一種紡織材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種紡織材料及其制備方法，具體涉及可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍 66及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚酰胺俗稱尼龍（Nylon)，英文名稱Polyamide (簡(jiǎn)稱PA)，是分子主鏈上含有重復(fù) 酰胺基團(tuán)-[NHCO]-的熱塑性樹(shù)脂總稱。包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其 中，脂肪族PA品種多，產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛，其命名由合成單體具體的碳原子數(shù)而定。
[0003] 尼龍是最重要的工程塑料，產(chǎn)量在五大通用工程塑料中居首位，可制成長(zhǎng)纖或短 纖。
[0004] 尼龍是美國(guó)杰出的科學(xué)家卡羅瑟斯（Carothers)及其領(lǐng)導(dǎo)下的一個(gè)科研小組研 制出來(lái)的，是世界上出現(xiàn)的第一種合成纖維。尼龍的出現(xiàn)使紡織品的面貌煥然一新，它的合 成是合成纖維工業(yè)的重大突破，同時(shí)也是高分子化學(xué)的一個(gè)重要里程碑。
[0005] 尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66,占絕對(duì)主導(dǎo)地位，尼龍66是一種高分子內(nèi) 含6個(gè)對(duì)稱亞甲基的均勻熱塑性高分子聚合物，具有高強(qiáng)、耐磨、耐溶劑、自潤(rùn)滑性好和使 用溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，是用途最廣的工程塑料之一，由于要用于織布，所以要耐高溫、耐沖 擊、耐磨、抗靜電，因此需要所用的材料具有很高的綜合性能。目前用于紡織梭子都是用玻 璃纖維增強(qiáng)、改性，流動(dòng)性能差，注塑制品表面有玻纖外露，不抗靜電，嚴(yán)重影響紡布質(zhì)量。
[0006] CN 101760021A涉及聚酰胺組合物領(lǐng)域，特別涉及一種可用于紡織無(wú)玻纖梭子的 尼龍66組合物，它由以下質(zhì)量配比的原料制成：尼龍66切片40~67%，尼龍6切片15~ 30 %，超高分子量聚乙烯1~5 %，相容劑15~30 %，抗氧劑0. 1~0. 5 %，潤(rùn)滑劑1~10 %， 其制備方法包括以下步驟：1、稱取上述所述原料；2、將所有原料放入高混機(jī)中混合；3、然 后將混合的原料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)，擠出造粒。該發(fā)明采用尼龍66樹(shù)脂為基料，使用超 高分子量聚乙烯等原料，沒(méi)有使用玻璃纖維，優(yōu)點(diǎn)是具有高流動(dòng)性、抗沖擊性能、高強(qiáng)度、耐 磨、尺寸穩(wěn)定、外觀光潔、無(wú)玻纖外露、抗靜電。但是，該發(fā)明提供的尼龍66的力學(xué)性能并無(wú) 法滿足日益增加的對(duì)梭子的性能的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 針對(duì)已有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種流動(dòng)性好、有極高的沖擊性能、 高強(qiáng)度、制品表面光潔的可用于紡織無(wú)玻纖梭子的紡織材料尼龍66,解決了已有的紡織材 料的力學(xué)性能差的問(wèn)題。
[0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0009] -種可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66,其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0010] 尼龍66切片 4〇d〇 尼龍:6切片 15~3:0 超高分子量聚乙烯 2~6: 高密度聚乙烯 1~5 聚氨酯 2~5 相容劑 10~20 抗氧劑 OJU 潤(rùn)滑劑 2~8。
[0011] 所述尼龍66的重量份數(shù)例如為41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份 或49份。
[0012] 所述尼龍6切片的含量例如為16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份、 24份、25份、26份、27份、28份或29份。
[0013] 所述超高分子量聚乙烯的含量例如為2. 5份、3份、3. 5份、4份、4. 5份、5份或5. 5 份。
[0014] 所述高密度聚乙烯的含量例如為1. 5份、2份、2. 5份、3份、3. 5份、4份或4. 5份。
[0015] 所述聚氨酯的含量例如為2. 5份、3份、3. 5份、4份或4. 5份。
[0016] 所述相容劑的含量例如為11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19 份。
