專利名稱：防污涂料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防污涂料組合物，更具體地涉及一種新型防污涂料組合物，其不含可造成海水污染的有機錫化合物，而包含聚六亞甲基胍鹽和吡啶硫酮鋅和/或氧化亞銅(Cu2O)。
背景技術(shù)：
許多海洋生物，例如藍蚌(blue mussel)、普通海龜帽貝(common turtlelimpet)、苔蘚、硅藻、牡蠣、珍珠貝(pearl oyster)、海綿動物、夜光貝(turbanshell)、海白菜(sealettuce)、海鞘(sea squirt)等等都在海水中生活，且這些海洋生物附著在海下設(shè)備、船只、救生帶、港口設(shè)施、養(yǎng)殖場、漁網(wǎng)等等之上，對這些海洋設(shè)備造成破壞。尤其是如果這些海洋生物附著在船底，則船表面變得粗糙因而需要頻繁地維修。此外，當(dāng)船表面的粗糙程度達到0.01mm時，該船的燃料消耗將增加0.3％-1.0％。這對燃料消耗占運行成本的50％的大型船只而言可造成更嚴重的問題。
為了防止海洋設(shè)備的這類污垢，常規(guī)采用由松脂、增塑劑和防污劑與氯乙烯樹脂或乙烯樹脂混合制備的防污涂料組合物。然而，所述常規(guī)防污涂料組合物也包括海水污染物，因為所述組合物包括用作防污劑的汞化合物或有機錫化合物。而其它防污涂料組合物，美國專利第4,191,579號和英國專利第1,457,590號公開了自清潔防污涂料組合物，其中有機錫化合物(如三丁基氧化錫)與不飽和單體(例如丙烯酸或異丁烯酸)結(jié)合從而在其間形成酯鍵(linkage)。由于這種酯鍵，所述防污涂料組合物在海水中緩慢水解，因而從該防污涂料組合物中緩慢釋放出有機錫化合物。由于釋放有機錫化合物而產(chǎn)生的羧基基團形成鹽，這使得所述防污劑變?yōu)樗苄缘那耶a(chǎn)生膨脹。因此，所述防污劑表面剝落而露出新的表面。這類防污涂料組合物通常用于海水設(shè)備的防污。然而，所述有機錫化合物從所述防污劑中的持續(xù)釋放具有非靶向(non-target)毒性，其不僅導(dǎo)致海水污染而且破壞生態(tài)系統(tǒng)。因此，需要開發(fā)一種新型防污涂料組合物，其可有效地防止由各種海洋生物和微生物造成的海水設(shè)備的污垢，且在環(huán)境和衛(wèi)生方面沒有缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的之一就是提供一種對人體和海洋環(huán)境沒有危害，且對生物造成的污垢具有較好的防污作用的防污涂料組合物。
本發(fā)明的另一目的是提供一種適用于諸如漁網(wǎng)、船只、海下設(shè)備等的海洋設(shè)備的防污，且不含可造成海水污染的汞或有機錫化合物的防污涂料組合物。
為了達到這些及其它目的，本發(fā)明提供一種防污涂料組合物，其包括5％-20％重量比的樹脂；3％-30％重量比的溶劑；0.05％-20％重量比的如以下化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽；1％-50％重量比的顏料；及22％-75％重量比的氧化亞銅(Cu2O)和/或0.05％-20％重量比的如以下化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅(zinc pyrithione)。
[化學(xué)式2] 在化學(xué)式1中，X可以相同或不同，且至少有一個X為無機酸鹽或有機酸鹽；R1可以相同或不同，且為含1-20個碳原子的直鏈或支鏈烷基、苯基、氯代苯基、溴代苯基、碘代苯基、芐基、氯代芐基、溴代芐基、碘代芐基、苯乙基、萘基或氫；且n為等于或大于1的整數(shù)。優(yōu)選地，X可以相同或不同，且至少有一個X選自HCl、HBr、HI、HNO3、碳酸、硫酸、磷酸、乙酸、苯甲酸、脫氫醋酸、丙酸、葡糖酸、山梨酸、富馬酸、馬來酸和環(huán)氧氯丙烷。優(yōu)選地，所述溶劑為二甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮或其混合物，且所述顏料為氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵或其混合物。更優(yōu)選地，所述防污涂料組合物還包括占總涂料組合物1％-5％重量比的膠凝劑。
