一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯：組合料=1:0.85，組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下：聚酯3628 18?25份，聚醚330 55?58份，聚醚403 25?28份，硅油8801 3.0?3.5份，催化劑A33 1.3?1.8份，固化劑HP110 2.0?2.5份，水3.5?4.0份，阻燃劑DMMP 38?42份。采用上述材料和方法后，使得制備的發(fā)泡材料阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了防火安全性和人身安全，另外，采用該材料制成的包裝桶，耐酸耐堿性好，適應(yīng)盛裝不同的物料，由于發(fā)泡材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，達(dá)到了環(huán)保的要求。
【專利說明】一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法，具體地說是一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]包裝桶作為工業(yè)生產(chǎn)過程中常用的用具，其防火安全性以是至關(guān)重要的，現(xiàn)有的包裝桶除了防火安全性以外，還需要具有耐酸耐堿的需求，以適應(yīng)盛裝不同的物料，為了達(dá)到這種目的，人們嘗試著各種材料作為包裝桶的材料，但是在追求耐酸耐堿的同時也使得安全性降低，常常會出現(xiàn)遇到故障或事故時易引發(fā)火災(zāi)狀況發(fā)生，因此如何既滿足耐酸耐堿的需求又具有阻燃性能從而保證安全性是一個難以解決的技術(shù)問題，另外，現(xiàn)有的彈性體材料不環(huán)保，對環(huán)境影響和人體危害很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種阻燃性能高、耐酸耐堿性好且環(huán)保的包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1:0.85,所述組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下:
聚酯362818-25份
聚醚33055-58份
聚醚40325-28份
硅油 88013.0-3.5份
催化劑A331.3-1.8份
固化劑HP1102.0-2.5份
水3.5-4.0份
阻燃劑DMMP38-42份。
[0006]所述異氰酸酯為美國陶氏PAPL。
[0007]—種上述包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將聚酯3628、聚醚330、聚醚403、硅油8801、催化劑A33、固化劑HPl 10、阻燃劑DMMP和水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80-120r/min，攪拌時間6-8h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1: 0.85的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0008]采用上述材料和方法后，由于配方組分搭配合理并且制備方法得當(dāng)，使得制備的發(fā)泡材料阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了防火安全性和人身安全，另外，采用該材料制成的包裝桶，耐酸耐堿性好，適應(yīng)盛裝不同的物料，由于發(fā)泡材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會釋放出對人體有毒有害的物質(zhì)，達(dá)到了環(huán)保的要求。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明的包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料及其制備方法作進一步詳細(xì)說明。
[0010]實施例一:
一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1:0.85，所說的異氰酸酯為美國陶氏PAPL，其組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下:
聚酯362818-25份
聚醚33055-58份
聚醚40325-28份
硅油 88013.0-3.5份
催化劑A331.3-1.8份
固化劑HP1102.0-2.5份
水3.5-4.0份
阻燃劑DMMP38-42份。
[0011]實施例二:
一種上述包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將18份的聚酯3628、55份的聚醚330、25份的聚醚403、3.0份的硅油8801、1.3份的催化劑A33、2.0份的固化劑HPl 10、38份的阻燃劑DMMP和3.5份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80r/min，攪拌時間6h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:0.85的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0012]實施例三:
一種上述包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將22份的聚酯3628、56份的聚醚330、27份的聚醚403、3.2份的硅油8801、1.5份的催化劑A33、2.3份的固化劑HPl 10、40份的阻燃劑DMMP和3.8份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度lOOr/min，攪拌時間7h即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:0.85的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0013]實施例四:
一種上述包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將25份的聚酯3628、58份的聚醚330、28份的聚醚403、3.5份的硅油8801、1.8份的催化劑A33、2.5份的固化劑HPl 10、42份的阻燃劑DMMP和4.0份的水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度120r/min，攪拌時間Sh即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:0.85的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
[0014]以下為本發(fā)明包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的阻燃性能測試結(jié)果:
檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求:阻燃材料的燃燒速度應(yīng)不大于100mm/min，若出現(xiàn)下列情況則分別按要求標(biāo)識試驗結(jié)果，檢驗結(jié)果分為A、B、C、D、E5個等級:
A: (Omm/min):試樣暴露在火焰中15S，媳滅火源試樣仍未燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達(dá)到第一測量標(biāo)線之前熄滅，無燃燒距離可計。
[0015]B:從試驗計時開始，火焰在60s內(nèi)自行熄滅，且燃燒距離不大于50mm，則認(rèn)為滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0016]C:燃燒速度實測值(mm/min)
從試驗計時開始，火焰在兩個測量標(biāo)線之間熄滅，且不滿足第2條情況時，則按標(biāo)準(zhǔn)計算燃燒速度。
[0017]D:燃燒速度實測值(mm/min)
從試驗計時開始，火焰燃燒到達(dá)第二標(biāo)線，或從計時開始，試樣長時間緩慢燃燒，則可以在試驗計時20min時終止試驗，并記錄燃燒時間及燃燒距離且按標(biāo)準(zhǔn)計算燃燒速度。
[0018]E:試樣在火焰引燃15s內(nèi)已經(jīng)燃燒并到達(dá)第一標(biāo)線，則認(rèn)為試樣不能滿足燃燒速度的要求。
[0019]檢驗結(jié)果:A-B(0mm/min)，采用本實施例制備的包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料符合阻燃性能要求。
【主權(quán)項】
1.一種包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，由以下質(zhì)量配比組份構(gòu)成，異氰酸酯:組合料=1:0.85，所述組合料的構(gòu)成按以下質(zhì)量份數(shù)計，具體質(zhì)量份數(shù)如下: 聚酯362818-25份 聚醚33055-58份 聚醚40325-28份 硅油 88013.0-3.5份 催化劑A331.3-1.8份 固化劑HPl 102.0-2.5份 水3.5-4.0份 阻燃劑DMMP38-42份。2.按照權(quán)利要求1所述的包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料，其特征在于:所述異氰酸酯為美國陶氏PAPL。3.—種如權(quán)利要求1所述包裝桶環(huán)保高阻燃發(fā)泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下制備步驟:首先制備組合料:將聚酯3628、聚醚330、聚醚403、硅油8801、催化劑A33、固化劑HPl 10、阻燃劑DMMP和水加入反應(yīng)釜中進行混合反應(yīng)，攪拌速度80-120r/min，攪拌時間6-Sh即可得組合料，然后再將異氰酸酯與組合料按1:0.85的質(zhì)量比混合均勻，即可制得所述發(fā)泡材料。
【文檔編號】C08G18/48GK106046298SQ201610529402
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】朱章娣, 朱凌宇
【申請人】揚中市天正合成材料研究中心