塔上部入口 5c。
[0048]利用上述回收裝置，對醋酸乙烯生產過程中乙炔進行回收的方法，包括乙炔吸收、乙炔釋放和乙炔水洗三個單元過程，具體步驟為:
[0049]步驟1、乙炔吸收
[0050]將醋酸乙烯合成工序中氣體分離塔頂部排出的反應氣體收集至排出氣體收集槽I ;反應氣體包括乙炔、惰性氣體、乙醛，其中惰性氣體包括氮氣和二氧化碳；
[0051]將排出氣體收集槽I內的反應氣體經第一加壓設備2加壓后，從吸收塔下部入口3a通入吸收塔3，吸收液從吸收塔上部入口 3b通入吸收塔3，反應氣體與吸收液逆流接觸，使反應氣體中的乙炔和乙醛被吸收，并隨吸收液從吸收塔底部出口 3c排出；未被吸收的惰性氣體從吸收塔頂部出口 3d排出；
[0052]吸收液為醋酸和醋酸乙烯按體積比1:1構成的混合液，吸收液溫度為O?3°C ;通過吸收塔頂部出口中惰性氣體的排放量控制塔壓，使吸收塔的操作壓力為40KPa ;
[0053]步驟2、乙炔釋放
[0054]從吸收塔底部出口 3c排出的塔釜液通過第一栗4栗入換熱器13換熱后，再從脫氣塔中部入口 5a進入脫氣塔解吸段51，80°C下使被吸收的氣體從吸收液中解析出來，解吸后吸收液從脫氣塔底部出口 5e排出；解吸出的大部分氣體(包括乙炔、乙醛和醋酸乙烯)從脫氣塔中上部出口 5b排出并經鹽水冷凝器10冷卻至(TC，將其中的醋酸乙烯冷凝后返回脫氣塔內，未冷凝的乙炔和乙醛氣體送入回收氣體收集槽6;解吸出的剩余小部分氣體繼續(xù)向上進入脫氣塔吸收段52;
[0055]2 °C的吸收液從脫氣塔上部入口 5c進入脫氣塔吸收段52，未從脫氣塔中上部出口5b排出的氣體與吸收液逆流接觸，大部分被吸收，剩余部分從脫氣塔頂部出口 5d排出，并送入排出氣體收集槽1，繼續(xù)進行處理；完成吸收后的吸收液同樣從脫氣塔底部出口 5e排出；
[0056]脫氣塔的塔壓為3Kpa ;脫氣塔解吸段51的下端為吸收液儲存段53，吸收液儲存段53底部的脫氣塔底部出口連接于再沸器12的吸收液入口，再沸器12的蒸汽出口連通于吸收液儲存段53的液面以上；再沸器12的吸收液出口連接于第二栗11 ;脫氣塔解吸段的溫度是通過再沸器12加熱吸收液，產生的吸收液蒸汽進入解析塔5實現(xiàn)。
[0057]為提高效率，從脫氣塔底部出口 5e排出的吸收液經通過第二栗11栗入換熱器13換熱，再經吸收液冷凝器9降溫后，引入吸收塔上部入口 3b和脫氣塔上部入口 5c，吸收液在吸收塔3和脫氣塔5循環(huán)使用。
[0058]步驟3、乙炔水洗
[0059]將回收氣體收集槽6內的氣體通過第二加壓設備7送入水洗塔底部入口 8a ；
[0060]氣體依次在水洗塔一段81和水洗塔二段82與水逆流接觸，去除氣體內的乙醛，剩余乙炔從水洗塔頂部出口 Sb排出，送入乙炔法醋酸乙烯合成工序的氯酸鈉洗滌塔回用。
[0061]水洗塔中水洗塔一段的水溫控制在5°C、塔壓控制在20KPa，水洗塔二段的水溫控制在O?1°C，塔壓控制在19Kpa。
[0062]經重復測定，在氣體分離塔頂部排出的反應氣體中乙炔濃度不高于92%，而經本發(fā)明方法的處理，在水洗塔頂部出口出收集的乙炔濃度> 98%。
【主權項】
