入到密煉機(jī)中，待其熔融加入一定量的聚鈦酸丁酯，熔融共混10分鐘。得到 高濃度的阻燃熱塑性聚氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，收于密封袋中密封保存。
[0108] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.875wt%的熱 塑性聚氨酯彈性加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.125wt%的高濃度的阻燃 熱塑性聚氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0109] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0110] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0111] 實(shí)施例6:
[0112] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-6。
[0113] 所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0114] 1)母粒的制備，同實(shí)施例5。
[0115] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180 °C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.75wt%的熱塑 性聚氨酯彈性加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.25wt%的高濃度的阻燃熱塑 性聚氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0116] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0117] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0118] 實(shí)施例7:
[0119] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-7。
[0120] 所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0121] 1)母粒的制備，同實(shí)施例5。
[0122] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180 °C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.5wt %的熱塑 性聚氨酯彈性加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.5wt%的高濃度的阻燃熱塑 性聚氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0123] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60%)內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0124] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0125] 實(shí)施例8:
[0126] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-8。
[0127] 所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0128] 1)母粒的制備，同實(shí)施例5。
[0129] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180 °C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99wt %的熱塑性 聚氨酯彈性加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為lwt%的高濃度的阻燃熱塑性聚 氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0130] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0131 ]對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0132] 實(shí)施例9:
[0133] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料-9。
[0134] 所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料的制備方法為：
[0135] 1)母粒的制備，同實(shí)施例5。
[0136] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為98wt %的熱塑性 聚氨酯彈性加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為2wt%的高濃度的阻燃熱塑性聚 氨酯彈性體/聚鈦酸丁酯母粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0137] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0138] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表2。
[0139] 表2本發(fā)明所述阻燃熱塑性聚氨酯彈性體復(fù)合材料性能表-2
[0140]
[0141] 由表2可以得出，聚鈦酸丁酯的加入跟鈦酸正丁酯效果類(lèi)似，同樣的大幅度的降低 了 TPU的熱釋放速率，峰值生煙速率和煙因子，提高了炭渣剩余質(zhì)量，鈦酸正丁酯母粒加入 量為1 wt%時(shí)，阻燃效果最佳。
[0142] 對(duì)比例3:
[0143] 將聚丙烯(PP)放入100 X 100 X 3mm3的模具中，用平板硫化機(jī)壓片，控溫180 °C，保 壓10分鐘。將樣品35kW/m2輻射功率下進(jìn)行錐形量熱儀測(cè)試檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0144] 實(shí)施例10:
[0145] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-1
[0146] 所述鈦酸酯類(lèi)化合物為鈦酸正丁酯。
[0147] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0148] 1)母粒的制備，所述母粒由聚丙烯、鈦酸正丁酯組成，以重量份計(jì)，所述聚丙烯90 份，鈦酸正丁酯10份。將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將聚丙烯加入到密煉機(jī) 中，待其熔融加入一定量的鈦酸正丁酯，熔融共混10分鐘。得到高濃度的阻燃聚丙烯/鈦酸 正丁酯母粒，收于密封袋中密封保存。
[0149] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.875wt%的聚 丙烯加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.125wt%的阻燃聚丙烯/鈦酸正丁酯母 粒，熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0150] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0151 ]對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0152] 實(shí)施例11:
[0153] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-2。
[0154] 所述鈦酸酯類(lèi)化合物為鈦酸正丁酯。
[0155] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0156] 1)母粒的制備，同實(shí)施例10。
[0157] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180 °C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.75wt%的聚丙 烯加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為0.25wt %的阻燃聚丙烯/鈦酸正丁酯母粒， 熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0158] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0159] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0160] 實(shí)施例12:
[0161 ]鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-3。
[0162] 所述鈦酸酯類(lèi)化合物為鈦酸正丁酯。
[0163] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0164] 1)母粒的制備，同實(shí)施例10。
[0165] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99.5wt%的聚丙 烯加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為〇.5wt%的阻燃聚丙烯/鈦酸正丁酯母粒， 熔融共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0166] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60% )內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0167] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0168] 實(shí)施例13:
[0169] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-4。
[0170] 所述鈦酸酯類(lèi)化合物為鈦酸正丁酯。
[0171 ]所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0172] 1)母粒的制備，同實(shí)施例10。
[0173] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為99wt%的聚丙烯 加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為lwt%的阻燃聚丙烯/鈦酸正丁酯母粒，熔融 共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0174] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60%)內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0175] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0176] 實(shí)施例14:
[0177] 鈦酸酯類(lèi)化合物作為阻燃劑制備阻燃聚丙烯復(fù)合材料-5。
[0178] 所述鈦酸酯類(lèi)化合物為鈦酸正丁酯。
[0179] 所述阻燃聚丙烯復(fù)合材料的制備方法為：
[0180] 1)母粒的制備，同實(shí)施例10。
[0181] 2)將密煉機(jī)溫度控制在180°C，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分，將質(zhì)量百分比為98wt%的聚丙烯 加入到密煉機(jī)中，待其熔融加入質(zhì)量百分比為2wt%的阻燃聚丙烯/鈦酸正丁酯母粒，熔融 共混10分鐘，取出復(fù)合材料壓制成型。
[0182] 3)所得材料在進(jìn)行性能測(cè)試之前放置于恒溫恒濕試驗(yàn)箱(25°C、相對(duì)濕度60%)內(nèi) 放置72小時(shí)。
[0183] 對(duì)步驟3)所得的阻燃復(fù)合材料用平板硫化機(jī)壓制成100 X 100 X 3mm3樣品。35kW/m2 輻射功率下對(duì)樣品進(jìn)行錐形量熱儀檢測(cè)，結(jié)果見(jiàn)表3。
[0184] 表3本發(fā)明所