性能。
[0023] 本發(fā)明中，按照上述配方與制備方法制成的耐高低溫隔油密封件橡膠材料，可滿 足含油軸承組密封件材料的國產(chǎn)化，產(chǎn)品滿足密封性、耐熱老化性、耐寒性和耐腐蝕性的測(cè) 試等性能要求，因而具有良好的耐高低溫性及優(yōu)異的耐候性、密封性以及力學(xué)性能，同時(shí)使 用壽命長(zhǎng)，且生產(chǎn)效率高，成本低。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種耐高低溫隔油密封件材料，其原料按重量份包括:丁腈橡膠75份，環(huán)氧化天然 橡膠40份，高耐磨炭黑6份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑6份，改性納米氮化硼6份，輕鈣10份，氧化鋅3份，硬 脂酸0.6份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.4份，干性油醇酸樹脂5份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽 0.8份，防老劑4010 0.3份，促進(jìn)劑DM 0.2份，促進(jìn)劑CZ 1.2份，促進(jìn)劑TMTD 0.2份，硫磺0.2 份，硫化助劑0.1份，古馬隆樹脂1份，環(huán)烷油3份；
[0027]所述改性納米氮化硼的制備方法包括：向納米氮化硼中加入90wt %的乙醇，在氮 氣保護(hù)的條件下，加入單體ZDMA和引發(fā)劑AIBN，升溫至75°C，攪拌2h，在80°C下真空干燥6h， 再加入索氏提取器中，用95wt%的乙醇提取24h，得到所述改性納米氮化硼，納米氮化硼、單 體ZDMA、引發(fā)劑AIBN的重量配比為100:5:0.5;
[0028]其中，所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠N241和丁腈橡膠N240S組成，丁腈橡膠N241和丁 腈橡膠N240S的重量配比為1:8;所述硫化助劑是由重量配比為1:1的氧化鋅和2-巰基咪唑 啉組成;所述環(huán)烷油中飽和烴含量為88wt %，芳烴含量12wt %，酸值<0.15mgK0H/g;
[0029] 本實(shí)施例1中，上述耐高低溫隔油密封件材料的制備方法包括如下步驟：
[0030] S1、將丁腈橡膠、環(huán)氧化天然橡膠投入密煉機(jī)中于60°C下塑煉45min后，再依次加 入改性納米氮化硼、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇 基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑4010、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、古馬隆樹脂和環(huán)烷油，于90°C 下混煉25min，排料，冷卻得到母煉膠；
[0031 ] S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機(jī)中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ 和促進(jìn)劑TMTD，在30°C下混煉20min，出片，冷卻，得到終煉膠；
[0032] S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在175°C下硫化40min，冷卻至室溫， 脫模，得到所述耐高低溫隔油密封件橡膠材料。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] 一種耐高低溫隔油密封件材料，其原料按重量份包括:丁腈橡膠90份，環(huán)氧化天然 橡膠20份，高耐磨炭黑12份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑3份，改性納米氮化硼12份，輕鈣4份，氧化鋅6份，硬 脂酸0.2份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.6份，干性油醇酸樹脂3份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽 1.2份，防老劑4010 0.1份，促進(jìn)劑DM 0.4份，促進(jìn)劑CZ 1份，促進(jìn)劑TMTD 0.4份，硫磺0.1 份，硫化助劑0.3份，古馬隆樹脂0.5份，環(huán)烷油10份；
[0035]所述改性納米氮化硼的制備方法包括：向納米氮化硼中加入95wt %的乙醇，在氮 氣保護(hù)的條件下，加入單體ZDMA和引發(fā)劑AIBN，升溫至55°C，攪拌4h，在60°C下真空干燥8h， 再加入索氏提取器中，用90wt%的乙醇提取48h，得到所述改性納米氮化硼，納米氮化硼、單 體ZDMA、引發(fā)劑AIBN的重量配比為100:10:0.1;
[0036]其中，所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠N241和丁腈橡膠N240S組成，丁腈橡膠N241和丁 腈橡膠N240S的重量配比為1:10;所述硫化助劑是由重量配比為1:0.8的氧化鋅和2-巰基咪 唑啉組成;所述環(huán)烷油中飽和烴含量為90wt%，芳烴含量10wt%，酸值<0.15mgK0H/g; [0037]本實(shí)施例2中，上述耐高低溫隔油密封件材料的制備方法包括如下步驟：
[0038] S1、將丁腈橡膠、環(huán)氧化天然橡膠投入密煉機(jī)中于80°C下塑煉35min后，再依次加 入改性納米氮化硼、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇 基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑4010、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、古馬隆樹脂和環(huán)烷油，于110 °C下混煉15min，排料，冷卻得到母煉膠；