1.一種醋酸乙烯生產過程中乙炔的回收方法，其特征在于:包括乙炔吸收、乙炔釋放和乙炔水洗三個單元過程，具體步驟為: 步驟1、乙炔吸收 將醋酸乙烯合成工序中氣體分離塔頂部排出的反應氣體收集至排出氣體收集槽(I);所述反應氣體包括乙炔、惰性氣體和乙醛，所述惰性氣體包括氮氣和二氧化碳； 設置吸收塔(3)，排出氣體收集槽(I)內的反應氣體經第一加壓設備(2)加壓后，從吸收塔下部入口(3a)通入吸收塔(3)，吸收液從吸收塔上部入口(3b)通入吸收塔(3)，反應氣體與吸收液逆流接觸，使反應氣體中的乙炔和乙醛被吸收，并隨吸收液從吸收塔底部出口(3c)排出；未被吸收的惰性氣體從吸收塔頂部出口(3d)排出； 所述吸收液為醋酸和醋酸乙烯中的至少一種； 步驟2、乙炔釋放 設置脫氣塔(5)，從吸收塔底部出口(3c)排出的塔釜液通過第一栗(4)栗入換熱器(13)換熱后，再從脫氣塔中部入口(5a)進入脫氣塔解吸段(51)，高溫低壓下使被吸收的氣體從吸收液中解析出來，解吸后吸收液從脫氣塔底部出口(5e)排出，解吸出的大部分包括乙炔、乙醛和醋酸乙烯的氣體從脫氣塔中上部出口(5b)采出，剩余部分繼續(xù)向上進入脫氣塔吸收段(52);從脫氣塔中上部出口(5b)采出的氣體經鹽水冷凝器(10)冷凝，將其中的醋酸乙烯冷凝后返回脫氣塔內，未冷凝的乙炔和乙醛氣體送入回收氣體收集槽(6); 吸收液從脫氣塔上部入口(5c)進入脫氣塔吸收段(52)，未從脫氣塔中上部出口(5b)采出的氣體與吸收液逆流接觸，大部分被吸收，剩余部分從脫氣塔頂部出口(5d)排出，并送入排出氣體收集槽(I)，繼續(xù)進行處理；完成吸收后的吸收液同樣從脫氣塔底部出口(5e)排出； 步驟3、乙炔水洗 設置水洗塔(8)，將回收氣體收集槽￠)內的氣體通過第二加壓設備(7)送入水洗塔底部入口(8a)，水洗塔(8)為兩段設置，從下至上依次為水洗塔一段(81)和水洗塔二段(82)， 氣體依次在水洗塔一段(81)和水洗塔二段(82)與水逆流接觸，去除氣體內的乙醛，剩余乙炔從水洗塔頂部出口(Sb)排出，送入乙炔法醋酸乙烯合成工序中回用。2.根據權利要求1所述的回收方法，其特征在于: 步驟I所述吸收塔的操作壓力為35?45KPa，吸收液溫度為O?3°C ; 步驟2所述脫氣塔的塔壓為I?3Kpa，其中脫氣塔解吸段(51)的溫度為60?90°C，脫氣塔吸收段(52)中吸收液溫度為O?3°C ;從脫氣塔中上部出口(5b)排出的氣體經鹽水冷凝器(10)冷卻至O?5°C ; 步驟3所述水洗塔中水洗塔一段的水溫控制在4?7°C、塔壓控制在18?22KPa，水洗塔二段的水溫控制在O?3°C，塔壓控制在18?22Kpa。3.根據權利要求1或2所述的回收方法，其特征在于:從脫氣塔底部出口(5e)排出的吸收液經通過第二栗(11)栗入換熱器(13)換熱，再經吸收液冷凝器(9)降溫后，引入吸收塔上部入口(3b)和脫氣塔上部入口(5c)，吸收液在吸收塔(3)和脫氣塔(5)循環(huán)使用。4.根據權利要求3所述的回收方法，其特征在于:所述脫氣塔解吸段(51)的下端為吸收液儲存段(53)，所述吸收液儲存段(53)底部的脫氣塔底部出口連接于再沸器(12)的吸收液入口，所述再沸器(12)的蒸汽出口連通于所述吸收液儲存段(53)的液面以上；所述再沸器(12)的吸收液出口連接于第二栗(11); 所述脫氣塔解吸段的溫度是通過再沸器(12)加熱吸收液，產生的吸收液蒸汽進入解析塔(5)實現(xiàn)。