發(fā)明的詳細說明通過參考以下的詳細說明，可以對本發(fā)明及其各種優(yōu)點有更全面的了解。
本發(fā)明的防污涂料組合物在環(huán)境和衛(wèi)生方面是比較理想的，且包括如以下化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和如以下化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅和/或氧化亞銅(Cu2O)。
[化學(xué)式2] 在化學(xué)式1中，X可以相同或不同，且至少有一個X為無機酸鹽或有機酸鹽。優(yōu)選地，至少有一個X為HCl、HBr、HI、HNO3、碳酸、硫酸、磷酸、乙酸、苯甲酸、脫氫醋酸、丙酸、葡糖酸、山梨酸、富馬酸、馬來酸或環(huán)氧氯丙烷，且更優(yōu)選地至少有一個X為磷酸。R1可以相同或不同，且為含1-20個碳原子的直鏈或支鏈烷基、苯基、氯代苯基、溴代苯基、碘代苯基、芐基、氯代芐基、溴代芐基、碘代芐基、苯乙基、萘基或氫，且n為等于或大于1的整數(shù)。
考慮到方便對所述聚六亞甲基胍鹽進行處理(例如將所述鹽與所述涂料組合物的其它組分均勻混合、易于制備所述鹽、所述鹽的防污性能持續(xù)時間等等)，所述聚六亞甲基胍鹽的分子量優(yōu)選為500-20,000，更優(yōu)選為800-10,000，最優(yōu)選為900-5,000。可以通過公知的聚合方法制備化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽，例如通過在約180℃的溫度下使胍鹽與具有二元胺基團的單體發(fā)生縮聚反應(yīng)來制備。化學(xué)式1所示的防污劑(即聚六亞甲基胍鹽)易溶于水，且可接近生物體的細胞膜(其通過靜電吸附力形成污垢)，并與諸如磷脂酰甘油的磷脂結(jié)合。然后，所述鹽通過擾亂膜結(jié)構(gòu)使所述細胞膜分解，從而防止生物體附著在海洋設(shè)備上。
氧化亞銅(Cu2O)以銅離子或銅鹽的形式從所述涂料表面釋放，并與細胞中的氨基酸或酶形成螯合物，并使細胞中的原生質(zhì)凝結(jié)。其結(jié)果是，氧化亞銅阻止了附著的海洋動物或植物的繁殖，從而減少了由所述海洋動物和植物造成的污垢。因此，本發(fā)明優(yōu)選的防污涂料組合物同時包括對微生物具有較好防污性能的聚六亞甲基胍鹽和對海洋動物和植物具有較好防污性能的氧化亞銅，因此對各種造成所述污垢的生物具有廣泛且有效的防污性能。化學(xué)式2所示的防污劑(即吡啶硫酮鋅)的分子量為317.7，且因為吡啶硫酮鋅在極性溶劑或非極性溶劑中溶解度極小，因此從所述涂料表面緩慢地釋放。所釋放出的吡啶硫酮鋅與生物體的酶(特別是含有金屬離子的酶)形成復(fù)合鹽，降低所述酶的活性，并最終抑制諸如黏液(slime)的微生物的生長。
本發(fā)明的防污涂料組合物包括5％-20％重量比的樹脂；3％-30％重量比的溶劑；0.05％-20％重量比的化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽；1％-50％重量比的顏料；及22％-75％重量比的氧化亞銅(Cu2O)和/或0.05％-20％重量比的化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅，還可任意地包括1％-5％重量比的膠凝劑。當(dāng)本發(fā)明的防污涂料組合物包括氧化亞銅(Cu2O)時，所述涂料組合物優(yōu)選包括5％-20％重量比的樹脂，3％-25％重量比的溶劑，1％-15％重量比的化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽，22％-75％重量比的氧化亞銅(Cu2O)和1％-19％重量比的顏料?？蛇x擇地，當(dāng)本發(fā)明的防污涂料組合物包括吡啶硫酮鋅時，所述涂料組合物優(yōu)選包括10％-15％重量比的樹脂，20％-30％重量比的溶劑，總共5％-20％重量比的化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅，以及40％-50％重量比的顏料。在這種情況下，所述吡啶硫酮鋅的量為所述聚六亞甲基胍鹽重量的0.01-100倍。
