一種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的空氣加熱單元的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蛋白生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的空氣加熱單
J L ο
【背景技術(shù)】
[0002]馬鈴薯淀粉生產(chǎn)線會排出大量的廢水，由于廢水中含有大量的蛋白，因此一般生產(chǎn)廠家將該部分廢水栗送至蛋白生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行提取回收蛋白。但是，目前所用的蛋白生產(chǎn)系統(tǒng)在生產(chǎn)效率、回收率以及能耗等方面均存在不同的缺陷，因此有必要對其進(jìn)行改進(jìn)，以進(jìn)一步提高馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的空氣加熱單元，其可用于從淀粉生產(chǎn)廢水中提取回收蛋白。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的空氣加熱單元，其特征在于:包括第一空氣加熱器，閃蒸干燥機(jī)與第一空氣加熱器的出風(fēng)口相連接，第一空氣加熱器包括殼體和殼體內(nèi)沿風(fēng)送方向依次設(shè)置的第一、二、三換熱管組，第一換熱管組與第一加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第二換熱管組與第三加熱絮凝器的熱流體出口相連接，第三換熱管組與蒸汽輸送管相連接，第一空氣加熱器與第一風(fēng)機(jī)相連接。
[0006]通過上述系統(tǒng)，其可快速的加熱空氣用于蛋白干燥，節(jié)約能源和降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為馬鈴薯蛋白生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2為分離單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3為消沫罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?0]圖4為絮凝單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖5為干燥單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6為第一空氣加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7為維形底座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖8為攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本實(shí)用新型的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對本實(shí)用新型具體請求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。
[0016]—種用于馬鈴薯蛋白生產(chǎn)的空氣加熱單元，包括依序前后連接的用于對淀粉廢水中的淀粉、蛋白、纖維進(jìn)行分離的分離單元Fl，用于對分離單元Fl分離回收的蛋白料液進(jìn)行PH調(diào)節(jié)的PH調(diào)節(jié)單元Pl，用于對調(diào)節(jié)PH后的蛋白料液進(jìn)行絮凝處理的絮凝單元XI，用于對絮凝后的蛋白進(jìn)行固液分離的脫水單元Tl，以及用于對脫水后的蛋白進(jìn)行干燥的干燥單元Gl0
[0017]其工藝操作為:
[0018]一種馬鈴薯蛋白生產(chǎn)工藝，包括如下操作:
[0019]S1:在分離單元Fl將淀粉廢液中的纖維和淀粉去除得到蛋白料液；
[0020]S2:在PH調(diào)節(jié)單元Pl將蛋白料液的PH調(diào)節(jié)至5?5.2 ；
[0021]S3:在絮凝單元Xl先將蛋白料液逐段加熱至90?100°C，然后采用蒸汽將蛋白料液加熱至120°C進(jìn)行保溫絮凝，保溫絮凝后進(jìn)行冷卻；
[0022]S4:將絮凝后的蛋白料液輸送至脫水單元Tl進(jìn)行脫水，脫水后輸送至干燥單元Gl進(jìn)行干燥。
[0023]從淀粉生產(chǎn)線旋流站回收溢流排出的淀粉廢液，廢液中含有少量微小粒徑淀粉和細(xì)小纖維。這些物料的存在會對熱絮凝工藝提取蛋白產(chǎn)生很大的不利影響，需要采取有效措施去除殘存淀粉和纖維。
