專利名稱：用于更換涂布裝置中的刮板的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于更換涂布裝置中的刮板的設(shè)備，其中，用于與涂布相關(guān)的操作的刮板在固定到刮板梁(blade beam)上的刮板架中，并且，刮板被制成細(xì)長的柔性條帶，該涂布裝置包括-刮板梁懸掛件，其設(shè)置成與刮板梁的端部的框架相連接，并且，該刮板梁以如下方式設(shè)置在固定到框架上的中空軸內(nèi)即在運(yùn)行位置，中空軸的中心軸線設(shè)置成基本上位于刮板的中心線上；以及-控制設(shè)備，其設(shè)置成與刮板梁懸掛件相連接，用于在運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)刮板的角度。
本發(fā)明還涉及一種用于更換涂布裝置中的刮板的方法以及一種用在涂布裝置中的刮板。
背景技術(shù)：
用于涂布的刮板用在與造紙機(jī)和紙板機(jī)有關(guān)的聯(lián)機(jī)涂布工作臺(tái)中、以及所謂的脫機(jī)涂布裝置中，其中，在生產(chǎn)過程方面，脫機(jī)涂布裝置與實(shí)際的造紙機(jī)是分離開的。這兩種涂布裝置在下文中被統(tǒng)稱為涂布裝置。在使用刮板的涂布中，除了其它的作用之外，刮板用來調(diào)節(jié)紙上涂布料的駐留量，并使被涂布的表面平滑。
在涂布中，刮板在非常短的時(shí)間內(nèi)就會(huì)磨損，這將使其喪失實(shí)現(xiàn)良好涂布效果所需的性質(zhì)。因此，每經(jīng)過平均4-8小時(shí)的運(yùn)行時(shí)間間隔之后，就要更換新的刮板。此外，例如在斷頭(web break)和停機(jī)期間內(nèi)更換刮板，而不論刮板是否出現(xiàn)磨損。一般情況下，涂布裝置中的刮板是由操作人員手工更換的。但是，更換細(xì)長的刮板是困難的，甚至是危險(xiǎn)的。另外，定期地更換刮板占用了大量有用的生產(chǎn)時(shí)間，使生產(chǎn)率降低。此外，在更換刮板的過程中，會(huì)產(chǎn)生未被涂布的損紙，尤其是在與造紙機(jī)相關(guān)的聯(lián)機(jī)作業(yè)中進(jìn)行涂布的情況下。在此情況下，即使在更換刮板時(shí)，造紙機(jī)也按照為其設(shè)定的運(yùn)行速度運(yùn)行。刮板的更換除了減少有效生產(chǎn)時(shí)間之外，還占用勞動(dòng)量。
第103596號(hào)芬蘭專利公開了一種用于更換刮刀刀片的設(shè)備。在該設(shè)備中，一條帶狀的刮刀刀片從卷盤輸送給刮板架，然后再被從刮板架牽拉到第二卷盤上。這樣，在更換過程中，借助于一些操作裝置，可簡單地供給包含多個(gè)刮板的條帶。
但是，在現(xiàn)有類型的涂布裝置中，結(jié)構(gòu)上的因素使得上述的設(shè)備不適于更換涂布刮板。在涂布裝置中，如公知的那樣，刮板架被設(shè)置在刮板梁中，刮板梁的寬度至少對(duì)應(yīng)于背輥的寬度。在執(zhí)行涂布的情況下，刮板被加載而抵壓著背輥，其上已涂敷了涂布膏的紙幅從刮板的刀刃線(edge line)與背輥之間經(jīng)過。刮板梁從涂布裝置的兩側(cè)懸掛在軸承上，軸承位于所謂的旋轉(zhuǎn)框架中。在框架的上部設(shè)有開口，作為刮板梁的支承點(diǎn)的中空軸設(shè)置在該開口中。在運(yùn)行過程中，通過旋轉(zhuǎn)刮板梁來調(diào)節(jié)刮板的角度。
當(dāng)更換刮板時(shí)，刮板例如可穿過中空軸而與張開的刮板架相接觸。在運(yùn)行位置的中空軸的虛擬中心線基本上位于刮板的刀刃線上。這就意味著由刮板架的鎖定夾鉗形成的間隙的下邊緣將位于中空軸虛擬延長部的徑向外側(cè)，其中，當(dāng)刮板處于刮板架中時(shí)，刮板上與刀刃線相反的那一側(cè)被設(shè)定為抵接著該鎖定夾鉗。因此，除了其它因素之外，現(xiàn)有類型的刮板更換設(shè)備無論如何都不適于用在涂布裝置中。
