本發(fā)明涉及一種單組份防腐拼板膠，屬于木制品粘合劑制備
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：隨著木材加工業(yè)、家具制造業(yè)新工藝新品種的日益發(fā)展，對(duì)其所用的膠粘劑也提出了新的要求。利用窄的板料界邊面膠合以增加寬度，要求膠粘劑具有良好的耐水性及膠接強(qiáng)度。目前，用于這方面的膠粘劑大部分都是主劑外加固化劑的拼板膠。拼板膠是指用于拼接集成材等木制品的粘合劑，適合用于非結(jié)構(gòu)材及結(jié)構(gòu)材用集成材等的拼板粘合拼板膠主劑為經(jīng)特別制作的具備優(yōu)秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，固化劑一般為異氰酸酯。顏色為主劑乳白色粘稠液體，固化劑為淺棕色。拼板膠主劑一般可以單獨(dú)用作指接膠。目前，木工用拼板膠絕大多數(shù)均以醋酸乙烯-乙烯共聚乳液為主，并添加各類(lèi)助粘劑、填料，通過(guò)膠料的改性，達(dá)到增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度的要求。拼板膠通常需要主劑（a組份）和固化（b組份）兩種組份，a組份通常是具備優(yōu)秀防水效果的聚醋酸乙烯酯乳液，b組份通常為異氰酸酯類(lèi)聚合物，使用以前需要將ab兩種組份混合，常溫下適用期較短，需要即使即用。通過(guò)ab兩種組份的協(xié)調(diào)，使得拼板膠在粘結(jié)工件方面能夠滿(mǎn)足流水線(xiàn)生產(chǎn)的需要。為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)在有些工廠(chǎng)采用可將工件加熱的高頻波設(shè)備，在高溫加壓下來(lái)提高固化效率。拼板膠現(xiàn)在是膠黏劑中的主流產(chǎn)品，存在廣泛的用戶(hù)基礎(chǔ)，但仍然存在以下問(wèn)題：（1）需要ab組份合用，使用過(guò)程中需要調(diào)配稱(chēng)重，造成使用不便利，固化效率低，滲透力弱，防腐性較差；（2）ab組份調(diào)和后，適用期較短，粘合強(qiáng)度低，調(diào)和好的膠水存放時(shí)間短，沒(méi)用完的膠料需要將膠料從膠罐中取出，防止凝固損壞設(shè)備。因此，如何實(shí)現(xiàn)一種粘結(jié)強(qiáng)度高、防腐性能佳，使用時(shí)無(wú)需稱(chēng)重調(diào)配的拼板膠是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)目前所用拼板膠多為雙組份膠，使用時(shí)需要稱(chēng)重調(diào)配，使用不便利且防腐性能不佳、粘結(jié)強(qiáng)度低的問(wèn)題，提供了一種單組份防腐拼板膠。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：1.一種單組份防腐拼板膠，是由以下重量份數(shù)的原料組成：60～80份蔗渣和無(wú)花果葉提取物、100～120份香樟木和油茶籽粕提取液、8～10份羧甲基纖維素鈉、2～4份海藻酸鈉和0.6～0.8份苯甲酸鈉。具體制備方法如下：（1）蔗渣和無(wú)花果葉提取物：將蔗渣和無(wú)花果葉清洗后于溫度為32～35℃，空氣相對(duì)濕度為80～85%條件下靜置發(fā)霉，再于溫度為120～130℃，壓力為1.6～2.0mpa條件下，保壓45～60s，經(jīng)泄壓爆破處理后，與水混合，過(guò)濾后加入硫酸鋅，再經(jīng)離心分離和干燥，即得蔗渣和無(wú)花果葉提取物。（2）香樟木和油茶籽粕提取液：取去皮香樟木，用水浸泡后冷凍，經(jīng)粉碎后與油茶籽粕及乙醇溶液混合，再置于陽(yáng)光下密封暴曬5～7天，過(guò)濾，即得香樟木和油茶籽粕提取液。