，例如組氨酸、甘氨酸、丙氨酸、蘇氨酸、精氨酸、半光氨酸及其衍生物，例如脂肪酸縮合產(chǎn)物或季化的產(chǎn)物，其它有效物質(zhì)如植物提取物、維生素、尿囊素、脫乙酰殼多糖、防腐劑等。
根據(jù)本發(fā)明制備的經(jīng)混合的產(chǎn)品的優(yōu)點在于，均化入的粒子的最佳的粒子尺寸分布、分散相在外部相中的最佳分布、高的有效表面積、減少的乳化劑需求量和由此決定的改進(jìn)的皮膚相容性，化妝品有效物質(zhì)和助劑的改進(jìn)的效力、改進(jìn)的結(jié)晶行為和改進(jìn)的流變性能。根據(jù)本發(fā)明制備的頭發(fā)和皮膚處理劑具有優(yōu)點，即與比常規(guī)制備的產(chǎn)品相比，它們可以實現(xiàn)有效物質(zhì)更均勻地沉積在頭發(fā)上或沉積在皮膚上。更窄的粒子尺寸分布改進(jìn)了向皮膚上的吸取。
實施例以下配制劑實施例可以與本發(fā)明的包裝單元結(jié)合使用。
XXXXXX實施例1由兩種稀液體相形成的頭發(fā)定型凝膠組分10.5g卡波姆(Carbomer)(交聯(lián)聚丙烯酸，Carbopol980)40g 水組分22g 聚乙烯基吡咯烷酮(PVP K90)3g 甘油0.4g氨甲基丙醇0.4gPEG-40氫化蓖麻油(CremophorCO410)0.2g香料15g 乙醇加至50g 水實施例2氧化性染發(fā)劑組分117g 鯨蠟硬脂基醇1.9g月桂基硫酸鈉1.4g月桂基醚硫酸鈉2.1g羊毛脂醇6.1g硬脂酸甘油酯0.4g椰油基羥基乙磺酸鈉1.4g氨6g 異丙醇0.6g亞硫酸鈉
0.3g EDTA0.06g 對氨基苯酚鹽酸鹽0.65g 對甲苯二胺硫酸鹽0.26g 間苯二酚0.3g 芳香油加至100g 水組分26％濃度的過氧化氫溶液；或過氧化氫乳液10.0g 鯨蠟硬脂基醇1.5g 膽甾醇4.0g 月桂基醇二甘醇醚硫酸鈉，28％濃度的水溶液35.0g 過氧化氫，35％濃度的水溶液0.3g 香料加至100.0g水實施例3香波組分130g 月桂基醚硫酸鈉8g椰油酰氨基丙基甜菜堿3g乙二醇二硬脂酸酯0.35g 苯甲酸鈉0.15g 甲酸鈉0.2g 氯化鈉加至100g 水組分2在合適的溶劑中的陽離子聚合物和/或香料和/或硅油，或作為含水預(yù)乳液。
實施例4防曬劑
實施例5防曬劑
實施例6防曬劑
實施例7O/W身體洗劑
實施例8W/O身體洗劑
附圖標(biāo)記列表1 板2 入口3 連接通道4 出口5 混合區(qū)6 微結(jié)構(gòu)單元7 分通道8 留出的空白9 通過口10嵌入件11外殼12裂口12a 流體輸入管線13附加分通道13a 關(guān)閉裝置14夾持元件15蓋子16流體輸出管線17外部容器18a，b內(nèi)部容器
權(quán)利要求
1.一種包裝系統(tǒng)，其帶有至少兩個單獨的儲料室，用于原位制備由至少兩種直至使用前一直保持彼此分開的組分形成的配制劑，其特征在于，其具有至少一個靜態(tài)微混合器，該微混合器具有至少一個板(1)形式的構(gòu)件，并且其中-板(1)具有用于至少一種原料流進(jìn)入位于板平面內(nèi)的連接通道(3)中的至少一個入口(2)和用于原料流離開而進(jìn)入位于板平面內(nèi)的混合區(qū)(5)中的至少一個出口(4)，-其中入口(2)與出口(4)通過位于板平面內(nèi)的連接通道(3)連通連接，且-其中連接通道(3)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口的上游通過微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成兩個或更多個分通道(7)，其中分通道的寬度在毫米至亞毫米范圍內(nèi)并小于混合區(qū)(5)的寬度。
2.權(quán)利要求1的包裝系統(tǒng)，其特征在于，它具有用于輸送保持分開的組分通過微混合器的裝置，并且微混合器具有帶有至少兩個原料輸入管線和至少一個產(chǎn)物輸出管線的外殼。
3.權(quán)利要求1或2的包裝系統(tǒng)，其特征在于，微混合器具有兩個或更多個在外殼中布置成堆疊物的板(1)，其中板(1)彼此重疊存在，使得入口(2)形成與原料輸入管線連接的用于輸入各自待混合的原料的副通道，并且混合區(qū)(5)一起形成與產(chǎn)物輸出管線連接的用于輸出經(jīng)混合的產(chǎn)物的主通道，并且主通道與副通道通過堆疊物延伸。
4.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于，板(1)的分通道(7)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口處的寬度為1μm至2mm；和/或板(1)的連接通道(3)的最大寬度和/或入口(2)的寬度與分通道(7)的寬度的比率大于2；和/或板(1)的分通道(7)的長度與寬度的比例為1∶1至20∶1；和/或板(1)的混合區(qū)(5)的寬度與分通道(7)的寬度的比率大于2。
5.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于，板(1)附加地具有至少一個通過口(9)。
6.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于，板(1)的入口(2)或通過口(9)或混合區(qū)(5)中的至少一個以由板平面包圍的方式存在并且連接通道(3)由凹陷形成。
