專利名稱：液晶顯示面板的分配器及使用分配器的分配方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到液晶顯示面板的分配器，具體涉及到用于大尺寸液晶顯示面板的分配器。
背景技術：
一般來說，液晶顯示裝置是這樣一種顯示裝置，即按照圖像信息的數據信號被單獨提供給按矩陣形式布置的液晶盒。按照數據信號控制液晶盒的光透射比顯示出所需圖像。液晶顯示裝置包括一個液晶顯示面板，按矩陣形式布置液晶盒，還有一個用來驅動液晶盒的驅動集成電路(IC)。液晶顯示面板包括彼此粘接的一個濾色片基板和一個薄膜晶體管陣列基板。液晶顯示面板進一步包括處在濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板之間的一個液晶層。
在液晶顯示面板的薄膜晶體管陣列基板上形成數據線和柵極線，并且按直角彼此交叉來限定液晶盒。數據線向液晶盒發(fā)送由數據驅動集成電路提供的數據信號。柵極線向液晶盒發(fā)送由柵極驅動集成電路提供的掃描信號。在各條數據線和柵極線的端部分別設有數據焊盤和柵極焊盤，分別由數據驅動集成電路和柵極驅動集成電路為其提供數據信號和掃描信號。柵極驅動集成電路向柵極線順序提供掃描信號，使得按矩陣形式布置的液晶盒能夠按順序被逐行選擇，同時從數據驅動集成電路向液晶盒的被選定的一行提供數據信號。
分別在濾色片基板和薄膜晶體管陣列基板的內側上形成一個公共電極和一個象素電極，用來對液晶盒的液晶層施加一個電場。具體地說，在薄膜晶體管陣列基板上的各個液晶盒中各自形成一個象素電極，而在濾色片基板的整個表面上整體形成公共電極。只要控制施加在象素電極上的電壓，同時對公共電極施加一個電壓，就能單獨控制液晶盒的光透射比。為了控制施加在液晶盒的象素電極上的電壓，在各個液晶盒中形成一個薄膜晶體管并用作開關器件。
圖1是按照現有技術由薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板構成的單元液晶顯示面板的一個平面圖。如圖1所示，液晶顯示面板100包括將液晶盒按矩陣布置的圖像顯示部分113，連接到圖像顯示部分113的柵極線的柵極焊盤部分114，以及連接到圖像顯示部分113的數據線的數據焊盤部分115。柵極焊盤部分114和數據焊盤部分115是沿著薄膜晶體管陣列基板101上不會與濾色片基板102重疊的邊緣區(qū)形成的。柵極焊盤部分114將來自柵極驅動集成電路(未表示)的掃描信號提供給圖像顯示部分113的柵極線，而數據焊盤部分115將來自數據驅動集成電路(未表示)的圖像信息提供給圖像顯示部分113的數據線。
為其提供圖像信息的數據線和為其提供掃描信號的柵極線被設在薄膜晶體管陣列基板101上。數據線和柵極線彼此交叉。還在數據線和柵極線的各個交叉點上設有用來開關液晶盒的薄膜晶體管。將驅動液晶盒的象素電極連接到薄膜晶體管，并且設置在薄膜晶體管陣列基板101上。在薄膜晶體管陣列基板101的整個表面上形成用來保護象素電極和薄膜晶體管的鈍化膜。
在濾色片基板102上設有用于各個液晶盒區(qū)的濾色片。濾色片被黑色矩陣分隔開。在濾色片基板102上還設有一個公共透明電極。
用薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102之間的襯墊料形成一個盒間隙。沿著圖像顯示部分113的外邊緣形成一個密封劑圖形116。用密封劑圖形116將薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102粘接在一起，形成一個單元液晶顯示面板。
在單元液晶顯示面板的制造中一般是采用在一個大尺寸母基板上同時形成單元液晶顯示面板的方法。這樣就需要有一個從大尺寸母基板上分離單元液晶顯示面板的步驟。例如是可以對母基板執(zhí)行一個切割步驟，分離出在其上形成的多個單元液晶顯示面板。
