專利名稱：：淡金水及其配制方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種涂料，具體涉及一種淡金水及其配制方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：淡金水主要用于高檔家具油漆底層、漆包線涂層、大氣金屬防銹、電機(jī)轉(zhuǎn)子防銹等，傳統(tǒng)的淡金水為蟲膠型，又稱紫膠清漆、蟲膠清漆、俗名泡立水(polish),主要由蟲膠、松香、乙醇和丁醇、色料、助劑混溶而成，使用時(shí)用毛刷或藥棉浸吸，輕輕揩抹于拋光金屬表面，溶劑揮發(fā)后，結(jié)成一層透明薄膜，粘附于金屬表面，有優(yōu)良的硬度和電絕緣性，并可經(jīng)拋光打磨而顯出光亮的色澤。但膜質(zhì)較脆、附著力差、耐熱性和耐侯性也較差，由于單純的醇類溶劑揮發(fā)吸水，易使涂層失去光澤。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種漆膜附著力好、顏色亮麗、耐熱性好的新型淡金水。本發(fā)明另一目的在于提供上述淡金水的配制方法。本發(fā)明的再一目的是提供上述淡金水的應(yīng)用。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種淡金水，它是由以下原料按重量比配制而成氣干性聚酯樹脂20-30%乙醇10-20%乙酸乙酯5-10%丙二醇單丁醚2-10%色漿0-2%甲苯余量。上述配方中，所述的色漿可視顏色的需要用色粉調(diào)制。但優(yōu)選以下方法配制即將10-20g色粉加入到80-90g由重量比為4:2:(1-2)的甲苯、乙醇、乙酸乙酯組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，即成色漿。所述氣干性聚酯樹脂的固含量?jī)?yōu)選為40%-75%。所述氣干性聚酯樹脂可以是市售的苯乙烯和丙烯酸類改性聚酯樹脂、其它甲基四氫苯酐或四氫苯酐改性聚酯樹脂。但優(yōu)選是由桐油、賽克(THEIC，三(2-羥乙基)異氰尿酸酯)、甲基四氫苯酐等原料縮聚反應(yīng)后，加入甲苯及溶劑油稀釋而成。更優(yōu)選地，所述氣干性聚酯樹脂由以下方法制備將占桐油、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯及甲基四氫苯酐總質(zhì)量35-37%的桐油、34-36%的三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、0.01-0.02%的氫氧化鋰投入反應(yīng)釜，逐步升溫至240-250。C保溫至醇解終點(diǎn)；降溫至180。C，加入占桐油、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯及甲基四氫苯酐總質(zhì)量27-31%的甲基四氫苯酐及上述原料總質(zhì)量5-10%的回流二甲苯，逐步升溫至190-200°C，回流脫水，至反應(yīng)終點(diǎn)；轉(zhuǎn)入稀釋釜，降溫至IOO'C以下，加入質(zhì)量比為(3-4):1的甲苯及溶劑油，使得所得樹脂固含量為40%-75%，攪拌均勻，過濾包裝即成；所述醇解終點(diǎn)為該階段產(chǎn)物經(jīng)甲醇按體積比1:5稀釋后清澈透明；所述反應(yīng)終點(diǎn)為所得樹脂產(chǎn)物二甲苯按體積比l:l混合時(shí)涂4粘度達(dá)60秒以上；所述溶劑油優(yōu)選120#溶劑油。本發(fā)明還提供上述淡金水的配制方法按上述配比將40%-75%固含量的氣干性聚酯樹脂、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液；然后向上述樹脂溶液中加入色漿，攪拌均勻即可。本發(fā)明所涉及的固含量是指溶液中非揮發(fā)物占整個(gè)溶液的質(zhì)量百分含量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果本發(fā)明提供的淡金水具有附著力強(qiáng)、耐熱性好、防潮、防銹效果優(yōu)、漆膜顏色亮麗和室溫干燥快的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的配制方法操作簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化的生產(chǎn)。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式并不局限于此。本實(shí)施例中的原材料除氣干性聚酯樹脂和氫氧化鋰外均為常規(guī)市售工業(yè)產(chǎn)品。氣干性聚酯樹脂為自制，但并不說明市售的工業(yè)產(chǎn)品不可以。氫氧化鋰為化學(xué)純或分析純級(jí)試劑制品。實(shí)施例1:首先將10g藍(lán)色色粉加入到90g由甲苯、乙醇、乙酸乙酯(重量比為4:2:l)組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，制成藍(lán)色色漿；然后將30g氣干性聚酯樹脂、51g甲苯、10g乙醇、5g乙酸乙酯、2g丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液；最后向上述樹脂溶液中加入2g上述藍(lán)色色漿，攪拌均勻即成藍(lán)色淡金水。本實(shí)施例中氣干性聚酯樹脂制備方法為將35kg桐油、34kg三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、10g氫氧化鋰投入反應(yīng)釜，逐步升溫至24(TC保溫至樣品測(cè)試1:5甲醇清澈透明，即達(dá)醇解終點(diǎn)，降溫至180'C加入31kg的甲基四氫苯酐及10kg回流二甲苯，逐步升溫至19(TC，回流脫水，至反應(yīng)終點(diǎn)(樹脂二甲苯二l:1時(shí)涂4粘度達(dá)60秒以上)，放入稀釋釜，降溫至10(TC以下，加入100kg甲苯及35kgl20tf溶劑油,攪拌均勻，過濾包裝即成。其各項(xiàng)性能見表l。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注漆膜附著力按《GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》規(guī)定的方法進(jìn)行。其它指標(biāo)按《GB/T1981.2電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。