絮凝，第二加熱絮凝器X02的熱介質(zhì)來(lái)源于保溫絮凝器X04，溫度約為120°C。經(jīng)過(guò)二級(jí)螺旋絮凝器加熱后的料液通過(guò)管道被輸送至蒸汽加熱器。第一、二加熱絮凝器采用螺旋板換熱器構(gòu)成，其是完全焊接的結(jié)構(gòu)，通過(guò)長(zhǎng)管道進(jìn)行分隔，這讓絮凝的蛋白在整個(gè)預(yù)熱過(guò)程中保持同一流速緩慢加熱，保證了蛋白的品質(zhì)和均勻性。
[0032]加熱保溫:經(jīng)第二加熱絮凝器X02加熱的料液，由一只蒸汽加熱器將鍋爐房的蒸汽注入到料液中，蒸汽與料液完全混合，通過(guò)這種最高效的熱能利用，將料液溫度瞬間提升至120°C以上。加熱后的料液進(jìn)入后續(xù)的保溫絮凝器X04中進(jìn)行保溫絮凝，使料液中的蛋白(包括小分子鏈的蛋白)充分絮凝結(jié)團(tuán)，提高蛋白的提取效率。
[0033]降溫分離:保溫后的含蛋白料液，分別通過(guò)第一、二加熱絮凝器作為熱源對(duì)新進(jìn)入的蛋白料液進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)絮凝蛋白料液的降溫，促進(jìn)絮凝和節(jié)約能耗。
[0034]脫水單元Tl為臥式螺旋脫水機(jī)構(gòu)成，對(duì)于干燥單元G1，具體采用如圖5、6所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，干燥單元Gl包括依序設(shè)置的閃蒸干燥機(jī)G11、氣流干燥機(jī)和第一、二旋風(fēng)分離器，氣流干燥機(jī)包括倒U形的干燥管G12，干燥管G12的一端連接第一旋風(fēng)分離器G13的物料入口，干燥管G12的另一端分別連接閃蒸干燥機(jī)Gll的物料出口和第二空氣加熱器G152的出風(fēng)口，第二空氣加熱器G152與第二風(fēng)機(jī)G162相連接，第一旋風(fēng)分離器G13的出風(fēng)口與第二旋風(fēng)分離器G14的物料入口相連接。閃蒸干燥機(jī)Gll與第一空氣加熱器G151的出風(fēng)口相連接，第一空氣加熱器G151包括殼體和殼體內(nèi)沿風(fēng)送方向依次設(shè)置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器XOl的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器X03的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器G151與第一風(fēng)機(jī)G161相連接。從第一加熱絮凝器XOl出來(lái)的料液通過(guò)管道進(jìn)入第一空氣加熱器G151，將料液中余溫為空氣預(yù)熱，進(jìn)一步進(jìn)行節(jié)能，經(jīng)空氣加熱器換熱后的絮凝蛋白料液進(jìn)入臥式螺旋離心機(jī)進(jìn)行固液分離。分離出的液體進(jìn)入后續(xù)蒸發(fā)濃縮單元，最終制作成液態(tài)肥。分離出的固體物料即為濕蛋白，濕蛋白的含水量約70%左右。
[0035]經(jīng)臥式螺旋離心機(jī)分離出的蛋白通過(guò)底部設(shè)置的水平螺旋輸送機(jī)和傾斜螺旋輸送機(jī)進(jìn)入干燥單元Gl?？紤]馬鈴薯蛋白的物料特性采用閃蒸干燥機(jī)GlI和氣流干燥機(jī)聯(lián)用進(jìn)行干燥。蛋白由螺旋進(jìn)料機(jī)(絞龍G17)進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)Gll的干燥室，熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從閃蒸干燥機(jī)Gll底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)蛋白產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，蛋白受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥?qiáng)化傳質(zhì)傳熱。在閃蒸干燥機(jī)Gll底部，較大較濕的顆粒蛋白團(tuán)在攪拌機(jī)構(gòu)的作用下被機(jī)械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的蛋白顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。經(jīng)干燥單元Gl干燥后的蛋白含水量約為10?12%左右，隨后進(jìn)入篩分包裝單元。
[0036]詳細(xì)的方案如圖7、8所示，閃蒸干燥機(jī)Gll的底部設(shè)置有錐形底座Glll和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括立狀布置的攪拌軸G101，攪拌軸GlOl的一端穿過(guò)錐形底座Glll延伸至閃蒸干燥機(jī)Gll內(nèi)并在該端設(shè)置用于粉碎物料的攪拌齒G103，攪拌軸GlOl的另一端通過(guò)閃蒸干燥機(jī)Gll底部外側(cè)設(shè)置的軸承座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，攪拌齒G103遠(yuǎn)離攪拌軸的一端設(shè)置有用于刮除閃蒸干燥機(jī)Gll內(nèi)壁上黏附蛋白的刮板G104，閃蒸干燥機(jī)Gll的頂部設(shè)置旋流片。攪拌軸上設(shè)置的層狀布置的刀片G102和耙齒，使物料和氣體縱橫混合加強(qiáng)，顆粒間碰撞、摩擦加快，氣泡被打碎，聚式流化變成散式流化，提高了傳熱傳質(zhì)效率，并起一定粉碎作用。干燥機(jī)底部設(shè)有內(nèi)錐體結(jié)構(gòu)，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴(kuò)大，底部氣速大，上部氣速小，使得下部大顆粒和上部小顆粒處于良好的流化狀態(tài)。另外，錐形底座Glll可縮短攪拌軸GlOl懸臂長(zhǎng)度，增加運(yùn)行可靠性，軸承座設(shè)在機(jī)外，避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。