常規(guī)防污涂料組合物所用的樹脂可以不受限制地用作本發(fā)明組合物的樹脂?？捎糜诒景l(fā)明的示例性的樹脂包括諸如乙烯樹脂(例如聚醋酸乙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂)、聚氨酯樹脂、氯化橡膠樹脂、鄰苯二甲酸樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、氟樹脂和硅氧烷樹脂的合成樹脂以及諸如松脂的天然樹脂。此外，許多水溶性的樹脂或脂溶性的樹脂都可與所述合成或天然樹脂一起使用。優(yōu)選的所述樹脂的量為總涂料組合物的5％-20％重量比。當(dāng)所述樹脂的量低于5％重量比時，所述涂料組合物的黏附性下降。當(dāng)所述樹脂的量高于20％重量比時，所述涂料組合物的保存穩(wěn)定性下降。
可用于本發(fā)明的防污組合物的溶劑包括各種能夠溶解和分散所述涂料組合物的每種組分的溶劑。示例性的溶劑包括烴基溶劑或酮化合物，例如二甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮及其混合物。優(yōu)選的所述溶劑的量為總涂料組合物的3％-30％重量比。當(dāng)所述溶劑的量低于3％重量比時，所述涂料組合物的粘度過度增加。當(dāng)所述溶劑的量高于30％重量比時，所述涂料組合物的黏附性和防污性下降。
所述化學(xué)式1所示的防污劑的量為總涂料組合物的0.05％-20％重量比，優(yōu)選為5％-20％重量比，更優(yōu)選為5％-15％重量比，且優(yōu)選的氧化亞銅(Cu2)的量為22％-75％重量比。當(dāng)所述化學(xué)式1所示的防污劑和氧化亞銅的量低于上述優(yōu)選的濃度時，或當(dāng)只使用了所述化學(xué)式1所示的防污劑和氧化亞銅其中之一時，所述組合物的防污效力下降。當(dāng)所述化學(xué)式1的防污劑和氧化亞銅的量高于上述優(yōu)選的濃度時，所述涂料組合物的物理特性和保存穩(wěn)定性變差。
當(dāng)使用所述化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅時，優(yōu)選的所述聚六亞甲基胍鹽與吡啶硫酮鋅的混合物的量為總涂料組合物的5％-20％重量比。如果所述混合物的量低于5％重量比，則所述組合物的防污效力下降，而生物體可附著在海洋設(shè)備造成污垢。如果所述混合物的量高于20％重量比，則所述涂料組合物的物理特性和保存穩(wěn)定性變差。優(yōu)選的所述吡啶硫酮鋅的量為總涂料組合物的0.05％-20％重量比，更優(yōu)選5％-19％重量比，最優(yōu)選5％-15％重量比，且優(yōu)選為所述聚六亞甲基胍鹽重量的0.01-100倍，更優(yōu)選為0.05-50倍，最優(yōu)選為0.1-10倍。當(dāng)所述吡啶硫酮鋅的量不在上述范圍內(nèi)時，不能得到所需的防污效力。
常規(guī)的顏料可以不受限制地用作本發(fā)明防污涂料組合物的顏料。示例性的顏料包括金屬氧化物顏料、有機顏料及其混合物。所述金屬氧化物顏料包括氧化鈦、氧化鋅和氧化鐵。優(yōu)選的所述顏料的量為總涂料組合物的1％-50％重量比。當(dāng)所述顏料的量低于1％重量比時，所述涂料組合物的顏色變差。當(dāng)所述顏料的量高于50％重量比時，所述涂料組合物的耐候性變差。
本發(fā)明的防污涂料組合物可包括各種常規(guī)添加劑。這類添加劑的一個例子是諸如聚酰胺蠟、膨潤土、聚乙烯蠟等等的膠凝劑。優(yōu)選的所述膠凝劑的量為總涂料組合物的1％-5％重量比。當(dāng)所述膠凝劑的量低于1％重量比時，所述涂料組合物的涂布操作不能有效地進行。當(dāng)所述膠凝劑的量高于5％重量比時，所述涂料組合物的粘度過度增加。
本發(fā)明的防污涂料組合物本身具有充分且廣泛的抗微生物、抗霉和抗藻類特性。然而，本發(fā)明的防污涂料組合物可任意包括常規(guī)的抗微生物、抗霉或抗藻類試劑。示例性的常規(guī)抗微生物、抗霉或抗藻類試劑包括3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、二碘甲基對甲苯砜(diiodomethyl-p-tolysulfone)、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-甲硫基-4-叔丁基氨基-6-環(huán)丙基氨基-s-三嗪、2-(4-氰硫基甲硫基)苯并噻唑、2，3，5，6-四氯-4-(甲磺?