[0024]具體的措施為，如圖1、2、3所示，分離單元Fl包括消沫罐F20，消沫罐F20包括圓形立狀布置的罐體，罐體中部的外罐壁上設(shè)置有沿切線方向向罐體內(nèi)送入淀粉廢水的布料嘴F23，罐體內(nèi)設(shè)置有上、下布置的第一、二錐形罩，第一錐形罩F21的罩口向上，第二錐形罩F22的罩口向下，罐體上還分別設(shè)置有蛋白回收管F26、纖維回收管F27以及淀粉回收管F28，纖維回收管F27的入口端延伸至第一錐形罩F21內(nèi)的底部，蛋白回收管F26的入口端延伸至的第二錐形罩F22內(nèi)的頂部，淀粉回收管F28的入口端位于罐體的底部。布料嘴F23為弧形管件構(gòu)成，弧形管件沿料液輸送方向的截面逐漸增大，弧形管件的出液口設(shè)置成與罐體外壁面相一致的弧形，弧形管件內(nèi)間隔設(shè)置隔網(wǎng)。消沫罐F20的頂部設(shè)置有噴頭F25，纖維回收管F27的另一端通過第一栗體F13與分離回收纖維的離心篩F14相連接，離心篩F14的廢水排出口通過第二栗體F15分別與噴頭F25、布料嘴相連接。通過設(shè)置的消沫罐F20，淀粉廢液在罐體中部沿切線方向進(jìn)入消沫罐F20，淀粉廢液在罐內(nèi)形成旋流，通過罐內(nèi)設(shè)置的第一、二錐形罩，重相淀粉下沉至罐底，并通過罐底設(shè)置的淀粉回收管F28排出。輕相部分泡沫及細(xì)纖維上浮至消沫罐F20頂部，通過噴淋水消泡后從纖維回收管F27排出，排出液進(jìn)入一臺細(xì)纖離心篩F14，將細(xì)纖維分離去除，并進(jìn)一步消除泡沫，最后又栗回至消沫罐F20，從噴頭中噴出對罐體內(nèi)的泡沫進(jìn)行消沫。
[0025]第一錐形罩F21的設(shè)置主要是利于纖維的收集，第二錐形罩F22的設(shè)置主要是防止流體下旋時(shí)將罐體底部沉淀的淀粉攪起，影響淀粉、蛋白的可靠分離。罐中部含蛋白料液經(jīng)廢水栗栗送至絮凝單元XI，進(jìn)入絮凝單元Xl前對廢水PH進(jìn)行調(diào)整。
[0026]更為具體的方案為，消沫罐F20的上部罐壁上還設(shè)置有連接管口F24，連接管口 F24位于第一錐形罩F21的上方，連接管口 F24依次連接第三風(fēng)機(jī)Fl I和泡沫破碎器Fl 2，泡沫破碎器F12包括管體，管體內(nèi)間隔設(shè)置用于破碎泡沫的隔網(wǎng)或格柵以進(jìn)一步除去消沫罐F20中產(chǎn)生的大量泡沫。
[0027]PH調(diào)節(jié)單元Pl包括酸液儲罐和薄膜栗，酸液儲罐內(nèi)儲存食品級硫酸，通過在蛋白料液輸送管(料液栗的栗前管道)上持續(xù)加入食品級硫酸調(diào)節(jié)蛋白料液的PH值。從消沫罐F20排出的蛋白料液通過料液栗打入絮凝單元XI，考慮到整個(gè)蛋白提取系統(tǒng)的料液輸送主要依靠料液栗完成，料液流程較長，因此采用高揚(yáng)程多級離心栗。罐裝的硫酸通過薄膜栗定量輸送進(jìn)蛋白料液輸送管，由于稀硫酸的物理特性，不能產(chǎn)生料液倒流現(xiàn)象，否則會產(chǎn)生重大事故。
[0028]絮凝單元Xl具體采用如圖4所示的技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施，絮凝單元Xl包括依序連接設(shè)置的用于對蛋白料液進(jìn)行加熱絮凝的各加熱絮凝器以及用于對蛋白料液進(jìn)行保溫絮凝的保溫絮凝器X04，保溫絮凝器X04包括保溫殼體以及保溫殼體內(nèi)設(shè)置的螺旋輸送管，螺旋輸送管的芯線沿水平方向布置，螺旋輸送管的管徑為蛋白料液輸送管管徑的1.5?2.5倍，蛋白料液輸送管為相鄰設(shè)備之間用于蛋白料液進(jìn)行輸送的管道，這樣料液在保溫絮凝器X04中的流動(dòng)速度較慢，使得蛋白能夠充分絮凝凝結(jié)。絮凝單元Xl包括第一、二、三加熱絮凝器和保溫絮凝器X04，第一、二加熱絮凝器均為螺旋板換熱器構(gòu)成，第三加熱絮凝器X03為蒸汽加熱器或者螺旋板換熱器構(gòu)成，第一加熱絮凝器XOl的冷流體入口與PH調(diào)節(jié)單元Pl相連接，第一加熱絮凝器XOl的冷流體出口與第二加熱絮凝器X02的冷流體入口相連接，第二加熱絮凝器X02的冷流體出口與第三加熱絮凝器X03的冷流體入口相連接，第三加熱絮凝器X03的冷流體出口與保溫絮凝器X04的物料入口相連接，第三加熱絮凝器X03的熱流體入口與蒸汽輸送管相連接，第二加熱絮凝器X02的熱流體入口與保溫絮凝器X04的物料出口相連接，第二加熱絮凝器X02的熱流體出口與第一加熱絮凝器XOI的熱流體入口相連接。
[0029]采用上述絮凝單元Xl進(jìn)行絮凝，料液中的蛋白絮凝包括如下操作:
[0030]一級預(yù)熱:料液通過高壓進(jìn)料栗輸送至第一加熱絮凝器