[0039] S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機(jī)中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ 和促進(jìn)劑TMTD，在50°C下混煉lOmin，出片，冷卻，得到終煉膠；
[0040] S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在185°C下硫化30min，冷卻至室溫， 脫模，得到所述耐高低溫隔油密封件橡膠材料。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042] 一種耐高低溫隔油密封件材料，其原料按重量份包括:丁腈橡膠80份，環(huán)氧化天然 橡膠35份，高耐磨炭黑8份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑5份，改性納米氮化硼8份，輕鈣8份，氧化鋅4份，硬脂 酸〇. 5份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.5份，干性油醇酸樹脂4份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽0.9 份，防老劑4010 0.2份，促進(jìn)劑DM 0.3份，促進(jìn)劑CZ 1.1份，促進(jìn)劑TMTD 0.3份，硫磺0.2份， 硫化助劑0.1份，古馬隆樹脂0.8份，環(huán)烷油5份；
[0043]所述改性納米氮化硼的制備方法包括：向納米氮化硼中加入92wt %的乙醇，在氮 氣保護(hù)的條件下，加入單體ZDMA和引發(fā)劑AIBN，升溫至65°C，攪拌3h，在70°C下真空干燥7h， 再加入索氏提取器中，用93wt%的乙醇提取36h，得到所述改性納米氮化硼，納米氮化硼、單 體ZDMA、引發(fā)劑AIBN的重量配比為100:7:0.3;
[0044]其中，所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠N241和丁腈橡膠N240S組成，丁腈橡膠N241和丁 腈橡膠N240S的重量配比為1:9;所述硫化助劑是由重量配比為1:0.9的氧化鋅和2-巰基咪 唑啉組成;所述環(huán)烷油中飽和烴含量為89wt%，芳烴含量1 lwt%，酸值<0.15mgK0H/g; [0045]本實(shí)施例3中，上述耐高低溫隔油密封件材料的制備方法包括如下步驟：
[0046] S1、將丁腈橡膠、環(huán)氧化天然橡膠投入密煉機(jī)中于70°C下塑煉40min后，再依次加 入改性納米氮化硼、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇 基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑4010、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、古馬隆樹脂和環(huán)烷油，于100 °C下混煉20min，排料，冷卻得到母煉膠；
[0047] S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機(jī)中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ 和促進(jìn)劑TMTD，在40°C下混煉15min，出片，冷卻，得到終煉膠；
[0048] S3、將S2得到的終煉膠放入硫化機(jī)的模具內(nèi)，在180°C下硫化35min，冷卻至室溫， 脫模，得到所述耐高低溫隔油密封件橡膠材料。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] 一種耐高低溫隔油密封件材料，其原料按重量份包括:丁腈橡膠85份，環(huán)氧化天然 橡膠25份，高耐磨炭黑10份，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑4份，改性納米氮化硼10份，輕鈣6份，氧化鋅5份，硬 脂酸0.3份，油酸二乙醇胺硼酸酯0.6份，干性油醇酸樹脂3份，2-硫醇基甲基苯并咪唑鋅鹽 1.1份，防老劑4010 0.1份，促進(jìn)劑DM 0.4份，促進(jìn)劑CZ 1份，促進(jìn)劑TMTD 0.4份，硫磺0.1 份，硫化助劑0.2份，古馬隆樹脂0.6份，環(huán)烷油8份；
[0051 ]所述改性納米氮化硼的制備方法包括：向納米氮化硼中加入93wt %的乙醇，在氮 氣保護(hù)的條件下，加入單體ZDMA和引發(fā)劑AIBN，升溫至68°C，攪拌2.5h，在75°C下真空干燥 7h，再加入索氏提取器中，用92wt%的乙醇提取30h，得到所述改性納米氮化硼，納米氮化 硼、單體ZDMA、引發(fā)劑AIBN的重量配比為100:8:0.2;
[0052]其中，所述丁腈橡膠是由丁腈橡膠N241和丁腈橡膠N240S組成，丁腈橡膠N241和丁 腈橡膠N240S的重量配比為1:8.5;所述硫化助劑是由重量配比為1:0.95的氧化鋅和2-巰基 咪唑啉組成;所述環(huán)烷油中飽和烴含量為89wt%，芳烴含量1 lwt%，酸值<0.15mgK0H/g;
[0053]本實(shí)施例4中，上述耐高低溫隔油密封件材料的制備方法包括如下步驟：
[0054] S1、將丁腈橡膠、環(huán)氧化天然橡膠投入密煉機(jī)中于75°C下塑煉40min后，再依次加 入改性納米氮化硼、輕鈣、氧化鋅、硬脂酸、油酸二乙醇胺硼酸酯、干性油醇酸樹脂、2-硫醇 基甲基苯并咪唑鋅鹽、防老劑4010、高耐磨炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、古馬隆樹脂和環(huán)烷油，于105 °C下混煉22min，排料，冷卻得到母煉膠；
[0055] S2、將S1得到的母煉膠投入到開煉機(jī)中，加入硫磺、硫化助劑、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ 和促進(jìn)劑TMTD，在