實(shí)施例2:首先將20g綠色色粉加入到80g由甲苯、乙醇、乙酸乙酯(重量比為4:2:2)組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，制成綠色色漿；然后將20g氣干性聚酯樹脂、39g甲苯、20g乙醇、10g乙酸乙酯、10g丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液；最后向上述樹脂溶液中加入lg上述綠色色漿，攪拌均勻即成綠色淡金水。本實(shí)施例中氣干性聚酯樹脂制備方法為將37kg桐油、36kg三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、20g氫氧化鋰投入反應(yīng)釜，逐步升溫至25(TC保溫至樣品測(cè)試1:5甲醇清澈透明，即達(dá)醇解終點(diǎn)，降溫至18(TC加入27kg的甲基四氫苯酐及10kg回流二甲苯，逐步升溫至20(TC，回流脫水，至反應(yīng)終點(diǎn)(樹脂二甲苯=1:1時(shí)涂4粘度達(dá)60秒以上)，放入稀釋釜，降溫至10(TC以下，加入30kg甲苯及10kgl2(^溶劑油,攪拌均勻，過濾包裝即成。其各項(xiàng)性能見表2。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>注漆膜附著力按《GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》規(guī)定的方法迸行。其它指標(biāo)按《GB/T1981.2電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。實(shí)施例3:將25g氣干性聚酯樹脂、50g甲苯、15g乙醇、5g乙酸乙酯、5g丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液即成無色淡金水。本實(shí)施例中氣干性聚酯樹脂制備方法為將36kg桐油、35kg三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、15g氫氧化鋰投入反應(yīng)釜，逐步升溫至245r保溫至樣品測(cè)試l:5甲醇清澈透明，即達(dá)醇解終點(diǎn)，降溫至180'C加入29kg的甲基四氫苯酐及10kg回流二甲苯，逐步升溫至195'C，回流脫水，至反應(yīng)終點(diǎn)(樹脂二甲苯=1:1時(shí)涂4粘度達(dá)60秒以上)，放入稀釋釜，降溫至10CTC以下，加入70kg甲苯及20kgl2(^溶劑油,攪拌均勻，過濾包裝即成。其各項(xiàng)性能見表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>注漆膜附著力按《GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》規(guī)定的方法進(jìn)行。其它指標(biāo)按《GB/T1981.2電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種淡金水，其特征在于它是由以下原料按重量比配制而成氣干性聚酯樹脂20-30％乙醇10-20％乙酸乙酯5-10％丙二醇單丁醚2-10％色漿0-2％甲苯余量。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡金水的配制方法，其特征在于所述氣干性聚酯樹脂的固含量為40%-75%，由桐油、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯和甲基四氫苯酐縮聚后，加入甲苯及溶劑油稀釋而成。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的淡金水，其特征在于所述氣干性聚酯樹脂由以下方法制備將占桐油、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯及甲基四氫苯酐總質(zhì)量35-37%的桐油、34-36%的三(2-羥乙基)異氰尿酸酯、0.01-0.02%的氫氧化鋰投入反應(yīng)釜，逐步升溫至240-25(TC保溫至醇解終點(diǎn)；降溫至18(TC，加入占桐油、三(2-羥乙基)異氰尿酸酯及甲基四氫苯酐總質(zhì)量27-31°/。的甲基四氫苯酐及上述原料總質(zhì)量5-10%的回流二甲苯，逐步升溫至190-200°C，回流脫水，至反應(yīng)終點(diǎn)；轉(zhuǎn)入稀釋釜，降溫至100'C以下，加入質(zhì)量比為(3-4):l的甲苯及溶劑油，使得所得樹脂固含量為40%-75%，攪拌均勻，過濾包裝即成；所述醇解終點(diǎn)為該階段產(chǎn)物經(jīng)甲醇按體積比1:5稀釋后清澈透明；所述反應(yīng)終點(diǎn)為所得樹脂產(chǎn)物二甲苯按體積比l:l混合時(shí)涂4粘度達(dá)60秒以上。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的淡金水，其特征在于所述溶劑油為120#溶劑油。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的淡金水，其特征在于所述色漿由以下方法配制將10-20g色粉加入到80-90g由重量比為4:2:(1-2)的甲苯、乙醇、乙酸乙酯組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，即成色漿。.6、根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的淡金水的配制方法，其特征在于首先將色粉加入到由重量比為4:2:(1-2)的甲苯、乙醇和乙酸乙酯組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，制成色漿；然后按上述配比將氣干性聚酯樹脂、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液；最后向上述樹脂溶液中加入色漿，攪拌均勻即可。7、根據(jù)權(quán)利要求l-5中任一項(xiàng)所述的淡金水的應(yīng)用，其特征在于用于電機(jī)轉(zhuǎn)子及金屬表面的防銹處理。全文摘要本發(fā)明公開了一種淡金水及其配制方法和應(yīng)用。淡金水是由氣干性聚酯樹脂、混合溶劑組成。還可包括少量的色料色漿。首先將色粉加入到由甲苯、乙醇、乙酸乙酯組成的混合溶劑中，攪拌溶解均勻，制成色漿；然后按配比將氣干性聚酯樹脂、甲苯、乙醇、乙酸乙酯、丙二醇單丁醚混合攪拌均勻制成樹脂溶液；最后向上述樹脂溶液中加入色漿，攪拌均勻即可。本淡金水具有附著力強(qiáng)、耐熱性好、防潮、防銹效果優(yōu)、漆膜顏色亮麗、室溫干燥快等特點(diǎn)。文檔編號(hào)C09D167/06GK101638551SQ20091004232公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者周樹東,金正東申請(qǐng)人:廣州市寶力達(dá)電氣材料有限公司