（3）單組份防腐拼板膠的配置：在混料機(jī)中依次加入蔗渣和無(wú)花果葉提取物、香樟木和油茶籽粕提取液、羧甲基纖維素鈉、海藻酸鈉和苯甲酸鈉，恒溫?cái)嚢杌旌暇鶆蚣纯伞２襟E（1）所述的靜置發(fā)霉過(guò)程中，還可以添加蔗渣質(zhì)量8～10%的沼液。步驟（2）所述的去皮香樟木為切割成厚度為3～5mm，長(zhǎng)度為3～5cm，寬度為1～3cm的香樟木碎塊。步驟（2）所述的冷凍條件為：冷凍溫度為-20～-18℃，冷凍時(shí)間為36～48h。步驟（2）所述的粉碎采用冷凍粉碎，以液氮為研磨介質(zhì)。步驟（2）所述的乙醇溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明首先將蔗渣與無(wú)花果葉靜置發(fā)霉，通過(guò)添加沼液，利用沼液中豐富的微生物種類(lèi)，使蔗渣和無(wú)花果葉發(fā)生初步降解，使蔗渣和無(wú)花果葉結(jié)構(gòu)松散，在高溫加壓過(guò)程中，水蒸汽更容易滲透進(jìn)入蔗渣和無(wú)花果葉細(xì)胞內(nèi)部，并在細(xì)胞內(nèi)部冷凝形成水珠，再經(jīng)瞬間泄壓，使壓力平衡被打破，細(xì)胞內(nèi)部冷凝形成的水珠轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝笏查g泄出，在泄出過(guò)程中，使細(xì)胞破裂，細(xì)胞質(zhì)得到充分釋放，再利用硫酸鋅為沉淀劑，使細(xì)胞質(zhì)中黏性物質(zhì)得以沉淀，同時(shí)在加壓和瞬間泄壓過(guò)程中，纖維素和半纖維素降解成小分子糖類(lèi)，與木質(zhì)素形成粘膠纖維，進(jìn)一步提高產(chǎn)品黏性，產(chǎn)品在使用過(guò)程中為單組份，使用時(shí)無(wú)需稱(chēng)重調(diào)配即可直接使用；（2）本發(fā)明將香樟木用水浸泡，使香樟木細(xì)胞充分吸水，在冷凍過(guò)程中，細(xì)胞內(nèi)部水分結(jié)成冰晶，體積膨脹，使細(xì)胞破裂，同時(shí)在冷凍粉碎過(guò)程中，細(xì)胞中的冰晶受到壓力作用而是細(xì)胞進(jìn)一步碎裂，有利于香樟木中具有防蟲(chóng)防腐性能的有效成分釋放，粉碎后的香樟木與油茶籽粕混合，油茶籽粕中的茶皂素等天然乳化劑可有助于產(chǎn)品滲透進(jìn)入基材內(nèi)部，且茶皂素與香樟木提取物配合使用，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗菌、防蟲(chóng)和防腐性能。具體實(shí)施方式首先稱(chēng)取600～800g蔗渣，400～600g無(wú)花果葉，分別用清水反復(fù)清洗3～5次，再將洗滌后的蔗渣和無(wú)花果葉倒入燒杯中，并向燒杯中加入400～600ml水，再將燒杯移入溫室中，并補(bǔ)加蔗渣質(zhì)量8～10%的沼液，隨后于溫度為32～35℃，空氣相對(duì)濕度為80～85%條件下，靜置直至燒杯中蔗渣和無(wú)花果葉發(fā)霉，再將燒杯中物料過(guò)濾，得發(fā)霉濾渣，用去離子水洗滌發(fā)霉濾渣3～5次，得預(yù)處理植物濕料；將所得預(yù)處理植物濕料轉(zhuǎn)入汽爆罐中，于溫度為120～130℃，壓力為1.6～2.0mpa條件下，保壓45～60s后，打開(kāi)汽爆罐出料閥，使汽爆罐中物料瞬間泄壓，噴射進(jìn)入接收罐，再將接收罐中物料轉(zhuǎn)入燒杯中，并向燒杯中加入800～1000ml去離子水，用高速攪拌機(jī)以1000～1200r/min轉(zhuǎn)速將燒杯中物料攪拌混合45～60min；待攪拌混合結(jié)束，將燒杯中物料過(guò)濾，得濾液，量取400～600ml所得濾液，倒入燒杯中，并向燒杯中加入40～50g硫酸鋅，用玻璃棒攪