白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。本發(fā)明的自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括：蒸餾桶溫度控制回路、蒸餾桶壓力控制回路、蒸汽壓力控制回路、冷凝器出水溫度控制回路、進(jìn)水溫度控制回路、打量水箱水位控制回路、水溫控制回路等生產(chǎn)工藝參數(shù)控制回路；每個(gè)控制回路包括參數(shù)檢測裝置、基于計(jì)算機(jī)的控制器、以及相應(yīng)的執(zhí)行裝置，保證各工藝參數(shù)的控制精度，滿足生產(chǎn)指標(biāo)要求。本發(fā)明把原來手工操作部分用自動(dòng)化儀表來升級(jí)，實(shí)現(xiàn)蒸餾生產(chǎn)過程自動(dòng)化；同時(shí)，仍完整保留著釀酒傳統(tǒng)工藝、操作技法，但比原手工操作更省力、更準(zhǔn)確、更及時(shí)、可重復(fù)；進(jìn)一步可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力等參數(shù)按需變化。
【專利說明】
白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]從古代到二十世紀(jì)四十年代，白酒的生產(chǎn)都是人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，如踏曲、翻曲、粉碎、酒醅的入窖和出窖都是靠人力。新中國成立后，在白酒生產(chǎn)的機(jī)械化方面作了大量的探索，許多方面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，如用粉碎機(jī)代替牲畜拉磨，將蒸餾器的“天鍋”改為冷凝器，免去了人工經(jīng)常換水。大曲踏制改用了曲坯成型機(jī)，人工推車送料改為皮帶輸送或桁車抓斗。陶壇貯酒也改為大容器貯酒，減少了酒的損耗，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)在白酒勾兌、調(diào)味、酒庫管理、計(jì)量、分析檢測等方面應(yīng)用已久。白酒的包裝設(shè)備也普遍實(shí)現(xiàn)了洗瓶、灌裝、壓蓋、貼標(biāo)流水線。
[0003]但是，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用、自動(dòng)化控制系統(tǒng)還沒有深入到制酒的發(fā)酵、蒸餾等過程。傳統(tǒng)甑桶蒸餾過程多年來沒有突破，仍沿用古老的手工操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蒸餾生產(chǎn)過程自動(dòng)化，改善蒸餾過程關(guān)鍵參數(shù)的控制品質(zhì)，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]本發(fā)明在完整保留白酒傳統(tǒng)釀造工藝的基礎(chǔ)上，采用檢測技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通訊技術(shù)、先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)、以及控制系統(tǒng)集成技術(shù)，通過適當(dāng)改造升級(jí)現(xiàn)有蒸餾設(shè)備，把蒸餾過程中的手工操作用自動(dòng)化儀表、集成控制系統(tǒng)來升級(jí)，從而實(shí)現(xiàn)蒸餾生產(chǎn)過程自動(dòng)化，改善蒸餾過程關(guān)鍵參數(shù)的控制品質(zhì)。
[0006]根據(jù)傳統(tǒng)工藝，蒸餾之目的，是使成熟酒醅中的酒精成分、香味物質(zhì)等揮發(fā)、濃縮、提取出來;同時(shí)，通過蒸餾把雜質(zhì)排除出去，得到所需的成品酒。
[0007]原料蒸煮和蒸餾在甑內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，要求均勻進(jìn)汽、緩火蒸餾、低溫流酒。流酒開始，單獨(dú)接取一定量的酒頭。蒸餾時(shí)要控制流酒溫度，流酒溫度過低，會(huì)讓乙醛等低沸點(diǎn)雜質(zhì)過多的進(jìn)入酒內(nèi)；流酒溫度過高，酒精和香氣成分的揮發(fā)損失增加。流酒持續(xù)一段時(shí)間，斷花時(shí)截取酒尾。斷尾后加大火力蒸糧，以促進(jìn)原料淀粉糊化并達(dá)到?jīng)_酸之目的。在蒸酒過程中，原料和酒醅都要進(jìn)行滅菌處理，并把糧香也蒸入成品酒內(nèi)。
[0008]現(xiàn)行做法是緩火(汽)蒸餾、摘酒，大火(汽)蒸糧、糊化。餾酒和蒸糧時(shí)應(yīng)對(duì)蒸汽壓力進(jìn)行一定的控制。從控制角度來說，應(yīng)是蒸餾、摘酒時(shí)蒸汽流量較小，升溫速度較慢、溫度較低;而蒸糧、糊化時(shí)蒸汽流量較大，升溫速度較快、溫度較高。
[0009]本發(fā)明提出的白酒蒸餾過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括(I)蒸餾桶溫度控制回路、(2)蒸餾桶壓力控制回路、(3)蒸汽壓力控制回路、(4)冷凝器出水溫度控制回路、(5)進(jìn)水溫度控制回路、(6)打量水箱水位控制回路、(7)水溫控制回路等生產(chǎn)工藝參數(shù)控制回路;每個(gè)控制回路包括參數(shù)檢測裝置、基于計(jì)算機(jī)的控制器、以及相應(yīng)的執(zhí)行裝置等，保證各工藝參數(shù)的控制精度，滿足生產(chǎn)指標(biāo)要求。其中:
(I)蒸餾桶溫度控制回路，其框圖如圖1所示。該控制回路包括:溫度檢測裝置、溫度控制器、蒸汽調(diào)節(jié)閥；溫度檢測裝置設(shè)置在蒸桶的蓋或其他位置，有一個(gè)或多個(gè)溫度檢測點(diǎn)，用于對(duì)蒸桶溫度的在線實(shí)時(shí)采集;把檢測到的溫度值與設(shè)定溫度值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，并把比較結(jié)果作為溫度控制器的輸入信號(hào);溫度控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，通過一定的控制算法，得到溫度控制器的輸出；溫度控制器的輸出信號(hào)作為蒸汽調(diào)節(jié)閥的輸入，自動(dòng)調(diào)節(jié)流入蒸桶的蒸汽量，從而自動(dòng)控制蒸桶的溫度。在溫度控制器設(shè)計(jì)過程中，充分考慮蒸桶壓力對(duì)蒸桶溫度的影響，確?；芈废到y(tǒng)的控制品質(zhì)。溫度檢測點(diǎn)使用溫度傳感器。
[0010](2)蒸餾桶調(diào)節(jié)壓力回路，其框圖如圖2所示。該控制回路包括:壓力檢測裝置、壓力控制器、擋板調(diào)節(jié)閥;壓力檢測裝置設(shè)置在蒸桶的蓋或其他位置，有一個(gè)或多個(gè)壓力檢測點(diǎn)，用于對(duì)蒸桶壓力的在線實(shí)時(shí)采集;把檢測到的壓力值與設(shè)定壓力值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，并把比較結(jié)果作為壓力控制器的輸入信號(hào);壓力控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，通過一定的控制算法，得到壓力控制器的輸出；壓力控制器的輸出信號(hào)作為桶擋調(diào)節(jié)閥的輸入，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擋板位置實(shí)現(xiàn)蒸餾桶的壓力控制。在壓力控制器設(shè)計(jì)過程中，充分考慮蒸桶蒸汽流量對(duì)蒸桶壓力的影響，可采用蒸汽流量前饋以保證回路系統(tǒng)的控制品質(zhì)。壓力檢測點(diǎn)使用壓力傳感器。
[0011](3)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路，其框圖如圖3所示。該控制回路包括:壓力檢測裝置、壓力控制器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥;壓力檢測裝置用于在線實(shí)時(shí)獲取蒸汽壓力，并把檢測的壓力值與設(shè)定的壓力值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，比較結(jié)果作為壓力控制器的輸入信號(hào);壓力控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，按一定的控制律，得到壓力控制器的輸出；根據(jù)壓力控制器的輸出信號(hào)自動(dòng)控制流量調(diào)節(jié)閥，在供汽出口自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力。
[0012](4)冷凝器出水溫度調(diào)節(jié)回路，其框圖如圖4所示。該控制回路包括:溫度檢測裝置、溫度控制器、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥；溫度檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集冷凝器的出水溫度，并將溫度檢測值與設(shè)定值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，作為溫度控制器的輸入信號(hào);控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信息，按一定控制律，得到溫度控制器的輸出；溫度控制器的輸出信號(hào)自動(dòng)控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，從而對(duì)冷凝熱交換器的出水溫度進(jìn)行控制。這里的溫度檢測裝置可采用溫度傳感器。
[0013](5)冷凝器進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)回路，其框圖如圖5所示。該控制回路包括:溫度檢測裝置、溫度控制器;系統(tǒng)通過控制冷卻塔的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來對(duì)冷凝器的進(jìn)水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。溫度傳感裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集冷卻塔水溫(即冷凝器進(jìn)水溫度)，并水溫檢測值將與水溫設(shè)定值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，兩者之差作為溫度控制器的輸入信號(hào);溫度控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到溫度控制器的輸出;溫度控制器的輸出信號(hào)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而對(duì)冷卻塔的水溫進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
