專利名稱：一種熒光粉的噴涂液及其噴涂方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種場(chǎng)發(fā)射顯示器(Field Emission Display；FED)陽(yáng)極面板熒光粉體涂層的制作技術(shù)，尤指一種熒光粉的噴涂液及其噴涂方法，以噴涂熒光粉的方式制作陽(yáng)極板的熒光粉體涂層。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所謂的場(chǎng)發(fā)射顯示器是一種利用電場(chǎng)使陰極電子發(fā)射源(Cathodeelectron emitter)產(chǎn)生電子，藉由該電子激發(fā)陽(yáng)極板的熒光粉體，使熒光粉體產(chǎn)生光子發(fā)光，其特色是輕、薄、有效顯示區(qū)域尺寸的大小可依制程及產(chǎn)品需求制作，此外也沒(méi)有如平面液晶顯示器的視角問(wèn)題。
一種公知的二極結(jié)構(gòu)的場(chǎng)發(fā)射顯示器1a其結(jié)構(gòu)至少包含陽(yáng)極3a與陰極4a于一單元結(jié)構(gòu)5a之中，陽(yáng)極與陰極之間設(shè)置有阻隔壁(rib)53a，提供為單元陽(yáng)極51a與單元陰極52a間真空區(qū)域的間隔，及作為陽(yáng)極3a與陰極4a之間的支撐，參閱圖1所示，一陽(yáng)極3a至少包含一陽(yáng)極玻璃基板31a，一陽(yáng)極導(dǎo)電層32a，一熒光粉體涂層(phosphors layer)33a；而一陰極4a至少包含一陰極玻璃基板41a，一陰極導(dǎo)電層42a，一電子發(fā)射源層43a；其中陽(yáng)極3a與陰極4a的間隔是由阻隔壁53a配置，其功能為保持陰極板與陽(yáng)極板之間的真空區(qū)域的維系，并通過(guò)提供的一外加電場(chǎng)，使陰極板上的電子源產(chǎn)生電子并射向陽(yáng)極板上的熒光粉體激發(fā)而使熒光粉體發(fā)光。該二極結(jié)構(gòu)的場(chǎng)發(fā)射顯示器，陰極與陽(yáng)極的間隙可介于50μm至200μm之間，所需要的驅(qū)動(dòng)電場(chǎng)強(qiáng)度多無(wú)須超過(guò)10V/μm，或驅(qū)動(dòng)電壓(Turn on Voltage)大于150V以上，即可使陰極產(chǎn)生電子，至于熒光粉的發(fā)光效率則依選用的該熒光粉材料特性而定。
因此在微米級(jí)規(guī)格的陰陽(yáng)極面板間隙及以利用低驅(qū)動(dòng)電壓的電路結(jié)構(gòu)下，對(duì)于陽(yáng)極板上熒光粉體層的發(fā)光表現(xiàn)顯得限制更嚴(yán)苛，直接反應(yīng)于熒光粉發(fā)光機(jī)制者為陽(yáng)極板的熒光體層的結(jié)構(gòu)一、熒光粉體層的厚度均勻性；及二、熒光粉體層內(nèi)結(jié)構(gòu)特性。所謂的一、熒光粉體層的厚度均勻性，由于陰陽(yáng)極的間隙已限制于微米級(jí)的結(jié)構(gòu)，因此熒光粉體層的厚度分布誤差必須小于各該電場(chǎng)陰陽(yáng)極間隙的分布誤差規(guī)格內(nèi)，否則被激發(fā)的熒光粉體發(fā)光均勻性亦將對(duì)亮度分布均勻性產(chǎn)生影響；而所謂二、熒光粉體層內(nèi)結(jié)構(gòu)特性要求是指熒光粉體層的熒光粉體層內(nèi)的熒光粉體分布結(jié)構(gòu)，以二極的場(chǎng)發(fā)射顯示器的驅(qū)動(dòng)電壓雖至少在150V(伏特)以上，不過(guò)即使在一種所謂的三極結(jié)構(gòu)場(chǎng)發(fā)射顯示器陽(yáng)極高電壓也多限于5000V以下，因此這種電壓電場(chǎng)下的驅(qū)動(dòng)電子其動(dòng)能有限，熒光粉體之間的堆棧層數(shù)則不得過(guò)多，可參考圖2所示，當(dāng)?shù)谝粚颖浑娮邮?1a激發(fā)的熒光粉61a，是否多余的電子被折射或繞射(二次能量72a)，或該第一層熒光粉被激發(fā)