5.一種用于權利要求1?4中任意一項所述回收方法的醋酸乙烯生產過程中乙炔的回收裝置，其特征在于: 包括排出氣體收集槽(I)、第一加壓設備(2)、吸收塔(3)、第一栗(4)、脫氣塔(5)、回收氣體收集槽￠)、第二加壓設備(7)、水洗塔(8)、吸收液冷凝器(9)、鹽水冷凝器(10)、第二栗(11)、再沸器(12)和換熱器(13); 所述吸收塔(3)上從下至上設置有吸收塔底部出口(3c)、吸收塔下部入口(3a)、吸收塔上部入口(3b)和吸收塔頂部出口(3d)； 所述脫氣塔(5)為三段式設置，從下至上依次為吸收液儲存段(53)、脫氣塔解吸段(51)和脫氣塔吸收段(52);所述吸收液儲存段(53)底部為脫氣塔底部出口(5e);在所述脫氣塔解吸段(51)設置有脫氣塔中部入口(5a)，在所述脫氣塔解吸段(51)和脫氣塔吸收段(52)之間設置有脫氣塔中上部出口(5b)，在所述脫氣塔吸收段(52)設置有脫氣塔上部入口(5c)，在所述脫氣塔吸收段(52)頂部設置有脫氣塔頂部出口(5d); 所述水洗塔(8)為兩段式設置，從下至上依次為水洗塔一段(81)和水洗塔二段(82)，在所述水洗塔(8)底部設置有水洗塔底部入口(8a)，頂部設置有水洗塔頂部出口(Sb); 所述排出氣體收集槽(I)的出口通過第一加壓設備(2)連通于吸收塔下部入口(3a); 所述吸收塔(3)的吸收塔底部出口(3c)和所述脫氣塔(5)的脫氣塔中部入口(5a)之間設置第一栗(4)和換熱器(13)，從吸收塔底部出口(3c)排出的塔釜液通過第一栗(4)栗入換熱器(13)換熱后，再從脫氣塔中部入口(5a)進入脫氣塔解吸段(51); 所述脫氣塔中上部出口(5b)通過鹽水冷凝器(10)連通于回收氣體收集槽￠);所述回收氣體收集槽(6)通過第二加壓設備(7)連接于水洗塔(8)的水洗塔底部入口(Sa);所述鹽水冷凝器(10)上設置有連入所述脫氣塔的回流； 所述脫氣塔頂部出口(5d)連接于所述排出氣體收集槽(I)； 所述脫氣塔底部出口(5e)連接于再沸器(12)的吸收液入口，所述再沸器(12)的蒸汽出口連通于所述吸收液儲存段(53)的液面以上；所述再沸器(12)的吸收液出口依次經第二栗(11)、換熱器(13)和吸收液冷凝器(9)，連接于吸收塔上部入口(3b)和脫氣塔上部入口 (5c)ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醋酸乙烯生產過程中乙炔的回收方法及回收裝置，其特點在于：通過設置吸收塔、脫氣塔和水洗塔，對從醋酸乙烯合成工序中氣體分離塔頂部排出的反應氣體依次進行乙炔吸收、乙炔釋放和乙炔水洗三個單元過程，去除反應氣體中的惰性氣體和乙醛，獲得濃度＞98％的乙炔。本發(fā)明通過對醋酸乙烯生產過程中乙炔的綜合回收和利用，提高了原材料的利用率，降低了原材料和能源的單耗，可極大地降低成本。
【IPC分類】C07C11/24, C07C7/00
【公開號】CN105061133
【申請?zhí)枴緾N201510456301
【發(fā)明人】朱寶華, 王平林, 施紅生, 黃榮海, 秦龍虎, 查從元
【申請人】安徽皖維高新材料股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月27日