另外，利用現(xiàn)有類型的設(shè)備供給條帶也是困難的，事實(shí)上，其中的原因在于與涂布裝置相關(guān)的安裝空間一般都很小。因而，卷盤將不得不被設(shè)置在遠(yuǎn)離涂布裝置的位置處，在此情況下，必須使用復(fù)雜的引導(dǎo)裝置來對(duì)條帶進(jìn)行引導(dǎo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于更換涂布裝置中的刮板的設(shè)備，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單而且具有工作可靠性，利用該設(shè)備，甚至可完全自動(dòng)化地執(zhí)行刮板的更換。本發(fā)明的目的還在于提供一種用于更換涂布裝置中的刮板的方法以及一種用在涂布裝置中的刮板條帶。在權(quán)利要求1中限定了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的區(qū)別特征。對(duì)應(yīng)地，在權(quán)利要求6和權(quán)利要求9中分別限定了根據(jù)本發(fā)明的方法的區(qū)別特征和根據(jù)本發(fā)明的刮板條帶的區(qū)別特征。
使用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和刮板條帶可解決許多由涂布裝置的結(jié)構(gòu)因素帶來的問題。這一效果是利用設(shè)置在刮板中的簡單整形件(shaping)、以及借助于設(shè)備使刮板條帶所執(zhí)行的運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的，設(shè)備具有整齊而可靠的構(gòu)造，且優(yōu)選地是只包括很少的幾個(gè)工作部件。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可被應(yīng)用到不同種類的涂布工作臺(tái)及不同種類刮板和刮板架上。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，還采用了設(shè)置在刮板架中的整形件，從而能將刮板條帶送到刮板架處，并能快速而確定地將其設(shè)定就位。采用本發(fā)明的方法能夠比先前那些有利的方法具有更快的刮板更換速度，且不會(huì)長時(shí)間地中斷涂布過程，甚至完全不需要機(jī)械操作人員付出任何勞動(dòng)。
根據(jù)又一種優(yōu)選實(shí)施例，利用與所述設(shè)備相連接的接頭裝置順利地進(jìn)行刮板條帶卷盤的更換。因而，例如甚至在舊條帶末端與新條帶首端之間所形成的接縫處，也不會(huì)產(chǎn)生問題。


在下文中，將參照附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹，附圖示出了本發(fā)明的某些
具體實(shí)施例方式
圖1概略地示出了涂布裝置51以及與其連接的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10、40的位置。應(yīng)當(dāng)指出的是圖1中僅表示出了涂布裝置51中那些對(duì)本發(fā)明而言有意義的部件。圖中所示的涂布裝置51用于執(zhí)行所謂的刮板涂布(bladecoating)，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，為執(zhí)行該操作，可采用幾種不同的方式。這些執(zhí)行方式的實(shí)例是刷涂滾壓、短暫延遲(short-delay)、以及噴嘴涂敷，關(guān)于這一點(diǎn)，文中不對(duì)這些方式的實(shí)施作詳細(xì)的描述。
采用圖示類型的涂布裝置51，紙幅42.1、42.2(見圖5a、5b)被傳送到背輥41的表面上。紙幅42.1從與刮板架45相反的一側(cè)的背輥41的一側(cè)被帶到支撐在固定的框架50上的背輥41上。取決于涂覆的類型，在背輥41的下方區(qū)域或在經(jīng)過背輥41底部的區(qū)域中，向紙幅42.1的表面實(shí)施涂布。但是，是在到達(dá)其上連接了刮板43的刮板架45之前進(jìn)行涂布的。利用作用在刮板43(見圖5a)上的載荷來調(diào)節(jié)駐留在紙幅42.2上的涂布量，利用該操作可將多余的涂層從紙幅42.2的表面上刮去。紙幅42.2從涂布裝置51可被帶到例如隨后的干燥機(jī)(圖中未示出)中。
