一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，所述乙醇、丙酮和丁醇是經(jīng)過紫藤干燥、粉碎、預(yù)處理、水解、發(fā)酵等步驟制得的。本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇成本低；本發(fā)的方法制得的糖得率為92.32%?93.04%，丁醇得率為66.63%?67.65%，丁醇純度為99.56%?99.68%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和丁醇得率高，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇；本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
【專利說明】一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】 本發(fā)明屬于生物質(zhì)能源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方 法。
[0002] 【【背景技術(shù)】】 隨著人口的增長，糧食、能源與環(huán)境是人類面臨的最主要挑戰(zhàn)。以纖維素原料生產(chǎn)可再 生清潔能源日益受到廣泛關(guān)注，而以農(nóng)作物廢棄物為原料生產(chǎn)燃料丁醇、乙醇等被認(rèn)為是 最有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。紫藤中蛋白質(zhì)含量低但碳水化合物含量高，個別品種碳水化合物含 量高達(dá)干物質(zhì)的78.6%，因而是生產(chǎn)生物質(zhì)能的優(yōu)質(zhì)原料。國內(nèi)外對蔓藤轉(zhuǎn)化燃料丁醇、乙 醇的研究已起步，目前丁醇、乙醇產(chǎn)率還比較低，瓶頸在于紫藤降解成可發(fā)酵糖的技術(shù)還不 理想。因此，發(fā)明紫藤的高效降解工藝對紫藤的綜合開發(fā)及木質(zhì)纖維素的能源化利用均具 有極高的經(jīng)濟(jì)價值和社會效益。
[0003] 利用木質(zhì)纖維材料制取生物丁醇對緩解能源危機(jī)與環(huán)境惡化有重要的意義(生物 質(zhì)化學(xué)工程，2012,46(3)，39-44)。但在酶水解過程中，由于部分纖維素酶和半纖維素酶不 可逆的以無效吸附的方式吸附在底物特別是木質(zhì)素表面會導(dǎo)致酶活性的損失，此外纖維素 本身的結(jié)晶結(jié)構(gòu)和半纖維素結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也是導(dǎo)致水解效率低的重要因素。
[0004] 在實(shí)際應(yīng)用中，生物燃料丁醇由于其能夠汽油以任意比混合，又無需對車輛進(jìn)行 改造，且其經(jīng)濟(jì)性高，可有效提高車輛的燃油效率和行駛里程。故生物燃料丁醇比生物乙醇 更具優(yōu)越的品質(zhì)以及更高的熱值轉(zhuǎn)化率。因而，生物燃料丁醇將會更加贏得人們的青睞。傳 統(tǒng)的生物丁醇的制備方法是以玉米、麥類、大豆等谷物糧食為原料通過發(fā)酵制備而成的。但 以糧食為原料生產(chǎn)生物燃料不僅不能滿足社會需求，而且會危及糧食安全。有研究人員指 出，即使美國種植的所有玉米和大豆都用于生產(chǎn)生物能源，也只能分別滿足美國社會汽油 需求的12%和柴油需求的6%。而玉米和大豆首先要滿足糧食、飼料和其他經(jīng)濟(jì)需求，不可 能都用來生產(chǎn)生物燃料。國際貨幣基金組織也警告說，全球用于生物燃料的谷物生產(chǎn)不斷 增加有可能對世界貧困產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
[0005] 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，以解決 紫藤降解成可發(fā)酵糖不完全導(dǎo)致乙醇、丙酮和丁醇產(chǎn)率低等問題。本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián) 產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇成本低;本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種 新的解決方案。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括以下步驟： S1:采用食鹽水漂洗紫藤1.5-2h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C下烘干至含水量 < 10%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過篩子，制得紫藤顆粒； S3 :將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-400r/min下預(yù)處理0.6-1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的 紫藤顆粒;所述溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所 述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇溶 液、碳酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:10-15g/mL； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100_500r/min下處理1.2-2.5h，接著冷卻至 室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃 度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預(yù)處理的紫藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-9g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-90h， 制得乙醇、丙酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0·02%-0·5%、0·02%-0·5%、0·04%-0·6%、0·04%-0·5%、0·16%-0·24%、0·09%-0·14%、0·1%-0.2%〇
[0007] 進(jìn)一步地，步驟S1中所述食鹽水的濃度為18%-25%。
[0008] 進(jìn)一步地，步驟S2中所述篩子的目數(shù)為120-180。
[0009]進(jìn)一步地，步驟S3中所述紫藤顆粒在微波反應(yīng)器中預(yù)處理的溫度為66°C，在攪拌 轉(zhuǎn)速為400r/min下預(yù)處理0.6h。
[00?0] 進(jìn)一步地，步驟S3中所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟S4中所述預(yù)處理的紫藤顆粒在超聲波反應(yīng)器處理的pH為1.8,加熱 至75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下處理1.2h。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟S4中所述預(yù)處理的紫藤顆粒與溶液B的料液比為1:6g/mL。
[0013] 進(jìn)一步地，步驟S5中所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、 蛋白、脂肪、乙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、〇.25%、 0·25%、0·3%、0·25%、0·2%、0·2%、0·15%。
