個(gè)互傳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，不僅提升了水性丙帰 酸樹脂在成膜時(shí)的融合性，而且進(jìn)一步的提高了膜的抗沖擊性能。
[0096] 根據(jù)本發(fā)明，在制備水性丙帰酸的樹脂方法中，在每一步驟的合成過程中，采用了 在一定溫度下，添加適量的引發(fā)劑，使得聚合過程平穩(wěn)進(jìn)行，易于控制，且得到的丙帰酸樹 脂易于分散，從而提高了最終得到的水性丙帰酸樹脂的穩(wěn)定性，進(jìn)一步的提高了水性丙帰 酸樹脂的固含量，耐水性，抗沖擊性W及硬度。
[0097] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種水性涂料，該水性涂料包括W下重量份數(shù)的 成分：
[0098] 水性丙婦酸樹脂 100份 水性固化劑 18~40份 消泡劑 0.2~1份 成膜助劑 0.2--1份，
[0099] 其中，所述水性丙帰酸樹脂為由本發(fā)明提供的方法制備得到的樹脂，所述水性固 化劑為水性封閉多異氯酸醋固化劑。
[0100] 在上述涂料中，消泡劑為常規(guī)使用助劑，其種類并不受到限制，消泡劑能夠在水性 丙帰酸樹脂中均勻分散即可。
[0101] 另外，成膜助劑常規(guī)使用助劑，其種類并不受到限制，成膜助劑能夠在水性丙帰酸 樹脂中均勻分散即可。
[0102] 另外，在上述水性涂料中，還可W包括其他助劑，如光穩(wěn)定劑，分散劑，潤(rùn)濕劑，增 稠劑W及防腐劑等助劑。
[0103] 在優(yōu)選的實(shí)施方式中，水性涂料由包括W下重量份數(shù)的組分：
[0104] 水性巧締酸樹脂 100份 水性固化劑 20~33份 消泡劑 0.3,- 0.5份 咸膜游潮 0.3~0.5份
[0105] 其中，所述水性丙帰酸樹脂為由本發(fā)明提供的方法制備得到的樹脂，所述水性固 化劑為水性封閉多異氯酸醋固化劑。
[0…引 連施例
[0107] W下通過具體實(shí)例進(jìn)一步描述本發(fā)明。不過送些實(shí)例僅僅是范例性的，并不對(duì)本 發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成任何限制。
[010引 實(shí)施例1
[0109] 1)在反應(yīng)器中加入125g甲醇、30g己二醇了離、2g正十二烷基硫醇，混合攬拌器， 反應(yīng)器的溫度控制為75°C;
[0110]2)向反應(yīng)器中連續(xù)滴加混合物I，混合物I為28. 9g的甲基丙帰酸甲醋、26. 3g的 丙帰酸了醋、17. 3g的甲基丙帰酸居己脂、3. 63g的己帰基Η氧基娃焼和1. 5g的偶氮二異了 臘的均勻混合物，滴加時(shí)間為3小時(shí)；滴完后加入0. 3g偶氮二異了臘、0. 25g正十二烷基硫 醇和lOg甲醇，然后保溫反應(yīng)比；
[01川如然后滴加混合物III，混合物III為43. 4g甲基丙帰酸甲醋、6g甲基丙帰酸、39. 5g丙帰酸了醋、26g甲基丙帰酸居己脂、5. 75g己帰基Η氧基娃焼W及2. 5g偶氮二異了臘的均 勻混合物，滴加時(shí)間為3. 5小時(shí)；滴完后加入0. 6g偶氮二異了臘、0. 3g正十二烷基硫醇和 15g甲醇，然后保溫反應(yīng)比；
[0112] 4)將體系降至室溫，然后加入6g二甲基己醇胺，將體系中和至抑為7;
[0113] 5)中和完成后，連接好蒸傭裝置升高溫度蒸出甲醇，最后加蒸傭水300g攬拌乳化 0. 5h〇
[0114] 所得水性丙帰酸樹脂呈乳藍(lán)色，固含量為33%，粘度為812mpa.S。
[011引 實(shí)施例2
[0116] 1)在反應(yīng)器中加入125g甲醇、30g己二醇了離、2g正十二烷基硫醇，混合攬拌器， 反應(yīng)器的溫度控制為8(TC;
[0117]2)向反應(yīng)器中連續(xù)滴加混合物I，混合物I為28. 9g的甲基丙帰酸甲醋、26. 3g的 丙帰酸了醋、17. 3g的甲基丙帰酸居己脂、3. 63g的己帰基Η氧基娃焼和1. 5g的偶氮二異了 臘的均勻混合物，滴加時(shí)間為2小時(shí)；滴完后加入0. 3g偶氮二異了臘、0. 25g正十二烷基硫 醇和lOg甲醇，然后保溫反應(yīng)化；
[om]如然后滴加混合物III，混合物III為43. 4g甲基丙帰酸甲醋、6g甲基丙帰酸、39. 5g丙帰酸了醋、26g甲基丙帰酸居己脂、5. 75g己帰基Η氧基娃焼W及2. 5g偶氮二異了臘的均 勻混合物，滴加時(shí)間為3. 5小時(shí)；滴完后加入0. 6g偶氮二異了臘、0. 3g正十二烷基硫醇和 15g甲醇，然后保溫反應(yīng)比；