利用刮板梁39調(diào)節(jié)刮板43的刮除角，其中，刮板43例如按照公知的方式連接到刮板架45(見圖6a、6b上)。按照使其可相對(duì)于支承點(diǎn)旋轉(zhuǎn)的方式來設(shè)置刮板梁39。支承點(diǎn)位于刮板梁39的兩端，其被設(shè)置在位于涂布裝置51兩端的旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2上，且與背輥41的端部相連。在旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2的上部，設(shè)置了一個(gè)供給通孔27，其延伸穿過框架梁。在通孔27中，設(shè)置了中空軸52(見圖4a、4b)，刮板梁39借助于該中空軸懸掛在旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2的軸承中。調(diào)節(jié)設(shè)備與刮板梁懸掛件相連，在運(yùn)行過程中可利用該調(diào)節(jié)設(shè)備調(diào)節(jié)刮板的角度。另外，旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2還在接合點(diǎn)38處鉸接到一個(gè)由固定框架37形成的叉架上。該鉸接關(guān)系允許旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，例如在更換刮板與清洗位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。
相對(duì)于中空軸52的供給通孔27，根據(jù)本發(fā)明的刮板更換設(shè)備10的未用刮板條帶43供給裝置連接到第二旋轉(zhuǎn)框架28.1的外側(cè)。在與設(shè)備10相反的涂布裝置51的一側(cè)，設(shè)置裝置40，該裝置40對(duì)應(yīng)地也位于旋轉(zhuǎn)框架28.2的外側(cè)，該裝置至少用于卷繞已用刮板條帶43。
圖2和圖3示出了實(shí)施根據(jù)本發(fā)明方法的、用于更換刮板條帶43的設(shè)備10的一個(gè)實(shí)施例。這兩個(gè)附圖示出了設(shè)備10的一個(gè)部分，利用設(shè)備的這一部分，未用刮板條帶43被送入到刮板架45中。設(shè)備10的刮板條帶43的供給裝置包括刮板箱盒11，在該箱盒內(nèi)，包括多個(gè)刮板43的標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)長柔性條帶43被卷繞在一卷軸上。應(yīng)當(dāng)指出的是，刮板和刮板條帶用同一數(shù)字標(biāo)號(hào)43指代，箱盒和卷盤也共用標(biāo)號(hào)11和40指代。在刮板箱盒11上設(shè)置有一個(gè)開口，條帶43從該開口送出。
如果刮板箱盒11在設(shè)備10中是固定不動(dòng)的，所述開口后連接有一個(gè)接頭裝置12，優(yōu)選地，該裝置設(shè)置成處于條帶43的送出開口的切向位置。接頭裝置12用來將終止于箱盒11中的刮板條帶43末端與一新卷盤上條帶的首端連接起來。接頭裝置12所形成的接頭例如是基于由鉚接或其它類似方式形成的端對(duì)端接頭。當(dāng)更換箱盒11時(shí)，接頭裝置12還被用來實(shí)現(xiàn)順利的刮板更換，原因在于這樣就不需要執(zhí)行任何特殊的人工刮板穿絞連接操作。因而，刮板條帶末端與首端之間的接頭能從連接到刮板架45一端上的第一卷盤11平滑地移動(dòng)到與刮板架45的第二端相連接的第二卷盤40上。
接頭裝置12后接有引導(dǎo)裝置，其中，接頭裝置的驅(qū)動(dòng)裝置21可以是氣動(dòng)或液動(dòng)操作的。引導(dǎo)裝置包括一夾捏件24或類似的引導(dǎo)件，其可以是例如由彼此垂直的兩個(gè)輥?zhàn)有纬?。夾捏件24的驅(qū)動(dòng)裝置22也可以是氣動(dòng)或液動(dòng)的，在刮板條帶43向刮板架45供給的同時(shí)，夾捏件24將其保持在合適的位置上。另外，刮板條帶43還借助于夾捏件24向前移動(dòng)。夾捏件24在設(shè)備10中的位置必須要與刮板架45精確地對(duì)正，原因在于夾捏件24用來引導(dǎo)刮板條帶43的下降運(yùn)動(dòng)，以將其引導(dǎo)到刮板架45的狹窄開口處，下文將對(duì)此進(jìn)行描述。圖中未表示出接頭裝置12以及引導(dǎo)裝置13的驅(qū)動(dòng)裝置21、22的氣動(dòng)或液壓管線。