；?吡啶、3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、四氯異鄰苯二甲腈、N-(氟二氯甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺、N-二氯氟甲硫基-N’，N’-二甲基-N-對甲苯磺酰胺、α-[2-(4-氯苯基)乙基]-α-(1，1-二甲基乙基)-1H-1，2，4-三唑-1-乙醇、N，N-二甲基-N’-苯基-(氟二氯甲硫基)-硫酰胺(sulphamide)、(2-硫代吡啶-1-氧)鋅(zinc(2-pyridylthio-1-oxide))、(2-硫代吡啶-1-氧)銅(copper(2-pyridylthio-1-oxide))、銀化合物及其混合物。
本發(fā)明的防污涂料組合物可通過常規(guī)的涂料制備方法制備。例如，用二甲苯和少量的酮類化合物將樹脂完全溶解。隨后向其中加入顏料，并用砂磨機分散。然后將所述防污劑和添加劑加入所得的分散混合物中，并用高速分散機攪拌。對所述混合物攪拌后，向其中加入剩余的溶劑并攪拌，從而得到本發(fā)明的防污涂料組合物。
為了更好地理解本發(fā)明，以下將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明。然而，下列實施例是為了說明本發(fā)明，但本發(fā)明不應(yīng)限制于以下實施例。
將12％重量比的乙烯樹脂和2％重量比的松脂完全溶解在包括3％重量比的二甲苯和3％重量比的甲基異丁基酮的混合溶劑中。隨后向其中加入13％重量比的氧化鋅，并用砂磨機分散兩次。向所得的分散混合物中加入7％重量比的化學(xué)式1所示的防污劑(聚六亞甲基胍鹽，其中X＝H3PO4、R1＝H、n＝3及MW＝1020)、50％重量比的氧化亞銅和3％重量比的作為膠凝劑的聚酰胺蠟，并用高速分散機在1500rpm攪拌30分鐘。最后，向其中加入剩余的7％重量比的甲基異丁基酮并攪拌，得到表1中所示的防污涂料組合物。
<表1>
除使用14％重量比的聚六亞甲基胍鹽和43％重量比的氧化亞銅外，按照實施例1中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
除使用57％重量比的氧化亞銅且不使用聚六亞甲基胍鹽外，按照實施例1中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
除使用36％重量比的聚六亞甲基胍鹽和21％重量比的氧化亞銅外，按照實施例1中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
除不使用聚六亞甲基胍鹽和氧化亞銅外，按照實施例1中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
將0.5重量份的偶氮二異丁腈與10重量份的二甲苯的混合物加入由15重量份的三丁基錫異丁烯酸鹽、35重量份的異丁烯酸甲酯和40重量份的二甲苯構(gòu)成的混合物中，并在80℃反應(yīng)3小時得到聚合物。然后，加入10重量份的滑石、5重量份的硫酸鋇、10重量份的氟化三丁基錫、20重量份的氧化亞銅和40重量份的二甲苯，得到100重量份的聚合物。將所得混合物用高速分散機在2500rpm分散2小時，得到防污涂料組合物。
將乙烯樹脂和松脂完全溶解在包括二甲苯和甲基異丁基酮的混合溶劑中。隨后向其中加入氧化鋅和氧化鐵，并用砂磨機分散兩次。向所得的分散混合物中加入由7.5％重量比的化學(xué)式1所示的防污劑(聚六亞甲基胍鹽，其中X＝H3PO4、R1＝H、n＝3及MW＝1020)和7.5％重量比的化學(xué)式2所示的防污劑(聚六亞甲基胍鹽∶吡啶硫酮鋅＝5∶5)構(gòu)成的防污劑混合物、以及膠凝劑，并用高速分散機在1500rpm攪拌30分鐘。最后，向其中加入剩余的酮化合物溶劑并攪拌，得到表2中所示的防污涂料組合物。
<表2>
除了使用由4.5％重量比的化學(xué)式1所示的防污劑和10.5％重量比的化學(xué)式2所示的防污劑(聚六亞甲基胍鹽∶吡啶硫酮鋅＝3∶7)構(gòu)成的防污劑混合物外，按照實施例3中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