上述的密封劑圖形116有一個開口。在單元液晶顯示面板從大尺寸母基板上分離之后，通過液晶注入開口注入液晶，在盒間隙處形成一個液晶層，用它隔開薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102。然后將液晶注入開口密封。
如上所述，制造單元液晶顯示面板需要有以下步驟在第一和第二母基板上單獨制造薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102，將第一和第二母基板粘接在一起，使得在二者之間維持一個均勻的盒間隙，將粘接在一起的第一和第二母基板切割成單元面板，然后向薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102之間的盒間隙中注入液晶。為了粘接薄膜晶體管陣列基板101和濾色片基板102，特別需要有一個沿圖像顯示部分113的外邊緣形成密封劑圖形116的步驟。以下要說明密封劑圖形形成步驟的有關現有技術。
圖2A和2B表示形成密封劑圖形的絲網印刷方法。如圖2A和2B所示，提供一個構圖的絲網蒙片(screening mask)206，從而選擇性暴露出多個密封劑圖形形成區(qū)。用一個橡膠滾208通過絲網蒙片206對基板200選擇提供一種密封劑203，同時形成多個密封劑圖形216A～216F。在基板200上形成的多個密封劑圖形216A～216F產生一個間隙，此后在間隙中注入液晶并防止液晶泄漏。這樣的多個密封劑圖形216A～216F是沿著基板200的圖像形成部分213A～213F的各個外邊緣形成的，并且為各個密封劑圖形216A～216F單獨形成液晶注入開口204A～204F。
絲網印刷方法包括在絲網蒙片206上按照在上面構圖的密封劑圖形形成區(qū)施加密封劑203，在基板200上通過橡膠滾208印刷而形成多個密封劑圖形216A～216F；并且蒸發(fā)掉密封劑圖形216A～216F中所含的溶劑并將密封劑圖形整平。絲網印刷方法之所以被廣泛應用是因為它工藝簡便。然而，絲網印刷方法的缺點在于，因為在橡膠滾208壓過絲網蒙片形成多個密封劑圖形216A～216F之后要丟棄許多密封劑，所以浪費了密封劑203。絲網印刷方法還有一個問題是，在絲網蒙片206與基板200彼此接觸時，形成在基板200上的取向膜(未表示)的摩擦會招致缺陷。這些缺陷會降低液晶顯示裝置的圖像質量。
為了克服絲網印刷方法的缺點，有人提出了一種密封劑分配方法。圖3是用來形成密封劑圖形的一種現有技術分配方法的示意圖。如圖3所示，在前/后和左/右方向上移動一個其上裝載有基板300的平臺310的同時，對充滿密封劑的噴射器301A～301C施加預定的壓力，沿著基板300上圖像顯示部分313A～313F的各個外邊緣形成多個密封劑圖形316A～316F。按逐行的方式為各行圖像顯示部分313A～313F依次形成密封劑圖形316A～316F。
按照密封劑分配方法，由于密封劑被選擇施加在需要形成密封劑圖形316A～316F的區(qū)域，能避免浪費密封劑。另外，噴射器301A～301C不會接觸到基板300上圖像顯示部分313的取向膜(未表示)，因而不會損傷摩擦的取向膜。這樣就能保證液晶顯示裝置的圖像質量。