設(shè)備10的下方被下框架14固定。在下框架14的上方位于刮板箱盒11、引導(dǎo)裝置13、以及接頭裝置12的位置處，設(shè)置了一個(gè)上框架15，該上框架的上部連接刮板箱盒11、引導(dǎo)裝置13及接頭裝置12。在上框架15和刮板箱盒11上設(shè)置有一些相互配合的構(gòu)件(例如凸起和開口)，以便將刮板箱盒11牢固地連接到上框架15(圖中未示出)上。另外，接頭裝置12和引導(dǎo)裝置還可構(gòu)成一個(gè)整體件，其具有一固定到上框架15上的底腳26。
另外，在下框架14與上框架15之間設(shè)置了提升裝置例如提升缸17。提升缸17例如是氣動(dòng)或液壓缸，其連接到下框架14上。提升缸17被用來在涂布裝置51中更換刮板時(shí)提升和降低刮板條帶43。與刮板的更換操作相關(guān)，設(shè)置在上框架15頂部的刮板箱盒11、接頭裝置12、以及引導(dǎo)裝置13也上升、下降。
在下框架14與上框架15之間還設(shè)置了引導(dǎo)件，例如垂直的桿構(gòu)件16.1。在根據(jù)本實(shí)施例的裝置10中，設(shè)置了三根桿元件16.1，其被固定地連接到上框架15上。在下框架14中，為引導(dǎo)件16.1設(shè)置了孔25，在上框架15上的部件11、12、13提升和下降時(shí)，利用提升缸17使引導(dǎo)件在孔25中運(yùn)動(dòng)。
在下框架14上，還設(shè)置了垂直定向的位于刮板箱盒11中的軸20(見圖3)。軸20可裝配到刮板條帶卷盤11中，其裝配方式例如是將該軸裝配到條帶卷盤中心處設(shè)置的轂套(hub)(圖中未示出)中。軸20與其所連接的氣動(dòng)或液壓馬達(dá)29一起構(gòu)成了傳送裝置，可利用該裝置將刮板條帶43從卷盤11拉出，馬達(dá)29位于下框架14的下方，封裝件32的管線30給馬達(dá)29供應(yīng)驅(qū)動(dòng)能。
在下框架14上還連接有凸緣18，其上部具有一個(gè)開口19(圖2)。以將設(shè)備10連接到中空軸52的方式，凸緣18使設(shè)備10可被懸掛在涂布裝置51的旋轉(zhuǎn)框架28.1上，利用旋轉(zhuǎn)框架28.1上的供給通孔27形成了帶有軸承的懸掛件。因而，當(dāng)位于兩旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2之間的刮板梁39旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備10在旋轉(zhuǎn)框架28.1的外側(cè)也會(huì)相應(yīng)地轉(zhuǎn)動(dòng)。還設(shè)置了一個(gè)與凸緣18相連的加固件53(見圖2)，用于提高設(shè)備10的剛性。
在供給設(shè)備10的與未用條帶43相反的一側(cè)，涂布裝置51上還設(shè)置了一個(gè)封裝的刮板條帶卷繞設(shè)備40(見圖1)，該設(shè)備是為已用刮板條帶而設(shè)置的。該設(shè)備也基于類似的原理、借助于軸承懸掛并安裝在旋轉(zhuǎn)框架28.2上。設(shè)備40可以最少只包括與刮板更換操作相關(guān)的一個(gè)帶有傳送裝置的卷盤，用于卷收已用條帶；提升裝置，用于提升和降低卷盤；以及刮板條帶。另外，設(shè)備40包括例如與設(shè)備10所述的裝置相對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)裝置。另外，設(shè)備40可包括用于在更換空卷盤時(shí)切割刮板條帶的裝置。
從圖3可看出，設(shè)備10可被封裝起來。封殼可由壁板部件33和封蓋部件34構(gòu)成，壁板部件33包封著部件11、12、13，封蓋部件蓋在壁板部件34的上方。在封蓋部件與壁板部件之間連接了一個(gè)操作裝置36，用于使封蓋部件34在開啟位置與閉合位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)。壁板部件33還可包括用于在設(shè)備10工作期間鎖住封蓋部件34的裝置35。