7.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于板(1)的入口(2)或通過口(9)或混合區(qū)(5)中的至少一個在板邊緣處或通過在板邊緣處留出的空白而布置。
8.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于板(1)具有用于至少兩種不同的流體流的至少兩個入口(2)，其中每個入口(2)通過各一個連接通道(3)與混合區(qū)(5)相連。
9.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于板(1)的出口(4)按環(huán)形線形式布置。
10.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于板(1)具有附加的裂口(12)和整合入微結(jié)構(gòu)單元(6)中的與分通道(7)分開的附加分通道(13)。
11.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于板(1)的連接通道(3)由凹陷形成并且連接通道(3)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口的上游通過安裝在板(1)上的微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成分通道(7)，或者板(1)的連接通道(3)通過在板(1)中掏空而形成，其中板作為在各一個蓋板和一個底板之間的中間板而布置并且連接通道(3)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口的上游通過在蓋板和/或底板上安裝的微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成分通道(7)。
12.上述權(quán)利要求中任一項的包裝系統(tǒng)，其特征在于混合區(qū)(5)在靜止位置通過關(guān)閉出口(4)的模塑件填滿，所述模塑件在操作時可完全或部分地從混合區(qū)(5)中除去并且出口(4)完全或部分地敞開。
13.一種用于原位制備由至少兩種組分組成的配制劑的方法，其中剛好在使用該配制劑前將在單獨的儲料容器中存在的各組分，借助權(quán)利要求1-13中任一項的包裝系統(tǒng)彼此混合。
14.權(quán)利要求13的方法，其特征在于，原料流進(jìn)入混合區(qū)(5)中的流入速度大于產(chǎn)物流在混合區(qū)(5)內(nèi)部的流動速度。
15.權(quán)利要求13至14中任一項的方法，其特征在于，所述配制劑是微乳液或納米乳液。
16.權(quán)利要求13至15中任一項的方法，其特征在于，所述一種組分是一種含水的液體相，且所述另一種組分是一種疏水性的液體相或一種含有水敏感性物質(zhì)的相；或者各組分含有的物質(zhì)在接觸時彼此發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或改變混合物的物理稠度。
17.權(quán)利要求13至16中任一項的方法，用于制備染色劑、粘合劑、食品、藥物組合物、化妝品組合物、建筑材料或清潔劑。
18.權(quán)利要求17的方法，用于制備乳液形式的含有至少一種頭發(fā)調(diào)理或皮膚調(diào)理性的化妝品、皮膚病學(xué)或藥物有效物質(zhì)的制劑，頭發(fā)定型劑，染發(fā)劑或持久燙發(fā)劑。
19.一種靜態(tài)微混合器用于剛好在使用前混合兩種或更多種組分的用途，其中該微混合器具有至少一個板(1)形式的構(gòu)件，并且其中-板(1)具有用于至少一種原料流進(jìn)入位于板平面內(nèi)的連接通道(3)中的至少一個入口(2)和用于原料流離開而進(jìn)入位于板平面內(nèi)的混合區(qū)(5)中的至少一個出口(4)，-其中入口(2)與出口(4)通過位于板平面內(nèi)的連接通道(3)連通連接，且-其中連接通道(3)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口的上游通過微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成兩個或更多個分通道(7)，其中分通道的寬度在毫米至亞毫米范圍內(nèi)并小于混合區(qū)(5)的寬度。
全文摘要
本發(fā)明描述一種包裝系統(tǒng)，其含有一種靜態(tài)微混合器并可以實現(xiàn)剛好在使用前制備由至少兩種組分組成的配制劑。所述靜態(tài)微混合器具有板狀構(gòu)件，其中板(1)具有用于至少一種流體流進(jìn)入位于板平面內(nèi)的連接通道(3)中的至少一個入口(2)和用于流體流離開而進(jìn)入位于板平面內(nèi)的混合區(qū)(5)中的至少一個出口(4)；其中入口(2)與出口(4)通過位于板平面內(nèi)的連接通道(3)連通連接；且其中連接通道(3)在通入混合區(qū)(5)的進(jìn)口的上游通過微結(jié)構(gòu)單元(6)分裂成兩個或更多個分通道(7)，其中分通道的寬度在毫米至亞毫米范圍內(nèi)并小于混合區(qū)(5)的寬度。
文檔編號B05B11/00GK1826168SQ200480020998
公開日2006年8月30日 申請日期2004年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月25日
發(fā)明者G·尚茨, G·森德爾巴赫 申請人:威娜股份有限公司