[0017] 所述抗氧劑的含量例如為0. 15份、0. 2份、0. 25份、0. 3份、0. 35份、0. 4份、0. 45 份。
[0018] 所述潤(rùn)滑劑的含量例如為3份、4份、5份、6份或7份。
[0019] 本發(fā)明利用特定含量的超高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯以及聚氨酯的協(xié)同關(guān) 系，顯著提高了得到的尼龍66的力學(xué)性能。
[0020] 優(yōu)選地，一種可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66,其按重量份數(shù)主要由如下原料制 備得到：
[0021] 尼龍66切片 42~48 尼龍6切片 18~28 超尚分子量聚乙烯 2~5 高密度聚乙烯 丨~4 聚氨酯 2~5
[0022] 相容劑 10-20 抗氧劑 0.1~0 5 潤(rùn)滑劑 2~8。
[0023] 優(yōu)選地，所述的尼龍66切片的相對(duì)粘度為2. 2~2. 4。
[0024] 優(yōu)選地，相容劑為聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
[0025] 優(yōu)選地，所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑與亞磷脂類(lèi)抗氧劑復(fù)配。
[0026] 優(yōu)選地，所述的受阻酚類(lèi)抗氧劑為1010或1098 ;所述的亞磷脂類(lèi)抗氧劑為168。
[0027] 優(yōu)選地，潤(rùn)滑劑為硬脂酸金屬皂類(lèi)或脂肪酸酰胺類(lèi)。
[0028] 優(yōu)選地，所述的硬脂酸金屬皂類(lèi)為硬脂酸鋇或硬脂酸鈣或硬脂酸鋅，所述的脂肪 酸酰胺類(lèi)為T(mén)AF或EBS。
[0029] 本發(fā)明的目的之二在于提供一種如上所述的可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66的 制備方法所述方法包括以下步驟：
[0030] 將配方量的原料混合，擠出，造粒，得到可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66。
[0031] 優(yōu)選地，所述混合在高混機(jī)中進(jìn)行，混合時(shí)間為1~5分鐘。
[0032] 優(yōu)選地，所述擠出通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)，加工溫度為200~300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為 200~360轉(zhuǎn)/分。
[0033] 與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0034] 本發(fā)明采用尼龍66樹(shù)脂為基料，利用超高分子量聚乙烯和高密度聚乙烯的協(xié)同 效應(yīng)，很好的解決了尼龍66力學(xué)性能不佳的問(wèn)題，使得到的尼龍66具有高流動(dòng)性、抗沖擊 性能、高強(qiáng)度、耐磨、尺寸穩(wěn)定、外觀光潔、無(wú)玻纖外露、抗靜電的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0036] 實(shí)施例1
[0037] -種可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66,其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0038] 尼龍66切片 40 尼龍6切片 15 超高分子量聚乙烯 2 高密度聚乙烯 1 聚氨酯 t 相容劑 10 抗氧劑 CU 潤(rùn)滑劑 Ia
[0039] 所述的尼龍66切片的相對(duì)粘度為2. 2。
[0040] 相容劑為聚乙烯接枝馬來(lái)酸酐。
[0041] 所述的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑與亞磷脂類(lèi)抗氧劑復(fù)配。
[0042] 所述的受阻酚類(lèi)抗氧劑為1010 ;所述的亞磷脂類(lèi)抗氧劑為168。
[0043] 潤(rùn)滑劑為硬脂酸金屬皂類(lèi)。
[0044] 所述的硬脂酸金屬皂類(lèi)為硬脂酸鋇或硬脂酸鈣或硬脂酸鋅。
[0045] 如上所述的可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66的制備方法所述方法包括以下步 驟：
[0046] 將配方量的原料在高混機(jī)中混合1~5分鐘，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，加工溫度為 200~300°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200~360轉(zhuǎn)/分，擠出造粒，得到可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍 66〇
[0047] 實(shí)施例2
[0048] 一種可用于紡織無(wú)玻纖梭子的尼龍66,其按重量份數(shù)主要由如下原料制備得到：
[0049] 尼龍66切片 50 尼龍6切片 3:0 超高分子量聚乙烯 6 高密度聚乙烯 5 聚氨酯 5 相容劑 20 抗氧