圖4a和圖4b示出了旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2上部的剖面結(jié)構(gòu)。在框架28.1、28.2的上部設(shè)置有一個(gè)通孔27，其作為刮板梁39的懸掛點(diǎn)。在通孔27中設(shè)置了一中空軸52，根據(jù)本發(fā)明的、并懸掛在旋轉(zhuǎn)框架28.1和28.2相對(duì)側(cè)上的設(shè)備10和40以及刮板梁39借助于中空軸安裝在與框架28.1、28.2相連的軸承中。
圖5a示出了處于運(yùn)行位置的涂布裝置51的側(cè)視圖。在此情況下，旋轉(zhuǎn)框架28.1被轉(zhuǎn)動(dòng)而靠近背輥41?？蚣?8.1的旋轉(zhuǎn)受固定框架50上的定角裝置49的限制，旋轉(zhuǎn)框架28.1的上部頂壓在該裝置49上。在運(yùn)行位置，刮板43(見圖5a)的刀刃線43’位于中空軸52以及旋轉(zhuǎn)框架28.1上通孔27的虛擬中心線上。通過旋轉(zhuǎn)刮板梁39來調(diào)節(jié)刮板的角度，為此目的而設(shè)置了特定的調(diào)節(jié)裝置(圖中未示出)，其例如與刮板梁懸掛件27、52相連。當(dāng)調(diào)整刮板角度時(shí)，為未用刮板條帶43設(shè)置的供給設(shè)備10和為已用刮板條帶43設(shè)置的卷收裝置40也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)，其中，供給設(shè)備10懸掛在中空軸52的軸承上，并位于旋轉(zhuǎn)框架28.1的相反側(cè)，卷收裝置40則被設(shè)置在涂布裝置51的另一側(cè)。
圖4a和圖4b示出了根據(jù)本發(fā)明的刮板條帶43的一個(gè)實(shí)施例，該條帶用于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10、40中，且其自身就允許按照根據(jù)本發(fā)明的方法在涂布裝置51上進(jìn)行更換。在與刀刃線43’相反的一側(cè)，刮板條帶43上制有固定間隔的凹槽44，利用刀刃線43’將涂層從紙幅43.1的表面上刮除。凹槽44之間的距離優(yōu)選為與兩旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2之間的距離相對(duì)應(yīng)。在凹槽44中，設(shè)置了彎角以便過渡到刮板條帶43的刮板架45的一側(cè)43*的高度，這樣可防止條帶43被撕裂。凹槽44的長度被設(shè)計(jì)成至少與中空軸52的軸向長度相對(duì)應(yīng)。凹槽44的深度被設(shè)計(jì)成這樣當(dāng)凹槽44貼接到中空軸52的內(nèi)周面上時(shí)，刮板43上與刀刃線相反的那一側(cè)位于刮板架45兩夾鉗46.1、46.2之間間隙的底部。因而，刮板條帶43的刮板架側(cè)43*在徑向方向上部分地位于中心孔52虛擬延長部的外側(cè)。與此對(duì)應(yīng)，刮板43的刀刃線43’則處于中空軸52的中心線上。
圖6a示出了處于運(yùn)行位置的刮板架45，圖6b表示的是處于刮板更換位置時(shí)的情形。如果采用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備10和40、方法以及刮板條帶43，則刮板架45可以是公知的類型，圖6a和圖6b示出了此類型刮板架45的一種實(shí)例。刮板條帶43位于刮板架45的固定夾鉗46.1與活動(dòng)夾鉗46.2之間。刮板條帶43上相對(duì)于刀刃線43’的相反側(cè)43*位于由兩夾鉗46.1、46.2所形成間隙的底部中。刮板43用于對(duì)涂布量執(zhí)行局部調(diào)節(jié)加工(profiling)，這一操作是通過利用心軸47給刮板43加載來完成的。整型心軸47例如可以按照75/150mm的間隔設(shè)置。心軸47上配備有操作裝置，以向其施加載荷。
刮板架45上夾鉗46.1、46.2的張開和閉合是按照公知的方式來完成的，該方式例如是通過對(duì)軟管48.1、48.2進(jìn)行加載而實(shí)現(xiàn)的。如果要使由兩夾鉗46.1、46.2形成的間隙保持閉合，則向軟管48.1加載，但不對(duì)軟管48.2加載，或至少該軟管48.2加載量要遠(yuǎn)小于軟管48.1的加載量。
