統(tǒng)和方法主要存在W下問題： 在現(xiàn)有技術(shù)中，冷凝水是當(dāng)作廢水排掉，而由于天然冰片和龍腦油存在獨(dú)特的氣味，且 其氣味很重，其排出后將會(huì)對(duì)工作環(huán)境造成一定的污染；而發(fā)明人在長期的生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā) 現(xiàn)冷凝水析出的水蒸汽在反復(fù)與墻壁接觸后會(huì)在墻壁上凝結(jié)有晶體，同時(shí)，排放冷凝水的 管道也經(jīng)常會(huì)被堵塞；發(fā)明人為此將墻壁上凝結(jié)的晶體和管道內(nèi)的堵塞物取出后并對(duì)其進(jìn) 行分析；發(fā)明人在經(jīng)過長期的分析后發(fā)現(xiàn)該晶體竟然為天然冰片，運(yùn)一發(fā)現(xiàn)對(duì)本發(fā)明人來 講甚為震驚，因?yàn)樵诖酥?，本領(lǐng)域內(nèi)的專家一致認(rèn)為冷凝水中是不含有天然冰片的，或者 即使含有其也是微量的；為此，本發(fā)明人通過對(duì)冷凝水做進(jìn)一步的分析發(fā)現(xiàn)，其冷凝水中并 不是沒有天然冰片的存在，而是含有大量的天然冰片，因此，在墻壁上才會(huì)有凝結(jié)的晶體。 因此，現(xiàn)有技術(shù)中將冷凝水當(dāng)作廢水排掉甚為可惜，也造成了嚴(yán)重的浪費(fèi)，同時(shí)也使得現(xiàn)有 系統(tǒng)的收得率低。
[0029] 為此，發(fā)明人通過對(duì)回收的冷凝水在實(shí)驗(yàn)室中實(shí)驗(yàn)分析后發(fā)現(xiàn)：當(dāng)水溫為53°C 時(shí)，冷凝水中天然冰片收得率0. 126% ;當(dāng)水溫為55 °C時(shí)，冷凝水中天然冰片收得率0. 128% ; 當(dāng)水溫為58°C時(shí)，冷凝水中天然冰片收得率0. 130% ;當(dāng)水溫為65°C時(shí)，冷凝水中天然冰片 收得率0. 135%。運(yùn)說明：①水溫越高，溶解在水中的天然冰片越多。②冷凝水量越多，水溫 越高，其在蒸饋時(shí)浪費(fèi)的天然冰片越多，故冷凝水中的的天然冰片越多。而在有關(guān)天然冰片 的文獻(xiàn)中如是說：天然冰片微溶于水。通過分析發(fā)現(xiàn)，上述結(jié)論更應(yīng)該是指天然冰片微溶于 冷水，而實(shí)際情況應(yīng)是：天然冰片會(huì)溶解在水中，且水溫越高溶解量越多。在采用水蒸氣蒸 饋的方法提取天然冰片時(shí)，冷凝水的溫度必然高于冷卻水的溫度，冷凝器冷卻效果越差，貝U 冷凝水的溫度比冷卻水的溫度高得越多。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，蒸饋后的冷凝水中必然含有 天然冰片，并且冷凝水溫度越高，其中的天然冰片量越多。
[0030] 發(fā)明人在對(duì)W上分析和試驗(yàn)后可得出W下結(jié)論：在龍腦精樹枝葉中的天然冰片和 龍腦油全部蒸饋出來的前提下，隨冷凝水流失的天然冰片的量的多少?zèng)Q定天然冰片和龍腦 油的收得率的大小；故降低冷凝水中天然冰片的含量(即降低冷凝水的溫度）或?qū)淠?的天然冰片進(jìn)行回收可W顯著地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品收得率；但是如果?？谫徶眯?的冷卻效果好的冷凝設(shè)備來降低冷凝水的溫度，達(dá)到減少天然冰片損失的目的，則企業(yè)的 投入太大，也不能徹底解決天然冰片隨冷凝水流失而損失的問題。因此，發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有的水 蒸汽蒸饋裝置進(jìn)行了改造，在充分利用其現(xiàn)有裝置和設(shè)備的情況下，用少量的投資增加了 一套冷凝水回收設(shè)備，將冷凝水中的天然冰片完全回收，達(dá)到了最大程度的提高產(chǎn)出，降低 成本的目的。