拌混合10～15min后，將燒杯靜置6～8h，再將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6000～8000r/min轉(zhuǎn)速離心分離10～15min，棄去上層液，得下層沉淀物，并將所得下層沉淀物置于烘箱中，于溫度為105～110℃條件下干燥至恒重，得蔗渣和無(wú)花果葉提取物；然后截取一段長(zhǎng)度為20～40cm，直徑為10～20cm的去皮香樟木，經(jīng)人工切割成厚度為3～5mm，長(zhǎng)度為3～5cm，寬度為1～3cm碎塊，并將所得碎塊投入盛有3～5l水的塑料水槽中，靜置浸泡24～36h；待浸泡結(jié)束，將碎塊取出，瀝干水分后將碎塊移至冰箱中，于溫度為-20～-18℃條件下，冷凍36～48h，再將冷凍后的碎塊轉(zhuǎn)入冷凍粉碎機(jī)中，以液氮為研磨介質(zhì)，粉碎后過(guò)180～200目篩，得粉碎料；再依次稱(chēng)取300～400g所得粉碎料，100～150g油茶籽粕，倒入盛有1200～1500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70～80%乙醇溶液的玻璃罐中，再將玻璃罐密封，置于陽(yáng)光下暴曬5～7天，隨后將玻璃罐中物料過(guò)濾，得香樟木和油茶籽粕提取液；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100～120份香樟木和油茶籽粕提取液，60～80份蔗渣和無(wú)花果葉提取物，8～10份羧甲基纖維素鈉，2～4份海藻酸鈉和0.6～0.8份苯甲酸鈉，于溫度為45～50℃，轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?～4h，出料，封裝，即得單組份防腐拼板膠。實(shí)例1首先稱(chēng)取600g蔗渣，400g無(wú)花果葉，分別用清水反復(fù)清洗3次，再將洗滌后的蔗渣和無(wú)花果葉倒入燒杯中，并向燒杯中加入400ml水，再將燒杯移入溫室中，并補(bǔ)加蔗渣質(zhì)量8%的沼液，隨后于溫度為32℃，空氣相對(duì)濕度為80%條件下，靜置直至燒杯中蔗渣和無(wú)花果葉發(fā)霉，再將燒杯中物料過(guò)濾，得發(fā)霉濾渣，用去離子水洗滌發(fā)霉濾渣3次，得預(yù)處理植物濕料；將所得預(yù)處理植物濕料轉(zhuǎn)入汽爆罐中，于溫度為120℃，壓力為1.6mpa條件下，保壓45s后，打開(kāi)汽爆罐出料閥，使汽爆罐中物料瞬間泄壓，噴射進(jìn)入接收罐，再將接收罐中物料轉(zhuǎn)入燒杯中，并向燒杯中加入800ml去離子水，用高速攪拌機(jī)以1000r/min轉(zhuǎn)速將燒杯中物料攪拌混合45min；待攪拌混合結(jié)束，將燒杯中物料過(guò)濾，得濾液，量取400ml所得濾液，倒入燒杯中，并向燒杯中加入40g硫酸鋅，用玻璃棒攪拌混合10min后，將燒杯靜置6h，再將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以6000r/min轉(zhuǎn)速離心分離10min，棄去上層液，得下層沉淀物，并將所得下層沉淀物置于烘箱中，于溫度為105℃條件下干燥至恒重，得蔗渣和無(wú)花果葉提取物；然后截取一段長(zhǎng)度為20cm，直徑為10cm的去皮香樟木，經(jīng)人工切割成厚度為3mm，長(zhǎng)度為3cm，寬度為1cm碎塊，并將所得碎塊投入盛有3l水的塑料水槽中，靜置浸泡24h；待浸泡結(jié)束，將碎塊取出，瀝干水分后將碎塊移至冰箱中，于溫度為-20℃條件下，冷凍36h，再將冷凍后的碎塊轉(zhuǎn)入冷凍粉碎機(jī)中，以液氮為研磨介質(zhì)，粉碎后過(guò)180目篩，得粉碎料；再稱(chēng)取300g所得粉碎料倒入盛有1200ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%乙醇溶液的玻璃罐中，再將玻璃罐密封，置于陽(yáng)光下暴曬5天，隨后將玻璃罐中物料過(guò)濾，得香樟木提取液；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入100份香樟木提取液，60份蔗渣和無(wú)花果葉提取物，8份羧甲基纖維素鈉，2份海藻酸鈉和0.6份苯甲酸鈉，于溫度為45℃，轉(zhuǎn)速為600r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?h，出料，封裝，即得單組份防腐拼板膠。先將需拼板的木材基面灰塵、污漬處理干凈，并保證木材基面光滑平整，控制木材含水率為10%，再將本發(fā)明制得的單組份防腐拼板膠涂覆于處理好的木材基面，控制單面涂覆量為290g/m2，待涂覆結(jié)束，進(jìn)行拼板，將拼好的板置于壓力機(jī)上，控制壓力為8kg/cm2，保壓粘合后卸壓，即可。實(shí)例2首先稱(chēng)取700g蔗渣，500g無(wú)花果葉，分別用清水反復(fù)清洗4次，再將洗滌后的蔗渣和無(wú)花果葉倒入燒杯中，并向燒杯中加入500ml水，再將燒杯移入溫室中，并補(bǔ)加蔗渣質(zhì)量9%的沼液，隨后于溫度為33℃，空氣相對(duì)濕度為83%條件下，靜置直至燒杯中蔗渣和無(wú)花果葉發(fā)霉，再將燒杯中物料過(guò)濾，得發(fā)霉濾渣，用去離子水洗滌發(fā)霉濾渣4次，得預(yù)處理植物濕料；將所得預(yù)處理植物濕料轉(zhuǎn)入汽爆罐中，于溫度為125℃，壓力為1.8mpa條件下，保壓52s后，打開(kāi)汽爆罐出料閥，使汽爆罐中物料瞬間泄壓，噴射進(jìn)入接收罐，再將接收罐中物料轉(zhuǎn)入燒杯中，并向燒杯中加入900ml去離子水，用高速攪拌機(jī)以1100r/min轉(zhuǎn)速將燒杯中物料攪拌混合52min；待攪拌混合結(jié)束，將燒杯中物料過(guò)濾，得濾液，量取500ml所得濾液，倒入燒杯中，并向燒杯中加入45g硫酸鋅，用玻璃棒攪拌混合13min后，將燒杯靜置7h，再將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以7000r/min轉(zhuǎn)速離心分離13min，棄去上層液，得下層沉淀物，并將所得下層沉淀物置于烘箱中，于溫度為108℃條件下干燥至恒重，得蔗渣和無(wú)花果葉提取物；然后稱(chēng)取130g油茶籽粕，倒入盛有1300ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%乙醇溶液的玻璃罐中，再將玻璃罐密封，置于陽(yáng)光下暴曬6天，隨后將玻璃罐中物料過(guò)濾，得油茶籽粕提取液；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入110份油茶籽粕提取液，70份蔗渣和無(wú)花果葉提取物，9份羧甲基纖維素鈉，3份海藻酸鈉和0.7份苯甲酸鈉，于溫度為48℃，轉(zhuǎn)速為700r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?h，出料，封裝，即得單組份防腐拼板膠。先將需拼板的木材基面灰塵、污漬處理干凈，并保證木材基面光滑平整，控制木材含水率為11%，再將本發(fā)明制得的單組份防腐拼板膠涂覆于處理好的木材基面，控制單面涂覆量為300g/m2，待涂覆結(jié)束，進(jìn)行拼板，將拼好的板置于壓力機(jī)上，控制壓力為9kg/cm2，保壓粘合后卸壓，即可。