下面將參照?qǐng)D4-圖6介紹根據(jù)本發(fā)明的利用設(shè)備10、40更換刮板43的方法。設(shè)備10、40的控制系統(tǒng)優(yōu)選地與機(jī)械自動(dòng)控制裝置相連，在此情況下，甚至可完全自動(dòng)地執(zhí)行刮板的更換。一旦滿足了所設(shè)定的刮板更換判斷條件，則對(duì)涂布裝置51執(zhí)行刮板更換。該判斷條件例如可以是刮板43的磨損，或者如基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的繼上次刮板更換算起的通常時(shí)間間隔。還可與斷頭或清洗工作相結(jié)合地進(jìn)行更換。
從涂布裝置51中穿過的紙幅42.1、42.2可以在涂布裝置51之前被取下，并被送到打漿機(jī)或類似機(jī)器中。在另一方面，在更換刮板時(shí)，紙幅42.1、42.2也能從涂布裝置51中穿過，在此情況下，將形成未經(jīng)涂布的損紙。但是，此情況下的穿行將具有這樣的優(yōu)點(diǎn)在此情況下，無需在更換刮板后為了再次拾起紙幅42.1、42.2而執(zhí)行尾部引紙(tail-threading)。
通過終止涂布，并將刮板梁39和旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2從圖5a所示位置轉(zhuǎn)動(dòng)到圖5b所示刮板更換位置來啟動(dòng)刮板的更換。然后，使刮板43與背輥41分開，或者也可以是使刮板與在背輥表面上運(yùn)行的紙幅42.1、42.2分開。
然后，將處于圖6a所示運(yùn)行位置的刮板架45的兩夾鉗46.1、46.2張開。如公知的那樣，可通過改變兩加載軟管48.1、48.2中壓力的方式來實(shí)現(xiàn)夾鉗的張開。這樣，刮板架45滑動(dòng)線(sliding line)的上部將滑動(dòng)到右側(cè)，而下部仍保持固定。在圖6b中，刮板架45處于刮板更換位置。為了清楚起見，兩夾鉗46.1、46.2之間的開度在圖中被夸張地放大了。事實(shí)上，即使很小的開度(例如3mm)也足以完成刮板的更換。
在刮板架45被張開之后，刮板條帶43在中空軸52中處于運(yùn)行位置(如圖4a所示)。這樣，設(shè)置在刮板條帶43上的凹槽44會(huì)貼接著中空軸52的內(nèi)周面，且刮板條帶43的刀刃線43’將處于中空軸中心線的高度上。按照本發(fā)明，刮板條帶43被提升到刮板架45之外。提升條帶的操作是利用設(shè)備10、40上的提升裝置完成的，也就是說，在此情況下，是利用提升缸17完成的。提升缸17提升設(shè)備10的上框架15，與此同時(shí)，也提升了安裝在上框架15頂部的刮板箱盒11、接頭裝置12、以及控制裝置13。作為執(zhí)行該提升操作的結(jié)果，刮板條帶43也被提升，從而使設(shè)置在條帶上的凹槽44被提升離開中空軸52的內(nèi)周面，并使條帶43上靠近刮板架45的一側(cè)43*提升而位于中空軸52的虛擬延長部中。
然后，刮板條帶43相對(duì)于涂布裝置51橫向移動(dòng)(見圖4b中的箭頭)。然后，從刮板箱盒11送出下一段未用條帶區(qū)域，其形成了新的刮板43，該條帶區(qū)域移動(dòng)到與連接著刮板架45的背輥41相對(duì)應(yīng)的刮除區(qū)。在移動(dòng)之前，刮板條帶43上與未用刮板條帶43一側(cè)框架28.1相關(guān)的刮板條帶43的凹槽44將移動(dòng)到位于涂布裝置51的相反一側(cè)的已用刮板條帶43一側(cè)的框架28.2相對(duì)應(yīng)的位置處。利用與框架28.2相連的裝置40將刮板條帶43上已用刮板卷收起來。
一旦凹槽44已被置于對(duì)應(yīng)于框架28.1、28.2的位置處之后，就利用設(shè)備10、40中的提升裝置17將刮板條帶43降低。刮板條帶43上的凹槽44將再次定位到中空軸52的內(nèi)周面上(見圖4a)，且刮板條帶43的刀刃線43’將位于中空軸52的中心線上。
一旦刮板條帶43被下降到其下部位置之后，該刮板條帶43在刮板架45的夾鉗46.1、46.2之間被引導(dǎo)。應(yīng)當(dāng)指出的是在傳送過程中，刮板條帶43不必提升到從刮板架45中完全脫離出的狀態(tài)，而是根據(jù)凹槽44與刮板架45夾鉗46.1、46.2之間所形成間隙的深度來確定所需的提升高度。而后將刮板架45的夾鉗46.1、46.2閉合(圖6a)，并將刮板梁39和旋轉(zhuǎn)框架28.1、28.2轉(zhuǎn)回到運(yùn)行位置，此情形對(duì)應(yīng)于圖5a所示的狀態(tài)。