除了使用由10.5％重量比的化學(xué)式1所示的防污劑和4.5％重量比的化學(xué)式2所示的防污劑(聚六亞甲基胍鹽∶吡啶硫酮鋅＝7∶3)構(gòu)成的防污劑混合物外，按照實施例3中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
除了使用15％重量比的化學(xué)式1所示的防污劑且不使用化學(xué)式2所示的防污劑外，按照實施例3中所述的方法制備所述防污涂料組合物。

除了使用15％重量比的化學(xué)式2所示的防污劑且不使用化學(xué)式1所示的防污劑外，按照實施例3中所述的方法制備所述防污涂料組合物。
將12重量份的聚氯乙稀樹脂、5重量份的氧化鐵紅、10重量份的二氧化鈦、10重量份的氧化鋅和40重量份的氧化亞銅用高速分散機在2500rpm分散1小時，并用砂磨機研磨至顆粒尺寸小于40μm。將所得的分散混合物加入含有40重量份的二甲苯、30重量份的甲基異丁基酮、8重量份的松脂和5重量份的磷酸三甲苯酯(tricresyl phosphate)的容器中，并用高速分散機在1500rpm攪拌30分鐘，得到所述防污涂料組合物。
通過以下的方法對實施例和對比實施例的防污涂料組合物的防污性能進行了測定。根據(jù)KSM 5569的方法對按照韓國工業(yè)標準KSD 3501軋制的尺寸為300×300×3.2mm(寬度×長度×厚度)的鋼制薄片進行噴砂處理(sand blast)，并用焦油乙烯樹脂涂覆以防止生銹。然后將實施例和對比實施例的防污涂料組合物在所述鋼制薄片上噴涂兩遍，使涂層的干膜厚度達到150μm。對每種防污涂料組合物制備三塊測試片。在75％的相對濕度和25℃的溫度下對所述測試片干燥一周后，將所述測試片置于韓國Tongyoung-Si的Goeje島前方海面下一米深處。12個月后，檢測所述防污性能。計算三部分52,000mm2有效面積內(nèi)的污垢面積的算術(shù)平均值，結(jié)果如表3和表4所示，其中所述有效面積由下列線條限定(define)距所述測試片頂邊70mm的線、距所述測試片底邊30mm的線以及分別距所述測試片的每條側(cè)邊20mm的線。
<表3>

<表4>

如表3所示，實施例1和2的包括化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和氧化亞銅的防污涂料組合物與對比實施例4的包括汞或有機錫化合物的防污涂料組合物(常規(guī)自清潔防污涂料組合物)相比具有更好的防污性能。此外，對比實施例1和2中的只包括一種防污劑或氧化亞銅低于22％重量比的涂料組合物具有不充分的防污性能。如表4所示，包括化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅的防污涂料組合物與只包括聚六亞甲基胍鹽和吡啶硫酮鋅兩者之一、或包括氧化亞銅、汞或有機錫化合物的防污涂料組合物相比，具有類似或更好的防污性能。此外，化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅對人體和海洋環(huán)境無害，且適合作為可造成海洋環(huán)境污染的汞或有機錫化合物的替代品。因此，本發(fā)明的防污涂料組合物可用于防止諸如漁網(wǎng)、船只、海下設(shè)備等等的污垢。
權(quán)利要求
1.一種防污涂料組合物，包括5％-20％重量比的樹脂；3％-30％重量比的溶劑；0.05％-20％重量比的如以下化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽；1％-50％重量比的顏料；及22％-75％重量比的氧化亞銅和/或0.05％-20％重量比的如以下化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅，[化學(xué)式1] [化學(xué)式2] 在化學(xué)式1中，X可以相同或不同，且至少有一個X為無機酸鹽或有機酸鹽；R1可以相同或不同，且為含1-20個碳原子的直鏈或支鏈烷基、苯基、氯代苯基、溴代苯基、碘代苯基、芐基、氯代芐基、溴代芐基、碘代芐基、苯乙基、萘基或氫；且n為等于或大于1的整數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述涂料組合物包括5％-20％重量比的樹脂，3％-25％重量比的溶劑，1％-15％重量比的化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽，22％-75％重量比的氧化亞銅和1％-19％重量比的顏料。