[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果： (1) 本發(fā)明原材料來源廣，聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇成本低； (2) 本發(fā)明制備工藝簡單，投入少，適合大規(guī)模的推廣和應(yīng)用； (3) 可避免微生物酶發(fā)酵制糖工藝的不確定性，降低了技術(shù)風(fēng)險； (4) 糖轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)生的殘?jiān)可伲蔷G色環(huán)保型工藝； (5) 水解溫度較低，能源消耗少，有利于相關(guān)技術(shù)的推廣和應(yīng)用； (6) 本發(fā)的方法制得的糖得率為92.32%-93.04%，丁醇得率為66.63%-67.65%，丁醇純度 為99.56%-99.68%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和丁醇得率高，因此，采用本發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙 酮和丁醇； (7) 本發(fā)明的方法能聯(lián)產(chǎn)多種新能源，為能源緊缺問題提供了一種新的解決方案。
[0015] 【【具體實(shí)施方式】】 為便于更好地理解本發(fā)明，通過以下實(shí)施例加以說明，這些實(shí)施例屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍，但不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016] 在實(shí)施例中，所述利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括以下步驟： S1:采用濃度為18%-25%的食鹽水漂洗紫藤1.5-2h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C 下烘干至含水量< 10%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過120-180目篩子，制得紫藤顆粒； S3 :將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-400r/min下預(yù)處理0.6-1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的 紫藤顆粒;所述溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所 述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇溶 液、碳酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:10-15g/mL； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100_500r/min下處理1.2-2.5h，接著冷卻至 室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃 度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預(yù)處理的紫藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-9g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-90h， 制得乙醇、丙酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0·02%-0·5%、0·02%-0·5%、0·04%-0·6%、0·04%-0·5%、0·16%-0·24%、0·09%-0·14%、0·1%-0.2%〇
[0017] 下面通過更具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行說明。
[0018] 實(shí)施例1 一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括以下步驟： S1:采用濃度為22%的食鹽水漂洗紫藤1.5-2h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C下烘 干至含水量為10%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過150目篩子，制得紫藤顆粒； S3:將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至60°C，在 攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下預(yù)處理1.2h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的紫藤顆粒;所述 溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為9%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為 70%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為7%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、碳酸銨鹽溶液的體積比為 15:18:1，所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL; S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.5，加熱至72°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下處理1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得 糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃度為6%，所述硫酸 的質(zhì)量濃度為5%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為8:6,所述預(yù)處理的紫藤顆粒 與溶液B的料液比為1: 6g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為6,控制溫度為30°C下發(fā)酵75h，制得乙醇、丙酮 和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、〇 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、 0·2%、0·2%、0·15%。
[0019] 實(shí)施例2 一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括以下步驟： S1:采用濃度為18%的食鹽水漂洗紫藤2h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C下烘干至 含水量為9%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過120目篩子，制得紫藤顆粒； S3:將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56°C，在 攪拌轉(zhuǎn)速為l〇〇r/min下預(yù)處理1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的紫藤顆粒;所述 溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%，所述乙醇的質(zhì)量濃度為 60%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、碳酸銨鹽溶液的體積比為 10:12:1，所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:10g/mL; S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.2，加熱至68°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min下處理2.5h，接著冷卻至室溫后過濾，制得 糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃度為5%，所述硫酸 的質(zhì)量濃度為4%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為6: 5,所述預(yù)處理的紫藤顆粒 與溶液B的料液比為1: 4g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為5.4,控制溫度為28 °C下發(fā)酵90h，制得乙醇、丙 酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、 維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇 . 03%、0.02%、0.02%、0.04%、 0·04%、0·16%、0·09%、0·1%。
