物料的操作溫度為43?80°C，操作壓力為0.7?0.9MPaG。氧化進(jìn)料預(yù)熱器管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為80?93 °C，操作壓力為0.7?0.SMPaGo粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；進(jìn)料溫度為178°C ;溫水溫度為73°C ;低低壓蒸汽的溫度為130°C，壓力為0.170MPaG。由此，減少低低壓蒸汽消耗1.64噸/小時(shí)并降低溫水消耗99.05噸/小時(shí)。
[0019]【實(shí)施例2】
[0020]按照實(shí)施例1所述的條件，只是苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模改為20萬(wàn)噸/年。粗丙酮塔頂換熱器殼側(cè)丙酮、異丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作溫度為90?120°C，操作壓力為0.12?0.13MPaG ;管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為43?80°C，操作壓力為0.7?0.9MPaG。氧化進(jìn)料預(yù)熱器管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為80?93°C，操作壓力為0.7?0.8MPaG。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器⑶后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；進(jìn)料溫度為178°C ;溫水溫度為73°C ;低低壓蒸汽的溫度為130°C，壓力為0.170MPaGo由此，減少低低壓蒸汽消耗3.28噸/小時(shí)并降低溫水消耗198.1噸/小時(shí)。
[0021]【實(shí)施例3】
[0022]按照實(shí)施例1所述的條件，只是苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模改為35萬(wàn)噸/年。粗丙酮塔頂換熱器殼側(cè)丙酮、異丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作溫度為90?120°C，操作壓力為0.12?0.13MPaG ;管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為43?80°C，操作壓力為0.7?0.9MPaG。氧化進(jìn)料預(yù)熱器管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為80?93°C，操作壓力為0.7?0.8MPaG。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器⑶后81wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，19wt%物料(12)去精丙酮塔；進(jìn)料溫度為178°C ;溫水溫度為73°C ;低低壓蒸汽的溫度為130°C，壓力為0.170MPaG。由此，減少低低壓蒸汽消耗5.74噸/小時(shí)并降低溫水消耗346.68噸/小時(shí)。
[0023]【實(shí)施例4】
[0024]按照實(shí)施例1所述的條件，苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模仍為10萬(wàn)噸/年，粗丙酮塔頂換熱器殼側(cè)丙酮、異丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作溫度為70?100°C，操作壓力為0.05?0.07MPaG ;管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為30?65°C，操作壓力為0.3?0.5MPaG。氧化進(jìn)料預(yù)熱器管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為65?90°C，操作壓力為0.3?0.4MPaG。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器⑶后60wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，40被％物料(12)去精丙酮塔；進(jìn)料溫度為120°C ;溫水溫度為35°C ;低低壓蒸汽的溫度為105°C，壓力為0.022MPaG。由此，減少低低壓蒸汽消耗1.64噸/小時(shí)并降低溫水消耗99.05噸/小時(shí)。
[0025]【實(shí)施例5】
[0026]按照實(shí)施例1所述的條件，苯酚丙酮生產(chǎn)規(guī)模仍為10萬(wàn)噸/年，粗丙酮塔頂換熱器殼側(cè)丙酮、異丙苯、α -甲基苯乙烯等物料的操作溫度為110?140°C，操作壓力為0.15?0.2MPaG ;管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為50?95°C，操作壓力為1.3?1.5MPaG。氧化進(jìn)料預(yù)熱器管側(cè)異丙苯物料的操作溫度為95?110°C，操作壓力為1.0?1.2MPaG。粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7)，10被％物料(12)去精丙酮塔；進(jìn)料溫度為200°C ;溫水溫度為85°C ;低低壓蒸汽的溫度為135°C，壓力為0.216MPaG0由此，減少低低壓蒸汽消耗1.64噸/小時(shí)并降低溫水消耗99.05噸/小時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，來(lái)自精餾進(jìn)料罐的物料(16)進(jìn)入粗丙酮塔(7)，粗丙酮塔(7)塔釜物料(11)去苯酚丙酮精制單元；氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)進(jìn)入粗丙酮塔頂換熱器(8)與粗丙酮塔頂氣相出料(6)進(jìn)行換熱，加熱后的異丙苯物料(4)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽將物料(4)預(yù)熱至進(jìn)料溫度后進(jìn)入氧化反應(yīng)塔(5)，與空氣發(fā)生氧化反應(yīng)，氧化反應(yīng)塔(5)塔頂物料(14)去尾氣處理單元，塔釜物料(15)去提濃單元；粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器(8)后一部分物料(17)返回粗丙酮塔(7)，一部分物料(12)去精丙酮塔；其中，在開車工況下，氧化反應(yīng)塔進(jìn)料異丙苯(1)直接通過(guò)旁路(10)進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)，利用低低壓蒸汽實(shí)現(xiàn)開車時(shí)預(yù)熱；在緊急停車時(shí)，粗丙酮塔頂氣相出料(6)通過(guò)旁路進(jìn)入換熱器(9)，利用溫水實(shí)現(xiàn)冷凝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔頂換熱器(8)殼側(cè)的操作溫度為70?140°C，操作壓力為0.05?0.2MPaG ;管側(cè)的操作溫度為30?95°C，操作壓力為0.3?1.5MPaG ;氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)管側(cè)的操作溫度為65?110°C，操作壓力為0.3?1.2MPaG。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔頂換熱器(8)殼側(cè)的操作溫度為80?130°C，操作壓力為0.08?0.18MPaG ;管側(cè)的操作溫度為35?90°C，操作壓力為0.5?1.2MPaG ;氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)管側(cè)的操作溫度為70?105°C，操作壓力為0.5?1.0MPaGo4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔頂換熱器(8)殼側(cè)的操作溫度為85?125°C，操作壓力為0.1?0.16MPaG ;管側(cè)的操作溫度為40?85°C，操作壓力為0.6?l.0MPaG ;氧化進(jìn)料預(yù)熱器(10)管側(cè)的操作溫度為75?100°C，操作壓力為0.6?0.9MPaGo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述溫水溫度為35?85°C。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述粗丙酮塔頂氣相出料(6)經(jīng)粗丙酮塔頂換熱器⑶后60?90wt%物料(17)返回粗丙酮塔(7),40- 10被％物料(12)去精丙酮塔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述進(jìn)料溫度為120?200 °C。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，其特征在于所述低低壓蒸汽的溫度為105?135°C，壓力為0.022?0.216MPaG。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中能耗較高的問題。本發(fā)明通過(guò)采用一種苯酚丙酮裝置丙酮精制系統(tǒng)余熱回收的方法，將氧化塔進(jìn)料的異丙苯物料先與粗丙酮塔頂氣相出料在粗丙酮塔頂換熱器中加熱，再進(jìn)入氧化進(jìn)料預(yù)熱器利用低低壓蒸汽預(yù)熱至進(jìn)料溫度的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于苯酚丙酮裝置中。
【IPC分類】C07C49/08, C07C45/82
【公開號(hào)】CN105237374
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510655037
【發(fā)明人】楊軍, 顧靜苒, 徐爾玲, 張斌, 李真澤, 何琨
【申請(qǐng)人】中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日