厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板及其制備方法，屬于聚氯乙烯板材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，國(guó)家大力提倡開發(fā)節(jié)能、低耗產(chǎn)品，塑料模板是一種節(jié)能型環(huán)保產(chǎn)品，因此，推廣應(yīng)用塑料模板是節(jié)約資源、節(jié)約能耗、“以塑代木”、“以塑代鋼”的重要措施。其中，聚氯乙烯發(fā)泡材料由于具有可鋸、可釘、可刨、可粘等加工性能，并且具有防水、防火、防蟲蛀、耐堿、防腐、隔音、有較好的穩(wěn)定性耐候性等特點(diǎn)，得到了很好的發(fā)展，廣泛應(yīng)用于家具板、建筑板、廣告板等。
[0003]對(duì)于密度低厚度大的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板，在保證低密度的同時(shí)要求板材硬度較高，表面光亮度較好，然而現(xiàn)有技術(shù)在達(dá)到高硬度的同時(shí)密度也較大。厚的板材常因密度較低導(dǎo)致芯層出現(xiàn)泡孔等問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)存在配方不穩(wěn)定，操作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)不持續(xù)，配方的高成本加上不穩(wěn)定性導(dǎo)致板材成品率低，致使生產(chǎn)成本較大。因此外觀力學(xué)性能較好且密度低的廣告板材一直是此行業(yè)的技術(shù)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板，具有密度低、硬度高、表面光潔、立體感強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明的目的還在于提供一種厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法。
[0006]所述的厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板，由以下重量份的材料組成:聚氯乙烯SG8型樹脂60-80份，輕鈣30-40份，廣告模板回收料30-40份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903 13-14份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4-3.2份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60 0.6-0.7份，聚乙烯蠟0.4-0.5份，AP
0.1-0.3份，塑化劑OA3 0.2-0.3份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9-1.0份，吸熱型中凱c_2發(fā)泡劑
1.3-1.8份，藍(lán)光增白劑0.07份；
[0007]其中輕鈣使用前需要進(jìn)行活化處理。
[0008]所述的厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)混料:
[0010]分別將聚氯乙烯SG8型樹脂60-80份，輕鈣30_40份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4-3.2份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9-1.0份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.3-1.8份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60
0.6-0.7份，聚乙烯蠟0.4-0.5份，AP 0.1-0.3份，塑化劑OA3 0.2-0.3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903
13-14份，藍(lán)光增白劑0.07份，廣告模板回收料30-40份依次投入熱混鍋內(nèi)攪拌升溫至110-120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40-60°C ；
[0011]⑵塑化發(fā)泡:
[0012]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0013](3)擠出成品:
[0014]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160_190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175-190°C，模唇處油溫機(jī)設(shè)定在70-140°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17-30°C。
[0015]本發(fā)明的混料操作簡(jiǎn)單，工藝溫度的設(shè)定范圍較廣較合理，減少了生產(chǎn)中由于溫度設(shè)定范圍較小而帶來(lái)的種種操作問(wèn)題。
[0016]本發(fā)明制備的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板密度為0.3-0.4g/cm3，厚度為6_17mm。
[0017]聚氯乙烯板材的成型溫度是根據(jù)配方、板材的厚度等因素來(lái)確定的。雙螺桿擠出機(jī)的加料段溫度稍髙，目的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包住螺桿，防止物料在經(jīng)過(guò)排氣段時(shí)被抽走造成物料的浪費(fèi)。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0019]本發(fā)明通過(guò)吸熱型發(fā)泡劑和放熱型發(fā)泡劑的配合使用，解決了芯層易出現(xiàn)泡孔氣串的問(wèn)題，在使用過(guò)程中有著較強(qiáng)的立體感，同時(shí)板材的表面硬度也使得板材在運(yùn)輸和使用過(guò)程中避免了因操作不慎導(dǎo)致的損壞等問(wèn)題；通過(guò)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑劑的用量，避免了潤(rùn)滑不足導(dǎo)致的摩擦力大而引起的糊料等問(wèn)題，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性。模唇處油溫機(jī)的使用使得制品表面硬度較好，表面光亮，通過(guò)調(diào)節(jié)溫度避免了生產(chǎn)過(guò)程中的密度變化。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例1
[0022]所述的厚度為6_17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)混料:
[0024]分別將聚氯乙烯SG8型樹脂70份，輕鈣35份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑3份，放熱型AC發(fā)泡劑0.95份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.5份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60 0.65份，聚乙烯蠟0.45份，AP 0.2份，塑化劑OA3 0.25份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903 13.5份，藍(lán)光增白劑0.07份，廣告模板回收料35份依次投入熱混鍋內(nèi)攪拌升溫至115°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至 50 0C ；
[0025](2)塑化發(fā)泡:
[0026]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0027](3)擠出成品:
[0028]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為170°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在180°C，模唇處油溫機(jī)設(shè)定在100°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為25°C。
[0029]實(shí)施例2
[0030]所述的厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法，包括以下步驟:
[0031]⑴混料:
[0032]分別將聚氯乙烯SG8型樹脂60份，輕鈣30份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9份，吸熱型中凱C-2發(fā)泡劑1.3份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60 0.6份，聚乙烯蠟0.4份，AP 0.1份，塑化劑0A3 0.2份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903 13份，藍(lán)光增白劑0.07份，廣告模板回收料30份依次投入熱混鍋內(nèi)攪拌升溫至110°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40 0C ；
[0033](2)塑化發(fā)泡:
[0034]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0035](3)擠出成品:
[0036]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175°C，模唇處油溫機(jī)設(shè)定在70°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17°C。
[0037]實(shí)施例3
[0038]所述的厚度為6_17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)混料:
[0040]分別將聚氯乙烯SG8型樹脂80份，輕鈣40份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑3.2份，放熱型AC發(fā)泡劑1.0份，吸熱型中凱C-2發(fā)泡劑1.8份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60 0.7份，聚乙烯蠟0.5份，AP 0.3份，塑化劑OA3 0.3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903 14份，藍(lán)光增白劑0.07份，廣告模板回收料40份依次投入熱混鍋內(nèi)攪拌升溫至120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至60 0C ；
[0041](2)塑化發(fā)泡:
[0042]將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡；
[0043](3)擠出成品:
[0044]將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在190°C，模唇處油溫機(jī)設(shè)定在140°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為30°C。
[0045]其中:發(fā)泡調(diào)節(jié)劑903是聚丙烯酸酯；
[0046]內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60是多元醇脂肪酸酯；
[0047]AP是微粉化聚乙烯蠟；
[0048]OA3是微粉化氧化聚乙烯蠟；
[0049]放熱型AC發(fā)泡劑是偶氮二甲酰胺。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板，其特征在于，由以下重量份的材料組成:聚氯乙烯SG8型樹脂60-80份，輕鈣30-40份，廣告模板回收料30-40份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑90313-14份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4-3.2份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-600.6-0.7份，聚乙烯蠟0.4-0.5份，AP 0.1-0.3份，塑化劑0A30.2-0.3份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9-1.0份，吸熱型中凱c_2發(fā)泡劑1.3-1.8份，藍(lán)光增白劑0.07份； 其中輕鈣使用前需要進(jìn)行活化處理。2.—種權(quán)利要求1所述的厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)混料: 分別將聚氯乙烯SG8型樹脂60-80份，輕鈣30-40份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4-3.2份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9-1.0份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.3-1.8份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-600.6-0.7份，聚乙烯蠟0.4-0.5份，AP 0.1-0.3份，塑化劑0A30.2-0.3份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑90313-14份，藍(lán)光增白劑0.07份，廣告模板回收料30-40份依次投入熱混鍋內(nèi)攪拌升溫至110-120°C，然后迅速將混合料放入冷混鍋內(nèi)攪拌降溫至40-60°C ; (2)塑化發(fā)泡: 將冷卻物料輸送至溫度設(shè)定為150-200°C的擠出機(jī)，經(jīng)料筒七段雙螺桿加熱使其塑化發(fā)泡； (3)擠出成品: 將塑化發(fā)泡后的物料送至溫度為160-190°C的模具，擠出模唇，經(jīng)由定型臺(tái)冷卻壓合定型，牽引機(jī)迀出切割成型得到成品；其中模具處油溫機(jī)溫度設(shè)定在175-190°C，模唇處油溫機(jī)設(shè)定在70-140°C，定型臺(tái)冷卻水溫度為17-30°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種厚度為6-17mm的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板及其制備方法，屬于聚氯乙烯板材技術(shù)領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)低密度和高硬度不可兼得的難題。由以下原料組成：聚氯乙烯SG8型樹脂60-80份，輕鈣30-40份，廣告模板回收料30-40份，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑90313-14份，鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑2.4-3.2份，內(nèi)潤(rùn)滑劑ZB-60 0.6-0.7份，聚乙烯蠟0.4-0.5份，AP 0.1-0.3份，塑化劑OA3 0.2-0.3份，放熱型AC發(fā)泡劑0.9-1.0份，吸熱型中凱c-2發(fā)泡劑1.3-1.8份，藍(lán)光增白劑0.07份，制備方法包括：混料、塑化發(fā)泡、擠出成品。本發(fā)明制備的聚氯乙烯發(fā)泡廣告板密度為0.3-0.4g/cm3，厚度為6-17mm。
【IPC分類】C08L27/06, C08K13/06, C08L23/06, C08K3/26, C08J9/10, C08L23/30, B29C47/92
【公開號(hào)】CN104893156
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510306515
【發(fā)明人】高炳坤, 段培彩, 孫凱
【申請(qǐng)人】山東匯豐木塑型材股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年6月8日