在基板300上形成的圖像顯示部分313A～313F越多，產量也就越高且生產率得到改善。為了在一個基板300上形成盡量多的圖像顯示部分313A～313F，需要擴大基板300的尺寸。然而，在前/后和左/右方向上水平移動其上裝有基板300的平臺310以形成密封劑圖形316A～316F同時使噴射器301A～301C保持固定的現有技術存在以下缺點。首先，隨著液晶顯示面板的擴大，用來制造大尺寸液晶顯示面板的基板300的面積隨之增大。為了在大尺寸基板300上形成密封劑圖形316A～316F，平臺310需要移動的最小距離是基板300最短一側長度的二倍。因此，如果基板300的尺寸加倍，平臺310需要移動的面積大小就要至少增加四倍。分配面積的增大會降低無塵室的使用效率。其次，由于必須要在前/后和左/右方向移動其上裝載有大尺寸基板300的沉重平臺310，需要更多的時間來移動平臺310才能精確地形成密封劑圖形316A～316F，這樣會影響生產率。

發(fā)明內容
為此，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板的分配器及使用這種分配器的分配方法，能夠基本上消除因現有技術的局限和缺點造成的這些問題。
本發(fā)明的目的是為液晶顯示面板提供一種分配器，能夠提高無塵室的空間使用效率。
本發(fā)明的另一目的是為液晶顯示面板提供一種分配器，能夠在大尺寸液晶顯示面板上進行高速分配。
本發(fā)明的再一目的是為液晶顯示面板提供一種分配器和使用這種分配器的分配方法，用來在具有不同尺寸的液晶顯示面板的基板上形成密封劑圖形。
為了按照本發(fā)明的意圖實現上述目的和其他優(yōu)點，以下要具體和廣泛地說明，提供一種用于液晶顯示面板的分配器，其包括一個基板，在其上形成有至少一個圖像顯示部分，一個平臺，在其上裝載有具有至少一個圖像顯示部分的基板，以及能相對于平臺水平移動改變位置的至少一個噴射器，用于在基板上提供密封劑而形成密封劑圖形。
按照另一方面，一種用于液晶顯示面板的分配方法包括將其上具有按M行×N列矩陣形成的圖像顯示部分的一個基板裝載到一個平臺上，并在平臺保持固定位置的同時，通過移動至少一個噴射器，用N個和M個噴射器之一向基板上分配材料。
應該意識到以上的概述和下文的詳細說明都是解釋性的描述，都是為了進一步解釋所要求保護的發(fā)明。


所包括的用來便于理解本發(fā)明并且作為本申請一個組成部分的附圖表示了本發(fā)明的實施例，連同說明書一起可用來解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是按照現有技術由薄膜晶體管陣列基板和濾色片基板構成的單元液晶顯示面板的一個平面圖；圖2A和2B表示按照現有技術形成密封劑圖形的絲網印刷方法；圖3是按照現有技術通過密封劑分配方法形成密封劑圖形的示意圖；圖4表示按照本發(fā)明第一實施例一種用于液晶顯示面板的分配器；以及圖5A到5D依次表示按照本發(fā)明第二實施例一種使用液晶顯示面板的分配器的分配方法。
具體實施例方式
以下要具體描述在附圖中表示的本發(fā)明的最佳實施例。
圖4表示按照本發(fā)明第一實施例一種用于液晶顯示面板的分配器。如圖4所示，按照本發(fā)明第一實施例一種用于液晶顯示面板的分配器包括一個平臺410，在其上裝載并固定一個包括多個圖像顯示部分413A～413F的基板400；以及多個噴射器401A～401C，用來沿著基板400上圖像顯示部分413A～413F的各個外邊緣施加密封劑，形成多個密封劑圖形416A～416F，同時水平移動基板400以改變噴射器401A～401C對平臺410的相對位置。基板400可以是玻璃材料形成的大尺寸第一母基板，在其上制造有多個薄膜晶體管陣列基板，或是玻璃材料形成的大尺寸第二母基板，在其上制造有多個濾色片基板。