實(shí)例3首先稱(chēng)取800g蔗渣，600g無(wú)花果葉，分別用清水反復(fù)清洗5次，再將洗滌后的蔗渣和無(wú)花果葉倒入燒杯中，并向燒杯中加入600ml水，再將燒杯移入溫室中，并補(bǔ)加蔗渣質(zhì)量10%的沼液，隨后于溫度為35℃，空氣相對(duì)濕度為85%條件下，靜置直至燒杯中蔗渣和無(wú)花果葉發(fā)霉，再將燒杯中物料過(guò)濾，得發(fā)霉濾渣，用去離子水洗滌發(fā)霉濾渣5次，得預(yù)處理植物濕料；將所得預(yù)處理植物濕料轉(zhuǎn)入汽爆罐中，于溫度為130℃，壓力為2.0mpa條件下，保壓60s后，打開(kāi)汽爆罐出料閥，使汽爆罐中物料瞬間泄壓，噴射進(jìn)入接收罐，再將接收罐中物料轉(zhuǎn)入燒杯中，并向燒杯中加入1000ml去離子水，用高速攪拌機(jī)以1200r/min轉(zhuǎn)速將燒杯中物料攪拌混合60min；待攪拌混合結(jié)束，將燒杯中物料過(guò)濾，得濾液，量取600ml所得濾液，倒入燒杯中，并向燒杯中加入50g硫酸鋅，用玻璃棒攪拌混合15min后，將燒杯靜置8h，再將燒杯中物料轉(zhuǎn)入離心機(jī)，以8000r/min轉(zhuǎn)速離心分離15min，棄去上層液，得下層沉淀物，并將所得下層沉淀物置于烘箱中，于溫度為110℃條件下干燥至恒重，得蔗渣和無(wú)花果葉提取物；然后截取一段長(zhǎng)度為40cm，直徑為20cm的去皮香樟木，經(jīng)人工切割成厚度為5mm，長(zhǎng)度為5cm，寬度為3cm碎塊，并將所得碎塊投入盛有5l水的塑料水槽中，靜置浸泡36h；待浸泡結(jié)束，將碎塊取出，瀝干水分后將碎塊移至冰箱中，于溫度為-18℃條件下，冷凍48h，再將冷凍后的碎塊轉(zhuǎn)入冷凍粉碎機(jī)中，以液氮為研磨介質(zhì)，粉碎后過(guò)200目篩，得粉碎料；再依次稱(chēng)取400g所得粉碎料，150g油茶籽粕，倒入盛有1500ml質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%乙醇溶液的玻璃罐中，再將玻璃罐密封，置于陽(yáng)光下暴曬7天，隨后將玻璃罐中物料過(guò)濾，得香樟木和油茶籽粕提取液；最后按重量份數(shù)計(jì)，在混料機(jī)中依次加入120份香樟木和油茶籽粕提取液，80份蔗渣和無(wú)花果葉提取物，10份羧甲基纖維素鈉，4份海藻酸鈉和0.8份苯甲酸鈉，于溫度為50℃，轉(zhuǎn)速為800r/min條件下，恒溫?cái)嚢杌旌?h，出料，封裝，即得單組份防腐拼板膠。先將需拼板的木材基面灰塵、污漬處理干凈，并保證木材基面光滑平整，控制木材含水率為12%，再將本發(fā)明制得的單組份防腐拼板膠涂覆于處理好的木材基面，控制單面涂覆量為310g/m2，待涂覆結(jié)束，進(jìn)行拼板，將拼好的板置于壓力機(jī)上，控制壓力為10kg/cm2，保壓粘合后卸壓，即可。對(duì)照例：以醋酸乙烯酯、水、eva乳液為主要原料，配以黏度調(diào)節(jié)劑制得拼板膠。將上述實(shí)施例所得的防腐拼板膠與對(duì)照例所得的拼板膠進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表一所示。表一：例子主要成分粘結(jié)強(qiáng)度（mpa）防腐性能黏度（mpa·s）對(duì)照例醋酸乙烯酯、水、eva乳液、黏度調(diào)節(jié)劑15.84500實(shí)例1蔗渣和無(wú)花果葉提取物、香樟木提取液20.6防腐時(shí)間比對(duì)照例延長(zhǎng)1年5200實(shí)例2蔗渣和無(wú)花果葉提取物、油茶籽粕提取液20.9防腐時(shí)間比對(duì)照例延長(zhǎng)1年6個(gè)月5500實(shí)例3蔗渣和無(wú)花果葉提取物、香樟木和油茶籽粕提取液21.7防腐時(shí)間比對(duì)照例延長(zhǎng)2年5700由上表可知，本發(fā)明拼板膠防腐性能佳，與對(duì)照例拼板膠相比防腐時(shí)間延長(zhǎng)了1～2年，粘結(jié)強(qiáng)度高。當(dāng)前第1頁(yè)12