[0031] 為此本發(fā)明人提供了一種可提高收得率的天然冰片提取系統(tǒng)及方法；其通過W下 實(shí)施例進(jìn)行實(shí)現(xiàn)： 實(shí)施例1 :一種可提高收得率的天然冰片提取系統(tǒng)，參見圖1至圖3 ;它包括其底部內(nèi) 設(shè)有蒸汽分布器的蒸饋鍋13、W及與所述蒸饋鍋13的蒸汽出口對(duì)應(yīng)連通的冷凝器17,該冷 凝器17和蒸饋鍋13的蒸汽出口通過蒸饋鍋和冷凝器之間的管道18連通；同時(shí)，該蒸饋鍋 13內(nèi)的蒸汽分布器進(jìn)汽口通過飽和水蒸汽管道3與飽和水蒸汽發(fā)生爐1的蒸汽出口對(duì)應(yīng)連 通；進(jìn)一步的，本系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)計(jì)之處它還包括一用于將冷凝器17冷凝后的冷凝水回收的 冷凝水暫存桶15。
[0032] 它還包括其上設(shè)有桶蓋的產(chǎn)品收集桶26,所述冷凝器17的出口與該產(chǎn)品收集桶 26進(jìn)口直接連通；在所述產(chǎn)品收集桶26的中部還設(shè)有一用于將該產(chǎn)品收集桶內(nèi)的冷凝水 排出的出水口，并在該產(chǎn)品收集桶26內(nèi)設(shè)有一垂直設(shè)置的管道27,該管道27的上端與所 述出水口連通，該管道的下端設(shè)置于桶底；與所述管道上端連通的出水口經(jīng)由一排水件與 所述冷凝水暫存桶15對(duì)應(yīng)連通；而W上所述的排水件為無堵塞導(dǎo)流槽16 ;該無堵塞導(dǎo)流槽 它包括其斷面均呈U形的下U形槽主體20和上U形槽槽蓋19,所述上U形槽槽蓋19扣在 所述下U形槽主體20上，W將兩者之間形成的通道構(gòu)成冷凝水流通通道。該無堵塞導(dǎo)流槽 16在使用中可W避免冷凝水析出的晶體堵塞冷凝水流通通道現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)，即使在無 堵塞導(dǎo)流槽16的內(nèi)壁上析出晶體，只需將上U形槽槽蓋19拿出后，將其清除即可，同時(shí)從 無堵塞導(dǎo)流槽16內(nèi)清除的晶體也為產(chǎn)品的一部分。
[0033] 在應(yīng)用中，經(jīng)蒸饋鍋蒸出的含有天然冰片和龍腦油的蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，在 此過程中，其大部分天然冰片凝結(jié)在冷凝器的內(nèi)壁上，其龍腦油和部分天然冰片的晶體隨 含有天然冰片的冷凝水一起流入產(chǎn)品收集桶內(nèi)；流入產(chǎn)品收集桶26內(nèi)的冷凝水、天然冰片 和龍腦油由于密度的不同，其天然冰片、龍腦油的密度小而位于冷凝水的上方，而冷凝水位 于天然冰片和龍腦油的下方，因此通過本設(shè)計(jì)的產(chǎn)品收集桶，其冷凝水可W從產(chǎn)品收集桶 的底部通過管道27排出至冷凝水暫存桶15內(nèi)進(jìn)行存儲(chǔ)，又不會(huì)將冷凝水水面上的天然冰 片、龍腦油排出產(chǎn)品收集桶。