噴射器401A～401C通過設置在各個噴射器401A～401C端部的噴嘴402A～402C沿著基板400上圖像顯示部分413A～413F的各個外邊緣分配密封劑，形成多個密封劑圖形416A～416F。在基板400上有多少圖像顯示部分413A～413F就可以有多少噴射器401A～401C，以便能沿著圖像顯示部分413A～413F的各個外邊緣同時形成密封劑圖形416A～416F。例如，如果在基板400上有M行×N列顯示部分413A～413M×N，就可以設置M行×N列噴射器401A～401M×N，從而同時為各個圖像顯示部分413A～413M×N分配密封劑。或是僅僅提供足夠的噴射器401A～401M×N，剛好對應著M行×N列顯示部分中的至少一行或至少一列圖像顯示部分413A～413M×N，然后重復使用以形成連續(xù)的各行或各列的密封劑圖形。
在噴射器401A～401C的數量與圖像顯示部分413A～413F一樣多的情況下，可以同時移動所有噴射器401A～401M×N或是單獨移動各個噴射器。例如是在前/后和左/右方向移動噴射器401A～401C，同時施加密封劑，按逐列方式沿著基板400的圖像顯示部分413A～413F的外邊緣形成密封劑圖形416A～416F。其上裝載并固定有基板400的平臺410保持靜止。這樣，移動噴射器401A～401C所形成密封劑圖形416A～416F就處在基板400的面積之內。而無塵室中被分配器占據的面積與基板400所占的面積基本相同。這樣，當使用的平臺和基板越來越大時，無塵室的空間使用效率會受到最低限度的影響。
在噴射器401A～401C的數量與圖像顯示部分413A～413F一樣多、并且同時移動噴射器401A～401M×N施加密封劑的情況下，可以縮短形成416A～416M×N所需的時間。即使圖像顯示部分413A～413M×N的面積隨著液晶顯示器型式改變或基板400面積的增大而有所改變，第一實施例所述的分配器和分配方法始終能用形成多種不同尺寸密封劑圖形的大致相同時間內形成多個密封劑圖形。
用按照本發(fā)明第一實施例的液晶顯示面板分配器形成的密封劑圖形416A～416F隨著此后用來在液晶顯示面板上形成液晶層的方法有可能不同。在液晶顯示面板上形成液晶層的方法可以劃分成真空注入法和滴注法，以下要詳細說明。
首先，真空注入法先是將具有液晶注入開口的單元液晶顯示面板從大尺寸母基板上分離，并在真空室中一個充滿液晶的容器內定位。然后改變真空度，按照單元液晶顯示面板內側與外側之間的壓力差將液晶注入到單元液晶顯示面板中。在液晶被充入單元液晶顯示面板之后，密封液晶注入開口而形成液晶顯示面板的液晶層。按照真空注入法的液晶注入開口被限定為在密封劑圖形各側開放的一個區(qū)域。這樣，在通過真空注入法形成液晶顯示面板的液晶層的情況下，將密封劑圖形形成具有作為液晶注入開口的各個開口部分。
真空注入法存在以下問題。首先，采用真空注入法需要長時間向液晶顯示面板內填充液晶。面積為數百cm2的粘接的液晶顯示面板通常僅有一個幾μm的間隙。因此，即使是采用借助壓力差的真空注入法，按單位時間的液晶注入量仍然是很少的。例如是在制造15英寸液晶顯示面板的情況下，為其填充液晶需要8小時。用這樣長的時間制造液晶顯示面板會降低生產率。隨著液晶顯示面板尺寸的逐漸增大，填充液晶所需的時間更長，生產率進一步降低。因此，真空注入法不容易滿足大尺寸液晶顯示面板的制造。
其次，采用真空注入法要消耗許多液晶。液晶的實際注入量與充入容器的液晶量相比往往是很小的。若是暴露于空氣或某種氣體，液晶就會劣化。這樣，在填充之后就必須放棄剩下的大量液晶，造成液晶顯示裝置的單位價格上升，使得產品的競爭力下降。
為了克服真空注入法的這種問題，近來推薦采用滴注法。滴注法是這樣來分配液晶的，即將液晶滴注在其上制造有多個薄膜晶體管陣列基板的一個大尺寸母基板上，或是滴注在其上制造有濾色片基板的另一個大尺寸母基板上，然后將兩個母基板彼此粘接，通過粘接壓力使液晶均勻分布到整個圖像顯示區(qū)上形成液晶層。與真空注入法不同，滴注法在形成液晶層之后然后再將兩個母基板粘接在一起，并從粘接的兩個母基板分離出單元液晶顯示面板。