[0014](6)打量水箱水位調(diào)節(jié)回路，其框圖如圖6所示。該控制回路包括:水位檢測裝置、水位控制器;系統(tǒng)通過打量水箱進(jìn)水調(diào)節(jié)閥控制水箱的水位;水位檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集打量水箱水位，并將水位檢測值與水位設(shè)定值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，兩者之差作為水位控制器的輸入信號(hào);水位控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到水位控制器的輸出；水位控制器的輸出信號(hào)控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度，從而對(duì)打量水箱水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。這里水位檢測裝置可采用液位傳感器。
[0015](7)打量水箱水溫調(diào)節(jié)回路，其框圖如圖7所示。該控制回路包括:水溫檢測裝置、水溫控制器;系統(tǒng)通過進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制打量水箱的水溫;水溫檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集打量水箱水溫，并將水溫檢測值與水溫設(shè)定值(工藝所需要的)進(jìn)行比較，兩者之差作為水溫控制器的輸入信號(hào);水溫控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到水溫控制器的輸出；水溫控制器的輸出信號(hào)控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開度，從而對(duì)打量水箱水溫進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。這里的水溫檢測裝置可采用溫度傳感器。
[0016]本發(fā)明系統(tǒng)通過蒸餾桶溫度、壓力、蒸汽壓力、冷凝器出水溫度、進(jìn)水溫度、打量水箱水位、水溫等生產(chǎn)工藝參數(shù)自動(dòng)控制回路，實(shí)現(xiàn)白酒蒸餾生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。經(jīng)過系統(tǒng)升級(jí)，把手動(dòng)、靠經(jīng)驗(yàn)的人工操作提升為自動(dòng)化控制新時(shí)代。
[0017]而且，還可更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)如下功能:
①保證重要參數(shù)穩(wěn)定，并且通過控制器參數(shù)設(shè)計(jì)，可保證蒸餾桶溫度、壓力、冷凝管出水溫度、進(jìn)水溫度(冷卻塔出水溫度)、打量水箱水位、打量水箱水溫等工藝參數(shù)較小波動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)蒸餾過程自動(dòng)化并達(dá)到很高精度，大大提高生產(chǎn)水平；
②當(dāng)需要這些參數(shù)變化時(shí)，可以保證按給定曲線變化、跟蹤。也就是說，工藝參數(shù)需要保持時(shí)能夠準(zhǔn)確停得住，而需要要變化能夠按需準(zhǔn)確變化、跟蹤。
[0018]自動(dòng)化控制系統(tǒng)把原來手工操作部分用自動(dòng)化儀表來升級(jí)，實(shí)現(xiàn)蒸餾生產(chǎn)過程自動(dòng)化。同時(shí)，仍完整保留著釀酒傳統(tǒng)工藝、操作技法。發(fā)明系統(tǒng)的重要貢獻(xiàn)在于比原手工操作更省力、更準(zhǔn)確、更及時(shí)、可重復(fù);進(jìn)一步，可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力等參數(shù)按需變化。手工操作條件下，操作人員可能知道某些條件對(duì)生產(chǎn)有好處，但手工條件下很難實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化系統(tǒng)則可以精確實(shí)現(xiàn)這些條件，為提高釀酒產(chǎn)量和質(zhì)量提供技術(shù)支撐。
【附圖說明】
[0019]圖1蒸餾桶溫度控制回路方框圖。