[0119] 4)將體系降至室溫，然后加入5. 96g二甲基己醇胺，將體系中和至抑為8 ;
[0120] 5)中和完成后，連接好蒸傭裝置升高溫度蒸出甲醇，最后加蒸傭水299g攬拌乳化 0. 5h〇
[0121] 所得水性丙帰酸樹脂呈乳藍(lán)色，固含量為33. 5%，粘度為811. 5mpa.S。
[0122] 實(shí)施例3
[0123] 1)在反應(yīng)器中加入124g甲醇、29g己二醇了離、1. 8g正十二烷基硫醇，混合攬拌 器，反應(yīng)器的溫度控制為75°C;
[0124]2)向反應(yīng)器中連續(xù)滴加混合物I，混合物I為28. 9g的甲基丙帰酸甲醋、26. 3g的 丙帰酸了醋、17. 3g的甲基丙帰酸居己脂、3. 63g的己帰基Η氧基娃焼和1. 65g的偶氮二異 了臘的均勻混合物，滴加時(shí)間為3小時(shí)；滴完后加入0. 33g偶氮二異了臘、0. 26g正十二焼 基硫醇和lOg甲醇，然后保溫反應(yīng)比；
[01巧]3)然后滴加混合物III，混合物III為42g甲基丙帰酸甲醋、6g甲基丙帰酸、38g丙帰 酸了醋、26g甲基丙帰酸居己脂、5. 89g己帰基Η氧基娃焼W及2. 76g偶氮二異了臘的均勻 混合物，滴加時(shí)間為1. 5小時(shí)；滴完后加入0. 66g偶氮二異了臘、0. 28g正十二烷基硫醇和 20g甲醇，然后保溫反應(yīng)比；
[0126] 4)將體系降至室溫，然后加入6g二甲基己醇胺，將體系中和至抑為7 ;
[0127] 5)中和完成后，連接好蒸傭裝置升高溫度蒸出甲醇，最后加蒸傭水298g攬拌乳化 0. 5h〇
[0128] 所得水性丙帰酸樹脂呈乳藍(lán)色，固含量為34%，粘度為813mpa.S。
[0129] 實(shí)施例4
[0130] 1)在反應(yīng)器中加入123g甲醇、28g己二醇了離、1. 86g十二硫醇，混合攬拌器，反應(yīng) 器的溫度控制為75°C;
[0131]2)向反應(yīng)器中連續(xù)滴加混合物I，混合物I為26g的甲基丙帰酸甲醋、25. 3g的丙 帰酸了醋、17. 3g的甲基丙帰酸居己脂、3. 43g的己帰基Η氧基娃焼和1. 73g的偶氮二異了 臘的均勻混合物，滴加時(shí)間為1. 5小時(shí)；滴完后加入0. 34g偶氮二異了臘、0. 25g十二硫醇 和lOg甲醇，然后保溫反應(yīng)化；
[0132] 3)然后滴加混合物III，混合物III為42. 4g甲基丙帰酸甲醋、5. 5g甲基丙帰酸、 38.Ig丙帰酸了醋、26. 5g甲基丙帰酸居己脂、5. 65g己帰基Η氧基娃焼W及2. 7?偶氮二異 了臘的均勻混合物，滴加時(shí)間為2. 5小時(shí)；滴完后加入0. 68g偶氮二異了臘、0. 27g十二硫 醇和13g甲醇，然后保溫反應(yīng)2.化；
[0133] 4)將體系降至室溫，然后加入5. 45g二甲基己醇胺，將體系中和至抑為7;
[0134] 5)中和完成后，連接好蒸傭裝置升高溫度蒸出甲醇，最后加蒸傭水290g攬拌乳化 0. 5h〇
[0135] 所得水性丙帰酸樹脂呈乳藍(lán)色，固含量為38%，粘度為lOSOmpa.S。
[0136] 實(shí)施例5
[0137] 1)在反應(yīng)器中加入120g甲醇、30g己二醇了離、2g十二硫醇，混合攬拌器，反應(yīng)器 的溫度虹制為75C;
[0138]2)向反應(yīng)器中連續(xù)滴加混合物I，混合物I為24g的甲基丙帰酸甲醋、23g的丙帰 酸了醋、15g的甲基丙帰酸居己脂、llg的己帰基Η氧基娃焼和1.5g的偶氮二異了臘的均勻 混合物，滴加時(shí)間為3小時(shí)；滴完后加入0. 3g偶氮二異了臘、0. 25g十二硫醇和lOg甲醇， 然后保溫反應(yīng)比；
[0139] 3)然后滴加混合物III，混合物III為40g甲基丙帰酸甲醋、6g甲基丙帰酸、38g丙帰 酸了醋、26g甲基丙帰酸居己脂、llg己帰基Η氧基娃焼W及2. 5g偶氮二異了臘的均勻混合 物，滴加時(shí)間為3小時(shí)；滴完后加入0. 6g偶氮二異了臘、0. 28g十二硫醇和15g甲醇，然后 保溫反應(yīng)比；
[0140] 4)將體系降至室溫，然后加入6g二甲基己醇胺，將體系中和至抑為7;
[0141] 5)中和完成后，連接好蒸傭裝置升高溫度蒸出甲醇，最后加蒸傭水287g攬拌乳化 0. 5h〇
[0142] 所得水性丙帰酸樹脂呈乳藍(lán)色，固含量為37%，粘度為13600mpa.S。
[0143] 實(shí)施例6
[0144] 取實(shí)施例1所得水性丙帰酸樹脂lOOg，水性封閉多異氯酸醋固化劑33g，消泡劑 0. 3g，成膜助劑0. 3g，加入反應(yīng)器