濕物料被攪拌齒粉碎的同時(shí)，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及時(shí)刮下，會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)在攪拌齒G103頂端設(shè)置刮板G104，防止物料粘壁過(guò)熱變性。干燥室上部設(shè)置的旋流片，有效保證物料水份和細(xì)度。另外，可在錐底熱風(fēng)入口處設(shè)有冷風(fēng)保護(hù)，防止物料與高溫空氣接觸產(chǎn)生過(guò)熱變質(zhì)。由于閃蒸干燥機(jī)Gll進(jìn)風(fēng)溫度較高，故軸承座上還可設(shè)置水循環(huán)冷卻系統(tǒng)；閃蒸干燥機(jī)Gll的外壁采用碳鋼制作，并進(jìn)行保溫，保溫材料為優(yōu)質(zhì)硅酸鋁，在保溫材料外設(shè)置A3鋼制成的包皮。第一旋風(fēng)分離器G13為離心式旋風(fēng)分離器，以使85%以上的物料被分離收集，第一旋風(fēng)分離器G13下部采用星形關(guān)風(fēng)器進(jìn)行卸料。第二旋風(fēng)分離器G14為除塵裝置，目的是收集微細(xì)物料，使尾氣排放達(dá)到國(guó)家的排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0037]干燥后的蛋白進(jìn)入包裝料倉(cāng)，依據(jù)客戶需求篩分、包裝，最后送到倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)。由于干燥后的蛋白含水量低可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間存儲(chǔ)和長(zhǎng)距離運(yùn)輸。
[0038]另外該系統(tǒng)還配置有全自動(dòng)在線清洗的清洗單元Q1，清洗單元Ql包括堿液儲(chǔ)罐Q12以及工藝水儲(chǔ)罐Q13，堿液儲(chǔ)罐Q12內(nèi)的溶液由氫氧化鈉儲(chǔ)罐Qll內(nèi)的氫氧化鈉和工藝水配制得到，氫氧化鈉溶液和工藝水通過(guò)清洗水栗Q14栗送至各單元對(duì)各設(shè)備進(jìn)行清洗，僅需I名操作人員即可進(jìn)行操作。該系統(tǒng)非可溶蛋白提取率高達(dá)90%，能耗低，可以根據(jù)客戶需要生產(chǎn)飼料級(jí)蛋白和食品級(jí)蛋白。
[0039]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本實(shí)用新型中記載內(nèi)容后，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的干燥單元，其特征在于:干燥單元包括依序設(shè)置的閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和第一、二旋風(fēng)分離器，氣流干燥機(jī)包括倒U形的干燥管，干燥管的一端連接第一旋風(fēng)分離器的物料入口，干燥管的另一端分別連接閃蒸干燥機(jī)的物料出口和第二空氣加熱器的出風(fēng)口，第二空氣加熱器與第二風(fēng)機(jī)相連接，第一旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與第二旋風(fēng)分離器的物料入口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的干燥單元，其特征在于:閃蒸干燥機(jī)的底部設(shè)置有錐形底座和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括立狀布置的攪拌軸，攪拌軸的一端穿過(guò)錐形底座延伸至閃蒸干燥機(jī)內(nèi)并在該端設(shè)置用于粉碎物料的攪拌齒，攪拌軸的另一端通過(guò)閃蒸干燥機(jī)底部外側(cè)設(shè)置的軸承座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，攪拌齒遠(yuǎn)離攪拌軸的一端設(shè)置有用于刮除閃蒸干燥機(jī)內(nèi)壁上黏附蛋白的刮板，閃蒸干燥機(jī)的頂部設(shè)置旋流片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的干燥單元，其特征在于:閃蒸干燥機(jī)與第一空氣加熱器的出風(fēng)口相連接，第一空氣加熱器包括殼體和殼體內(nèi)沿風(fēng)送方向依次設(shè)置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器與第一風(fēng)機(jī)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的干燥單元，干燥單元包括依序設(shè)置的閃蒸干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)和第一、二旋風(fēng)分離器，氣流干燥機(jī)包括倒U形的干燥管，干燥管的一端連接第一旋風(fēng)分離器的物料入口，干燥管的另一端分別連接閃蒸干燥機(jī)的物料出口和第二空氣加熱器的出風(fēng)口，第二空氣加熱器與第二風(fēng)機(jī)相連接，第一旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與第二旋風(fēng)分離器的物料入口相連接。通過(guò)上述干燥單元，其可快速的將絮凝脫水后的蛋白進(jìn)行干燥，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C07K1/14
【公開(kāi)號(hào)】CN204939352
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520719382
【發(fā)明人】胡東, 劉倫發(fā)
【申請(qǐng)人】安徽泰德康農(nóng)業(yè)科技發(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月15日