[0020] 實(shí)施例3 一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，包括以下步驟： S1:采用濃度為25%的食鹽水漂洗紫藤1.5h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C下烘干 至含水量為10%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過180目篩子，制得紫藤顆粒； S3:將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至66°C，在 攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下預(yù)處理0.6h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的紫藤顆粒;所述 溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為10%，所述乙醇的質(zhì)量濃度 為80%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為8%，所述丁酮溶液、乙醇溶液、碳酸銨鹽溶液的體積比為 20: 25: 2,所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1: 15g/mL; S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.8，加熱至75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min下處理1.2h，接著冷卻至室溫后過濾，制得 糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃度為7%，所述硫酸 的質(zhì)量濃度為6%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為10: 8,所述預(yù)處理的紫藤顆 粒與溶液B的料液比為1: 9g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為6.6,控制溫度為32°C下發(fā)酵60h，制得乙醇、丙 酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸 銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的2%、0.5%、0.5%、0.6%、0.5%、 0.24%、0.14%、0.2%。
[0021] 取出適量實(shí)施例1-3的糖液煮沸、滅活，并適度稀釋，用DNS比色定糖法測定發(fā)酵糖 含量，并計算糖得率;同時將實(shí)施例1-3的方法制備所得乙醇、丙酮和丁醇混合液提純，計算 丁醇得率和純度，結(jié)果如下表所示：
由上表可知，由本發(fā)明實(shí)施例1-3的方法制得的糖得率為92.32%-93.04%，丁醇得率為 66.63%-67.65%，丁醇純度為99.56%-99.68%，說明了糖轉(zhuǎn)化率和丁醇得率高，因此，采用本 發(fā)明的方法可高產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇。
[0022] 以上內(nèi)容不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換， 都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，包括以下步驟： S1:采用食鹽水漂洗紫藤1.5-2h，漂洗后將紫藤放在溫度為80-106°C下烘干至含水量 < 10%，制得干紫藤； S2:將步驟S1制得的干紫藤粉碎，過篩子，制得紫藤顆粒； S3:將步驟S2制得的紫藤顆粒放入微波反應(yīng)器中，加入溶液A混合均勻，加熱至56-66 °C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100-400r/min下預(yù)處理0.6-1.8h，接著冷卻至室溫后過濾，制得預(yù)處理的 紫藤顆粒;所述溶液A為丁酮、乙醇、碳酸銨鹽的混合液，所述丁酮的質(zhì)量濃度為8%-10%，所 述乙醇的質(zhì)量濃度為60%-80%，所述碳酸銨鹽的質(zhì)量濃度為6%-8%，所述丁酮溶液、乙醇溶 液、碳酸銨鹽溶液的體積比為10-20:12-25:1-2,所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:10-15g/mL； S4:將步驟S3制得的預(yù)處理的紫藤顆粒放入超聲波反應(yīng)器中，加入溶液B混合均勻，調(diào) 節(jié)pH為1.2-1.8，加熱至68-75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為100_500r/min下處理1.2-2.5h，接著冷卻至 室溫后過濾，制得糖液;所述溶液B為碳基磺酸鉀、硫酸的混合液，所述碳基磺酸鉀的質(zhì)量濃 度為5%-7%，所述硫酸的質(zhì)量濃度為4%-6%，所述碳基磺酸鉀溶液、硫酸溶液的體積比為6-10:5-8，所述預(yù)處理的紫藤顆粒與溶液B的料液比為1:4-9g/mL; S5:將步驟S4制得的糖液接入拜氏梭菌ATCC55025，添加酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維 生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣，調(diào)節(jié)pH為5.4-6.6,控制溫度為28-32 °C下發(fā)酵60-90h， 制得乙醇、丙酮和丁醇;所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的4%-8%，所述酵母粉、蛋 白、脂肪、乙酸銨、維生素、磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的〇.〇3%-2%、 0·02%-0·5%、0·02%-0·5%、0·04%-0·6%、0·04%-0·5%、0·16%-0·24%、0·09%-0·14%、0·1%-0.2%〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S1 中所述食鹽水的濃度為18%_25%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S2 中所述篩子的目數(shù)為120-180。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S3 中所述紫藤顆粒在微波反應(yīng)器中預(yù)處理的溫度為66°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為400r/min下預(yù)處理 0.6h〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S3 中所述紫藤顆粒與溶液A的料液比為1:12g/mL。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S4 中所述預(yù)處理的紫藤顆粒在超聲波反應(yīng)器處理的pH為1.8,加熱至75°C，在攪拌轉(zhuǎn)速為 500r/min 下處理 1.2h。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S4 中所述預(yù)處理的紫藤顆粒與溶液B的料液比為1: 6g/mL。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用紫藤聯(lián)產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇的方法，其特征在于，步驟S5 中所述拜氏梭菌ATCC55025質(zhì)量為糖液質(zhì)量的6%，所述酵母粉、蛋白、脂肪、乙酸銨、維生素、 磷酸氫二鉀、硝酸鎂、氯化鈣質(zhì)量分別為糖液質(zhì)量的1%、〇 . 25%、0.25%、0.3%、0.25%、0.2%、 0·2%、0·15%〇
【文檔編號】C12R1/145GK105936919SQ201610544901
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】覃央央
【申請人】廣西南寧榮威德新能源科技有限公司