一種復合酶法輔助提取瓊膠的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓊膠的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復合酶法輔助提取瓊膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]江蘺作為提取瓊膠的重要原料，富含大量膠質(zhì)，其含量占干重的20%?30%。瓊膠又名瓊脂，具有排毒養(yǎng)顏、降血壓、降血糖、提高免疫力等作用，在食品、醫(yī)藥、日用化工和生物工程等許多領(lǐng)域具有廣泛應用。我國瓊膠工業(yè)發(fā)展緩慢，主要是受原料的限制，全世界瓊膠的年產(chǎn)量僅為2萬噸左右，因此，國際市場的瓊膠價格不斷上漲。目前，國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)瓊膠的工藝一般都包括堿處理、洗堿、酸化、洗酸、漂白、洗漂白液、提取、精濾等幾個步驟，在現(xiàn)有制備工藝的步驟中，往往存在以下問題:(1)堿處理過程中，一般需要用8%?10%的堿液處理，使得江蘺瓊膠的凝膠強度顯著提高。但不同地域產(chǎn)江蘺堿處理效果差異很大，有的高達1600g/cm2 (如福建產(chǎn)龍須菜)，有的卻低于500g/cm2。同時，堿處理溫度較高易造成瓊膠被堿解而損失；(2)堿處理、洗堿、洗酸、洗漂白液這幾個步驟中用到了大量的堿液、酸液、漂白液，容易產(chǎn)生大量的廢水，對環(huán)境造成了極大的危害。因此，在研宄生產(chǎn)高品質(zhì)瓊膠的同時，建立一種能減少污染，降低生產(chǎn)成本的工藝是亟需解決的。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人研宄和設計了一種復合酶法輔助提取瓊膠的制備方法，本案由此產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種復合酶法輔助提取瓊膠的制備方法，以解決傳統(tǒng)堿改性工藝技術(shù)存在的堿處理濃度大，環(huán)境污染嚴重的缺陷，同時，根據(jù)該制備方法使得制備得到的瓊膠具有粘度、透明度、凝膠強度、提取率高的特性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種復合酶法輔助提取瓊膠的制備方法，包括以下步驟:
步驟一、浸泡:以江蘺為原料，加入藻體重量12?40倍的自來水，浸泡30 min，然后控凈水分，使藻體分散并除去藻體中的泥沙雜質(zhì)；
步驟二、酶處理:加入藻體重量30倍的自來水，向體系中加入纖維素酶及瓊脂脫硫酸酯酶，藻體與纖維素酶及瓊脂脫硫酸酯酶的質(zhì)量比均為100:1，控溫45?50°C，酶解時間Ih，酶解完后控凈水分；
步驟三、堿處理:加入藻體重量30倍的質(zhì)量濃度為3%的堿液，處理時間4 h ;處理溫度90 °C，處理完后堿液回收；
步驟四、洗堿:將堿處理好的江蘺用自來水進行水洗，清洗分五次進行，前兩次分別清洗30 min，后三次分別清洗40 min ;其中，每次加水量為藻體重量的12?40倍；
步驟五、酸化:加入藻體重量30倍的自來水，向體系中分別加入藻體質(zhì)量I?2%的硫酸、1.8%的草酸及0.36%的EDTA,酸化時間40 min ；
步驟六、洗酸:將酸化好的江蘺用自來水進行清洗，清洗分兩次進行，第一次清洗10min，第二次清洗40 min，其中，每次加水量為藻體重量的30倍；
步驟七、漂白:加入藻體重量30倍的自來水，向體系中加入藻體質(zhì)量3%的NaClO溶液，漂白時間40 min ；
步驟八、洗漂白液:將漂白好的江蘺用自來水進行水洗，清洗分四次進行，第一次清洗10 min，后三次分別清洗40 min ；
步驟九、提膠:在漂白清洗完的藻體中加入藻體重量5?10倍的自來水，常壓下煮沸
0.5 ?I h0
[0006]作為實施例的優(yōu)選方式，步驟一中，加入自來水的重量為藻體重量30倍的自來水。
[0007]作為實施例的優(yōu)選方式，在步驟九之后，還包括精濾的步驟:常壓下煮沸0.5?Ih后，加入助濾劑珍珠巖，攪拌均勻后進行過濾。
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，與目前的瓊膠提取工藝相比，有以下三個方面的有益效果:
(I)采用復合酶法輔助提取江蘺瓊膠，生產(chǎn)過程無毒無害，同時，大大降低了堿的用量，減少了堿清洗至中性所需次數(shù)，避免了堿處理法由于用量過大而出現(xiàn)對環(huán)境造成污染的現(xiàn)象。
[0009](2)采用復合酶法輔助提取江蘺瓊膠，減少了酸化過程中酸的用量，降低了生產(chǎn)成本。
[0010](3)開發(fā)了一種提高江蘺瓊膠粘度、透明度、凝膠強度、提取率的方法，滿足國內(nèi)外市場的需求，為食品工業(yè)的進一步發(fā)展提供原料基礎(chǔ)，提升我國食品工業(yè)的競爭力。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
(I)堿處理:稱取25 kg未經(jīng)除雜處理的干江蘺，加入配制好的濃度為7%的氫氧化鈉溶液，料液比為1:30，堿處理溫度900C，堿處理時間為3 ho
[0012](2)洗堿:堿清洗分五次，前兩次各清洗30 min,后三次各清洗40 min,堿處理后江蘺經(jīng)五次清洗后達到中性。
[0013](3)酸化:第一次酸化，江蘺與硫酸的質(zhì)量比為50:1，酸化時間40min，酸化后加水進行清洗10 min。第二次酸化，江蘺與硫酸、草酸、EDTA的質(zhì)量比分別為50:1，55:1，280:1。二次酸化后清洗兩次，第一次清洗10 min，第二次清洗40 min，其中酸化及清洗時所加水量為江蘺藻體重的30倍。
[0014](4)漂白:江蘺與次氯酸鈉的質(zhì)量比為33:1，加水量為江蘺藻體重的30倍，漂白時間40 min ο
[0015](5)漂后清洗:清洗分四次進行，第一次清洗10 min，后三次分別清洗40 min，加水量為江蘺藻體重的30倍。
[0016](6)煮膠:加入江蘺藻體重5?10倍的水，常壓下煮沸0.5?I h后加入助濾劑珍珠巖，攪拌均勻后進行過濾。
[0017]所提瓊膠經(jīng)干燥后測得粘度為14 Pa.S，透明度63.9%，凝膠強度為1120 g/cm2，提取率為10.2%。
[0018]實施例2
(I)酶處理:稱取25 kg未經(jīng)除雜處理的干江蘺，加入藻體重30倍的水浸泡30 min,控凈水分后，加入相同量的水，并向體系中加入與藻體質(zhì)量比為0.01%的纖維素酶及硫酸酯酶，控溫45?50°C，酶解時間I h，酶解完后控凈水分。
[0019](2)堿處理:加入配制好的濃度為3%的氫氧化鈉溶液，料液比為1:30，堿處理溫度90°C，堿處理時間為4 ho
[0020](3)洗堿:堿清洗分五次，前兩次各清洗30 min,后三次各清洗40 min,堿處理后江蘺經(jīng)五次清洗后達到中性。
[0021](4)酸化:第一次酸化，