產(chǎn)生的二次能量72a是否有足夠能量再加以激發(fā)較內(nèi)層的熒光粉62a仍有可議，這種被激發(fā)的模式與公知的顯像管(CRT)或等離子顯示器(PDP)所采用的高壓(陽(yáng)極23KV)或高能(plasma)激發(fā)熒光粉體，有所差異，因此若參考公知技術(shù)的對(duì)于陽(yáng)極3a的熒光粉體層33a的制作，公知技術(shù)是，一、使用一種公知的顯像管(CRT)的面板(panel)的旋轉(zhuǎn)涂布制程以形成一熒光粉體層，再以一種曝光顯影技術(shù)以使其圖騰化；二、以一種等離子顯示器(PDP)陽(yáng)極面板的熒光粉體層制程的采用一種網(wǎng)印法將熒光粉體漿料以印刷制作直接圖騰化于陽(yáng)極面板上。以上兩類不同各有其優(yōu)缺點(diǎn)，首先一、以旋轉(zhuǎn)涂布制作的涂層厚度分布較均勻，不過(guò)所采用的熒光粉(phosphors)粒徑多介于6μm至10μm之間所堆棧的層數(shù)大約3至4層，因此熒光粉體層的涂層厚度約分布在至少20μm至35μm之間，考慮本發(fā)明采用的場(chǎng)發(fā)射顯示器的需求仍難滿足，若改以較小粒徑的熒光粉粒，然其制程限制所制作的3至4層的熒光粉層數(shù)仍會(huì)使以場(chǎng)發(fā)射顯示的熒光粉發(fā)光機(jī)制發(fā)光效率降低，或，采用制程控制將熒光粉層減少減薄，則成膜性不佳，易造成孔洞產(chǎn)生，此外，本制作的熒光粉層是僅涂覆于顯像管的陽(yáng)極玻璃面板，未特別使用固著劑以特別使熒光粉體附著面板上(公知技術(shù)是再引用一鋁膜蒸鍍于熒光粉體層外，以提升發(fā)光效率并可減緩熒光粉體的剝落，該蒸鍍鋁膜的制程對(duì)于本發(fā)明采用的低電場(chǎng)、電壓驅(qū)動(dòng)電路的場(chǎng)發(fā)射顯示器者不適用)，因此對(duì)于此制程尚需特別顧慮如何提升熒光粉體的附著于玻璃基板上。而對(duì)于二、印刷制程制作熒光粉體層，雖然可以直接圖騰化印制熒光粉體層，然其是采用一種10萬(wàn)cps以上的高黏度漿料，以一種粒徑分布約4μm的熒光粉粒徑的漿料為例，其涂料的凝團(tuán)多介于8μm至15μm，而所印制的熒光粉體層厚度多介于12μm至16μm，所制作的涂層仍至少三層以上的熒光粉層，雖可限制熒光粉粒徑以減小涂層的厚度，然以印刷厚膜制程及網(wǎng)板結(jié)構(gòu)限制所能降低涂層的厚度仍為有限，且以網(wǎng)印制法，其網(wǎng)布上的網(wǎng)結(jié)亦使涂層表面厚度分布無(wú)法均勻，或是過(guò)于降低涂層厚度的印刷制作易使涂層產(chǎn)生孔洞，更易造成發(fā)光不均與黑影的現(xiàn)象。
公知技術(shù)制作的場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極板的熒光粉涂層，厚度分布仍難以均勻化導(dǎo)致發(fā)光難以均勻化，涂層內(nèi)部的熒光粉層層數(shù)過(guò)多導(dǎo)致發(fā)光效率降低，且公知技術(shù)的制作模式需大規(guī)模的涂布設(shè)備或網(wǎng)印設(shè)備，及涂料的制備與制程繁復(fù)；另外，涂料成分復(fù)雜造成制作成本提高。因此需要一、提供種熒光粉涂層厚度均勻化的方法，以利于發(fā)光表現(xiàn)的均勻性；二、制作一種熒光粉涂層內(nèi)最少熒光粉體層的涂層，以利于低電場(chǎng)、電壓驅(qū)動(dòng)熒光粉即可被充分激發(fā)表現(xiàn)最高的亮度；三、提供一種最簡(jiǎn)易及低成本的實(shí)施方式以制作場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極板熒光粉涂層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，是提供一種以噴涂方式制作的熒光粉涂層的噴涂方法，可以控制熒光粉涂層的厚度平坦性。
本發(fā)明又一目的，是提供一種以噴涂方式制作的熒光粉涂層的噴涂方法，可降低熒光粉涂層內(nèi)熒光粉層層數(shù)，并增加熒光份層內(nèi)的熒光粉致密度，以提高熒光粉體層的發(fā)光效率。