優(yōu)選地是，第一卷盤11位于前側(cè)，第二卷盤40位于后側(cè)。因而，易于將包含新條帶43的卷盤11送到設(shè)備10中。通過更換卷滿的卷盤40，可將已用條帶從后側(cè)取走。將卷盤11、40的位置和更換方式設(shè)計(jì)成適于各自的工作條件。在圖1中，所述前側(cè)位于右方，后側(cè)位于左方。
根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備高度適應(yīng)于不同類型的涂布裝置，用于紙張和紙板涂布，還適用于不同類型的刮板和刮板架。盡管與新裝置的設(shè)計(jì)相關(guān)聯(lián)，為卷盤選擇最為合適的位置，設(shè)備卻還易于進(jìn)行更新。設(shè)備的重量輕，且使用安全。除了使運(yùn)行與機(jī)器維護(hù)自動(dòng)化裝置相連之外，還可采用由另一裝置向涂布裝置51實(shí)施遙控操作的方式。其它重要的特征是平滑地傳送刮板條帶，且在條帶上施加的應(yīng)力很小。各種情況下，根據(jù)本發(fā)明的方法都能顯著地加速刮板的更換過程。
應(yīng)當(dāng)理解上文的文字描述和相關(guān)附圖僅被用來介紹根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備、方法以及刮板條帶。例如，刮板的更換過程可包括多個(gè)其它的階段，這些階段未被提到，但是，在描述根據(jù)本發(fā)明的方法時(shí)，這些階段完全不相干。因而，在任何意義上，本發(fā)明都不僅限于所公開的實(shí)施例和權(quán)利要求書中的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能顯見地認(rèn)識(shí)到在由后附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的范圍內(nèi)，存在很多種不同的變化和改型。
權(quán)利要求
1.一種用于更換涂布裝置(51)中的刮板(43)的設(shè)備，其中，用于進(jìn)行與涂布相關(guān)的操作的刮板(43)在固定到刮板梁(39)上的刮板架(45)中，并且，刮板(43)被制成細(xì)長的柔性條帶(43)，該涂布裝置(51)包括-刮板梁懸掛件(27)，其設(shè)置成與刮板梁(39)的端部的框架(28.1、28.2)相連接，并且，該刮板梁以如下方式設(shè)置在固定到該框架(28.1、28.2)上的中空軸(52)內(nèi)即在運(yùn)行位置，中空軸(52)的中心軸線被設(shè)置成基本上位于刮板(43)的中心線(43’)上；以及-控制設(shè)備，其設(shè)置成與該刮板梁懸掛件(27、52)相連接，用于在運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)刮板的角度，其特征在于多個(gè)刮板(43)設(shè)置在條帶(43)上，且該用于更換刮板(43)的設(shè)備包括-第一卷盤(11)，其連接到該刮板架(45)的第一端上，用于保持被卷收的未用條帶(43)；-第二卷盤(40)，其與該刮板架(45)的第二端相連接，用于保持被卷收的已用條帶(43)；-與刮板架(45)相連的傳送裝置(13、20)，其用于在所述卷盤(11、40)之間移動(dòng)條帶(43)；-引導(dǎo)裝置(13)，其用于將該條帶從第一卷盤(11)、經(jīng)中空軸(52)送到刮板架(45)中，并將該條帶經(jīng)中空軸(52)從刮板架(45)中引出到第二卷盤(40)上；以及-提升裝置(17)，其用于將條帶(43)提升而高于刮板架(45)、以及將其降低到刮板架(45)中，并且其中，按照固定的間隔在條帶(43)的刮板架(45)側(cè)(43*)上設(shè)置多個(gè)凹槽(44)，所述凹槽至少具有中空軸(52)的長度，其被設(shè)置成允許將刮板(43)下降到刮板架(45)中，其中，刮板(43)的刮板架(45)側(cè)(43*)被設(shè)置成位于該中空軸(52)虛擬延長部的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于將該設(shè)備以如下方式設(shè)置成與中空軸(52)相連即當(dāng)刮板梁(39)被轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該設(shè)備設(shè)置成可相對(duì)框架(28.1、28.2)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于該引導(dǎo)裝置(13)包括夾捏裝置(24、22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括用于將條帶(43)相互接合的裝(12、21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于；提升裝置(17)設(shè)置成還能提升卷盤(11、40)和/或引導(dǎo)裝置(13)和/或接頭裝置(12、22)。
6.一種用于更換涂布裝置(51)中的刮板(43)的方法，在該方法中，使用單條細(xì)長的柔性條帶(43)，其形成于要用于與涂布相關(guān)的操作的刮板上，該方法包括如下步驟-將刮板架(45)張開，其中，該刮板架(45)設(shè)置成與刮板梁(39)相連；-將已用條帶(43)從刮板架(45)中提升；-將已用條帶(43)從與刮板架(45)接觸處移開；-經(jīng)中空軸(52)將未用條帶(43)送入，使其與刮板架(45)相接觸；-將未用條帶(43)以如下方式下降到刮板架(45)中即未用條帶部分地位于中空軸(52)虛擬延長部的外側(cè)；以及-將刮板架(45)閉合，其特征在于多個(gè)刮板(43)設(shè)置成為長的卷收條帶(43)，且按照固定的間隔在條帶(43)的刮板架(45)側(cè)(43*)設(shè)置多個(gè)凹槽(44)，所述凹槽(44)至少具有中空軸(52)的長度，所述凹槽(44)設(shè)置成允許將刮板(43)下降到刮板架(45)中，在該方法中，從中空軸(52)取出已用條帶(43)，同時(shí)，通過相對(duì)的中空軸(52)送入未用條帶(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于當(dāng)刮板梁(39)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卷盤(11、40)也被轉(zhuǎn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的方法，其特征在于條帶(43)至少在與刮板架(45)相連時(shí)受到引導(dǎo)。
9.一種用在涂布裝置(51)中的刮板(43)，其設(shè)置成用在使用涂布裝置(51)的刮涂操作中，該刮板(43)通過將其長邊(43*)置于刮板架(45)中進(jìn)行裝配，該刮板架(45)設(shè)置成與刮板梁(39)相連接，該刮板梁(39)懸掛在與旋轉(zhuǎn)框架(28.1、28.2)相連的中空軸(52)中，在運(yùn)行位置，該刮板(43)的刮板架(45)側(cè)(43*)位于中空軸(52)虛擬延長部的外側(cè)，其特征在于多個(gè)刮板(43)設(shè)置在卷收的條帶(43)中，且按照固定的間隔在條帶(43)的刮板架(45)側(cè)(43*)上設(shè)置多個(gè)條帶(43)凹槽(44)，所述凹槽(44)具有至少中空軸(52)的長度，并設(shè)置成允許將刮板(43)下降到刮板架(45)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于更換涂布裝置(51)中的刮板(43)的設(shè)備。在本發(fā)明中，多個(gè)刮板(43)設(shè)置在條帶(43)上，并利用所述設(shè)備更換刮板(43)，所述設(shè)備包括卷盤(11、40)，其連接到刮板架(45)的端部，用于保持被卷收的未用條帶和已用條帶(43)；與刮板架(45)相連的用于移動(dòng)條帶(43)的傳送裝置(13、20)；以及提升裝置(17)，其用于將條帶(43)提升、以及將其降低到刮板架(45)中。按照固定的間隔在條帶(43)上設(shè)置多個(gè)凹槽(44)，所述凹槽至少具有中空軸(52)的長度，并且，所述凹槽設(shè)置成允許將刮板(43)下降到刮板架(45)中。
文檔編號(hào)B05C11/02GK1745216SQ200480003265
公開日2006年3月8日 申請(qǐng)日期2004年2月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者維萊·尼卡寧, 塞波·帕爾維艾寧, 馬爾庫·瓦諾拉 申請(qǐng)人:美卓造紙機(jī)械公司