由于液晶是直接滴注在基板上而不是從外部填充，因此，要按照閉合圖形形成圍繞圖像顯示部分各個外邊緣的密封劑圖形，以免液晶對外泄漏。若采用滴注法，與真空注入法相比能夠在短時間內滴注液晶，即使是尺寸很大的液晶顯示面板，也能很快形成液晶層。因為僅僅需要在基板上滴注適量的液晶而不會廢棄昂貴的液晶，使得液晶顯示面板的單位價格與采用真空注入法相比下降了，因此，加強了價格競爭力。
在采用滴注法的情況下，如果密封劑圖形416A～416F是用熱固性密封劑形成的，密封劑在粘接液晶顯示面板的后續(xù)過程中有可能流出而污染滴注的液晶。因此，在采用滴注法的情況下，可以用紫外線(UV)硬化密封劑形成密封劑圖形416A～416F?；蚴强梢杂米贤饩€硬化密封劑和熱固性密封劑的混合物形成密封劑圖形416A～416F。
按照本發(fā)明第一實施例用于液晶顯示面板的分配器還適合在基板上為具有不同尺寸的液晶顯示面板形成密封劑圖形。制造商往往采用一種尺寸的基板來制造不同尺寸的液晶顯示面板。由此就會出現這樣的情況，在基板上形成第一尺寸的液晶顯示面板，還在上面留下一定面積沒有安裝其它第一尺寸的液晶顯示面板。這樣會導致留下的面積被廢棄。然而，按照本發(fā)明第一實施例用于液晶顯示面板的分配器可以用來形成比第一尺寸小的第二尺寸的液晶顯示面板的密封劑圖形，還可以為液晶顯示面板形成第一尺寸的密封劑圖形，從而改進基板的使用效率。
以下要參照按順序表示本發(fā)明第二實施例的圖5A到5D具體說明在基板上制造不同尺寸液晶顯示面板的方法。如圖5A所示，在基板500上形成第一尺寸的圖像顯示部分513A～513C和第二尺寸的圖像顯示部分513D～513G。如上所述，在基板500上僅僅形成第一尺寸的圖像顯示部分513A～513C的情況下，如圖所示留給第二尺寸的圖像顯示部分513D～513G的面積會被廢棄，這樣會使基板500的使用效率降低。為此，在基板500上本來要放棄的面積上形成小于第一尺寸的第二尺寸的圖像顯示部分513D～513G，基板的使用效率最高。
參見圖5B，在平臺510上裝載并固定具有第一尺寸的圖像顯示部分513A～513C和第二尺寸的圖像顯示部分513D～513G的基板500。然后，如圖5C所示，沿著基板500上第一尺寸的圖像顯示部分513A～513C的各個外邊緣施加密封劑，同時在前/后和左/右方向上一起水平移動噴射器501A～501C，從而形成密封劑圖形516A～516C。然后，如圖5D所示，沿著基板500上第二尺寸的圖像顯示部分513D～513G的各個外邊緣施加密封劑，同時在前/后和左/右方向上一起水平移動噴射器501D～501G，從而形成密封劑圖形516D～516G?；蛘撸梢詥为毣虬雌渌姆纸M移動噴射器，從而為不同尺寸的圖像顯示部分形成密封劑圖形。
如上所述，按照本發(fā)明第二實施例的用于液晶顯示面板的分配器能夠有效地為具有不同尺寸的圖像顯示部分形成密封劑圖形。按照本發(fā)明的第二實施例，基板被裝載并固定在平臺上。沿著具有第一尺寸的圖像顯示部分的外邊緣形成第一密封劑圖形，再沿著具有第二尺寸的圖像顯示部分的外邊緣形成第二密封劑圖形。
如上所述，按照本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器是驅動噴射器在裝載并固定于臺架上的基板上形成密封劑圖形。因此，即使基板的面積增大，按照本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器所占的空間最小，能夠改善無塵室的空間使用效率。另外還能縮短形成密封劑圖形所需的時間并能用同樣的時間形成不同尺寸的密封劑圖形，從而能夠改進生產率。按照本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器還能形成不同尺寸的密封劑圖形。