本發(fā)明又另一目的，是提供一種以噴涂方式制作的熒光粉涂層的噴涂涂料，可提高熒光粉體層在陽(yáng)極玻璃基板或陽(yáng)極導(dǎo)電層上的附著能力。
本發(fā)明又另一目的，是提供一種以噴涂方式制作的熒光粉涂層的噴涂涂料，可降低熒光粉體層的阻抗，避免于熒光粉層早電場(chǎng)作用過(guò)程的電荷累積，影響電路應(yīng)用，降低發(fā)光效率。
本發(fā)明的另一目的，改進(jìn)了公知的涂裝的噴涂技術(shù)，可大大降低材料及制作成本，以達(dá)大量生產(chǎn)和商品化的應(yīng)用目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種熒光粉的噴涂液，用于電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造，其材料組成包含熒光粉；噴涂溶劑，可在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)，具有使該熒光粉懸浮分散于其中的特性；固著劑，可分布于該噴涂溶劑之中，具有特定界面連接固定特性，可在經(jīng)過(guò)一特定固著程序后，使得該熒光粉以固著劑連接于一電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；藉由多次噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面，在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)噴涂溶劑，又進(jìn)行該特定固著程序后，達(dá)到固著該熒光粉于陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面的效果。
本發(fā)明還提供了一種熒光粉的噴涂液的噴涂方法包含有下列步驟(1)噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；(2)在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)該噴涂溶劑；及(3)重復(fù)步驟(1)及(2)直到達(dá)到一特定次數(shù)以達(dá)成的熒光粉的噴涂膜特定范圍厚度。
也就是說(shuō)，本發(fā)明提供以噴涂方式制作的熒光粉涂層的噴涂方法制作熒光粉體層；選用適當(dāng)及可揮發(fā)的噴涂溶劑，使熒光粉體易懸浮分散于使用的噴涂溶液中，再選用適當(dāng)?shù)牧綗晒夥奂氨匾墓讨鴦┘皩?dǎo)電粉體及接口活性劑調(diào)制成為低黏度的噴涂溶液，其應(yīng)用方法是以高壓空氣的媒介帶動(dòng)，將熒光粉的噴涂溶液噴涂均勻涂布于陽(yáng)極導(dǎo)電層上或陽(yáng)極玻璃基板上，使涂層厚度可利用涂布次數(shù)調(diào)整控制厚度，和厚度的均勻性，另外，由于是使用一種低黏度具揮發(fā)的溶劑，涂布后的涂層溶劑快速揮散，易使熒光粉易鋪陳于涂層表面，又，高壓空氣的噴涂過(guò)程的物理效果，易使堆棧的熒光粉易沉積平鋪于陽(yáng)極導(dǎo)電層上或陽(yáng)極玻璃基板的表層增添致密效果，此即可減少熒光粉層，對(duì)于以低電場(chǎng)電壓的驅(qū)動(dòng)電路的場(chǎng)發(fā)射顯示器即可有效提升熒光粉涂層的發(fā)光效率。
本發(fā)明提供以噴涂熒光粉方式制作場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極板熒光粉涂層的噴涂制作技術(shù)一、以噴涂方式制作熒光粉涂層可控制其厚度分布的均勻性；二、以噴涂方式制作熒光粉涂層可控制厚度，以適用于低電場(chǎng)電壓的電路驅(qū)動(dòng)需求；三、提供一種熒光粉噴涂涂料，可將熒光粉層固著于玻璃基板上；四、提供一種熒光粉噴涂涂料，此熒光粉層亦具導(dǎo)電性，利于避免部分屬于半導(dǎo)體特性的熒光粉體電荷堆積，影響電路的應(yīng)用，降低發(fā)光效率；五、以噴涂方式制作熒光粉涂層的涂料成份簡(jiǎn)單化，可降低材料成本。
