一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，屬油脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在進(jìn)行油脂生產(chǎn)及加工過(guò)程中，利用植物直接提取獲得的油脂中，往往會(huì)含有較高含量的蠟質(zhì)成份，這些蠟質(zhì)成份一方面影響了油脂的食用口感，另一方面在進(jìn)入人體后，也不能別人體吸收，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)人體不適，因此油脂中的蠟質(zhì)成份嚴(yán)重影響了油脂產(chǎn)品質(zhì)量的提高和使用性能，為了解決這一問(wèn)題，當(dāng)前開(kāi)發(fā)出了油脂脫蠟設(shè)備，但當(dāng)前的該類(lèi)設(shè)備的結(jié)構(gòu)往往較大，需要占用加大的場(chǎng)地面積，且在脫蠟過(guò)程中，工序復(fù)雜，因此導(dǎo)致了脫蠟效率底下且脫蠟率穩(wěn)定性較差的弊端，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本新型目的就在于克服上述不足，提供一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]—種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括脫蠟罐、空氣壓縮栗、供油栗、調(diào)溫裝置、攪拌裝置及過(guò)濾膜板，脫蠟罐頂部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置進(jìn)氣口和注油口，底部設(shè)出油口，攪拌裝置位于脫蠟罐內(nèi)部，并分別與脫蠟罐頂部及底部連接，調(diào)溫裝置至少兩個(gè)，并均布在脫蠟罐上且嵌于脫蠟罐側(cè)壁內(nèi)，調(diào)溫裝置另通過(guò)導(dǎo)熱板與脫蠟罐內(nèi)壁平齊，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、連桿及定位框，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于脫蠟罐正下方外表面，攪拌軸兩端通過(guò)軸承分別與脫蠟罐頂部及底部連接，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且攪拌軸軸線與脫蠟罐軸線重合，連桿均布在攪拌軸上并與攪拌軸垂直分布，定位框均與連桿連接，且各定位框間環(huán)繞攪拌軸呈螺旋狀分布，空氣壓縮栗和供油栗均通過(guò)導(dǎo)管分別與脫蠟罐進(jìn)氣口和注油口連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述的調(diào)溫裝置包括半導(dǎo)體制冷裝置和電阻式加熱裝置。
[0007]進(jìn)一步的，所述的脫蠟罐頂部另設(shè)緊急泄壓閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述的定位框?yàn)榍娼Y(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，集成化程度高，有效的簡(jiǎn)化了油脂生產(chǎn)脫蠟設(shè)備的體積，降低了場(chǎng)地使用成本，同時(shí)另可提高油脂脫蠟加工的工作效率和脫蠟質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括脫蠟罐1、空氣壓縮栗2、供油栗3、調(diào)溫裝置4、攪拌裝置及過(guò)濾膜板5，脫蠟罐2頂部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置進(jìn)氣口 6和注油口 7，底部設(shè)出油口 8，攪拌裝置位于脫蠟罐2內(nèi)部，并分別與脫蠟罐2頂部及底部連接，調(diào)溫裝置4至少兩個(gè)，并均布在脫蠟罐I上且嵌于脫蠟罐I側(cè)壁內(nèi)，調(diào)溫裝置4另通過(guò)導(dǎo)熱板9與脫蠟罐I內(nèi)壁平齊，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、攪拌軸11、連桿12及定位框13，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)10位于脫蠟罐I正下方外表面，攪拌軸11兩端通過(guò)軸承分別與脫蠟罐I頂部及底部連接，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)10連接，且攪拌軸11軸線與脫蠟罐I軸線重合，連桿12均布在攪拌軸11上并與攪拌軸11垂直分布，定位框13均與連桿12連接，且各定位框13間環(huán)繞攪拌軸11呈螺旋狀分布，空氣壓縮栗2和供油栗3均通過(guò)導(dǎo)管14分別與脫蠟罐I進(jìn)氣口 6和注油口 7連通。
[0012]本實(shí)施例中，所述的調(diào)溫裝置包括半導(dǎo)體制冷裝置和電阻式加熱裝置。
[0013]本實(shí)施例中，所述的脫蠟罐I頂部另設(shè)緊急泄壓閥15。
[0014]本實(shí)施例中，所述的定位框13為曲面結(jié)構(gòu)。
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，集成化程度高，有效的簡(jiǎn)化了油脂生產(chǎn)脫蠟設(shè)備的體積，降低了場(chǎng)地使用成本，同時(shí)另可提高油脂脫蠟加工的工作效率和脫蠟質(zhì)量。
[0016]以上顯示和描述了本新型的基本原理、主要特征和本新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本新型的原理，在不脫離本新型精神和范圍的前提下，本新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本新型范圍內(nèi)。本新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于:所述的油脂產(chǎn)品脫蠟裝置包括脫蠟罐、空氣壓縮栗、供油栗、調(diào)溫裝置、攪拌裝置及過(guò)濾膜板，所述的脫蠟罐頂部分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置進(jìn)氣口和注油口，底部設(shè)出油口，所述的攪拌裝置位于脫蠟罐內(nèi)部，并分別與脫蠟罐頂部及底部連接，所述的調(diào)溫裝置至少兩個(gè)，并均布在脫蠟罐上且嵌于脫蠟罐側(cè)壁內(nèi)，所述的調(diào)溫裝置另通過(guò)導(dǎo)熱板與脫蠟罐內(nèi)壁平齊，所述的攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、連桿及定位框，其中所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于脫蠟罐正下方外表面，所述的攪拌軸兩端通過(guò)軸承分別與脫蠟罐頂部及底部連接，并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，且所述的攪拌軸軸線與脫蠟罐軸線重合，所述的連桿均布在攪拌軸上并與攪拌軸垂直分布，所述的定位框均與連桿連接，且各定位框間環(huán)繞攪拌軸呈螺旋狀分布，所述的空氣壓縮栗和供油栗均通過(guò)導(dǎo)管分別與脫蠟罐進(jìn)氣口和注油口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述的調(diào)溫裝置包括半導(dǎo)體制冷裝置和電阻式加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述的脫蠟罐頂部另設(shè)緊急泄壓閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，其特征在于，所述的定位框?yàn)榍娼Y(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本新型涉及一種油脂產(chǎn)品脫蠟裝置，包括脫蠟罐、空氣壓縮泵、供油泵、調(diào)溫裝置、攪拌裝置及過(guò)濾膜板，攪拌裝置位于脫蠟罐內(nèi)部，調(diào)溫裝置至少兩個(gè)，并均布在脫蠟罐上且嵌于脫蠟罐側(cè)壁內(nèi)，攪拌裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌軸、連桿及定位框，定位框均與連桿連接，且各定位框間環(huán)繞攪拌軸呈螺旋狀分布，空氣壓縮泵和供油泵均通過(guò)導(dǎo)管分別與脫蠟罐進(jìn)氣口和注油口連通。本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，集成化程度高，有效的簡(jiǎn)化了油脂生產(chǎn)脫蠟設(shè)備的體積，降低了場(chǎng)地使用成本，同時(shí)另可提高油脂脫蠟加工的工作效率和脫蠟質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】C11B3/00, C11B3/16
【公開(kāi)號(hào)】CN204874454
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520564891
【發(fā)明人】王子許, 王協(xié)菲, 劉汝衡
【申請(qǐng)人】河南永樂(lè)糧油機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日