本領域的技術人員能夠看出，無需脫離本發(fā)明的原理或范圍還能對本發(fā)明的用于液晶顯示面板的分配器進行各種各樣的修改和變更。因此，本發(fā)明應該覆蓋屬于本發(fā)明權利要求書及其等效物范圍內的修改和變更。
權利要求
1.一種用于液晶顯示面板的分配器包括一個基板，在其上形成有至少一個圖像顯示部分；一個平臺，在其上裝載有具有至少一個圖像顯示部分的基板；以及能相對于平臺水平移動以改變位置的至少一個噴射器，用于在基板上提供密封劑而形成密封劑圖形。
2.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成至少一個薄膜晶體管陣列基板。
3.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，在基板上形成至少一個濾色片基板。
4.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，圖像顯示部分是按照M行×N列矩陣形成的，并且對應著M行×N列矩陣內的圖像顯示部分提供數量為M×N的噴射器。
5.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，圖像顯示部分是按照M行×N列矩陣形成的，并且分別提供N個和M個噴射器中的一個，按M行×N列矩陣逐行或逐列形成至少一行或至少一列密封劑圖形。
6.按照權利要求4所述的分配器，其特征在于，對應著M行×N列矩陣內的圖像顯示部分的噴射器是同時或單獨驅動的。
7.按照權利要求4所述的分配器，其特征在于，有至少兩種不同尺寸的圖像顯示部分。
8.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，密封劑圖形有一個開口。
9.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，密封劑圖形是圍繞圖像顯示部分外邊緣的閉合圖形。
10.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，密封劑包括紫外線硬化密封劑。
11.按照權利要求1所述的分配器，其特征在于，密封劑包括紫外線硬化密封劑和熱固性密封劑。
12.一種用于液晶顯示面板的分配方法包括將其上具有按M行×N列矩陣形成的圖像顯示部分的一個基板裝載到一個平臺上；并且在平臺保持固定位置的同時，通過移動至少一個噴射器，用N個和M個噴射器之一向基板上分配材料。
13.按照權利要求12所述的分配方法，其特征在于，向基板上分配材料包括用M×N個噴射器形成密封劑圖形。
14.按照權利要求12所述的分配方法，其特征在于，向基板上分配材料包括按M行×N列矩陣逐行或逐列形成至少一行或至少一列密封劑圖形。
15.按照權利要求13所述的分配方法，其特征在于，向基板上分配材料包括單獨移動噴射器。
16.按照權利要求14所述的分配方法，其特征在于，向基板上分配材料包括移動對應著圖像顯示部分第一尺寸的第一組中的噴射器；并且移動對應著圖像顯示部分第二尺寸的第二組中的噴射器，其中的第一尺寸不同于第二尺寸。
全文摘要
一種用于液晶顯示面板的分配器包括一個基板，其上形成有至少一個圖像顯示部分；一個平臺，其上裝載有具有至少一個圖像顯示部分的基板；以及能相對于平臺水平移動改變位置的至少一個噴射器，用于在基板上提供密封劑而形成密封劑圖形。
文檔編號B05C5/02GK1510472SQ20031012180
公開日2004年7月7日 申請日期2003年12月18日 優(yōu)先權日2002年12月20日
發(fā)明者丁圣守, 郭龍根 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社