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所述附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1是場(chǎng)發(fā)射顯示組件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是公知網(wǎng)印技術(shù)的熒光粉體涂層構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的噴涂技術(shù)的熒光粉體涂層構(gòu)示意圖。
其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1a-場(chǎng)發(fā)射顯示器； 3a-陽(yáng)極；31a-陽(yáng)極玻璃基板； 32a-陽(yáng)極導(dǎo)電層；33a-熒光粉體層；4a-陰極；41a-陰極玻璃基板； 42a-陰極導(dǎo)電層；43a-電子發(fā)射源層； 5a-單元結(jié)構(gòu)；51a-單元陽(yáng)極； 52a-單元陰極；53a-阻隔壁；61a-熒光粉；62a-熒光粉；71a-電子束；72a-二次能量； 31-陽(yáng)極玻璃基板；32-陽(yáng)極導(dǎo)電層； 33-熒光粉體涂層；61-粉體； 71-電子束；81-粉粒。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供一種以噴涂方式制作熒光粉體層；選用適當(dāng)及可揮發(fā)的噴涂溶劑，使熒光粉易懸浮分散于其中，再與熒光粉及必要的固著劑及導(dǎo)電粉體及接口活性劑調(diào)制成為低黏度的噴涂溶液，其應(yīng)用方法是以高壓空氣的媒介帶動(dòng)，將熒光粉的噴涂溶液均勻噴涂涂布于陽(yáng)極導(dǎo)電層上或陽(yáng)極玻璃基板上，使涂層厚度可利用涂布次數(shù)調(diào)整控制厚度，和厚度的均勻性，另外，由于是使用一種低黏度具揮發(fā)的溶劑，涂布后的涂層溶劑快速揮散，易使熒光粉易鋪陳于涂層表面，又，高壓空氣的噴涂過(guò)程的物理效果，易使堆棧的熒光粉易沉積平鋪于陽(yáng)極導(dǎo)電層上或陽(yáng)極玻璃基板的表層增添致密效果，此即可減少熒光粉層，并可應(yīng)用于以低電場(chǎng)電壓的驅(qū)動(dòng)電路的場(chǎng)發(fā)射顯示器，可有效提升熒光粉涂層的發(fā)光效率，請(qǐng)參考圖3所示的的本發(fā)明的以噴涂方式制作的熒光粉體涂層示意圖，藉由高壓空氣的噴涂，易使較小顆粒的熒光粉粒及固著劑及導(dǎo)電劑等粉粒81填塞于較大的熒光粉體61間隙，而噴涂的溶液為一種低黏度的溶劑，粒子易鋪陳沉降于玻璃基板或?qū)щ妼颖砻?，而使熒光粉形成致密堆棧效果，因此涂層厚度大約1至2層即可有緊密的堆棧效果，發(fā)光效率可提升。
本發(fā)明的噴涂方式制作場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極熒光粉體涂層；藉由一種涂裝用的噴槍利用一種高壓空氣的壓送方式將涂料霧化噴涂于陽(yáng)極面板表面以形成熒光粉體層，配合使用涂布溶液及懸浮的固含量比例，選用適當(dāng)?shù)耐垦b用噴槍其空氣進(jìn)氣流量至少大于160l/min，采用的含熒光粉噴涂溶液是以一種乙酸異戊酯為溶劑的溶液，添加必要的固著劑，以與陽(yáng)極板于高溫?zé)Y(jié)后，使熒光粉固著于陽(yáng)極板，固著劑的成份可以為玻璃粉或硝化棉；另外，由于選用的熒光粉體可為硫化鋅的主成分或氧化釔的主成分的半導(dǎo)體材質(zhì)，需添加必要導(dǎo)電粉粒的銀粉或氧化銦以提高熒光粉體涂層的導(dǎo)電性，以避免電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)發(fā)光過(guò)程的電荷累積，影響發(fā)光效率；又，添加必要的接口活性劑，以使以上的熒光粉或固著用粉體更均勻分散于乙酸異戊酯溶劑中，所調(diào)制的溶劑黏度可為10至20cps，其中有以12至18cps為佳；又另，溶液內(nèi)的熒光粉與添加的固著劑粉體或?qū)щ娦苑垠w的粉體粒徑需加以限制，以控制涂層的厚度，即以利于適用于低電場(chǎng)或電壓的場(chǎng)發(fā)射顯示器的驅(qū)動(dòng)電路需求，其中所謂的熒光粉的粉體粒徑選用小于1.0μm為佳，而對(duì)于添加的固著用粉體及導(dǎo)電性粉體的粉體粒徑選用小于0.2μm為佳。