3.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述涂料組合物包括10％-15％重量比的樹脂，20％-30％重量比的溶劑，總共占5％-20％重量比的化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽和化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅，和40％-50％重量比的顏料，且所述吡啶硫酮鋅的量為所述聚六亞甲基胍鹽重量的0.01-100倍。
4.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中X可以相同或不同，且至少有一個X選自HCl、HBr、HI、HNO3、碳酸、硫酸、磷酸、乙酸、苯甲酸、脫氫醋酸、丙酸、葡糖酸、山梨酸、富馬酸、馬來酸和環(huán)氧氯丙烷。
5.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述聚六亞甲基胍鹽的分子量為500-20,000。
6.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述溶劑選自二甲苯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮及其混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述顏料選自氧化鈦、氧化鋅、氧化鐵及其混合物。
8.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，還包括基于總涂料組合物的1％-5％重量比的膠凝劑。
9.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，其中所述樹脂選自乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、氯化橡膠樹脂、鄰苯二甲酸樹脂、醇酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚樹脂、三聚氰胺樹脂、丙烯酸樹脂、氟樹脂、硅氧烷樹脂、松脂及其混合物。
10.如權(quán)利要求1所述的防污涂料組合物，還包括選自如下物質(zhì)的化合物3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯、二碘甲基對甲苯砜、1，2-苯并異噻唑啉-3-酮、2-甲硫基-4-叔丁基氨基-6-環(huán)丙基氨基-s-三嗪、2-(4-氰硫基甲硫基)苯并噻唑、2，3，5，6-四氯-4-(甲磺酰基)吡啶、3-(3，4-二氯苯基)-1，1-二甲基脲、2-正辛基-4-異噻唑啉-3-酮、四氯異鄰苯二甲腈、N-(氟二氯甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺、N-二氯氟甲硫基-N’，N’-二甲基-N-對甲苯磺酰胺、α-[2-(4-氯苯基)乙基]-α-(1，1-二甲基乙基)-1H-1，2，4-三唑-1-乙醇、N，N-二甲基-N’-苯基-(氟二氯甲硫基)-硫酰胺、(2-硫代吡啶-1-氧)鋅、(2-硫代吡啶-1-氧)銅、銀化合物及其混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型防污涂料組合物。該防污涂料組合物包含5％－20％重量比的樹脂；3％－30％重量比的溶劑；0.05％－20％重量比的如以下化學(xué)式1所示的聚六亞甲基胍鹽；1％－50％重量比的顏料；及22％－75％重量比的氧化亞銅和/或0.05％－20％重量比的如以下化學(xué)式2所示的吡啶硫酮鋅。[化學(xué)式1][化學(xué)式2]在化學(xué)式1中，至少一個X為無機酸鹽或有機酸鹽；R為烷基、苯基、芐基、苯乙基、萘基或氫，且n為等于或大于1的整數(shù)。
文檔編號C09D5/16GK1694931SQ200380100744
公開日2005年11月9日 申請日期2003年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月24日
發(fā)明者梁璟旭, 樸南植, 崔起昇, 韓淳宗, 金眞萬, 洪完杓 申請人:Sk化學(xué)股份有限公司