[0020]圖2蒸餾桶壓力調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0021]圖3蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0022]圖4冷凝器出水溫度調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0023]圖5冷凝器進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0024]圖6打量水箱水位調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0025]圖7打量水箱水溫調(diào)節(jié)回路方框圖。
[0026]圖8白酒釀制蒸餾生產(chǎn)過程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明提出的白酒蒸餾過程自動(dòng)化控制系統(tǒng)，涉及的控制回路儀表包括:進(jìn)水調(diào)節(jié)閥、進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(是原來的把手工調(diào)節(jié)進(jìn)水閥、進(jìn)汽閥改為自動(dòng)調(diào)節(jié)閥)，在蒸桶出口處安裝的檔板，用以調(diào)節(jié)蒸桶內(nèi)壓力；蒸桶溫度、壓力、冷凝管入水溫度、出水溫度檢測裝置(新增加的)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)水、出水、進(jìn)汽量、蒸桶內(nèi)壓力等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。蒸桶出口安裝檔板，把蒸桶內(nèi)的溫度、壓力分開，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)可調(diào)。只有蒸汽閥一個(gè)控制量時(shí)，蒸汽流量與桶內(nèi)壓力無法單獨(dú)可調(diào)。
[0028]蒸桶側(cè)
在蒸桶蓋上安裝溫度、壓力檢測裝置，同時(shí)增加檔板、執(zhí)行器，用于控制蒸餾溫度、壓力。為判斷蒸酒桶內(nèi)溫度均勻性，在蒸餾桶蓋設(shè)置多個(gè)溫度檢測點(diǎn)，蒸糧桶蓋設(shè)置一個(gè)溫度、壓力檢測點(diǎn)。
[0029]蒸桶外打量水箱裝一液位、溫度檢測裝置以及進(jìn)水閥，用于控制水箱水位;增加一個(gè)進(jìn)汽閥，用于控制水溫。打量水出水管增加流量計(jì)，用于計(jì)量加水量。
[0030]冷凝器側(cè)
在冷凝管內(nèi)安裝多個(gè)冷凝水溫度檢測裝置，管外安裝酒蒸汽溫度檢測裝置，用于檢測冷凝過程中水管內(nèi)水溫及水管外酒蒸汽溫度從下到上的變化情況。在冷凝器入水口、出水口、流酒口安裝相應(yīng)溫度檢測裝置。
[0031]各個(gè)控制回路見圖1-7所示。各控制回路中，基于結(jié)構(gòu)簡單、易于使用、方便調(diào)試等方面的考慮，控制器優(yōu)先選用經(jīng)典PID(比例積分微分)控制算法。PID控制器參數(shù)整定方法可以是理論計(jì)算方法，根據(jù)被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型，通過控制理論計(jì)算得到控制器參數(shù)。也可以是工程整定方法，主要有臨界比例度法、衰減曲線法等。另外，控制器還可以選用預(yù)測控制相關(guān)的控制算法以及其它基于計(jì)算機(jī)的先進(jìn)工業(yè)控制技術(shù)算法。
[0032]白酒釀制蒸餾生產(chǎn)過程如圖8所示。經(jīng)蒸糧、發(fā)酵等生產(chǎn)工藝后，得到酒醅。將其裝入蒸桶，稱為裝甑。裝甑時(shí)開啟蒸汽閥并使蒸汽量不斷加大，裝甑結(jié)束時(shí)達(dá)到蒸酒汽壓設(shè)定值。在裝甑完成后，蓋上甑蓋，接上過汽管，連接冷凝器，打開冷卻水。最先蒸餾出來的稱為“酒頭”，最后蒸餾出來的酒稱為“尾酒”。摘酒時(shí)摘酒師“邊嘗邊摘”。先摘取酒頭，然后根據(jù)酒質(zhì)情況量質(zhì)摘酒，按級(jí)入庫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種白酒釀制蒸餾過程的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其特征在于，包括:(I)蒸餾桶溫度控制回路、(2)蒸餾桶壓力控制回路、(3)蒸汽壓力控制回路、(4)冷凝器出水溫度控制回路、(5)進(jìn)水溫度控制回路、(6)打量水箱水位控制回路、(7)水溫控制回路等生產(chǎn)工藝參數(shù)控制回路;每個(gè)控制回路包括參數(shù)檢測裝置、基于計(jì)算機(jī)的控制器、以及相應(yīng)的執(zhí)行裝置，保證各工藝參數(shù)的控制精度，滿足生產(chǎn)指標(biāo)要求;其中: (1)蒸餾桶溫度控制回路，包括:溫度檢測裝置、溫度控制器、蒸汽調(diào)節(jié)閥；溫度檢測裝置設(shè)置在蒸桶的蓋或其他位置，有一個(gè)或多個(gè)溫度檢測點(diǎn)，用于對(duì)蒸桶溫度的在線實(shí)時(shí)采集;把檢測到的溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較，并把比較結(jié)果作為溫度控制器的輸入信號(hào)；溫度控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，通過一定的控制算法，得到溫度控制器的輸出;溫度控制器的輸出信號(hào)作為蒸汽調(diào)節(jié)閥的輸入，自動(dòng)調(diào)節(jié)流入蒸桶的蒸汽量，從而自動(dòng)控制蒸桶的溫度； (2)蒸餾桶調(diào)節(jié)壓力回路，包括:壓力檢測裝置、壓力控制器、擋板調(diào)節(jié)閥；壓力檢測裝置設(shè)置在蒸桶的蓋或其他位置，有一個(gè)或多個(gè)壓力檢測點(diǎn)，用于對(duì)蒸桶壓力的在線實(shí)時(shí)采集;把檢測到的壓力值與設(shè)定壓力值進(jìn)行比較，并把比較結(jié)果作為壓力控制器的輸入信號(hào)；壓力控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，通過一定的控制算法，得到壓力控制器的輸出；壓力控制器的輸出信號(hào)作為桶擋調(diào)節(jié)閥的輸入，通過自動(dòng)調(diào)節(jié)擋板位置實(shí)現(xiàn)蒸餾桶的壓力控制； (3)蒸汽壓力調(diào)節(jié)回路，包括:壓力檢測裝置、壓力控制器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥；壓力檢測裝置用于在線實(shí)時(shí)獲取蒸汽壓力，并把檢測的壓力值與設(shè)定的壓力值進(jìn)行比較，比較結(jié)果作為壓力控制器的輸入信號(hào);壓力控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信號(hào)，按一定的控制律，得到壓力控制器的輸出；根據(jù)壓力控制器的輸出信號(hào)自動(dòng)控制流量調(diào)節(jié)閥，在供汽出口自動(dòng)調(diào)節(jié)蒸汽壓力； (4)冷凝器出水溫度調(diào)節(jié)回路，包括:溫度檢測裝置、溫度控制器、進(jìn)水調(diào)節(jié)閥；溫度檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集冷凝器的出水溫度，并將溫度檢測值與設(shè)定值進(jìn)行比較，作為溫度控制器的輸入信號(hào);控制器根據(jù)當(dāng)前輸入信號(hào)與歷史輸入信息，按一定控制律，得到溫度控制器的輸出；溫度控制器的輸出信號(hào)自動(dòng)控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，從而對(duì)冷凝熱交換器的出水溫度進(jìn)行控制； (5)冷凝器進(jìn)水溫度調(diào)節(jié)回路，包括:溫度檢測裝置、溫度控制器；系統(tǒng)通過控制冷卻塔的風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來對(duì)冷凝器的進(jìn)水溫度進(jìn)行調(diào)節(jié);溫度傳感裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集冷卻塔水溫即冷凝器進(jìn)水溫度，并水溫檢測值將與水溫設(shè)定值進(jìn)行比較，兩者之差作為溫度控制器的輸入信號(hào);溫度控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到溫度控制器的輸出；溫度控制器的輸出信號(hào)控制冷卻塔風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而對(duì)冷卻塔的水溫進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制； (6)打量水箱水位調(diào)節(jié)回路，包括:水位檢測裝置、水位控制器;系統(tǒng)通過打量水箱進(jìn)水調(diào)節(jié)閥控制水箱的水位;水位檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集打量水箱水位，并將水位檢測值與水位設(shè)定值進(jìn)行比較，兩者之差作為水位控制器的輸入信號(hào)；水位控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到水位控制器的輸出；水位控制器的輸出信號(hào)控制進(jìn)水調(diào)節(jié)閥開度，從而對(duì)打量水箱水位進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制； (7)打量水箱水溫調(diào)節(jié)回路，包括:水溫檢測裝置、水溫控制器;系統(tǒng)通過進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制打量水箱的水溫;水溫檢測裝置用于實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)檢測采集打量水箱水溫，并將水溫檢測值與水溫設(shè)定值進(jìn)行比較，兩者之差作為水溫控制器的輸入信號(hào);水溫控制器根據(jù)輸入信號(hào)，按一定控制算法，得到水溫控制器的輸出；水溫控制器的輸出信號(hào)控制進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥開度，從而對(duì)打量水箱水溫進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK105886304SQ201610445344
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】汪興軒, 孫德敏
【申請(qǐng)人】復(fù)旦大學(xué)