以本發(fā)明所制備的熒光粉噴涂溶液可以涂裝用噴槍噴涂，藉高壓空氣的媒介帶動(dòng)將溶液中的懸浮粉體61如熒光粉、固著劑、及導(dǎo)電粉體等噴涂于陽(yáng)極表面，一、由于選用的熒光粉粒子大于固著劑的玻璃粉粒子及導(dǎo)電粉體的銀粉粒子，因此這些較小的粒子易填充及包覆較大熒光粉體粒子間的周圍與間隙，再藉由噴涂后的燒結(jié)過(guò)程，可將熒光粉體固著于陽(yáng)極玻璃基板表面，及降低阻抗提升熒光粉體與陽(yáng)極玻璃基板間的介電關(guān)系；二、由于是調(diào)制為一種低黏度的揮發(fā)溶液粉體藉高壓空氣的媒介將粉體涂覆于玻璃基板表面，粉體自然朝向最穩(wěn)定堆積結(jié)構(gòu)沉積，易于沉積最大致密關(guān)系，因此粉體涂層厚度無(wú)須過(guò)厚，1至2個(gè)熒光粉層即可形成一薄層致密涂層，滿足一種低電壓電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極面板需求。
為闡述本發(fā)明的噴涂方式制作熒光粉層，本發(fā)明以下述的應(yīng)用表述具體據(jù)此，于以本發(fā)明配置的溶液熒光粉采用一種P-22 ZnSCu，Al熒光粉體，其平均粒徑選用1.0μm至0.8μm為佳，調(diào)制并噴涂于陽(yáng)極玻璃基板上所制作的熒光粉體層，其厚度介于1.5～2.5μm，小于公知的網(wǎng)印制做的熒光粉體涂層厚度10μm以上，本發(fā)明的熒光粉體涂層厚度均勻性誤差可在1.0μm以下，大大提升熒光粉表面發(fā)光均勻性的效果，以本發(fā)明所制作的場(chǎng)發(fā)射顯示器，其中以一種公知技術(shù)旋轉(zhuǎn)涂布制作的場(chǎng)發(fā)射顯示器，其溶液亦采用一種P-22 ZnSCu，Al熒光粉的聚乙烯醇(PVA)的溶液為涂料，該涂料是源自一種顯像管的陽(yáng)極板熒光粉體涂層的制作涂料，以旋轉(zhuǎn)涂布制作的陽(yáng)極板為對(duì)照，另，以本發(fā)明的具體實(shí)施制作的陽(yáng)極板，制作完成后，以一種商用的Scotch的附著力測(cè)試用膠帶驗(yàn)證，以對(duì)照的以旋轉(zhuǎn)涂布制作陽(yáng)極板，大約95％以上的面積的熒光粉體涂層剝落貼覆于測(cè)試膠帶，若以本發(fā)明所制作的熒光粉體涂層，經(jīng)貼覆測(cè)試，以紫外燈檢測(cè)貼覆厚的膠帶，僅有約1％以下的熒光粉顆粒以下的熒光粉體剝落貼覆于測(cè)試膠帶上，此外，以本發(fā)明所制作陽(yáng)極板，經(jīng)過(guò)封裝做為場(chǎng)發(fā)射顯示器，在驅(qū)動(dòng)電場(chǎng)4V/μm下，亮度可達(dá)600nits，以本發(fā)明實(shí)施的制作顯示組件，在亮度上并未減損，已可導(dǎo)入商品規(guī)格制作，另以本實(shí)施制作的噴涂技術(shù)可簡(jiǎn)易制作噴涂溶液，噴涂于大面積的陽(yáng)面板，易于實(shí)施于大面積的場(chǎng)發(fā)射顯示組件制作。以上為本發(fā)明的以噴涂方式制作熒光粉體層的詳細(xì)作業(yè)披露。