[0034] 本設(shè)計(jì)的所述冷凝水暫存桶15還通過水累14與所述蒸饋鍋13內(nèi)部連通，W通過 所述水累14將冷凝水暫存桶15內(nèi)收集的冷凝水輸送至蒸饋鍋13內(nèi)；具體的，在所述蒸饋 鍋13的底部開設(shè)有冷凝水進(jìn)口 12 ;所述冷凝水暫存桶15通過水累14與所述冷凝水進(jìn)口 12對(duì)應(yīng)連通。同時(shí)，在所述蒸饋鍋底部的冷凝水進(jìn)口處12還設(shè)置有將該蒸饋鍋內(nèi)的液體排 出的排液管25,并在該排液管上還設(shè)置有排液控制閥24,該排液管25構(gòu)成排污管，W通過 此排液管25將蒸饋鍋內(nèi)的廢水排出。
[0035] 進(jìn)一步的，所述飽和水蒸汽管道3通過=通管件還與所述冷凝水進(jìn)口 12對(duì)應(yīng)連 通，并在所述飽和水蒸汽管道3和所述冷凝水進(jìn)口 12之間的管道上還設(shè)置有第二蒸汽控制 閥11。在蒸饋鍋13與水蒸汽發(fā)生爐1連通的飽和水蒸汽管道3上還設(shè)有第一蒸汽控制閥 5。在所述第一蒸汽控制閥5進(jìn)汽端的飽和水蒸汽管道3上還設(shè)有壓力表2。
[0036] 而為了控制和觀察蒸饋鍋內(nèi)的壓力變化和范圍，本設(shè)計(jì)還在蒸饋鍋13中下部的 內(nèi)壁上還設(shè)有第一測(cè)壓口 9,該第一測(cè)壓口 9通過第一測(cè)壓控制閥7與微壓測(cè)壓計(jì)8對(duì)應(yīng) 連通。在所述第一蒸汽控制閥5出汽端的飽和水蒸汽管道3上開設(shè)有第二測(cè)壓口 10,該第 二測(cè)壓口 10通過第二測(cè)壓控制閥6亦與所述微壓測(cè)壓計(jì)8對(duì)應(yīng)連通。進(jìn)一步的，本設(shè)計(jì) 所用的微壓測(cè)壓計(jì)8它包括其內(nèi)盛有液體的、且呈U形設(shè)置的透明管21，W及將所述透明 管21固定的固定板22 ;并在所述固定板22上沿所述透明管的垂直方向上還設(shè)置有刻度線 23 ;所述透明管21的一端亦通過S通管件與所述第一測(cè)壓控制閥和第二測(cè)壓控制閥對(duì)應(yīng) 連通，而其另一端開口設(shè)置。在使用中通過控制第一測(cè)壓控制閥和第二測(cè)壓控制閥的開啟 與關(guān)閉可W監(jiān)測(cè)飽和水蒸汽管道3和蒸饋鍋13內(nèi)的壓力大小，進(jìn)而控制蒸饋鍋13內(nèi)的壓 力大小和進(jìn)入蒸饋鍋13的蒸汽流量。
[0037] 進(jìn)一步的，通過本系統(tǒng)提取天然冰片的方法如下： 第一步，將龍腦精樹枝葉放入蒸饋鍋內(nèi)蒸饋，蒸饋產(chǎn)生的蒸汽帶著天然冰片和龍腦油 進(jìn)入到冷凝器中冷凝，此過程中，天然冰片大部分凝結(jié)在冷凝器內(nèi)壁上，少部分進(jìn)入到產(chǎn)品 收集桶內(nèi)，同時(shí)，蒸汽冷凝成冷凝水，龍腦油冷凝成液體隨冷凝水一同流入到產(chǎn)品收集桶 中，此后，產(chǎn)品留在產(chǎn)品收集桶中，冷凝水從產(chǎn)品收集桶底部通過管道流出進(jìn)入冷凝水暫存 桶內(nèi)； 第二步，龍腦精樹枝葉蒸饋完成后，將其取出，將蒸饋鍋內(nèi)的液體排出，并在蒸饋鍋內(nèi) 重新放入新的龍腦精樹枝葉； 第=步：將第一步冷凝水暫存桶收集的冷凝水累入蒸饋鍋底部，而后，關(guān)閉水累處的球 閥，W防止蒸饋鍋中的冷凝水倒回至冷凝水暫膽桶中；而后打開第二蒸汽控制閥，對(duì)進(jìn)入蒸 饋鍋內(nèi)的冷凝水進(jìn)行加熱、蒸饋，將原本溶解和懸浮在冷凝水中的天然冰片和龍腦油蒸饋 出去，蒸饋出的天然冰片和龍腦油隨蒸汽通過新裝入的龍腦精樹枝葉層，并同從新裝的龍 腦精樹枝葉中蒸饋出來的天然冰片和龍腦油隨蒸汽一起進(jìn)入到冷凝器中進(jìn)行冷凝，然后在 產(chǎn)品收集桶中回收再次進(jìn)入其中的天然冰片和龍腦油。
[0038] 第四步：蒸饋鍋中的冷凝水在經(jīng)過一段時(shí)間（蒸饋時(shí)間一般控制在20到30分鐘） 的蒸饋后，就可將溶解和懸浮在冷凝水中的天然冰片蒸饋完畢。而