請(qǐng)參考圖3所示，在此須闡明本發(fā)明構(gòu)造，本發(fā)明熒光粉的噴涂液其材料組成包含熒光粉；噴涂溶劑，可在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)，具有使該熒光粉懸浮分散于其中的特性；固著劑，可分布于該噴涂溶劑之中，具有特定界面連接固定特性可在經(jīng)過(guò)一特定固著程序后，使得該熒光粉以固著劑連接于一電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；藉由多次噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面，在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)噴涂溶劑，又進(jìn)行該特定固著程序后，達(dá)到固著該熒光粉于陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面的效果。本發(fā)明的噴涂液藉由噴涂于電子裝置的陽(yáng)極板上，加以燒結(jié)而形成熒光粉體涂層33于陽(yáng)極玻璃基板31的陽(yáng)極導(dǎo)電層32之上，且可受電子束71的激發(fā)而發(fā)光。
本發(fā)明的熒光粉的噴涂液尚且可進(jìn)一步包含下列具體特性；其可進(jìn)一步具有導(dǎo)電粉體，具有降低噴涂表面層的導(dǎo)電阻抗特性，并可進(jìn)一步具有接口活性劑，以使該接口活性劑、該固著劑及該熒光粉能在該噴涂溶劑中更加分布均勻，其中該導(dǎo)電粉體可為銀粉、銦鹽類或氧化銦錫的粉體，該固著劑為玻璃粉或硝化棉，該噴涂溶劑為乙酸異戊酯，所調(diào)制的該熒光粉的噴涂液黏度可控制在10至20cps，又其中該特定固著程序?yàn)榧訜釤Y(jié)或激光加熱等以形成熒光粉體涂層33。
請(qǐng)參考圖3，本發(fā)明的一種熒光粉的噴涂液的噴涂方法包含有下列步驟(1)噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；(2)在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)該噴涂溶劑；及(3)重復(fù)步驟(1)及(2)直到達(dá)到一特定次數(shù)以達(dá)成的熒光粉的噴涂膜特定范圍厚度。
本發(fā)明的制作方法可具有各種的具體變化如下，進(jìn)一步包含一步驟，使得步驟(3)的噴涂膜進(jìn)行一特定固著程序以形成熒光粉層，且其中該固著程序?yàn)闊Y(jié)或激光加熱等，其中該噴涂該熒光粉的噴涂液是使用一種商用涂裝用噴槍，其操作條件范圍為噴嘴口徑為0.5-2.0mm，高壓空氣流量控制在240-280l/min，調(diào)整溶液噴出量控制在150-250cc/min，其中熒光粉的粉體粒徑是選用小于1.0μm，而添加的固著劑及導(dǎo)電性粉體的粉體粒徑選用小于0.2μm，且陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面上所制作的熒光粉體涂層33，其厚度介于1.5～2.5μm。
通過(guò)以上的詳細(xì)揭示驗(yàn)證，本發(fā)明具有優(yōu)點(diǎn)如下
1.依本發(fā)明制作的熒光粉體涂層可控制涂層的厚度，及涂層厚度分布更均勻化，有利于熒光粉發(fā)光的表現(xiàn)。
2.依本發(fā)明所制作的熒光粉體涂層，可制作薄層且致密性高的熒光粉體涂層，適用于低電場(chǎng)(小于5V/μm)或低電壓(300V)驅(qū)動(dòng)電路的場(chǎng)發(fā)射顯示面板需求。
3.依本發(fā)明制作的熒光粉體涂層，溶液備制簡(jiǎn)易，實(shí)施涂布用料省，可實(shí)施于商業(yè)應(yīng)用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本發(fā)明的專利范圍，故凡應(yīng)用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種熒光粉的噴涂液，用于電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造，包括有熒光粉；噴涂溶劑，可在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)，具有使該熒光粉懸浮分散于其中的特性；固著劑，可分布于該噴涂溶劑之中，具有特定界面連接固定特性，可在經(jīng)過(guò)一特定固著程序后，使得該熒光粉以固著劑連接于一電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；藉由多次噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面，在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)噴涂溶劑，又進(jìn)行該特定固著程序后，達(dá)到固著該熒光粉于陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面的效果。
2.如權(quán)利要求1所述的熒光粉的噴涂液，其中進(jìn)一步具有導(dǎo)電粉體，具有降低噴涂表面層的導(dǎo)電阻抗特性。
3.如權(quán)利要求2所述的熒光粉的噴涂液，其中進(jìn)一步具有接口活性劑，以使該接口活性劑、該固著劑及該熒光粉能在該噴涂溶劑中更加分布均勻。
4.如權(quán)利要求3所述的熒光粉的噴涂液，其中該導(dǎo)電粉體為銀粉、銦鹽類或氧化銦錫的粉體，該固著劑為玻璃粉或硝化棉，該噴涂溶劑為乙酸異戊酯，所調(diào)制的該熒光粉的噴涂液黏度控制在10至20cps。
5.如權(quán)利要求1所述的熒光粉的噴涂液，其中該特定固著程序?yàn)榧訜釤Y(jié)或激光加熱，以形成熒光粉體涂層。
6.一種熒光粉的噴涂液的噴涂方法，是使用如權(quán)利要求1所述的熒光粉的噴涂液，包括有下列步驟(1)噴涂該熒光粉的噴涂液于該電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面；(2)在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)該噴涂溶劑；及(3)重復(fù)步驟(1)及(2)直到達(dá)到一特定次數(shù)以達(dá)成的熒光粉的噴涂膜特定范圍厚度。
7.如權(quán)利要求6所述的熒光粉的噴涂液的噴涂方法，其中進(jìn)一步包含一步驟，使得步驟(3)的噴涂膜進(jìn)行一特定固著程序以形成熒光粉層。
8.如權(quán)利要求7所述的熒光粉的噴涂液的噴涂方法，其中該固著程序?yàn)闊Y(jié)或激光加熱。
9.如權(quán)利要求6所述的熒光粉的噴涂液的噴涂方法，其中該噴涂該熒光粉的噴涂液是使用一種商用涂裝用噴槍，其操作條件范圍為噴嘴口徑為0.5-2.0mm，高壓空氣流量控制在240-280l/min，調(diào)整溶液噴出量控制在150-250cc/min。
10.如權(quán)利要求7所述的熒光粉的噴涂液的噴涂方法，其中熒光粉的粉體粒徑是選用小于1.0μm，而添加的固著劑及導(dǎo)電性粉體的粉體粒徑是選用小于0.2μm，且陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面上所制作的熒光粉體涂層，其厚度介于1.5～2.5μm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熒光粉的噴涂液及其噴涂方法，是對(duì)于場(chǎng)發(fā)射顯示器的陽(yáng)極熒光粉體涂層提供的一種噴涂制作技術(shù)，該熒光粉的噴涂液包含熒光粉；噴涂溶劑，可在特定溫度范圍下?lián)]發(fā)，具有使該熒光粉懸浮分散于其中的特性；固著劑，可分布于該噴涂溶劑之中，具有特定界面連接固定特性，可在經(jīng)過(guò)一特定固著程序后，使得該熒光粉以固著劑連接于一電子裝置的陽(yáng)極構(gòu)造噴涂表面。以噴涂方式制作熒光粉涂層可控制其厚度分布的均勻性；以噴涂方式制作熒光粉涂層可控制厚度，適用于低電場(chǎng)電壓的電路驅(qū)動(dòng)需求；以噴涂方式制作熒光粉涂層可提高熒光粉體層對(duì)陽(yáng)極的固著性及降低阻抗；以噴涂方式制作熒光粉涂層的涂料成份簡(jiǎn)單化，可降低材料成本。
文檔編號(hào)B05D5/06GK1630005SQ20031012326
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2003年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者李裕安, 蕭世堅(jiān), 李協(xié)恒, 鄭奎文 申請(qǐng)人:東元奈米應(yīng)材股份有限公司